CN117021597A - 一种pcb板全自动点胶分切机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种PCB板全自动点胶分切机，涉及PCB板全自动点胶技术领域，包括装配框、推动结构和运输结构，所述装配框的下表面固定连接有连接壳，所述连接壳远离装配框的方向固定连接有底板，所述装配框的上表面固定连接有操作架，所述操作架的上表面安装有移动臂，所述移动臂靠近装配框的一端安装有点胶头，所述装配框的上表面设置有切割结构，所述切割结构包括横切组件、竖切组件、升降组件和辅助组件，所述横切组件包括两个矩形板，两个所述矩形板均与装配框的上表面固定连接，两个所述矩形板彼此靠近的一侧共同固定连接有两个滑动杆。本发明，解决现有技术中存在自动点胶和分切工作大多需要分开单独两个工序完成，效率低的缺点。

Description

一种PCB板全自动点胶分切机
技术领域
本发明涉及PCB板全自动点胶技术领域，尤其涉及一种PCB板全自动点胶分切机。
背景技术
PCB板全自动点胶机是由置物台、控制器、移动臂、拖链和点胶头构成的，是一种在PCB板上面需要贴片的位置预先点上一种特殊的胶，来固定贴片元件的设备，在日常生活中较为常见。
现有技术诸如公告号为CN110280442B的发明，该专利公开了一种PCB板点胶机，该发明涉及点胶机技术领域，包括机柜，所述机柜的正面固定安装有铰接块，所述铰接块的背面固定安装有柜门，所述柜门的正面固定安装有拉环，所述机柜的顶部固定安装有电子天平，所述电子天平的顶部活动安装有调胶杯，所述机柜的顶部且位于电子天平的后方固定安装有挡板，所述挡板的顶部开设有定位孔。该PCB板点胶机，通过输出轴带动转盘旋转，转盘通过滑块带动搅拌杆对胶体进行搅拌，滑槽和滑块在旋转过程中产生相对滑动，防止搅拌杆同心搅拌胶体产生涡流现象，从而使得胶体搅拌更均匀，同时防护罩与挡板对调胶杯进行密封隔绝，防止胶体飞溅和外界灰尘污染胶体的情况发生，达到高效防尘的效果。
发明人在日常生活使用中发现，现有自动点胶和分切工作大多需要分开单独两个工序完成，效率低，本申请提供了一种解决该技术问题的技术方案。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在自动点胶和分切工作大多需要分开单独两个工序完成，效率低的缺点，而提出的一种PCB板全自动点胶分切机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种PCB板全自动点胶分切机，包括装配框、推动结构和运输结构，所述装配框的下表面固定连接有连接壳，所述连接壳远离装配框的方向固定连接有底板，所述装配框的上表面固定连接有操作架，所述操作架的上表面安装有移动臂，所述移动臂靠近装配框的一端安装有点胶头，所述装配框的上表面设置有切割结构，所述切割结构包括横切组件、竖切组件、升降组件和辅助组件。
采用上述技术方案，通过设置切割结构可以在对PCB板体点胶后直接对其进行分切收纳，给使用者带来便捷。
优选的，所述横切组件包括两个矩形板，两个所述矩形板均与装配框的上表面固定连接，两个所述矩形板彼此靠近的一侧共同固定连接有两个滑动杆，两个所述滑动杆的圆弧面共同滑动连接有移动壳，所述移动壳的内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的齿面啮合有齿条，所述齿条的两端分别与对应位置的矩形板固定连接，所述移动壳的内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有横切锯片，所述横切锯片位于移动壳远离齿条的一侧，两个所述矩形板彼此靠近的一侧共同固定连接有辅助框，所述辅助框的上表面开设有辅助孔，所述齿条位于辅助框的内部，所述竖切组件包括两个支撑板，两个所述支撑板彼此靠近的一侧共同转动连接有转轴，所述支撑板的一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端与转轴的一端固定连接，所述转轴的圆弧面固定连接有竖切锯片，所述底板的上表面固定连接有电推杆，所述电推杆的输出端固定连接有支撑架，所述支撑架远离电推杆的一端分别固定连接有上推板和辅推板，所述上推板的上表面开设有条形孔，所述辅推板的上表面开设有三个预留孔。
