JPH09155656A - ナット回転装置及び組立方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高能率で安全であり構造が簡単で取扱いの容
易なナット回転装置を提供することである。 【解決手段】 ボルト（２）にナット（３、９）を螺合
させるためのナット回転装置において、ナットの外端部
に不回転的結合されるナット受け皿部（２１）と、ナッ
ト受け皿部（２１）に接続されナット受け皿部（２１）
を回転させる駆動モータ（２７）とを備えることを特徴
とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ナット回転装置及
び組立方法に係り、特にターボ機械や蒸気タービンの高
圧ないし中圧ケーシングの水平フランジ締結用ボルト・
ナットの締結及び分解作業に使用する動力式の大口径の
ボルト・ナットに使用するナット回転装置及び組立方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年発電用大容量蒸気タービンでは、効
率向上のため高圧、高温化がますます進んでおりタービ
ンケーシング特に高圧及び中圧ケーシングは、それに耐
え得る頑強さが求められている。

【０００３】一般にタービンケーシングは、組立て、分
解の容易さを考慮して水平で上下半に分割出来る構造に
なっていて、組立て時は上下半ケーシングをボルト・ナ
ットで締結し一体にする。従って上記のケーシングの頑
強さの要求は、内部圧力の増大に因るケーシング開口力
に対抗するためのボルト・ナットの口径の増大をも招き
公称径７インチ（約１７８ｍｍのボルト・ナットも使わ
れ始めている。公称径４インチ（約１０２ｍｍ）でもボ
ルトで約４０ｋｇ、ナットで１０ｋｇ有り、７インチと
もなると長さにもよるがボルトで約１５０〜２２０ｋ
ｇ、ナットで５５ｋｇにもなるため、通常これらの大口
径ボルト・ナットを組み込む時は、手作業では無理で何
等かの動力を補助に用いた作業になる。なおこれら大口
径のボルト・ナットは、慣例的にそのネジサイズのイン
チ呼称で呼んでおり通常１／２インチごとにサイズが準
備されており、使用部位、使用条件で使い分けている。

【０００４】図１２に従来の一般的なケーシング水平フ
ランジ組立て作業手順を示す。図１２（ａ）に示すよう
に、まず架台１上に横たえたボルト２にナット３を回転
治具４を用いて手回しで捩じ込んで取付ける。

【０００５】次に図１２（ｂ）に示すように、このボル
ト・ナットを小型クレーン等で吊り上げ上半ケーシング
５の所定のボルト穴６へ挿入する。この作業を繰り返し
全てのボルト・ナットを上半ケーシング５に組み込む。

【０００６】次に図１２（ｃ）に示すように、上半ケー
シング５を大型クレーンで吊り上げ、組立て準備の終了
している下半ケーシング７の上へ移動し、吊り下ろす。
下半ケーシング７にも、上半ケーシング５と相対する位
置にボルト穴８が設けられているため各ボルト下側先端
部分２ａがボルト穴８を貫通して図示の様に下半ケーシ
ング７より突き出ることになる。

【０００７】この各ボルト下側先端部分２ａに下半側ナ
ット９を取付けるわけであるが従来このために図１２
（ｄ）に示す治具１０を用いている。

【０００８】治具１０はナット受け皿１０ａ、吊り下げ
用チェーン１０ｂ、持ち手１０ｃより構成され、まず吊
り下げ用チェーン１０ｂをボルトの中心に設けられた貫
通孔に通しておきそれを下半側ナット９を載せたナット
受け皿１０ａに連結する。

【０００９】持ち手１０ｃを持った上の作業者Ａと下で
ナット受け皿１０ａを支える作業者Ｂ（図示せぬ）が協
力してナット９を所定のボルト先端位置２ａまで持ち上
げナット９をボルト２に掛ける。ネジ数ピッチ分捩じ込
めばナットの落下の危険は無いため治具１０を分解しナ
ット９を手で回して捩じ込む。この作業をボルト・ナッ
トの数分だけ繰り返しボルト・ナットの取り付け作業が
完了する。タービン定期解放点検時にはほぼこの逆の操
作手順で重量の有るナットの取外しを行うことになる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】以上説明した従来技術
によるケーシングの水平フランジ用ボルト・ナットの締
結及び分解時のナット取り付け、取り外し作業は次の問
題を抱えている。

