CN219434027U - 转子测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转子测试机，涉及自动化设备加工制造技术领域，包括机台、测量组件、不良品测试组件、传送组件、通规检测组件以及吸尘组件；所述测量组件安装在所述机台上，所述不良品测试组件、所述传送组件、所述通规检测组件以及所述吸尘组件分别安装在所述测量组件侧旁并处于所述机台上，所述不良品测试组件、所述通规检测组件以及所述吸尘组件彼此相靠近，所述不良品测试组件、所述通规检测组件以及所述吸尘组件的下方安装有所述传送组件；所述不良品测试组件包括推动单元与测试单元，所述推动单元与所述测试单元彼此相靠近；所述测量组件包括驱动单元与测量单元，所述测量单元安装在所述驱动单元的上方；提高工作效率。

Description

转子测试机

技术领域

本实用新型涉及自动化设备加工制造技术领域，尤其是指一种转子测试机。

背景技术

随着自动化行业的快速发展，测试机的应用也越来越广泛，尤其是测试机在转子上的应用越来越普及，目前市场上对转子进行测试的需求越来越大，市场潜力较大。

现在市面上的转子测试机通常工业比较复杂，成本比较高，转子测试机不具备给转子吸尘的以及检测不良品的功能，需要人工进行吸尘以及不良品检测，工作效率慢，劳动强度大，不方便使用者使用；针对这种情况，现需要一种转子测试机来改进以上问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服高生产成本、需要人工进行吸尘以及不良品检测的不足而提供一种转子测试机，主要是通过将机台、测量组件、不良品测试组件、传送组件、通规检测组件以及吸尘组件相结合，结构更加紧凑；该转子测试机实现了全自动检测不良品以及给转子吸尘的功能，结构简单、自动化程度高，操作人员只需在工作台区域，无需走动便可完成测试作业，大大提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，能够有效保证产品的质量。

转子测试机，包括机台、用于测量转子顶端端面跳动的测量组件、用于测试转子是否为不良品的不良品测试组件、用于传送转子的传送组件、用于判断转子内径是否符合标准的通规检测组件以及用于吸出转子表面尘灰的吸尘组件；所述测量组件安装在所述机台上，所述不良品测试组件、所述传送组件、所述通规检测组件以及所述吸尘组件分别安装在所述测量组件侧旁并处于所述机台上，所述不良品测试组件、所述通规检测组件以及所述吸尘组件彼此相靠近，所述不良品测试组件、所述通规检测组件以及所述吸尘组件的下方安装有所述传送组件；所述不良品测试组件包括推动单元与测试单元，所述推动单元与所述测试单元彼此相靠近；所述测量组件包括驱动单元与测量单元，所述测量单元安装在所述驱动单元的上方。

优选地，所述驱动单元包括若干个第一纵向滑轨、若干个用于支撑所述若干个第一纵向滑轨的支撑座、用于放置转子的底座、用于驱动所述底座旋转的第一驱动电机、用于放置所述底座的滑板以及用于驱动所述滑板的第一驱动气缸；所述若干个支撑座与所述第一驱动气缸安装在所述机台上，所述第一驱动气缸与所述滑板相连接，所述滑板安装在所述若干个第一纵向滑轨上，所述第一驱动电机安装在所述滑板下方并与所述底座相连接。

优选地，所述测量单元包括若干个第一支撑柱、用于测量转子顶端端面跳动的第一传感器、用于竖向滑动第一传感器的第一竖向滑轨、用于驱动所述第一竖向滑轨的第二驱动气缸、用于横向滑动转子的第一横向滑轨以及用于驱动所述第一横向滑轨的第三驱动气缸；所述若干个第一支撑柱安装在所述机台上，所述第三驱动气缸安装在所述若干个第一支撑柱的顶端，所述第一横向滑轨安装在所述第三驱动气缸的输出端并处于所述若干个第一支撑柱的顶端，所述第一竖向滑轨安装在所述第一横向滑轨上，所述第二驱动气缸安装在所述第一竖向滑轨的上表面，所述第一传感器安装在所述第一竖向滑轨上。

优选地，所述传送组件包括若干个第二纵向滑轨、若干个用于支撑所述若干个第二纵向滑轨的支撑底座、与所述若干个第二纵向滑轨相连接的滑杆、用于驱动所述滑杆的第二驱动电机、用于放置转子的固定盘以及用于驱动所述固定盘的第三驱动电机；所述若干个支撑底座安装在所述机台上，所述第二驱动电机安装在所述支撑底座的侧边，所述滑杆安装在所述第二驱动电机的输出端，所述第三驱动电机安装在所述固定盘侧旁。

