CN117020622B - 一种风机蜗壳自动组装机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及风机蜗壳组装技术领域，具体为一种风机蜗壳自动组装机，包括载压传动机构、安装在载压传动机构上的束位机构、安装在束位机构上的预压装配机构。有益效果：当磁吸弧板内侧壁将两个粘合内垫阻隔，相邻两组载压传动机构便会将预装的两个外板向着磁吸在磁吸弧板内侧壁上的涡流板进行相对靠近，直至两个外板推动两个粘合内垫向着涡流板两端进行压装，随着两组载压传动机构的持续增压，两个外板会在具备粘合剂的两个粘合内垫作用下紧固的预装在涡流板两端，此时预装后的涡流板和两个外板便会投入焊接作业前得到塑形预装，从而能够有效提高人工点焊涡板和左右侧板缝隙的效率，同时为后续全面焊接提供便利，且极大程度避免了人工点焊的时耗。

Description

一种风机蜗壳自动组装机

技术领域

本发明涉及风机蜗壳组装技术领域，具体为一种风机蜗壳自动组装机。

背景技术

离心风机的蜗壳是通过涡板焊接或咬合壳体的左右侧板形成的，其主要是收集和引导从离心风机叶轮输送的介质气体，使气体汇聚到离心式风机蜗壳的出风口，最终使得气体向着外界或者外置管道内部输送。

目前蜗壳的涡板和两个侧板焊接前需要人工对其缝隙进行点焊，使得蜗壳投入焊接设备中不会因外力夹持力作用而发生错位或者焊接异形的问题发生，但是蜗壳的焊接大多为流水线生产，采用点焊，或者直接将涡板放置在未裁剪的侧板上投入焊接，均会增加工时以及降低工作效率。

针对涡板和左右侧板的投入焊接前进行预压装作业，如何避免投入焊接作业的蜗壳在焊接过程中不会因外力作用而发生错位，同时提高蜗壳的焊接效率，即为本发明需要解决的技术难点。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：

一种风机蜗壳自动组装机，包括载压传动机构、安装在载压传动机构上的束位机构、安装在束位机构上的预压装配机构以及位于预压装配机构内的蜗壳组件，所述载压传动机构包括两个轴杆、传动于两个轴杆外部的链带、放置在链带上的多个夹件、连接在夹件两端上的两个粘合内垫、安装在一个轴杆外部的主托架、安装在另一个轴杆外部的副托架、固定安装在副托架机箱内的电机、传动于电机外部轴杆和一个轴杆外部端头上的履带，所述束位机构包括安装在主托架和副托架之间的底座、固定安装在底座顶部两端上的两个第一夹头、安装在底座顶部一侧的第二夹头、活动安装在第二夹头上的斜板、利用螺栓活动安装在斜板顶部的磁吸弧板、活动安装在底座顶部柱形端头内的螺帽、螺纹安装在螺帽内部的控位螺杆，且控位螺杆顶部端头活动安装在斜板的中部，所述预压装配机构包括活动安装在底座两端隔板上的两个撑架、活动安装在第一夹头和撑架之间的液压件、活动安装在撑架顶端的承压垫环、利用插销固定在液压件内的端柱、固定安装在端柱外部环槽中的梁板、安装在梁板外端的侧边护杆、活动安装在端柱外侧横槽内的内压杆、分别固定安装在内压杆和端柱内矩形凹槽中的两个三角基座以及连接于两个三角基座之间的压簧，所述蜗壳组件包括磁吸于磁吸弧板内侧壁上的涡流板以及位于涡流板两端的两个外板。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述链带的外部开设有均匀分布的半圆形凹槽，所述夹件是由端杆和两个夹片组成，且端杆中部的工字形端头活动安装在半圆形凹槽内。

通过采用上述技术方案，当两个粘合内垫连接在夹件内的两个夹片上后，随着夹件放置在链带外部的半圆形凹槽内，且随着链带的转动，被均匀放置的多个夹件和多组粘合内垫便会向着磁吸弧板内侧壁转运，直至两个粘合内垫外壁贴合于磁吸弧板内侧壁后，被磁吸在磁吸弧板内侧壁上的涡流板便会配合两个粘合内垫与两个外板的预装提供压装的平台。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述斜板的中部开设有槽孔，所述控位螺杆的顶端安装有圆形垫盘，且圆形垫盘活动安装在斜板中部的槽孔内。

