CN217940730U - Pcb电路板加工用点胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了PCB电路板加工用点胶装置，包括工作台、点胶机构、操控台，所述工作台的顶部表面中部横向设有输料带，所述输料带外侧的工作台顶部表面通过定位滑轨竖直设有组装臂，所述组装臂远离工作台一端侧面配合设有动力滑台、电控转台，所述点胶机构包括输胶泵、旋转臂、点胶头，所述旋转臂通过驱动轴纵向贯穿设在电控转台侧面开设的弧形调整槽内，所述点胶头外侧的弧形调整槽侧壁中部设有分胶管，所述操控台经控制器与点胶机构内电气设备信号连接。本实用新型将点胶机构置于工作台上方的定位滑轨表面并通过组装臂以滑台形式配合电控转台完成对点胶头作业位置的立体调整作业，满足电路板表面不同位置注胶需求，使用效果好。

Description

PCB电路板加工用点胶装置

技术领域

本实用新型涉及电路板加工技术领域，具体是PCB电路板加工用点胶装置。

背景技术

PCB，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板。印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。它可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，减少传统方式下的接线工作量，大大减轻工人的劳动强度；而且缩小了整机体积，降低产品成本，提高电子设备的质量和可靠性。印制线路板具有良好的产品一致性，它可以采用标准化设计，有利于在生产过程中实现机械化和自动化。同时，整块经过装配调试的印制线路板可以作为一个独立的备件，便于整机产品的互换与维修。目前，印制线路板已经极其广泛地应用在电子产品的生产制造中。现有的用于PCB电路板加工作业时的点胶设备多为竖直注胶结构，受点胶角度以及产品加工速率等需求的影响，难以满足需求，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供PCB电路板加工用点胶装置，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：PCB电路板加工用点胶装置，包括工作台、点胶机构、操控台，所述工作台的顶部表面中部通过安装架横向活动设置有输料带，所述输料带外侧的工作台顶部表面分别横向配合固定设置有一根定位滑轨，所述工作台上方的两根定位滑轨之间通过滑块竖直活动设置有组装臂，所述组装臂远离工作台一端侧面通过角座固定设置有动力滑台，所述动力滑台远离组装臂一侧表面中部竖直固定设置有电控转台，所述点胶机构包括输胶泵、旋转臂、点胶头，所述输胶泵通过固定座纵向固定设置在电控转台的顶部表面中部，所述旋转臂通过驱动轴纵向贯穿活动设置在电控转台侧面开设的弧形调整槽内，所述点胶头通过夹板斜向活动设置在旋转臂的侧面，所述点胶头外侧的弧形调整槽侧壁中部固定设置有分胶管，所述操控台横向固定设置在工作台的前侧表面上部一端，所述操控台经控制器与点胶机构内电气设备信号连接。

优选的，所述操控台后侧的工作台前侧表面配合设有双开收储柜且与工作台整合成一个整体。

优选的，所述输料带由工作台内置电机控制单向转动，所述组装臂由定位滑轨配合丝杆协同输料带控制电路板的上料。

优选的，所述动力滑台为十字双轨电动滑台，所述电控转台由旋转臂控制点胶头转动的角度范围为-45～45度。

优选的，所述旋转臂的侧面斜向设有四个点胶头且相邻两个点胶头间均可独立设定注胶倾角。

优选的，所述输胶泵的出胶口经导管接至分胶管并通过软管与各个点胶头的进液口连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

将点胶机构置于工作台上方的定位滑轨表面并通过组装臂以滑台形式配合电控转台完成对点胶头作业位置的立体调整作业，满足电路板表面不同位置注胶需求的同时保证不同倾角调控需求，使用效果好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型工作台的表面结构俯视图；