优选地，所述推动单元包括若干个第二支撑柱、放置在所述若干个第二支撑柱顶端的支撑板、若干个用于推动转子的推块以及若干个用于驱动所述若干个推块的第四驱动气缸；所述若干个第二支撑柱安装在所述若干个第二纵向滑轨的两侧并处于所述机台上，所述若干个第四驱动气缸安装在所述支撑板上，所述若干个推块安装在所述若干个第四驱动气缸的输出端。

优选地，所述测试单元包括若干个第二竖向滑轨、用于放置所述若干个第二竖向滑轨的底板、若干个用于测试的测试头、用于驱动测试头的第五驱动气缸、若干个用于夹取转子的夹块以及用于连接所述底板与所述夹块的连接板；所述底板安装在所述支撑板的侧边，所述第五驱动气缸安装在所述底板的顶端，所述连接板安装在所述若干个第二竖向滑轨上，所述若干个夹块安装在所述连接板上，所述若干个测试头的顶端分别嵌于所述若干个夹块内部。

优选地，所述通规检测组件包括若干个第二横向滑轨、放置在所述若干个第二横向滑轨上方的滑动板、用于驱动所述滑动板的第六驱动气缸、用于放置所述若干个第二横向滑轨的支座、若干个用于对转子进行通规检测的通规以及若干个用于驱动若干个通规的第七驱动气缸；所述支座安装在所述机台上，所述若干个通规安装在所述滑动板的下表面，所述第七驱动气缸安装在所述滑动板的上表面，所述第六驱动气缸安装在所述支座的顶端。

优选地，所述吸尘组件包括第三竖向滑轨、用于吸尘的吸尘件以及用于驱动所述吸尘件的第八驱动气缸；所述第三竖向滑轨安装在所述支座的侧边，所述第八驱动气缸安装在所述第三竖向滑轨的顶端，所述吸尘件安装在所述第三竖向滑轨上。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，测量组件实现测量转子顶端端面跳动的功能，结构简单，便于拆装；不良品测试组件实现测试转子是否为不良品的功能，设计巧妙，具有很强的实用性；传送组件实现传送转子的功能，保证了传送转子的时效性，动作连贯，提高工作效率；通规检测组件实现判断转子内径是否符合标准的功能，不会导致转子的损坏，便于安装以及后期维护；吸尘组件实现吸出转子表面尘灰的功能，提高工作效率，降低劳动强度，方便使用者使用；该转子测试机，市场前景广阔，可运用于多种场合。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之立体结构示意图；

图2是本实用新型之驱动单元立体结构示意图；

图3是本实用新型之测量单元立体结构示意图；

图4是本实用新型之推动单元立体结构示意图；

图5是本实用新型之测试单元立体结构示意图；

图6是本实用新型之通规检测组件立体结构示意图；

图7是本实用新型之吸尘组件立体结构示意图。

附图标识说明：

图中：1、机台；2、测量组件；20、驱动单元；201、第一纵向滑轨；202、支撑座；203、底座；2030、卡环；204、第一驱动电机；205、滑板；206、第一驱动气缸；21、测量单元；211、第一支撑柱；212、第一传感器；213、第一竖向滑轨；214、第二驱动气缸；215、第一横向滑轨；216、第三驱动气缸；3、不良品测试组件；30、推动单元；301、第二支撑柱；302、支撑板；303、推块；304、第四驱动气缸；31、测试单元，311、第二竖向滑轨；312、底板；313、测试头；314、第五驱动气缸；315、夹块；316、连接板；4、传送组件；40、第二纵向滑轨；41、支撑底座；42、滑杆；43、第二驱动电机；44、固定盘；45、第三驱动电机；5、通规检测组件；50、第二横向滑轨；51、滑动板；52、第六驱动气缸；53、支座；54、通规；55、第七驱动气缸；6、吸尘组件；60、第三竖向滑轨；61、吸尘件；62、第八驱动气缸。

具体实施方式

本实用新型如图1至图7所示，转子测试机，包括机台1、用于测量转子顶端端面跳动的测量组件2、用于测试转子是否为不良品的不良品测试组件3、用于传送转子的传送组件4、用于判断转子内径是否符合标准的通规检测组件5以及用于吸出转子表面尘灰的吸尘组件6；其中：