通过采用上述技术方案，将磁吸弧板活动安装在斜板的顶部，且配合螺纹安装在斜板顶部的螺栓对活动安装在其顶部磁吸弧板的定位压紧，当磁吸弧板角度调节后，被磁吸的涡流板便会为两个外板的预压装提供引导和助压平台。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺帽的底部安装有贯穿至底座顶部柱形端头内的环形滑块，且控位螺杆的底端适配贯穿至螺帽以及底座的底部。

通过采用上述技术方案，将螺帽底部环形滑块活动安装在底座顶部的柱形端头内，随着螺帽的旋转，被约束的控位螺杆便会随着螺帽的顺时针或逆时针旋转下进行上升或者下降。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承压垫环外侧的中部安装有基座，且基座活动安装在撑架顶部的杆体上，而承压垫环的内部开设有均匀分布的多个槽口。

通过采用上述技术方案，利用撑架和液压件为承压垫环提供承载力，当承压垫环外部的基座活动安装在撑架的顶部后，随着液压件内液压子杆的收缩，被牵引的撑架便会带动承压垫环向着磁吸弧板外端进行靠近。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述端柱外侧开设有向内凹陷的横槽，且内压杆的杆体适配贯穿至端柱外侧的横槽内。

通过采用上述技术方案，在端柱外侧的横槽内活动安装内压杆，当收缩在端柱外侧横槽内的内压杆与之贯穿至外板内部的孔洞后，随着端柱的持续施压，内压杆较短的端杆便会受到外板孔洞的挤压而促使其较长的杆体对组合后的涡流板和侧边护杆进行精准压装。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述侧边护杆远离梁板的一端固定安装有扇形垫板，且扇形垫板贴合于外板和组合后涡流板的外侧壁上。

通过采用上述技术方案，在侧边护杆的外端固定安装扇形垫板，配合扇形垫板对外板和涡流板外壁的限位贴合，此时组合后的外板、涡流板和粘合内垫便可得到精准对接，受到内压杆内较长杆体端头对涡流板内壁的施压，组合后涡流板、外板以及粘合内垫便会得到充分压装固定，从而能够有效确保组合后的涡流板、粘合内垫和两个外板紧密固定后方便后续的全面焊接。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述三角基座的外部安装有端头，且压簧的一端贯穿至三角基座外部端头的凹孔内，而压簧的端头连接在凹孔的内壁上。

通过采用上述技术方案，将两个三角基座分别固定安装在端柱和内压杆内部的矩形凹槽内，当内压杆内较短杆体被外板内部孔道挤压而向着端柱内部横槽中收缩时，压簧便会在两个三角基座之间收缩，并未后续内压杆内较长杆体提供恢复初始状态的弹性势能。

通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

1.本发明通过设置固定底座的主托架和副托架，且在主托架和副托架上分别活动安装两个对称分布的两个轴杆，并将链带传动连接在两个轴杆上，随着链带被传动，放置在链带上的夹件便会带动两个粘合内垫向着磁吸弧板内侧壁进行靠近，当磁吸弧板内侧壁将两个粘合内垫阻隔，相邻两组载压传动机构便会将预装的两个外板向着磁吸在磁吸弧板内侧壁上的涡流板进行相对靠近，直至两个外板推动两个粘合内垫向着涡流板两端进行压装，随着两组载压传动机构的持续增压，两个外板会在具备粘合剂的两个粘合内垫作用下紧固的预装在涡流板两端，此时预装后的涡流板和两个外板便会投入焊接作业前得到塑形预装，从而能够有效提高人工点焊涡板和左右侧板缝隙的效率，同时为后续全面焊接提供便利，且极大程度避免了人工点焊的时耗。