【００１１】（１）クレーン等を補助的に使用するもの
の基本的に全て手作業で且つ最低２人の作業員が一致協
力して行わなければならないため能率が悪く、タービン
の組み立て工程、分解工程を遅らす要因になる場合すら
ある。

【００１２】（２）同じ理由で、汚くきつく臭く、いわ
ゆる典型的な３Ｋ職になっており、深刻な若年労働力の
減少の要因の一つである。

【００１３】蒸気タービンの大容量化、高温、高圧化が
進めば進むほど水平フランジ用ボルト・ナットも大口径
化し、この問題は今後ますます深刻化する可能性があ
る。

【００１４】そこで本発明の目的は、上記従来技術の有
する問題を解消し、高能率で安全であり構造が簡単で取
扱いの容易なナット回転装置及び組立方法を提供するこ
とである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本願発明によるナット回転装置は、ボルトにナット
を螺合させるためのナット回転装置において、前記ナッ
トの外端部に不回転的結合されるナット受け皿部と、前
記ナット受け皿部に接続され前記ナット受け皿部を回転
させる駆動モータとを備えることを特徴とする。

【００１６】また、締め付け対象物の締め付け用ボルト
挿通孔に挿入されて懸垂されるボルトの下端にナットを
螺合させるためのナット回転装置において、前記ボルト
の軸方向内部を通過する索条の下端に着脱可能に取り付
けられて前記ナットをその下面から支持し前記ナットの
外端部に不回転的結合されるナット受け皿部と、前記ナ
ット受け皿部に接続され前記ナット受け皿部を回転させ
る駆動モータとを備えることを特徴とする。

【００１７】また、締め付け対象物の複数の締め付け用
ボルト挿通孔に挿入されて懸垂される複数のボルトの下
端にナットを螺合させるためのナット回転装置であっ
て、横方向に延設された腕部を有し所定位置に立設され
る支柱と、前記ボルトの軸方向内部を通過する索条の下
端に着脱可能に取り付けられて前記ナットをその下面か
ら支持し前記ナットの外端部に不回転的結合されるナッ
ト受け皿部と、前記ナット受け皿部に接続され前記ナッ
ト受け皿部を回転させる駆動モータとを備え、前記索条
を前記腕部に被締めつけ対象のボルトに対応した位置に
懸垂支持するようにしたことを特徴とする。

【００１８】また、締め付け対象物の複数の締め付け用
ボルト挿通孔に挿入されて懸垂される複数のボルトの下
端にナットを螺合させるためのナット回転装置であっ
て、横方向に延設された腕部を有し所定位置に立設され
る支柱と、前記ボルトの軸方向内部を通過する索条の下
端に着脱可能に取り付けられて前記ナットをその下面か
ら支持し前記ナットの外端部に不回転的結合されるナッ
ト受け皿部と、前記ナット受け皿部に接続され前記ナッ
ト受け皿部を回転させる駆動モータとを備え、前記ナッ
ト受け皿部と前記索条は複数個設けられ、前記複数の索
条を前記複数の締め付け用ボルト挿通孔の配列間隔に対
応する間隔をおいて前記腕部に懸垂支持するようにした
ことを特徴とする。