采用该优选方案，当PCB板被点胶结束后由运输结构运送至横切锯片下方后运输结构停止运行，第二电机启动带动横切锯片转动，电推杆启动将上推板向上推动使得横切锯片穿过条形孔即可，第一电机启动带动齿轮转到齿轮借助齿条带着移动壳在滑动杆的一端滑动至另一端即可对PCB板完成横向切割，然后电推杆收回带动上推板下降，PCB板体重新与两侧传动条抵接，PCB板被传动条带着移动至竖切锯片下方，然后第三电机启动带动竖切锯片转动，然后电推杆再次启动带动辅推板向上移动将PCB板体向上推动直至三个竖切锯片均插入预留孔内为止，即可完成对PCB板的切割。
优选的，所述装配框的内壁固定连接有插入框，所述插入框位于辅推板远离操作架的一侧，所述插入框的内壁滑动连接有插板，所述插板远离插入框的一端固定连接有连接板，所述连接板靠近操作架的一侧固定连接有收料仓，所述连接板的上表面固定连接有两个用以抽出插板的把手。
采用该优选方案，在对PCB板切割完成后，PCB板体被运输结构继续向前带动，经过收料仓上方时由于PCB板体被切割部分完全与PCB板体断开，所以就会掉入收料仓内，起到对切割完成的PCB板进行收纳的效果。
优选的，所述辅助组件包括PCB板体，所述PCB板体借助推动结构与装配框抵接，所述PCB板体的上表面开设有两个横切槽，所述PCB板体的上表面均匀开设有三个竖切槽。
采用该优选方案，提前开设好横切槽和竖切槽的PCB板体在被切割时可以更加整齐规整，减少切割尺寸的误差。
优选的，所述PCB板体的上表面开设有两个嵌入孔，所述上推板的上表面固定连接有两个限位块，所述辅推板的上表面固定连接有两个定位块，所述嵌入孔的尺寸与限位块和定位块相吻合。
采用该优选方案，当PCB板体被运输结构带至上推板上方时，上推板被电推杆向上推动时限位块会插入PCB板体的嵌入孔内，使得PCB板体在被切割时能够被限位，当PCB板体移动至辅推板上方时，重复上述操作使得定位孔插入PCB板的嵌入孔内对其限位。
优选的，所述推动结构包括推动组件和支撑组件，所述推动组件包括装配板，所述装配板的下表面与底板的上表面固定连接，所述装配板远离矩形板的一侧固定连接有两个延伸板，两个所述延伸板彼此靠近的一侧共同转动连接有两个传动轴，所述延伸板的一侧固定连接有第四电机，所述第四电机的输出的与对对应位置的传动轴固定连接，两个所述传动轴共同传动连接有传动带，所述传动带的圆弧面固定连接有移动板，所述移动板的两端分别固定连接有推动杆，所述装配板靠近延伸板的一侧固定连接有置物板，所述置物板的上表面开设有两个滑动孔，所述滑动孔的内壁与对应位置的推动杆滑动连接。
采用该优选方案，在点胶前可以先将PCB板体放置在置物板上方，然后启动第四电机带动传动轴转动使得推动杆向前推动PCB板体到合适位置第四电机的输出端停止转动，移动臂根据提前预设的数据带动点胶头对PCB板体点胶，点胶完成后可以重新启动第四电机借助推动杆将PCB板体推动至运输结构上方被运送至切割结构即可，通过设置推动结构，对PCB板体的位置进行实时调整，以方便对PCB板体进行更全面的点胶。
优选的，所述支撑结构包括支撑框，所述支撑框与装配板靠近延伸板的一侧固定连接，所述支撑框的上表面与延伸板的下表面固定连接，所述支撑框的下表面与底板固定连接。
采用该优选方案，通过加设支撑框可以对延伸板进行支撑，防止第四电机运行时支撑点较少使得置物板出现抖动。
优选的，所述装配板远离底板的一端固定连接有斜板，所述斜板与置物板固定连接，所述置物板的下表面开设有弧形槽。
采用该优选方案，加设斜板可以使得PCB板体更加平滑的被从高于运输结构的置物板上推入运输结构上。
优选的，所述运输结构包括运输组件，所述运输组件包括两个滚动轴，两个所述滚动轴的圆弧面与装配框转动连接，所述装配框的一侧固定连接有第五电机，所述第五电机的输出端与对应位置的滚动轴固定连接，所述滚动轴的圆弧面固定连接有两个传动圈，两个所述滚动轴借助传动圈共同传动连接有两个传动条。