2.本发明通过在底座顶部一侧的柱形端头上活动安装螺帽，且将控位螺杆螺纹安装在螺帽的内部，并将斜板活动安装在第二夹头和磁吸弧板之间，此时被调控支撑的斜板会为磁吸弧板提供承压力，当涡流板被磁吸在磁吸弧板内侧壁上时，活动安装在第一夹头和撑架之间的液压件便会控制承压垫环带动装配的外板向着涡流板外端靠近，而被转运的粘合内垫移动并贴合于磁吸弧板内侧壁后，持续向内施压的两个外板便会配合两个粘合内垫对着涡流板的两端进行预压装配，此时涡流板和两个外板便可避免人工整合和点焊作业进行初步塑形，从而极大程度提高了该装置对蜗壳投入焊接前的预压装。

附图说明

图1为本发明的使用时示意图；

图2为本发明的仰视示意图；

图3为本发明的载压传动机构示意图；

图4为本发明夹件和粘合内垫的示意图；

图5为本发明图3中A的放大示意图；

图6为本发明的局部俯视示意图；

图7为本发明的蜗壳组件示意图；

图8为本发明图6的分散示意图；

图9为本发明束位机构的分散示意图；

图10为本发明的预压装配机构示意图；

图11为本发明图10的局部剖面示意图；

图12为本发明图11中B的放大示意图。

附图标记：

100、载压传动机构；110、主托架；120、副托架；130、电机；140、轴杆；150、链带；160、夹件；170、粘合内垫；180、履带；

200、束位机构；210、底座；220、第一夹头；230、第二夹头；240、斜板；250、磁吸弧板；260、螺帽；270、控位螺杆；

300、预压装配机构；310、撑架；320、液压件；330、承压垫环；340、端柱；350、梁板；360、侧边护杆；370、内压杆；380、三角基座；390、压簧；

400、蜗壳组件；410、外板；420、涡流板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种风机蜗壳自动组装机。

实施例一：

结合图1-图12所示，本发明提供的一种风机蜗壳自动组装机，包括载压传动机构100、安装在载压传动机构100上的束位机构200、安装在束位机构200上的预压装配机构300以及位于预压装配机构300内的蜗壳组件400。

载压传动机构100包括主托架110、副托架120、电机130、轴杆140、链带150、夹件160、粘合内垫170和履带180，束位机构200包括底座210、第一夹头220、第二夹头230、斜板240、磁吸弧板250、螺帽260和控位螺杆270，预压装配机构300包括撑架310、液压件320、承压垫环330、端柱340、梁板350、侧边护杆360、内压杆370、三角基座380以及压簧390，蜗壳组件400包括外板410和涡流板420。

具体的，链带150传动于两个轴杆140的外部，多个夹件160放置在链带150上，两个粘合内垫170连接在夹件160的两端上，主托架110安装在一个轴杆140的外部，副托架120安装在另一个轴杆140的外部，电机130固定安装在副托架120的机箱内，履带180传动于电机130外部轴杆和一个轴杆140外部的端头上，底座210安装在主托架110和副托架120之间，两个第一夹头220固定安装在底座210顶部的两端上，第二夹头230安装在底座210顶部的一侧，斜板240活动安装在第二夹头230上，磁吸弧板250利用螺栓活动安装在斜板240的顶部，螺帽260活动安装在底座210顶部的柱形端头内，控位螺杆270螺纹安装在螺帽260的内部，且控位螺杆270顶部端头活动安装在斜板240的中部，两个撑架310活动安装在底座210两端的隔板上，液压件320活动安装在第一夹头220和撑架310之间，承压垫环330活动安装在撑架310的顶端，端柱340利用插销固定在液压件320内，梁板350固定安装在端柱340外部的环槽中，侧边护杆360安装在梁板350的外端，内压杆370活动安装在端柱340外侧的横槽内，两个三角基座380分别固定安装在内压杆370和端柱340内的矩形凹槽中，压簧390连接于两个三角基座380之间，涡流板420磁吸于磁吸弧板250的内侧壁上，两个外板410位于涡流板420的两端。