【００１９】また、好適には、前記支柱を、前記締め付
け用ボルト挿通孔の上端位置に立設するようにする。

【００２０】また、好適には、前記支柱を、前移動可能
な台車上に立設するようにする。

【００２１】また、好適には、前記索条を上昇または下
降させる索条駆動手段を備える。

【００２２】また、好適には、前記索条はチェーンであ
る。

【００２３】また、本発明による組立方法は、締め付け
対象物の締め付け用ボルト挿通孔にボルトを挿入し前記
ボルトの上端部と下端部に上側ナットと下側ナットを螺
合させ、締め付け対象物を組み立てる組立方法におい
て、前記上側ナットの外端部に上側ナット受け皿部を不
回転的結合させ、前記上側ナット受け皿部に駆動モータ
を接続しこの駆動モータを駆動させて前記上側ナットを
前記ボルトの上端部に螺合し、前記上側ナットを索条を
介して引き上げ前記ボルトを前記締め付け用ボルト挿通
孔に挿入し、前記上側ナットを前記締め付け用挿通孔の
上端部に当接させて前記ボルトを懸垂支持し、前記ボル
トの軸方向内部に前記索条を通過させてその索条の下端
に下側ナット受け皿部を取り付けてこの下側ナット受け
皿部を懸垂支持するとともに前記下側ナットを前記下側
ナット受け皿部上に載置し、前記下側ナットの外端部に
前記下側ナット受け皿部を不回転的結合させ、前記下側
ナット受け皿部に駆動モータを接続しこの駆動モータを
駆動させて前記下側ナットを前記ボルトの下端部に螺合
させることを特徴とする。

【００２４】本発明では、ボルトに螺合させるナットの
外端部にナット受け皿部を不回転的結合し、このナット
受け皿部に駆動モータを接続しナット受け皿部を回転さ
せるようにしたので、人力によるのではなく動力的にナ
ットをボルトに螺合させることが可能になる。

【００２５】また、締め付け対象物の締め付け用ボルト
挿通孔に挿入されて懸垂されるボルトの軸方向内部にチ
ェーン等の索条を通過させ、その索条の下端に着脱可能
にナット受け皿部を取り付けてナットをその下面から支
持し、ナット受け皿部をナットの外端部に不回転的結合
させ、ナット受け皿部に駆動モータを接続しナット受け
皿部を回転させてナットをボルトに螺合するようにした
ので、人力によるのではなく動力的にナットをボルトに
螺合させることが可能になる。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明によ
る動力式ナット回転装置の実施形態例について説明す
る。

【００２７】図１に、本発明による動力式ナット回転装
置の第１実施形態例の概念図を示す。この実施形態例は
縦型動力式ナット回転装置である。

【００２８】図１（ａ）においてナット受け皿２１がチ
ェーンホイスト２２で吊り下げられ、チェーンホイスト
２２はスタンド２３に吊り下げられる。スタンド２３
は、支持棒２４を介して被作業ボルト・ナットの近傍の
ボルトの中心孔に仮固定される。

【００２９】チェーンホイスト２２は、コントローラ２
５で作業者の手元で遠隔操作される。一方、ナット受け
皿２１の下面に、図１（ｂ）に示すようにソケット２６
を介してエアモータ２７を取付けてナット受け皿２１を
回転させることが出来るようになっている。

【００３０】本実施形態例では、図１２で説明したよう
に従来上側の作業者Ａがナット吊り上げ治具９で人力で
持ち上げていたものが、チェーンホイスト２２でナット
吊り上げ、吊り下ろしが行われる。この操作は、コント
ローラ２５による遠隔のしかも軽作業である。下半側ナ
ット９がボルト先端部２ａに掛かった後、ソケット２６
をナット受け皿２１の下面に装着し、エアモータ２７を
取付けてエア駆動で下半側ナット９を回すものである。

【００３１】次に、図３乃至図６を参照して本実施形態
例の詳細構造について説明する。

【００３２】図４に示すように、パイプ２３ａ、２３ｂ
とエルボ２３ｃとステー２３ｄで構成されたスタンド２
３にスリング２８を介してチェーンホイスト２２が吊り
下げられている。スタンド２３を構成しているパイプ２
３ａの開放端には、スリング２８が外れないようにキャ
ップ２９を取付けてある。またスタンド２３を構成する
もう一つのパイプ２３ｂの開放端には、支持棒２４が差
し込めるようになっている。

【００３３】チェーンホイスト２２には、その操作用コ
ントローラ２５とロードチェーン３０が設けられてい
る。ロードチェーン３０の先端は心棒３１の一方の端に
ピン３２で繋がれる。図３（ａ），（ｂ）に示すよう
に、心棒３１の他方の端は、雄ネジが切られておりナッ
ト受け皿２１の中心孔に通した後六角ナット３３で止め
る。