所述测量组件2安装在所述机台1上，所述不良品测试组件3、所述传送组件4、所述通规检测组件5以及所述吸尘组件6分别安装在所述测量组件2侧旁并处于所述机台1上，所述不良品测试组件3、所述通规检测组件5以及所述吸尘组件6彼此相靠近，所述不良品测试组件3、所述通规检测组件5以及所述吸尘组件6的下方安装有所述传送组件4；所述不良品测试组件3包括推动单元30与测试单元31，所述推动单元30与所述测试单元31彼此相靠近；所述测量组件2包括驱动单元20与测量单元21，所述测量单元21安装在所述驱动单元20的上方；操作人员只需在工作台区域，无需走动便可完成测试作业，大大提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，能够有效保证产品的质量，整体结构紧凑、提高空间利用率。

所述驱动单元20包括若干个第一纵向滑轨201、若干个用于支撑所述若干个第一纵向滑轨201的支撑座202、用于放置转子的底座203、用于驱动所述底座203旋转的第一驱动电机204、用于放置所述底座203的滑板205以及用于驱动所述滑板205的第一驱动气缸206；所述若干个支撑座202与所述第一驱动气缸206安装在所述机台1上，所述第一驱动气缸206与所述滑板205相连接，所述滑板205安装在所述若干个第一纵向滑轨201上，所述第一驱动电机204安装在所述滑板205下方并与所述底座203相连接；第一驱动气缸206驱动滑板205带动底座203在若干个第一纵向滑轨201上往复运动，实现将转子传送至测量单元21下方的目的，底座203上设置有卡环2030，转子底端嵌入卡环2030内，有利于保证转子在传输过程中的稳定性。

所述测量单元21包括若干个第一支撑柱211、用于测量转子顶端端面跳动的第一传感器212、用于竖向滑动第一传感器212的第一竖向滑轨213、用于驱动所述第一竖向滑轨213的第二驱动气缸214、用于横向滑动转子的第一横向滑轨215以及用于驱动所述第一横向滑轨215的第三驱动气缸216；所述若干个第一支撑柱211安装在所述机台1上，所述第三驱动气缸216安装在所述若干个第一支撑柱211的顶端，所述第一横向滑轨215安装在所述第三驱动气缸216的输出端并处于所述若干个第一支撑柱211的顶端，所述第一竖向滑轨213安装在所述第一横向滑轨215上，所述第二驱动气缸214安装在所述第一竖向滑轨213的上表面，所述第一传感器212安装在所述第一竖向滑轨213上；第二驱动气缸214驱动第一竖向滑轨213带动第一传感器212竖向往复运动，第三驱动气缸216驱动第一横向滑轨215带动第一传感器212横向往复运动，保证第一传感器212测量转子的时效性，动作连贯，测量单元21有以下两种测量方式：

1.第一传感器212前端的探针一直与转子端面相接触，测量转子端面的跳动；

2.转子转动时，第一传感器212前端的探针与转子端面相接触，转子停顿时，第一传感器212前端的探针与转子端面相分离。

所述传送组件4包括若干个第二纵向滑轨40、若干个用于支撑所述若干个第二纵向滑轨40的支撑底座41、与所述若干个第二纵向滑轨40相连接的滑杆42、用于驱动所述滑杆42的第二驱动电机43、用于放置转子的固定盘44以及用于驱动所述固定盘44的第三驱动电机45；所述若干个支撑底座41安装在所述机台1上，所述第二驱动电机43安装在所述支撑底座41的侧边，所述滑杆42安装在所述第二驱动电机43的输出端，所述第三驱动电机45安装在所述固定盘44侧旁；第二驱动电机43驱动滑杆42带动固定盘44在若干个第二纵向滑轨40上纵向往复运动，第三驱动电机45可驱动固定盘44转动，方便使用者使用。

所述推动单元30包括若干个第二支撑柱301、放置在所述若干个第二支撑柱301顶端的支撑板302、若干个用于推动转子的推块303以及若干个用于驱动所述若干个推块303的第四驱动气缸304；所述若干个第二支撑柱301安装在所述若干个第二纵向滑轨40的两侧并处于所述机台1上，所述若干个第四驱动气缸304安装在所述支撑板302上，所述若干个推块303安装在所述若干个第四驱动气缸304的输出端；第四驱动气缸304驱动若干个推块303完成对转子的推动，便于安装、调试及后期维护。

