CN209589007U - 一种基于检测设备用产品厚度检测机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于检测设备用产品厚度检测机构，涉及厚度检测技术领域，包括工作平台，所述工作平台的上表面设置有可在XY面内转动的转盘，且工作平台的上表面靠近转盘的一侧位置处固定连接有基座，所述基座与转盘相邻的面上分别固定连接有第一检测单元和第二检测单元。该基于检测设备用产品厚度检测机构，为双工位检测结构，升降气缸往复运动的过程中，即可完成检测，且双工位检测结构，一次升降可检测两个圆环的厚度，提高了圆环的生产效率，提高了厚度检测机构的实用性能，设置有气动量仪，提高了圆环的厚度检测精度，操作方法简单，读数容易，能够进行连续测量，很容易看出圆环的厚度尺寸是否合格。
Description
技术领域
本实用新型涉及厚度检测技术领域，具体为一种基于检测设备用产品厚度检测机构。
背景技术
圆环在生产的过程中，先是借助冲压模具，结合冲压装置实现圆环的冲压成型工序，但是圆环在经过冲压成型工序后，其表面存在大量的毛刺，无法直接投入使用，因此，需要借助磨床进行二次加工打磨处理，在进行打磨处理前，需要对圆环的厚度尺寸进行检测和测量。
目前，在圆环生产工序中，磨床上用的厚度检测机构，其结构较为复杂，在厚度检测的过程中，待检测的圆环跟随转盘转动，当圆环处于厚度检测机构的下方时，转盘停止转动，给厚度检测工序预留有充足的时间，但是由于圆环的体积较小，现有的厚度检测机构无法快速对圆环进行快速检测，检测一个圆环需要停留较长的时间，对圆环的生产进度造成一定的影响，为此，我们提出了一种基于检测设备用产品厚度检测机构。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于检测设备用产品厚度检测机构，解决了现有厚度检测机构在对圆环进行检测时，由于圆环自身体积较小，而出现需要转盘需要停顿较长时间，从而延缓圆环生产进度的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于检测设备用产品厚度检测机构，包括工作平台，所述工作平台的上表面设置有可在XY面内转动的转盘，且工作平台的上表面靠近转盘的一侧位置处固定连接有基座，所述基座与转盘相邻的面上分别固定连接有第一检测单元和第二检测单元。
所述第一检测单元包括升降气缸、支撑板、盖板以及气动量仪组件，所述升降气缸的一侧壁与基座固定连接，且升降气缸的另一侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部通过螺栓固定连接有盖板，所述升降气缸的驱动端贯穿支撑板的内部，并且固定连接有气动量仪组件。
所述气动量仪组件包括滑轨，所述滑轨的外部套接有可沿Z轴上下移动的滑块，所述滑块与升降气缸的驱动端固定连接，所述滑块的前侧面固定连接有限位板，所述限位板的前侧面固定连接有连接板，所述连接板的前端面固定连接有固定件，所述固定件的内部固定连接有气动量仪，所述气动量仪的底部下表面固定设置有检测点。
优选的，所述转盘的上表面边缘处固定开设有圆环放置槽，所述圆环放置槽呈环形分布，所述基座背离转盘的面上通过焊接方式固定连接有斜撑板。
优选的，所述检测点的数量共设置有三个，且在气动量仪的下表面呈三角状分布。
优选的，所述第一检测单元和第二检测单元为结构和尺寸均相同的构件，且在基座的表面处于同一平面内。
优选的，所述滑轨的外部宽度与滑块的内部净宽相适配，所述滑轨的外表面以及滑块的内表面均涂设有润滑油。
优选的，所述固定件为一种六边形结构的构件，且固定件的内部固定开设有拓位孔，所述气动量仪置于拓位孔的内部。
有益效果
本实用新型提供了一种基于检测设备用产品厚度检测机构。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、该基于检测设备用产品厚度检测机构，为双工位检测结构，检测机构安装于转盘的边缘位置，转盘的边缘放置有待检测的圆环，圆环转动至检测端的下方时，便可对圆环的厚度进行检测，检测效率较高，升降气缸往复运动的过程中，即可完成检测，且双工位检测结构，一次升降可检测两个圆环的厚度，提高了圆环的生产效率，缩短了生产时间，加快了圆环的生产进度，提高了厚度检测机构的实用性能。
2、该基于检测设备用产品厚度检测机构，通过设置有气动量仪，在不影响厚度检测效率的前提下，提高了圆环的厚度检测精度，操作方法简单，读数容易，能够进行连续测量，很容易看出圆环的厚度尺寸是否合格，结构科学合理，使用安全方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型第一检测单元的结构示意图；
图3为本实用新型气动量仪组件的结构示意图；
图4为本实用新型气动量仪的仰视图。
图中：1、工作平台；2、转盘；3、基座；4、第一检测单元；41、升降气缸；42、支撑板；43、盖板；44、气动量仪组件；441、滑轨；442、滑块；443、限位板；444、连接板；445、固定件；446、气动量仪；447、检测点；5、第二检测单元；6、斜撑板；7、圆环放置槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种基于检测设备用产品厚度检测机构，包括工作平台1，工作平台1的上表面设置有可在XY面内转动的转盘2，转盘2的上表面边缘处固定开设有圆环放置槽7，圆环放置槽7呈环形分布，基座3背离转盘2的面上通过焊接方式固定连接有斜撑板6，工作平台1的上表面靠近转盘2的一侧位置处固定连接有基座3，基座3与转盘2相邻的面上分别固定连接有第一检测单元4和第二检测单元5，第一检测单元4和第二检测单元5为结构和尺寸均相同的构件，且在基座3的表面处于同一平面内。