【００３４】図３（ａ）に示すように、ナット受け皿２
１は、搭載するナットの大きさに応じ４種類（それぞれ
４インチ、５インチ、６インチ、７インチナット用）の
基本サイズがそれぞれのナットの内径φＢに合わせて用
意されておりその中間サイズ（４1/2 インチ、５1/2 イ
ンチ、６1/2 インチ用）には拡張リング３４をそれぞれ
1/2 インチ小さい基本サイズのナット受け皿２１に嵌め
て用いる。これは、ユーザーが準備しておくべきナット
受け皿２１の種類を最小限にしその負担を減らそうとい
う配慮である。

【００３５】図３（ｂ）に図３（ａ）のＡ部詳細に示す
ように、ナット受け皿２１の下面内側にはスラスト軸受
３５を埋め込んでありナット受け皿２１がネット９を搭
載した状態で（図５参照）スムーズに回転するように工
夫されている。止め輪３６によってスラスト軸受３５の
ナット受け皿２１からの脱落を防いでいる。スラスト軸
受３５の外周側には２本のピン３７（１８０°対称に配
置）が有り図５（ａ）に示すソケット２６がこのピン３
７と交合する。

【００３６】次に図５（ａ）及び図６を参照して、ソケ
ット２６を介したナット受け皿２１とエアモータ２７の
関係を説明する。図５（ａ）は組立分解図を示し、図６
は組立完成図を示す。

【００３７】図５（ｂ），（ｃ）に示すように、ソケッ
ト２６はエアモータ２７の四角の突起３８に合う角穴３
９を持つ。ソケット２６の角穴３９の外周には、Ｏリン
グ４０用の半円溝４１とピン４２挿入用穴４３が形成さ
れている。

【００３８】図５（ａ）及び図６に示すように、エアモ
ータ２７はレギュレータ４４に接続され、レギュレータ
４４へはカプラ４５を介して接続されたエアホース４６
より作動用空気が送られる。作動用空気源としては、特
に特殊なものは不要で通常の作業用空気で十分である。

【００３９】次に本実施形態例の作用について説明す
る。なおこの発明要素は実際はタービン組立て作業ない
しその定検作業のなかで使われて有用性を発揮するもの
であるため使用手順詳細は、後述の実施形態例で説明す
るとしてここでは構成要素の基本作用のみ述べる。

【００４０】チェーンホイスト２２はその一部であるロ
ードチェーン３０をコントローラ２５の操作で自在に巻
き上げ、巻き下ろし出来、ロードチェーン３０の下に繋
がれたナット受け皿２１に搭載されたナットを従来の治
具での人手に変わり電動任意の高さに昇降させることが
出来る。

【００４１】さらにナット受け皿２１の下側のピン３７
にソケット２６を交合させソケット２６にエアモータ２
７の四角の突起３８を差し込み、抜け止めのためピン４
２をピン挿入用穴４３に差し込み、さらにピン４２の抜
け止めのためソケットの半円溝４１にＯリング４０を取
り付ける。これでエアモータ２７の作動準備が完了し、
エアホース４６より空気がエアモータ２７へ供給される
と四角の突起３８部分が回転し始めその回転トルクはソ
ケット２６を介してナット受け皿２１を回転させナット
９をボルト２へ捩じ込むことができる。作業速度即ちナ
ット回転速度は、レギュレータ４４の空気量調整で制御
出来る。

【００４２】以上説明したように、本実施形態例の構成
によれば、従来２人の人手で行われていたナット掛けの
重労働を一人のしかもコントローラの操作およびエアモ
ータの運転という軽作業にすることができ、省力化、安
全化が図ることができる。