所述测试单元31包括若干个第二竖向滑轨311、用于放置所述若干个第二竖向滑轨311的底板312、若干个用于测试的测试头313、用于驱动测试头313的第五驱动气缸314、若干个用于夹取转子的夹块315以及用于连接所述底板312与所述夹块315的连接板316；所述底板312安装在所述支撑板302的侧边，所述第五驱动气缸314安装在所述底板312的顶端，所述连接板316安装在所述若干个第二竖向滑轨311上，所述若干个夹块315安装在所述连接板316上，所述若干个测试头313的顶端分别嵌于所述若干个夹块315内部；测试单元31先记录当前转子参数，然后再转子经过推动单元30后的参数进行对比，如果参数发生变化则说明转子为不良品，如果参数无变化则转子为良品，测量精确，满足使用者的使用需求。

所述通规检测组件5包括若干个第二横向滑轨50、放置在所述若干个第二横向滑轨50上方的滑动板51、用于驱动所述滑动板51的第六驱动气缸52、用于放置所述若干个第二横向滑轨50的支座53、若干个用于对转子进行通规检测的通规54以及若干个用于驱动若干个通规54的第七驱动气缸55；所述支座53安装在所述机台1上，所述若干个通规54安装在所述滑动板51的下表面，所述第七驱动气缸55安装在所述滑动板51的上表面，所述第六驱动气缸52安装在所述支座53的顶端；第六驱动气缸52驱动驱动滑动板51在若干个第二横向滑轨50上横向往复运动，第七驱动气缸55驱动若干个通规54上下往复运动实现对转子的通规54检测，进一步提高了作业效率。

所述吸尘组件6包括第三竖向滑轨60、用于吸尘的吸尘件61以及用于驱动所述吸尘件61的第八驱动气缸62；所述第三竖向滑轨60安装在所述支座53的侧边，所述第八驱动气缸62安装在所述第三竖向滑轨60的顶端，所述吸尘件61安装在所述第三竖向滑轨60上；第八驱动气缸62驱动吸尘件61在第三竖向滑轨60上竖向往复运动，方便吸尘件61对转子进行吸尘，吸尘效果佳，解决传统测试机需要使用者手动吸尘的不足，具有广泛应用的价值。

转子测试机，其工作原理如下：

驱动单元的第一驱动气缸驱动滑板带动底座在若干个第一纵向滑轨上往复运动，将位于底座上的转子传送至测量单元下方；测量单元的第二驱动气缸驱动第一竖向滑轨带动第一传感器竖向往复运动，测量单元的第三驱动气缸驱动第一横向滑轨带动第一传感器横向往复运动，第一传感器完成对转子顶端端面跳动数的测量；使用者将测量单元测量过的转子放置传送组件的固定盘上，传送组件的第二驱动电机驱动滑杆带动固定盘在若干个第二纵向滑轨上纵向往复运动，第三驱动电机可驱动固定盘转动；测试单元的第五驱动气缸驱动测试头沿第二竖向滑轨竖向往复运动，测试头先测量当前转子参数；传送组件将转子传送至推动单元下方，推动单元的第四驱动气缸驱动若干个推块完成对转子的推动；传送组件将转子传送至测试单元下方，测试单元对转子参数进行再次测量，与之前的参数进行对比，如果参数发生变化则说明转子为不良品，如果参数无变化则转子为良品；传送组件将转子传送至通规检测组件下方，通规检测组件的第六驱动气缸驱动滑动板沿第二横向滑轨横向往复运动，通规检测组件的第七驱动气缸驱动若干个通规上下往复运动，若转子符合标准则可以正常通过通规检测组件，传送组件将转子传送至吸尘组件下方，第八驱动气缸驱动吸尘件在第三竖向滑轨上竖向往复运动，吸尘件对转子进行吸尘，吸尘完成。

本实用新型的设计重点在于，通过将机台、测量组件、不良品测试组件、传送组件、通规检测组件以及吸尘组件相结合，结构更加紧凑；该转子测试机实现了全自动检测不良品以及给转子吸尘的功能，结构简单、自动化程度高，操作人员只需在工作台区域，无需走动便可完成测试作业，大大提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，能够有效保证产品的质量，生产制造方便、成本低，便于安装、调试及后期维护。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.转子测试机，其特征在于，包括机台、用于测量转子顶端端面跳动的测量组件、用于测试转子是否为不良品的不良品测试组件、用于传送转子的传送组件、用于判断转子内径是否符合标准的通规检测组件以及用于吸出转子表面尘灰的吸尘组件；所述测量组件安装在所述机台上，所述不良品测试组件、所述传送组件、所述通规检测组件以及所述吸尘组件分别安装在所述测量组件侧旁并处于所述机台上，所述不良品测试组件、所述通规检测组件以及所述吸尘组件彼此相靠近，所述不良品测试组件、所述通规检测组件以及所述吸尘组件的下方安装有所述传送组件；所述不良品测试组件包括推动单元与测试单元，所述推动单元与所述测试单元彼此相靠近；所述测量组件包括驱动单元与测量单元，所述测量单元安装在所述驱动单元的上方。