利用将控位螺杆270螺纹安装在螺帽260的内部，并将斜板240活动安装在第二夹头230和磁吸弧板250之间，此时被调控支撑的斜板240会为磁吸弧板250提供承压力，当涡流板420被磁吸在磁吸弧板250内侧壁上时，活动安装在第一夹头220和撑架310之间的液压件320便会控制承压垫环330带动装配的外板410向着涡流板420外端靠近，而被转运的粘合内垫170移动并贴合于磁吸弧板250内侧壁后，持续向内施压的两个外板410便会配合两个粘合内垫170对着涡流板420的两端进行预压装配，此时涡流板420和两个外板410便可避免人工整合和点焊作业进行初步塑形，随着链带150被传动，放置在链带150上的夹件160便会带动两个粘合内垫170向着磁吸弧板250内侧壁进行靠近，当磁吸弧板250内侧壁将两个粘合内垫170阻隔，相邻两组载压传动机构100便会将预装的两个外板410向着磁吸在磁吸弧板250内侧壁上的涡流板420进行相对靠近，直至两个外板410推动两个粘合内垫170向着涡流板420两端进行压装，随着两组载压传动机构100的持续增压，两个外板410会在具备粘合剂的两个粘合内垫170作用下紧固的预装在涡流板420两端，此时预装后的涡流板420和两个外板410便会投入焊接作业前得到塑形预装，从而能够有效提高人工点焊涡板和左右侧板缝隙的效率，同时为后续全面焊接提供便利，且极大程度避免了人工点焊的时耗。

实施例二：

结合图3、图7和图9所示，在实施例一的基础上，链带150的外部开设有均匀分布的半圆形凹槽，夹件160是由端杆和两个夹片组成，且端杆中部的工字形端头活动安装在半圆形凹槽内。

当两个粘合内垫170连接在夹件160内的两个夹片上后，随着夹件160放置在链带150外部的半圆形凹槽内，且随着链带150的转动，被均匀放置的多个夹件160和多组粘合内垫170便会向着磁吸弧板250内侧壁转运，直至两个粘合内垫170外壁贴合于磁吸弧板250内侧壁后，被磁吸在磁吸弧板250内侧壁上的涡流板420便会配合两个粘合内垫170与两个外板410的预装提供压装的平台，从而极大加快涡流板420和两个外板410的预压装。

实施例三：

结合图7-图11所示，在实施例一的基础上，斜板240的中部开设有槽孔，控位螺杆270的顶端安装有圆形垫盘，且圆形垫盘活动安装在斜板240中部的槽孔内，螺帽260的底部安装有贯穿至底座210顶部柱形端头内的环形滑块，且控位螺杆270的底端适配贯穿至螺帽260以及底座210的底部。

随着控位螺杆270的上升和下降，被推动的斜板240便可实时调节磁吸弧板250对涡流板420的承压，并将螺帽260底部环形滑块活动安装在底座210顶部的柱形端头内，随着螺帽260的旋转，被约束的控位螺杆270便会随着螺帽260的顺时针或逆时针旋转下进行上升或者下降，最终可以为组合后的磁吸弧板250和斜板240提供推力，当磁吸弧板250角度调节后，被磁吸的涡流板420便会为两个外板410的预压装提供引导和助压平台，同时将磁吸弧板250活动安装在斜板240的顶部，且配合螺纹安装在斜板240顶部的螺栓对活动安装在其顶部磁吸弧板250的定位压紧。

实施例四：

结合图2-图12所示，在实施例一的基础上，承压垫环330外侧的中部安装有基座，且基座活动安装在撑架310顶部的杆体上，而承压垫环330的内部开设有均匀分布的多个槽口，端柱340外侧开设有向内凹陷的横槽，且内压杆370的杆体适配贯穿至端柱340外侧的横槽内，侧边护杆360远离梁板350的一端固定安装有扇形垫板，且扇形垫板贴合于外板410和组合后涡流板420的外侧壁上，三角基座380的外部安装有端头，且压簧390的一端贯穿至三角基座380外部端头的凹孔内，而压簧390的端头连接在凹孔的内壁上。