采用该优选方案，当PCB板体被从置物板上推下来时会搭在两侧的传动条上，第五电机启动滚动轴转动，使得传动条带动PCB板体至横切组件下方进行横向切割，切割完成后再由传动条带动PCB板体到竖切组件下方进行切割，全部切割完成后再辅推板下降到一定高度时PCB板体继续与两侧传动条抵接，PCB板体向前移动的过程中会推动辅推板表面已经被切割下来的部分进入收料仓内，通过设置运输结构，可以在不影响点胶和切割的情况下又可以在两侧对PCB板体进行运输，节省了空间。
优选的，所述装配框的内壁固定连接有两个矩形框，所述矩形框的内壁转动连接有若干橡胶轴，所述橡胶轴的圆弧门与传动条的内壁相抵接。
采用该优选方案，加设带有橡胶轴的矩形框，可以在传动条下方起到支撑效果，防止传动条被PCB板体下压。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
1、本发明中，当PCB板被点胶结束后由运输结构运送至横切锯片下方后运输结构停止运行，第二电机启动带动横切锯片转动，电推杆启动将上推板向上推动使得横切锯片穿过条形孔即可，第一电机启动带动齿轮转到齿轮借助齿条带着移动壳在滑动杆的一端滑动至另一端即可对PCB板完成横向切割，然后电推杆收回带动上推板下降，PCB板体重新与两侧传动条抵接，PCB板被传动条带着移动至竖切锯片下方，然后第三电机启动带动竖切锯片转动，然后电推杆再次启动带动辅推板向上移动将PCB板体向上推动直至三个竖切锯片均插入预留孔内为止，即可完成对PCB板的切割，通过设置切割结构可以在对PCB板体点胶后直接对其进行分切收纳，给使用者带来便捷。
2、本发明中，当PCB板体被运输结构带至上推板上方时，上推板被电推杆向上推动时限位块会插入PCB板体的嵌入孔内，使得PCB板体在被切割时能够被限位，当PCB板体移动至辅推板上方时，重复上述操作使得定位孔插入PCB板的嵌入孔内对其限位，提前开设好横切槽和竖切槽的PCB板体在被切割时可以更加整齐规整，减少切割尺寸的误差，在对PCB板切割完成后，PCB板体被运输结构继续向前带动，经过收料仓上方时由于PCB板体被切割部分完全与PCB板体断开，就会掉入收料仓内，起到对切割完成的PCB板进行收纳的效果，通过设置切割结构可以在对PCB板体点胶后直接对其进行分切收纳，给使用者带来便捷。
3、本发明中，在点胶前可以先将PCB板体放置在置物板上方，然后启动第四电机带动传动轴转动使得推动杆向前推动PCB板体到合适位置第四电机的输出端停止转动，移动臂根据提前预设的数据带动点胶头对PCB板体点胶，点胶完成后可以重新启动第四电机借助推动杆将PCB板体推动至运输结构上方被运送至切割结构即可，其中斜板可以使得PCB板体更加平滑的被从高于运输结构的置物板上推入运输结构上，通过设置推动结构，对PCB板体的位置进行实时调整，以方便对PCB板体进行更全面的点胶。
4、本发明中，当PCB板体被从置物板上推下来时会搭在两侧的传动条上，第五电机启动滚动轴转动，使得传动条带动PCB板体至横切组件下方进行横向切割，切割完成后再由传动条带动PCB板体到竖切组件下方进行切割，全部切割完成后再辅推板下降到一定高度时PCB板体继续与两侧传动条抵接，PCB板体向前移动的过程中会推动辅推板表面已经被切割下来的部分进入收料仓内，其中带有橡胶轴的矩形框，可以在传动条下方起到支撑效果，防止传动条被PCB板体下压，通过设置运输结构，可以在不影响点胶和切割的情况下又可以在两侧对PCB板体进行运输，节省了空间。
附图说明
图1为本发明提出一种PCB板全自动点胶分切机的立体结构示意图；
图2为本发明提出一种PCB板全自动点胶分切机的仰视结构示意图；
图3为本发明提出一种PCB板全自动点胶分切机的连接壳内部结构示意图；
图4为本发明提出一种PCB板全自动点胶分切的横切组件示意图；
图5为本发明提出一种PCB板全自动点胶分切机的横切组件内部结构示意图；
图6为本发明提出一种PCB板全自动点胶分切机的竖切组件示意图；
