CN209623982U - 一种用于密封膜片气密性检测的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于密封膜片气密性检测的设备，包括检测地柜、载膜台和驱动平台，检测地柜的顶部通过垫块固定安装有检测基板，载膜台包括载膜底板、滑动气缸和载台，载膜底板的外缘安装有第一感应片，检测基板通过安装块固定安装有第一光电传感器，支撑立杆的顶端固定安装有顶板，顶板固定安装有固定座，固定座的中部固定安装有电机，电机输出轴的端部固定连接有主动轮，主动轮通过皮带传动连接有从动轮，顶板和所述检测基板之间平行设置有沿支撑立杆上下滑动的活动板，上压板和固定板之间安装有压力计，检测地柜的侧面安装有气源处理器二联件。本实用新型能够对膜片的气密性进行检测，使用简单、操作方便。

Description

一种用于密封膜片气密性检测的设备

技术领域

本实用新型涉及膜片检测技术领域，具体涉及一种用于密封膜片气密性检测的设备。

背景技术

密封膜片是机械中的一种常用密封零件，其对于机械性能和使用寿命的非常重要，投入市场前必须对它的耐压和漏点进行严格的检测，确保合格后才能投入使用，目前对密封膜片的气密性检测通常采用人工手检的方法，依靠人工经验的因素较大，偶然性大，不能很好地保证检测的准确性，容易二次返工，大大降低了密封膜片气密性检测的效率，因而对密封膜片气密封检测的设备进行结构改进是至关重要的。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的问题是提供一种用于密封膜片气密性检测的设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于密封膜片气密性检测的设备，包括检测地柜、载膜台和驱动平台，所述检测地柜的顶部通过垫块固定安装有检测基板，所述载膜台可滑动安装于所述检测基板上，所述载膜台包括载膜底板、滑动气缸和载台，所述载膜底板的底部固定连接有滑动座，所述滑动气缸与所述滑动座的内侧固定连接，所述载台安装于所述载膜底板上，所述载膜底板的外缘安装有第一感应片，所述检测基板固定安装有两个安装块，每个所述安装块均固定安装有与所述第一感应片位置相对的第一光电传感器，所述驱动平台包括四个支撑立杆、顶板、固定座和电机，四个所述支撑立杆固定安装在所述检测基板上，所述支撑立杆的顶端固定安装有所述顶板，所述顶板固定安装有所述固定座，所述固定座的中部固定安装有所述电机，所述电机输出轴的端部固定连接有主动轮，所述主动轮通过皮带传动连接有从动轮，所述顶板和所述检测基板之间平行设置有活动板，所述活动板通过联轴器沿所述支撑立杆上下滑动，所述活动板的底部通过立柱固定连接有固定板，所述固定板的底部开设有压力计安装槽，所述压力计安装槽内固定连接有压力计，且压力计的底部固定安装有上压板，所述驱动平台外部设置有防护罩，所述防护罩的底部边缘固定安装在所述检测基板上，所述防护罩设置有操作按钮和指示灯，所述检测地柜的侧面安装有气源处理器二联件。

优选地，所述从动轮的中心轴依次穿设所述顶板、所述活动板的中部，所述活动板的顶部固定安装有丝杆帽，所述丝杆帽与所述从动轮的中心轴螺纹连接，所述丝杆帽的边沿固定安装有第二感应片，所述顶板固定连接有安装座，所述安装座安装有第二光电传感器，所述第二感应片与所述第二光电传感器位置相对布置。

优选地，所述检测基板固定安装有两个滑轨，所述载膜底板的四个底角均固定安装有滑块，所述滑块的尺寸与所述滑轨的尺寸相配合。

优选地，所述上压板的底部开设有密封槽，所述密封槽填充有密封圈。

优选地，所述检测地柜的底部固定安装有若干支撑脚。

优选地，所述检测地柜内设置有PLC控制器，所述电机、所述滑动气缸、所述第一光电传感器、所述压力计、所述操作按钮、所述指示灯、所述气源处理器二联件、所述第二光电传感器与所述PLC控制器均为电性连接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：通过滑轨和滑块之间的相互配合，使得滑动气缸带动载膜底板在水平方向滑动，从而实现了待检测的膜片根据实际需要在水平方向进行位置调整，电机的转动带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮转动带动活动板向下移动，此时第二感应片向下移动，当第二感应片靠近第二光电传感器并被其检测到达时，光电传感器将信号传输至检测地柜，电机停止工作，同时气源处理器二联件工作对膜片进行充气，压力计用于检测膜片所处腔体的压力值，指定时间内未达到预设标准压力值则说明该膜片漏气、气密性差，能够实现对膜片的气密性进行检测；通过第一感应片和第一光电传感器之间的相互配合能够对载膜底板的水平位置进行定位，从而确保膜片与上压板是对准的，通过第二感应片与第二光电传感器之间的相互配合能够便于对驱动平台的高度进行定位，同时提高膜片气密性检测的准确性。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于密封膜片气密性检测的设备去掉防护罩的结构立体图；