【００４３】次に、図２（ａ），（ｂ），（ｃ）を参照
して本発明による動力式ナット回転装置の第２実施形態
例について説明する。

【００４４】図２（ｂ），（ｃ）には本実施形態例に係
る横型動力式ナット回転装置の概略図が示されている。
図２（ｂ）において、架台１の上においたボルト２にナ
ット３を掛けるわけであるがナット２には、本発明によ
るナット受け皿５０が蝶ネジ５１で固定できようになっ
ている。ナット受け皿５０にはソケット５２を介してエ
アモータ５３を取り付けることが出来る。このエアモー
タ５３は、第１実施形態例の縦型動力式ナット回転装置
に使われるエアモータ２７と基本的に同ような物であ
る。

【００４５】先に説明したように従来は、架台１の上に
おいたボルト２に掛けられたナット３を回転治具４を用
いて回し捩じ込むわけであるが、本実施形態例のナット
回転装置では、エアモータ５３の駆動力でナット３をボ
ルト２に短時間で労せずに取付けることが出来る。

【００４６】次に、図７（ａ），（ｂ）及び図８を参照
して、本実施形態例の横型動力式ナット回転装置の詳細
構造を説明する。図７（ａ）は組立分解図を示し、図８
は組立完成図を示す。

【００４７】図７（ａ）においてボルト２に取り付けよ
うとするナット３にナット受け皿５０が蝶ネジ５１で固
定される。ナット受け皿５０は心棒５０ａ、ブロック５
０ｂ、受け皿本体５０ｃよりなっており、受け皿本体５
０ｃの底部は、ソケット５２と嵌まり合う構造を有し、
ブロック５０ｂは、ナット３の溝と組立状態に示すよう
に嵌まり合う形状を持つ。

【００４８】図７（ａ）に示すように、ソケット５２
は、エアモータ５３の四角の突起５４と嵌まり合う四角
のへこみ５５を持っていて、ソケット５２の四角のへこ
み５５へエアモータ５３の四角の突起５４が挿入された
後ピン５６を挿入して固定する。受け皿本体５０ｃには
蝶ネジ５１用の穴が開いているが、図７（ｂ）に示すよ
うに受け皿本体５０ｃは３対のピッチ円の異なる穴を持
っていて３種類のナットサイズに対し１種類の受け皿で
済む工夫がなされている。

【００４９】エアモータ５３はレギュレータ４４に接続
されレギュレータ４４へはカプラ４５を介して接続され
たエアホース４６より作動用空気が送られる。

【００５０】次に本実施形態例による横型動力式ナット
回転装置の作用を説明する。

【００５１】ナット受け皿５０は、ボルト２へ取付けよ
うとしているナット３へ蝶ネジ５１で固定される。ナッ
ト受け皿５０を取付けたナット３は、受け皿の心棒５０
ａをガイドにしてボルト２へ掛けられる。

【００５２】次に受け皿本体５０ｃの底部にソケット５
２が嵌め込まれ、さらに先に説明したようにエアモータ
５３が取付けられる。エアホース４６より空気がエアモ
ータ５３へ供給されると四角の突起部分５４が回転し始
めその回転トルクはソケット５２を介してナット受け皿
５０を回転させナット３をボルト２へ動力で捩じ込むこ
とができる。作業速度即ちナット回転速度は、レギュレ
ータ４４の空気量調整で制御できる。

【００５３】本実施形態例の構成によれば、従来人手で
行われていたナット掛けの重労働をエアモータの運転と
いう軽作業にすることができ、省力化、安全化を図るこ
とができる。

【００５４】次に、図９（ａ），（ｂ），（ｃ），
（ｄ），（ｅ）を参照して本発明による動力式ナット回
転装置を用いたタービン組み立て及び分解方法について
説明する。

【００５５】図９（ａ），（ｂ），（ｃ）では作業手順
を３つに分けて、順番に図示している。図９（ａ）にお
いてまず架台１上に横たえたボルト２にナット３を、受
け皿５０、ソケット５２、エアモータ５３を主構成要素
とする図９（ｄ）に示す横型動力式ナット回転装置を用
いて動力で捩じ込んで取付ける。