图7为本发明提出一种PCB板全自动点胶分切机的升降组件局部结构拆解示意图；
图8为本发明提出一种PCB板全自动点胶分切机的推动结构局部结构示意图；
图9为本发明提出一种PCB板全自动点胶分切机的推动结构和升降组件示意图；
图10为本发明提出一种PCB板全自动点胶分切机的推动组件局部结构拆解示意图；
图11为本发明提出一种PCB板全自动点胶分切机的运输结构示意图；
图12为本发明提出一种PCB板全自动点胶分切机的运输结构拆解示意图；
图13为本发明提出一种PCB板全自动点胶分切机的图12A部分放大示意图。
图例说明：1、装配框；2、切割结构；21、横切组件；211、矩形板；212、滑动杆；213、移动壳；214、第一电机；215、齿轮；216、齿条；217、第二电机；218、横切锯片；219、辅助框；22、竖切组件；221、支撑板；222、转轴；223、第三电机；224、竖切锯片；225、插入框；226、插板；227、连接板；228、收料仓；229、把手；23、升降组件；231、电推杆；232、支撑架；233、上推板；234、限位块；235、条形孔；236、辅推板；237、定位块；238、预留孔；24、辅助组件；241、PCB板体；242、横切槽；243、竖切槽；244、嵌入孔；3、推动结构；31、推动组件；311、装配板；312、延伸板；313、传动轴；314、第四电机；315、传动带；316、移动板；317、推动杆；318、置物板；319、滑动孔；32、支撑组件；321、支撑框；322、斜板；323、弧形槽；4、运输结构；41、运输组件；411、滚动轴；412、传动圈；413、传动条；414、矩形框；415、橡胶轴；416、第五电机；5、操作架；6、移动臂；7、点胶头；8、连接壳；9、底板。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1－图13所示，本发明提供了一种PCB板全自动点胶分切机，包括装配框1、推动结构3和运输结构4，装配框1的下表面固定连接有连接壳8，连接壳8远离装配框1的方向固定连接有底板9，装配框1的上表面固定连接有操作架5，操作架5的上表面安装有移动臂6，移动臂6靠近装配框1的一端安装有点胶头7，装配框1的上表面设置有切割结构2。
下面具体说一下其切割结构2、推动结构3和运输结构4的具体设置和作用。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图9所示，切割结构2包括横切组件21、竖切组件22、升降组件23和辅助组件24，横切组件21包括两个矩形板211，两个矩形板211均与装配框1的上表面固定连接，两个矩形板211彼此靠近的一侧共同固定连接有两个滑动杆212，两个滑动杆212的圆弧面共同滑动连接有移动壳213，移动壳213的内壁固定连接有第一电机214，第一电机214的输出端固定连接有齿轮215，齿轮215的齿面啮合有齿条216，齿条216的两端分别与对应位置的矩形板211固定连接，移动壳213的内壁固定连接有第二电机217，第二电机217的输出端固定连接有横切锯片218，横切锯片218位于移动壳213远离齿条216的一侧，两个矩形板211彼此靠近的一侧共同固定连接有辅助框219，辅助框219的上表面开设有辅助孔，齿条216位于辅助框219的内部，竖切组件22包括两个支撑板221，两个支撑板221彼此靠近的一侧共同转动连接有转轴222，支撑板221的一侧固定连接有第三电机223，第三电机223的输出端与转轴222的一端固定连接，转轴222的圆弧面固定连接有竖切锯片224，底板9的上表面固定连接有电推杆231，电推杆231的输出端固定连接有支撑架232，支撑架232远离电推杆231的一端分别固定连接有上推板233和辅推板236，上推板233的上表面开设有条形孔235，辅推板236的上表面开设有三个预留孔238，装配框1的内壁固定连接有插入框225，插入框225位于辅推板236远离操作架5的一侧，插入框225的内壁滑动连接有插板226，插板226远离插入框225的一端固定连接有连接板227，连接板227靠近操作架5的一侧固定连接有收料仓228，连接板227的上表面固定连接有两个用以抽出插板226的把手229，辅助组件24包括PCB板体241，PCB板体241借助推动结构3与装配框1抵接，PCB板体241的上表面开设有两个横切槽242，PCB板体241的上表面均匀开设有三个竖切槽243。