请参阅图2，第一检测单元4包括升降气缸41、支撑板42、盖板43以及气动量仪组件44，升降气缸41的一侧壁与基座3固定连接，且升降气缸41的另一侧壁固定连接有支撑板42，支撑板42的顶部通过螺栓固定连接有盖板43，升降气缸41的驱动端贯穿支撑板42的内部，并且固定连接有气动量仪组件44。
请参阅图3-4，气动量仪组件44包括滑轨441，滑轨441的外部套接有可沿Z轴上下移动的滑块442，滑块442与升降气缸41的驱动端固定连接，滑块442的前侧面固定连接有限位板443，限位板443的前侧面固定连接有连接板444，连接板444的前端面固定连接有固定件445，固定件445的内部固定连接有气动量仪446，气动量仪446的底部下表面固定设置有检测点447，检测点447的数量共设置有三个，且在气动量仪446的下表面呈三角状分布，滑轨441的外部宽度与滑块442的内部净宽相适配，滑轨441的外表面以及滑块442的内表面均涂设有润滑油，固定件445为一种六边形结构的构件，且固定件445的内部固定开设有拓位孔，气动量仪446置于拓位孔的内部。
使用时，通过上料机构，待检测的圆环被放置于圆环放置槽7的内部，转盘2的从动端与可编程电机的驱动端固定连接，从而转盘2可带动待检测圆环做间歇式转动，当待检测圆环转动至第一检测单元4和第二检测单元5的下方时，升降气缸41进行作业，在滑轨441的作用下，带动滑块442下移，从而依次带动限位板443、连接板444以及固定件445下移，进而带动气动量仪446下移，当气动量仪446的底部插入到圆环放置槽7的内部时，位于气动量仪446底部的三个检测点与圆环的表面相接触，从而实现高效、快速的厚度检测工作，且在双工位检测单元的结构下，升降气缸41往复一次运动，即可对两个圆环进行厚度检测工作，方便快捷，提高了圆环的生产效率，缩短了生产时间，加快了生产进度。
在本实施例中，气动量仪446采用的型号为AEC-300，其自身的结构特征、工作原理以及外界电性连接的具体电路结构，均采用现有技术，此处不再详述。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种基于检测设备用产品厚度检测机构，包括工作平台(1)，其特征在于：所述工作平台(1)的上表面设置有可在XY面内转动的转盘(2)，且工作平台(1)的上表面靠近转盘(2)的一侧位置处固定连接有基座(3)，所述基座(3)与转盘(2)相邻的面上分别固定连接有第一检测单元(4)和第二检测单元(5)；
所述第一检测单元(4)包括升降气缸(41)、支撑板(42)、盖板(43)以及气动量仪组件(44)，所述升降气缸(41)的一侧壁与基座(3)固定连接，且升降气缸(41)的另一侧壁固定连接有支撑板(42)，所述支撑板(42)的顶部通过螺栓固定连接有盖板(43)，所述升降气缸(41)的驱动端贯穿支撑板(42)的内部，并且固定连接有气动量仪组件(44)；
所述气动量仪组件(44)包括滑轨(441)，所述滑轨(441)的外部套接有可沿Z轴上下移动的滑块(442)，所述滑块(442)与升降气缸(41)的驱动端固定连接，所述滑块(442)的前侧面固定连接有限位板(443)，所述限位板(443)的前侧面固定连接有连接板(444)，所述连接板(444)的前端面固定连接有固定件(445)，所述固定件(445)的内部固定连接有气动量仪(446)，所述气动量仪(446)的底部下表面固定设置有检测点(447)。
2.根据权利要求1所述的一种基于检测设备用产品厚度检测机构，其特征在于：所述转盘(2)的上表面边缘处固定开设有圆环放置槽(7)，所述圆环放置槽(7)呈环形分布，所述基座(3)背离转盘(2)的面上通过焊接方式固定连接有斜撑板(6)。
3.根据权利要求1所述的一种基于检测设备用产品厚度检测机构，其特征在于：所述检测点(447)的数量共设置有三个，且在气动量仪(446)的下表面呈三角状分布。
4.根据权利要求1所述的一种基于检测设备用产品厚度检测机构，其特征在于：所述第一检测单元(4)和第二检测单元(5)为结构和尺寸均相同的构件，且在基座(3)的表面处于同一平面内。
5.根据权利要求1所述的一种基于检测设备用产品厚度检测机构，其特征在于：所述滑轨(441)的外部宽度与滑块(442)的内部净宽相适配，所述滑轨(441)的外表面以及滑块(442)的内表面均涂设有润滑油。
6.根据权利要求1所述的一种基于检测设备用产品厚度检测机构，其特征在于：所述固定件(445)为一种六边形结构的构件，且固定件(445)的内部固定开设有拓位孔，所述气动量仪(446)置于拓位孔的内部。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114152235A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-03-08 | 江苏富乐德石英科技有限公司 | 一种石英环厚度测量装置及测量方法 |
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2019
- 2019-03-27 CN CN201920399663.3U patent/CN209589007U/zh not_active Expired - Fee Related
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