图2是图1的正面结构示意图；

图3是图2中的A的局部放大图；

图4是图1的侧面结构示意图；

图5是本实用新型的一种用于密封膜片气密性检测的设备的驱动平台的结构示意图；

图6是本实用新型的一种用于密封膜片气密性检测的设备的整体结构示意图；

图7是本实用新型的一种用于密封膜片气密性检测的设备的PLC控制器的电路连接框图。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1至图7所示，本实用新型提供一种用于密封膜片气密性检测的设备，包括检测地柜1、载膜台2和驱动平台3，所述检测地柜1的顶部通过垫块4固定安装有检测基板5，所述载膜台2可滑动安装于所述检测基板5上，所述载膜台2包括载膜底板6、滑动气缸7和载台8，所述载膜底板6的底部固定连接有滑动座37，所述滑动气缸7与所述滑动座37的内侧固定连接，所述载台8安装于所述载膜底板6上，所述载膜底板6的外缘安装有第一感应片9，所述检测基板5固定安装有两个安装块10，每个所述安装块10均固定安装有与所述第一感应片9位置相对的第一光电传感器11，所述驱动平台3包括四个支撑立杆12、顶板13、固定座14和电机15，四个所述支撑立杆12固定安装在所述检测基板5上，所述支撑立杆12的顶端固定安装有所述顶板13，所述顶板13固定安装有所述固定座14，所述固定座14的中部固定安装有所述电机15，所述电机15输出轴的端部固定连接有主动轮16，所述主动轮16通过皮带17传动连接有从动轮18，所述顶板13和所述检测基板5之间平行设置有活动板19，所述活动板19通过联轴器20沿所述支撑立杆12上下滑动，所述活动板19的底部通过立柱21固定连接有固定板22，所述固定板22的底部开设有压力计安装槽36，所述压力计安装槽36内固定连接有压力计24，且压力计24的底部固定安装有上压板23，所述驱动平台3外部设置有防护罩25，所述防护罩25的底部边缘固定安装在所述检测基板5上，所述防护罩25设置有操作按钮26和指示灯27，所述检测地柜1的侧面安装有气源处理器二联件28，实施例采用型号为AFC2000的气源处理器二联件28，以及型号为GNS-W01的压力计24。

进一步地，所述从动轮18的中心轴依次穿设所述顶板13、所述活动板19的中部，所述活动板19的顶部固定安装有丝杆帽29，所述丝杆帽29与所述从动轮18的中心轴螺纹连接，所述丝杆帽29的边沿固定安装有第二感应片30，所述顶板13固定连接有安装座31，所述安装座31安装有第二光电传感器32，所述第二感应片30与所述第二光电传感器32位置相对布置，随着活动板19的移动带动第二感应片30移动至与第二光电传感器32的水平位置，第一光电传感器11和第二光电传感器32的型号均为PM-44，第二光电传感器32接收第二感应片30发出的红外线，并将该信息反馈至PLC控制器，PLC控制器进行数据分析控制电机15停止转动，从而实现了活动板19的高度定位，提高了膜片气密性检测的准确性。

进一步地，所述检测基板5固定安装有两个滑轨33，所述载膜底板6的四个底角均固定安装有滑块34，所述滑块34的尺寸与所述滑轨33的尺寸相配合，通过滑块34与滑轨33之间的相互配合，滑动气缸7为载膜台2提供动力，采用的是型号为SC50X100-S-TC-FA-Y的滑动气缸7，由于滑动气缸7安装于载膜底板6的中部，滑动气缸7带动载膜底板6在水平方向滑动，从而实现了待检测的膜片根据实际需要在水平方向进行位置调整。

进一步地，所述上压板23的底部开设有密封槽，所述密封槽填充有密封圈，通过设置在密封槽中的密封圈能够提高驱动平台3向下移动压紧膜片时的密封性能，在气密性检测过程中，气源处理器二联件28充气后使得压力计24的读数是准确的，且不受干扰。

进一步地，所述检测地柜1的底部固定安装有若干支撑脚35，通过设置支撑脚35能够吸收一部分滑动气缸7、电机15运转时产生的振动，从而提高了装置的整体稳定性。

进一步地，检测地柜1内设置有PLC控制器，所述电机15、所述滑动气缸7、所述第一光电传感器11、所述压力计24、所述操作按钮26、所述指示灯27、所述气源处理器二联件28、所述第二光电传感器32与所述PLC控制器均为电性连接，PLC控制器的型号为PLC-CPM1A-V1。