其整个切割结构2达到的效果为，切割结构2可以在对PCB板体241点胶后直接对其进行分切收纳，给使用者带来便捷。
如图1、图2、图3、图8、图9和图10所示，推动结构3包括推动组件31和支撑组件32，推动组件31包括装配板311，装配板311的下表面与底板9的上表面固定连接，装配板311远离矩形板211的一侧固定连接有两个延伸板312，两个延伸板312彼此靠近的一侧共同转动连接有两个传动轴313，延伸板312的一侧固定连接有第四电机314，第四电机314的输出的与对对应位置的传动轴313固定连接，两个传动轴313共同传动连接有传动带315，传动带315的圆弧面固定连接有移动板316，移动板316的两端分别固定连接有推动杆317，装配板311靠近延伸板312的一侧固定连接有置物板318，置物板318的上表面开设有两个滑动孔319，滑动孔319的内壁与对应位置的推动杆317滑动连接，支撑结构包括支撑框321，支撑框321与装配板311靠近延伸板312的一侧固定连接，支撑框321的上表面与延伸板312的下表面固定连接，支撑框321的下表面与底板9固定连接，采用该优选方案，通过加设支撑框321可以对延伸板312进行支撑，防止第四电机314运行时支撑点较少使得置物板318出现抖动，装配板311远离底板9的一端固定连接有斜板322，斜板322与置物板318固定连接，置物板318的下表面开设有弧形槽323。
其整个推动结构3达到的效果为，对PCB板体241的位置进行实时调整，以方便对PCB板体241进行更全面的点胶。
如图1、图10、图11、图12和图13所示，运输结构4包括运输组件41，运输组件41包括两个滚动轴411，两个滚动轴411的圆弧面与装配框1转动连接，装配框1的一侧固定连接有第五电机416，第五电机416的输出端与对应位置的滚动轴411固定连接，滚动轴411的圆弧面固定连接有两个传动圈412，两个滚动轴411借助传动圈412共同传动连接有两个传动条413，装配框1的内壁固定连接有两个矩形框414，矩形框414的内壁转动连接有若干橡胶轴415，橡胶轴415的圆弧门与传动条413的内壁相抵接。
其整个运输结构4达到的效果为，可以在不影响点胶和切割的情况下又可以在两侧对PCB板体241进行运输，节省了空间。
其整体的工作原理为，当PCB板被点胶结束后由运输结构4运送至横切锯片218下方后运输结构4停止运行，第二电机217启动带动横切锯片218转动，电推杆231启动将上推板233向上推动使得横切锯片218穿过条形孔235即可，第一电机214启动带动齿轮215转到齿轮215借助齿条216带着移动壳213在滑动杆212的一端滑动至另一端即可对PCB板完成横向切割，然后电推杆231收回带动上推板233下降，PCB板体241重新与两侧传动条413抵接，PCB板被传动条413带着移动至竖切锯片224下方，然后第三电机223启动带动竖切锯片224转动，然后电推杆231再次启动带动辅推板236向上移动将PCB板体241向上推动直至三个竖切锯片224均插入预留孔238内为止，即可完成对PCB板的切割，通过设置切割结构2可以在对PCB板体241点胶后直接对其进行分切收纳，给使用者带来便捷。
当PCB板体241被运输结构4带至上推板233上方时，上推板233被电推杆231向上推动时限位块234会插入PCB板体241的嵌入孔244内，使得PCB板体241在被切割时能够被限位，当PCB板体241移动至辅推板236上方时，重复上述操作使得定位孔插入PCB板的嵌入孔244内对其限位，提前开设好横切槽242和竖切槽243的PCB板体241在被切割时可以更加整齐规整，减少切割尺寸的误差，在对PCB板切割完成后，PCB板体241被运输结构4继续向前带动，经过收料仓228上方时由于PCB板体241被切割部分完全与PCB板体241断开，就会掉入收料仓228内，起到对切割完成的PCB板进行收纳的效果，通过设置切割结构2可以在对PCB板体241点胶后直接对其进行分切收纳，给使用者带来便捷。