当收缩在端柱340外侧横槽内的内压杆370与之贯穿至外板410内部的孔洞后，随着端柱340的持续施压，内压杆370较短的端杆便会受到外板410孔洞的挤压而促使其较长的杆体对组合后的涡流板420和侧边护杆360进行精准压装，配合侧边护杆360内扇形垫板对外板410和涡流板420外壁的限位贴合，此时组合后的外板410、涡流板420和粘合内垫170便可得到精准对接，受到内压杆370内较长杆体端头对涡流板420内壁的施压，组合后涡流板420、外板410以及粘合内垫170便会得到充分压装固定，利用撑架310和液压件320为承压垫环330提供承载力，当承压垫环330外部的基座活动安装在撑架310的顶部后，随着液压件320内液压子杆的收缩，被牵引的撑架310便会带动承压垫环330向着磁吸弧板250外端进行靠近，最终安装在多个端柱340上的外板410便会随之向着涡流板420外端进行靠近直至配合粘合内垫170压紧固定在涡流板420的外端上，从而能够有效确保组合后的涡流板420、粘合内垫170和两个外板410紧密固定后方便后续的全面焊接，进而避免焊件期间因外力作用而导致预压装的涡流板420和两个外板410发生错位或者焊接异形的问题发生；

当预压装后，将两个三角基座380分别固定安装在端柱340和内压杆370内部的矩形凹槽内，当内压杆370内较短杆体被外板410内部孔道挤压而向着端柱340内部横槽中收缩时，压簧390便会在两个三角基座380之间收缩，并未后续内压杆370内较长杆体提供恢复初始状态的弹性势能，从而方便内压杆370和内压杆370从外板410内部向外安全撤离。

本发明的工作原理及使用流程：预先将两个三角基座380分别固定安装在端柱340和内压杆370内部的矩形凹槽内，接着将压簧390的一端固定连接在一个三角基座380的端头内，并将压簧390的另一端固定连接在另一个三角基座380的端头内，而内压杆370顶部和底部的柱头活动安装在端柱340内部的孔槽内，然后将梁板350的一端固定安装在端柱340外部的环槽中，且将侧边护杆360固定安装在梁板350的另一端，而组合后的侧边护杆360、梁板350以及端柱340会组合成夹持于外板410和涡流板420外部U形结构，接着利用多个插杆将多个端柱340的外端固定在承压垫环330内部的槽口中，此时撑架310的顶端活动安装在承压垫环330外侧中部的夹具上，而撑架310的底端活动安装在底座210外端隔板的端头上，此时液压件320内液压母杆的底端和液压子杆的顶端会分别活动安装在第一夹头220上以及撑架310的中部，接着将斜板240的底端活动安装在第二夹头230上，且将斜板240顶端活动安装在磁吸弧板250上，斜板240顶端螺纹连接有螺栓，且螺栓贯穿至斜板240内部的端头会压紧在磁吸弧板250内的杆体上，而活动安装在底座210顶部柱形端头上的控位螺杆270会螺纹安装在螺帽260的外部，此时斜板240顶端的端头活动安装在斜板240中部，随着控位螺杆270的顺时针旋转或逆时针旋转，螺帽260便可沿着柱形端头向上或者向下伸缩，此时被推动的斜板240便会带动磁吸弧板250为组合后外板410和涡流板420之间预压紧提供防偏隔档，当两个外板410受力并将位于涡流板420两侧的两个粘合内垫170紧密压合时，磁吸弧板250便可为其提供足够的抗压保护；

在使用时，操作人员需要将涂覆有粘合剂的两个粘合内垫170连接在夹件160两端的夹片上，并将装配后的夹件160和两个粘合内垫170放置在链带150外部的弧形凹槽内，随着电机130启动并带动履带180旋转，此时履带180便会带动一个轴杆140进行高速转动，而装配后的夹件160和两个粘合内垫170便会向着相邻两组载压传动机构100之间的缝隙进行转运，当两个外板410分别安装在相邻的多个外板410内部后，当两个悬吊的粘合内垫170转运至磁吸在磁吸弧板250内侧的涡流板420两端后，受到磁吸弧板250对两个粘合内垫170的限位隔档，当两个液压件320运行并控制撑架310下压，此时活动连接在撑架310顶端的承压垫环330便会带动多个被固定的斜板240以及外板410向着涡流板420外端靠近，随着两个外板410的持续受压，两个外板410便会配合两个粘合内垫170预压粘合在涡流板420的两端，直至受压固定后，预装固定的涡流板420和两个外板410便可方便后续投入焊接环节的作业，此时预装配后的涡流板420和两个外板410便可避免因焊接过程中机械设备作用力过大而导致偏焊或者焊接异形的问题发生。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种风机蜗壳自动组装机，其特征在于，包括载压传动机构（100）、安装在载压传动机构（100）上的束位机构（200）、安装在束位机构（200）上的预压装配机构（300）以及位于预压装配机构（300）内的蜗壳组件（400）；