本实用新型的工作原理和工作过程如下：首先，操作人员将待检测的膜片放在载台8上，给设备通电后按下操作按钮26，PLC控制器启动工作，第一光电传感器11开始工作，PLC控制器控制滑动气缸7开始工作，滑动气缸7带动滑动座37移动，滑动座37带动载膜底板6在水平方向滑动，由于载膜底板6的外缘安装有第一感应片9，检测基板5固定安装有两个安装块10，每个安装块10均固定安装有与第一感应片9位置相对的第一光电传感器11，当第一感应片9到达第一光电传感器11正上方时，此时第一光电传感器11检测到第一感应片9发出的红外线并将该信息传递给PLC控制器，PLC控制器进行数据分析处理然后控制滑动气缸7停止工作，从而实现待检测的膜片根据实际需要在水平方向进行位置调整，接下来PLC控制器控制电机15开始工作，电机15的转动带动主动轮16转动，主动轮16通过皮带17带动从动轮18转动，由于从动轮18的中心轴依次穿设顶板13、活动板19的中部，活动板19的顶部固定安装有丝杆帽29，丝杆帽29与从动轮18的中心轴螺纹连接，使得从动轮18转动带动活动板19向下移动，丝杆帽29的边沿固定安装有第二感应片30，顶板13固定连接有安装座31，安装座31安装有第二光电传感器32，第二感应片30与第二光电传感器32位置相对布置，此时第二感应片30向下移动，当第二感应片30到达第二光电传感器32正上方，此时第二光电传感器32检测到第二感应片30发出的红外线并将该信息传递给PLC控制器，PLC控制器进行数据分析处理然后控制电机15停止工作，同时，PLC控制器控制气源处理器二联件28开始工作对膜片进行充气，压力计24启动工作用于检测膜片所处腔体的压力值，指定时间内未达到预设标准压力值则说明该膜片漏气、气密性不好，也就是说该膜片不合格，PLC控制器使得指示灯27红灯亮起，若膜片检测合格，则指示灯27绿灯亮起。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种用于密封膜片气密性检测的设备，其特征在于：包括检测地柜(1)、载膜台(2)和驱动平台(3)，所述检测地柜(1)的顶部通过垫块(4)固定安装有检测基板(5)，所述载膜台(2)可滑动安装于所述检测基板(5)上，所述载膜台(2)包括载膜底板(6)、滑动气缸(7)和载台(8)，所述载膜底板(6)的底部固定连接有滑动座(37)，所述滑动气缸(7)与所述滑动座(37)的内侧固定连接，所述载台(8)安装于所述载膜底板(6)上，所述载膜底板(6)的外缘安装有第一感应片(9)，所述检测基板(5)固定安装有两个安装块(10)，每个所述安装块(10)均固定安装有与所述第一感应片(9)位置相对的第一光电传感器(11)，所述驱动平台(3)包括四个支撑立杆(12)、顶板(13)、固定座(14)和电机(15)，四个所述支撑立杆(12)固定安装在所述检测基板(5)上，所述支撑立杆(12)的顶端固定安装有所述顶板(13)，所述顶板(13)固定安装有所述固定座(14)，所述固定座(14)的中部固定安装有所述电机(15)，所述电机(15)输出轴的端部固定连接有主动轮(16)，所述主动轮(16)通过皮带(17)传动连接有从动轮(18)，所述顶板(13)和所述检测基板(5)之间平行设置有活动板(19)，所述活动板(19)通过联轴器(20)沿所述支撑立杆(12)上下滑动，所述活动板(19)的底部通过立柱(21)固定连接有固定板(22)，所述固定板(22)的底部开设有压力计安装槽(36)，所述压力计安装槽(36)内固定连接有压力计(24)，且压力计(24)的底部固定安装有上压板(23)，所述驱动平台(3)外部设置有防护罩(25)，所述防护罩(25)的底部边缘固定安装在所述检测基板(5)上，所述防护罩(25)设置有操作按钮(26)和指示灯(27)，所述检测地柜(1)的侧面安装有气源处理器二联件(28)。

2.根据权利要求1所述的一种用于密封膜片气密性检测的设备，其特征在于：所述从动轮(18)的中心轴依次穿设所述顶板(13)、所述活动板(19)的中部，所述活动板(19)的顶部固定安装有丝杆帽(29)，所述丝杆帽(29)与所述从动轮(18)的中心轴螺纹连接，所述丝杆帽(29)的边沿固定安装有第二感应片(30)，所述顶板(13)固定连接有安装座(31)，所述安装座(31)安装有第二光电传感器(32)，所述第二感应片(30)与所述第二光电传感器(32)位置相对布置。

3.根据权利要求1所述的一种用于密封膜片气密性检测的设备，其特征在于：所述检测基板(5)固定安装有两个滑轨(33)，所述载膜底板(6)的四个底角均固定安装有滑块(34)，所述滑块(34)的尺寸与所述滑轨(33)的尺寸相配合。

4.根据权利要求1所述的一种用于密封膜片气密性检测的设备，其特征在于：所述上压板(23)的底部开设有密封槽，所述密封槽填充有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种用于密封膜片气密性检测的设备，其特征在于：所述检测地柜(1)的底部固定安装有若干支撑脚(35)。

6.根据权利要求2所述的一种用于密封膜片气密性检测的设备，其特征在于：所述检测地柜(1)内设置有PLC控制器，所述电机(15)、所述滑动气缸(7)、所述第一光电传感器(11)、所述压力计(24)、所述操作按钮(26)、所述指示灯(27)、所述气源处理器二联件(28)、所述第二光电传感器(32)与所述PLC控制器均为电性连接。