在点胶前可以先将PCB板体241放置在置物板318上方，然后启动第四电机314带动传动轴313转动使得推动杆317向前推动PCB板体241到合适位置第四电机314的输出端停止转动，移动臂6根据提前预设的数据带动点胶头7对PCB板体241点胶，点胶完成后可以重新启动第四电机314借助推动杆317将PCB板体241推动至运输结构4上方被运送至切割结构2即可，其中斜板322可以使得PCB板体241更加平滑的被从高于运输结构4的置物板318上推入运输结构4上，通过设置推动结构3，对PCB板体241的位置进行实时调整，以方便对PCB板体241进行更全面的点胶。
当PCB板体241被从置物板318上推下来时会搭在两侧的传动条413上，第五电机416启动滚动轴411转动，使得传动条413带动PCB板体241至横切组件21下方进行横向切割，切割完成后再由传动条413带动PCB板体241到竖切组件22下方进行切割，全部切割完成后再辅推板236下降到一定高度时PCB板体241继续与两侧传动条413抵接，PCB板体241向前移动的过程中会推动辅推板236表面已经被切割下来的部分进入收料仓228内，其中带有橡胶轴415的矩形框414，可以在传动条413下方起到支撑效果，防止传动条413被PCB板体241下压，通过设置运输结构4，可以在不影响点胶和切割的情况下又可以在两侧对PCB板体241进行运输，节省了空间。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种PCB板全自动点胶分切机，包括装配框(1)、推动结构(3)和运输结构(4)，其特征在于：所述装配框(1)的下表面固定连接有连接壳(8)，所述连接壳(8)远离装配框(1)的方向固定连接有底板(9)，所述装配框(1)的上表面固定连接有操作架(5)，所述操作架(5)的上表面安装有移动臂(6)，所述移动臂(6)靠近装配框(1)的一端安装有点胶头(7)，所述装配框(1)的上表面设置有切割结构(2)，所述切割结构(2)包括横切组件(21)、竖切组件(22)、升降组件(23)和辅助组件(24)。
2.根据权利要求1所述的一种PCB板全自动点胶分切机，其特征在于：所述横切组件(21)包括两个矩形板(211)，两个所述矩形板(211)均与装配框(1)的上表面固定连接，两个所述矩形板(211)彼此靠近的一侧共同固定连接有两个滑动杆(212)，两个所述滑动杆(212)的圆弧面共同滑动连接有移动壳(213)，所述移动壳(213)的内壁固定连接有第一电机(214)，所述第一电机(214)的输出端固定连接有齿轮(215)，所述齿轮(215)的齿面啮合有齿条(216)，所述齿条(216)的两端分别与对应位置的矩形板(211)固定连接，所述移动壳(213)的内壁固定连接有第二电机(217)，所述第二电机(217)的输出端固定连接有横切锯片(218)，所述横切锯片(218)位于移动壳(213)远离齿条(216)的一侧，两个所述矩形板(211)彼此靠近的一侧共同固定连接有辅助框(219)，所述辅助框(219)的上表面开设有辅助孔，所述齿条(216)位于辅助框(219)的内部，所述竖切组件(22)包括两个支撑板(221)，两个所述支撑板(221)彼此靠近的一侧共同转动连接有转轴(222)，所述支撑板(221)的一侧固定连接有第三电机(223)，所述第三电机(223)的输出端与转轴(222)的一端固定连接，所述转轴(222)的圆弧面固定连接有竖切锯片(224)，所述底板(9)的上表面固定连接有电推杆(231)，所述电推杆(231)的输出端固定连接有支撑架(232)，所述支撑架(232)远离电推杆(231)的一端分别固定连接有上推板(233)和辅推板(236)，所述上推板(233)的上表面开设有条形孔(235)，所述辅推板(236)的上表面开设有三个预留孔(238)。