所述预压装配机构（300）包括两个撑架（310）、液压件（320）、活动安装在撑架（310）顶端的承压垫环（330）、利用插销固定在液压件（320）内的端柱（340）、固定安装在端柱（340）外部环槽中的梁板（350）、安装在梁板（350）外端的侧边护杆（360）、活动安装在端柱（340）外侧横槽内的内压杆（370）、分别固定安装在内压杆（370）和端柱（340）内矩形凹槽中的两个三角基座（380）以及连接于两个三角基座（380）之间的压簧（390）；

所述载压传动机构（100）包括两个轴杆（140）、传动于两个轴杆（140）外部的链带（150）、放置在链带（150）上的多个夹件（160）以及连接在夹件（160）两端上的两个粘合内垫（170）；

所述载压传动机构（100）还包括安装在一个轴杆（140）外部的主托架（110）、安装在另一个轴杆（140）外部的副托架（120）、固定安装在副托架（120）机箱内的电机（130）、传动于电机（130）外部轴杆和一个轴杆（140）外部端头上的履带（180）；

所述链带（150）的外部开设有均匀分布的半圆形凹槽，所述夹件（160）是由端杆和两个夹片组成，且端杆中部的工字形端头活动安装在半圆形凹槽内。

2.根据权利要求1所述的一种风机蜗壳自动组装机，其特征在于，所述束位机构（200）包括安装在主托架（110）和副托架（120）之间的底座（210）、固定安装在底座（210）顶部两端上的两个第一夹头（220）、安装在底座（210）顶部一侧的第二夹头（230）、活动安装在第二夹头（230）上的斜板（240）、利用螺栓活动安装在斜板（240）顶部的磁吸弧板（250）、活动安装在底座（210）顶部柱形端头内的螺帽（260）、螺纹安装在螺帽（260）内部的控位螺杆（270），且控位螺杆（270）顶部端头活动安装在斜板（240）的中部；

两个撑架（310）活动安装在底座（210）两端隔板上；

所述液压件（320）活动安装在第一夹头（220）和撑架（310）之间。

3.根据权利要求2所述的一种风机蜗壳自动组装机，其特征在于，所述斜板（240）的中部开设有槽孔，所述控位螺杆（270）的顶端安装有圆形垫盘，且圆形垫盘活动安装在斜板（240）中部的槽孔内；

所述螺帽（260）的底部安装有贯穿至底座（210）顶部柱形端头内的环形滑块，且控位螺杆（270）的底端适配贯穿至螺帽（260）以及底座（210）的底部。

4.根据权利要求1所述的一种风机蜗壳自动组装机，其特征在于，所述承压垫环（330）外侧的中部安装有基座，且基座活动安装在撑架（310）顶部的杆体上，而承压垫环（330）的内部开设有均匀分布的多个槽口。

5.根据权利要求1所述的一种风机蜗壳自动组装机，其特征在于，所述端柱（340）外侧开设有向内凹陷的横槽，且内压杆（370）的杆体适配贯穿至端柱（340）外侧的横槽内。

6.根据权利要求1所述的一种风机蜗壳自动组装机，其特征在于，所述三角基座（380）的外部安装有端头，且压簧（390）的一端贯穿至三角基座（380）外部端头的凹孔内，而压簧（390）的端头连接在凹孔的内壁上。

7.根据权利要求2所述的一种风机蜗壳自动组装机，其特征在于，所述蜗壳组件（400）包括磁吸于磁吸弧板（250）内侧壁上的涡流板（420）以及位于涡流板（420）两端的两个外板（410）。

8.根据权利要求7所述的一种风机蜗壳自动组装机，其特征在于，所述侧边护杆（360）远离梁板（350）的一端固定安装有扇形垫板，且扇形垫板贴合于外板（410）和组合后涡流板（420）的外侧壁上。