2.根据权利要求1所述的转子测试机，其特征在于，所述驱动单元包括若干个第一纵向滑轨、若干个用于支撑所述若干个第一纵向滑轨的支撑座、用于放置转子的底座、用于驱动所述底座旋转的第一驱动电机、用于放置所述底座的滑板以及用于驱动所述滑板的第一驱动气缸；所述若干个支撑座与所述第一驱动气缸安装在所述机台上，所述第一驱动气缸与所述滑板相连接，所述滑板安装在所述若干个第一纵向滑轨上，所述第一驱动电机安装在所述滑板下方并与所述底座相连接。

3.根据权利要求1所述的转子测试机，其特征在于，所述测量单元包括若干个第一支撑柱、用于测量转子顶端端面跳动的第一传感器、用于竖向滑动第一传感器的第一竖向滑轨、用于驱动所述第一竖向滑轨的第二驱动气缸、用于横向滑动转子的第一横向滑轨以及用于驱动所述第一横向滑轨的第三驱动气缸；所述若干个第一支撑柱安装在所述机台上，所述第三驱动气缸安装在所述若干个第一支撑柱的顶端，所述第一横向滑轨安装在所述第三驱动气缸的输出端并处于所述若干个第一支撑柱的顶端，所述第一竖向滑轨安装在所述第一横向滑轨上，所述第二驱动气缸安装在所述第一竖向滑轨的上表面，所述第一传感器安装在所述第一竖向滑轨上。

4.根据权利要求1所述的转子测试机，其特征在于，所述传送组件包括若干个第二纵向滑轨、若干个用于支撑所述若干个第二纵向滑轨的支撑底座、与所述若干个第二纵向滑轨相连接的滑杆、用于驱动所述滑杆的第二驱动电机、用于放置转子的固定盘以及用于驱动所述固定盘的第三驱动电机；所述若干个支撑底座安装在所述机台上，所述第二驱动电机安装在所述支撑底座的侧边，所述滑杆安装在所述第二驱动电机的输出端，所述第三驱动电机安装在所述固定盘侧旁。

5.根据权利要求4所述的转子测试机，其特征在于，所述推动单元包括若干个第二支撑柱、放置在所述若干个第二支撑柱顶端的支撑板、若干个用于推动转子的推块以及若干个用于驱动所述若干个推块的第四驱动气缸；所述若干个第二支撑柱安装在所述若干个第二纵向滑轨的两侧并处于所述机台上，所述若干个第四驱动气缸安装在所述支撑板上，所述若干个推块安装在所述若干个第四驱动气缸的输出端。

6.根据权利要求5所述的转子测试机，其特征在于，所述测试单元包括若干个第二竖向滑轨、用于放置所述若干个第二竖向滑轨的底板、若干个用于测试的测试头、用于驱动测试头的第五驱动气缸、若干个用于夹取转子的夹块以及用于连接所述底板与所述夹块的连接板；所述底板安装在所述支撑板的侧边，所述第五驱动气缸安装在所述底板的顶端，所述连接板安装在所述若干个第二竖向滑轨上，所述若干个夹块安装在所述连接板上，所述若干个测试头的顶端分别嵌于所述若干个夹块内部。

7.根据权利要求1所述的转子测试机，其特征在于，所述通规检测组件包括若干个第二横向滑轨、放置在所述若干个第二横向滑轨上方的滑动板、用于驱动所述滑动板的第六驱动气缸、用于放置所述若干个第二横向滑轨的支座、若干个用于对转子进行通规检测的通规以及若干个用于驱动若干个通规的第七驱动气缸；所述支座安装在所述机台上，所述若干个通规安装在所述滑动板的下表面，所述第七驱动气缸安装在所述滑动板的上表面，所述第六驱动气缸安装在所述支座的顶端。

8.根据权利要求7所述的转子测试机，其特征在于，所述吸尘组件包括第三竖向滑轨、用于吸尘的吸尘件以及用于驱动所述吸尘件的第八驱动气缸；所述第三竖向滑轨安装在所述支座的侧边，所述第八驱动气缸安装在所述第三竖向滑轨的顶端，所述吸尘件安装在所述第三竖向滑轨上。