3.根据权利要求2所述的一种PCB板全自动点胶分切机，其特征在于：所述装配框(1)的内壁固定连接有插入框(225)，所述插入框(225)位于辅推板(236)远离操作架(5)的一侧，所述插入框(225)的内壁滑动连接有插板(226)，所述插板(226)远离插入框(225)的一端固定连接有连接板(227)，所述连接板(227)靠近操作架(5)的一侧固定连接有收料仓(228)，所述连接板(227)的上表面固定连接有两个用以抽出插板(226)的把手(229)。
4.根据权利要求1所述的一种PCB板全自动点胶分切机，其特征在于：所述辅助组件(24)包括PCB板体(241)，所述PCB板体(241)借助推动结构(3)与装配框(1)抵接，所述PCB板体(241)的上表面开设有两个横切槽(242)，所述PCB板体(241)的上表面均匀开设有三个竖切槽(243)。
5.根据权利要求4所述的一种PCB板全自动点胶分切机，其特征在于：所述PCB板体(241)的上表面开设有两个嵌入孔(244)，所述上推板(233)的上表面固定连接有两个限位块(234)，所述辅推板(236)的上表面固定连接有两个定位块(237)，所述嵌入孔(244)的尺寸与限位块(234)和定位块(237)相吻合。
6.根据权利要求2所述的一种PCB板全自动点胶分切机，其特征在于：所述推动结构(3)包括推动组件(31)和支撑组件(32)，所述推动组件(31)包括装配板(311)，所述装配板(311)的下表面与底板(9)的上表面固定连接，所述装配板(311)远离矩形板(211)的一侧固定连接有两个延伸板(312)，两个所述延伸板(312)彼此靠近的一侧共同转动连接有两个传动轴(313)，所述延伸板(312)的一侧固定连接有第四电机(314)，所述第四电机(314)的输出的与对对应位置的传动轴(313)固定连接，两个所述传动轴(313)共同传动连接有传动带(315)，所述传动带(315)的圆弧面固定连接有移动板(316)，所述移动板(316)的两端分别固定连接有推动杆(317)，所述装配板(311)靠近延伸板(312)的一侧固定连接有置物板(318)，所述置物板(318)的上表面开设有两个滑动孔(319)，所述滑动孔(319)的内壁与对应位置的推动杆(317)滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种PCB板全自动点胶分切机，其特征在于：所述支撑结构包括支撑框(321)，所述支撑框(321)与装配板(311)靠近延伸板(312)的一侧固定连接，所述支撑框(321)的上表面与延伸板(312)的下表面固定连接，所述支撑框(321)的下表面与底板(9)固定连接。
8.根据权利要求6所述的一种PCB板全自动点胶分切机，其特征在于：所述装配板(311)远离底板(9)的一端固定连接有斜板(322)，所述斜板(322)与置物板(318)固定连接，所述置物板(318)的下表面开设有弧形槽(323)。
9.根据权利要求2所述的一种PCB板全自动点胶分切机，其特征在于：所述运输结构(4)包括运输组件(41)，所述运输组件(41)包括两个滚动轴(411)，两个所述滚动轴(411)的圆弧面与装配框(1)转动连接，所述装配框(1)的一侧固定连接有第五电机(416)，所述第五电机(416)的输出端与对应位置的滚动轴(411)固定连接，所述滚动轴(411)的圆弧面固定连接有两个传动圈(412)，两个所述滚动轴(411)借助传动圈(412)共同传动连接有两个传动条(413)。
10.根据权利要9所述的一种PCB板全自动点胶分切机，其特征在于：所述装配框(1)的内壁固定连接有两个矩形框(414)，所述矩形框(414)的内壁转动连接有若干橡胶轴(415)，所述橡胶轴(415)的圆弧门与传动条(413)的内壁相抵接。
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