图3为本实用新型动力滑台的侧面结构示意图。

图中：1、工作台；2、操控台；3、输料带；4、定位滑轨；5、组装臂；6、动力滑台；7、电控转台；8、输胶泵；9、旋转臂；10、点胶头；11、调整槽；12、夹板；13、分胶管；14、双开收储柜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，PCB电路板加工用点胶装置，包括工作台1、点胶机构、操控台2，工作台1的顶部表面中部通过安装架横向活动设置有输料带3，输料带3外侧的工作台1顶部表面分别横向配合固定设置有一根定位滑轨4，工作台1上方的两根定位滑轨4之间通过滑块竖直活动设置有组装臂5，组装臂5远离工作台1一端侧面通过角座固定设置有动力滑台6，动力滑台6远离组装臂5一侧表面中部竖直固定设置有电控转台7，点胶机构包括输胶泵8、旋转臂9、点胶头10，输胶泵8通过固定座纵向固定设置在电控转台7的顶部表面中部，旋转臂9通过驱动轴纵向贯穿活动设置在电控转台7侧面开设的弧形调整槽11内，点胶头10通过夹板12斜向活动设置在旋转臂9的侧面，点胶头10外侧的弧形调整槽11侧壁中部固定设置有分胶管13，操控台2横向固定设置在工作台1的前侧表面上部一端，操控台2经控制器与点胶机构内电气设备信号连接；操控台2后侧的工作台1前侧表面配合设有双开收储柜14且与工作台1整合成一个整体，方便检修并保证设备运行时人员安全防护可靠；输料带3由工作台1内置电机控制单向转动，组装臂5由定位滑轨4配合丝杆协同输料带3控制电路板的上料，实现稳定传动以配合输料带3确保电路板上料以及点胶的无缝衔接；动力滑台6为十字双轨电动滑台，电控转台7由旋转臂9控制点胶头10转动的角度范围为-45～45度，满足电路板表面不同位置点胶的角度调整需求；旋转臂9的侧面斜向设有四个点胶头10且相邻两个点胶头10间均可独立设定注胶倾角，满足不同产品调控需求；输胶泵8的出胶口经导管接至分胶管13并通过软管与各个点胶头10的进液口连通，确保每个点胶头10注胶作业时供料连续可靠。

本实用新型的工作原理及使用流程：将点胶机构置于工作台1上方的定位滑轨4表面并通过组装臂5以滑台形式配合电控转台7完成对点胶头10作业位置的立体调整作业，满足电路板表面不同位置注胶需求的同时保证不同倾角调控需求，使用效果好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.PCB电路板加工用点胶装置，包括工作台(1)、点胶机构、操控台(2)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部表面中部通过安装架横向活动设置有输料带(3)，所述输料带(3)外侧的工作台(1)顶部表面分别横向配合固定设置有一根定位滑轨(4)，所述工作台(1)上方的两根定位滑轨(4)之间通过滑块竖直活动设置有组装臂(5)，所述组装臂(5)远离工作台(1)一端侧面通过角座固定设置有动力滑台(6)，所述动力滑台(6)远离组装臂(5)一侧表面中部竖直固定设置有电控转台(7)，所述点胶机构包括输胶泵(8)、旋转臂(9)、点胶头(10)，所述输胶泵(8)通过固定座纵向固定设置在电控转台(7)的顶部表面中部，所述旋转臂(9)通过驱动轴纵向贯穿活动设置在电控转台(7)侧面开设的弧形调整槽(11)内，所述点胶头(10)通过夹板(12)斜向活动设置在旋转臂(9)的侧面，所述点胶头(10)外侧的弧形调整槽(11)侧壁中部固定设置有分胶管(13)，所述操控台(2)横向固定设置在工作台(1)的前侧表面上部一端，所述操控台(2)经控制器与点胶机构内电气设备信号连接。

2.根据权利要求1所述的PCB电路板加工用点胶装置，其特征在于：所述操控台(2)后侧的工作台(1)前侧表面配合设有双开收储柜(14)且与工作台(1)整合成一个整体。

3.根据权利要求1所述的PCB电路板加工用点胶装置，其特征在于：所述输料带(3)由工作台(1)内置电机控制单向转动，所述组装臂(5)由定位滑轨(4)配合丝杆协同输料带(3)控制电路板的上料。

4.根据权利要求1所述的PCB电路板加工用点胶装置，其特征在于：所述动力滑台(6)为十字双轨电动滑台，所述电控转台(7)由旋转臂(9)控制点胶头(10)转动的角度范围为-45～45度。

5.根据权利要求1所述的PCB电路板加工用点胶装置，其特征在于：所述旋转臂(9)的侧面斜向设有四个点胶头(10)且相邻两个点胶头(10)间均可独立设定注胶倾角。

6.根据权利要求1所述的PCB电路板加工用点胶装置，其特征在于：所述输胶泵(8)的出胶口经导管接至分胶管(13)并通过软管与各个点胶头(10)的进液口连通。

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