【００５６】図９（ｂ）に示すように、このボルト・ナ
ット２、３を小型クレーン等で吊り上げ上半ケーシング
５の所定のボルト穴６へ挿入する。この作業を繰り返し
て全てのボルト・ナット２、３を上半ケーシング５に組
み込む。

【００５７】次に、図９（ｃ）に示すように、上半ケー
シング５を大型クレーンで吊り上げ、組立て準備の終了
している下半ケーシング７の上へ移動し、吊り下ろす。
下半ケーシング７にも、上半ケーシング５と相対する位
置にボルト穴８が設けられているため各ボルト下側先端
部分２ａがボルト穴８を貫通して図９（ｃ）に示すよう
に下半ケーシング７より突き出ることになる。この各ボ
ルト下側先端部分２ａに下半側ナット９を取付けるわけ
であるが、このために先に図１、及び図３乃至図６で説
明した図９（ｅ）に示す縦型動力式ナット回転装置を用
いる。

【００５８】図９（ｃ）に示すようにチェーンホイスト
２２によりナット受け皿２１の上にナット９が吊り下げ
られボルト先端位置２ａまでホイスト２２をコントロー
ラ２５で操作してボルト２に掛ける。ネジ数ピッチ分捩
じ込んだ後、ソケット２６を介してエアモータ２７を取
り付けエア駆動でナット９を捩じ込む。

【００５９】この作業を大口径ボルト・ナットの数分だ
け繰り返しボルト・ナットの取り付け作業が完了する。
タービン定期解放点検時にはほぼこの逆の操作手順でナ
ットの取り外しを行うことになる。

【００６０】以上説明したように、本発明による動力式
ナット回転装置を用いてタービン組み立て及び分解を行
うことにより、従来全ての手作業で行われていたケーシ
ングへのボルト挿入前のナット掛け、ケーシングへのボ
ルト挿入後の下半側ナット掛けを全て動力式に行うこと
ができ、大幅に省力でき、作業安全化に大きく貢献する
ことができる。試算によると従来作業のナット掛け作業
時間を１００とした時、本発明による動力式ナット回転
装置を用いることにより、これが２０から４０に低下す
る。

【００６１】次に、本発明による動力式ナット回転装置
を用いたタービン組み立て及び分解方法の他の実施態よ
う例を図１０（ａ），（ｂ）を参照して説明する。

【００６２】図９（ｃ）に示した実施形態例では縦型動
力式ナット回転装置を一組用いてこれを順繰りに使用し
ている例を示したが、図１０（ａ）に示す本実施形態例
では、縦型動力式ナット回転装置を複数個用意しケーシ
ング下半側ナット掛け作業をさらに高能率化したことを
特徴とする。

【００６３】図１０（ａ）の例では３組並列使用した場
合を示し、理論的には作業能率は一組の場合の３倍にな
る３個並列で使用するためのにスタンド２３を一部変更
する。

【００６４】水平方向のパイプ２３ａを図９（ｅ）に示
した場合より長くし、且つ片持ち構造では強度的に厳し
いのでティー２３ｆを介して支柱２３ｅを近房のボルト
穴に立て物干し竿状にしてパイプ２３ａにスリング２８
ａ、２８ｂ、２８ｃを介してチェーンホイスト２２ａ、
２２ｂ、２２ｃを設置する。これら各ナット回転装置の
構造や機能は前述した物と全く同一のため説明を省略す
る。

【００６５】本実施形態例の構成によれば、用いる縦型
動力式ナット回転装置の個数に比例して作業能率を上げ
ることができる。

【００６６】次に、本発明による動力式ナット回転装置
を用いたタービン組み立て及び分解方法のさらに他の実
施態よう例を図１１（ａ），（ｂ）を参照して説明す
る。

【００６７】図９（ｃ）に示した実施形態例では縦型動
力式ナット回転装置はスタンド２３を近房のボルト穴を
使って設置して用いるが、本実施形態例では、このスタ
ンド２３を全く独立した可働台車６０に取り付ける構造
にしたことを特徴とする。

【００６８】図１１（ａ）において縦型動力式ナット回
転装置用のチェーンホイスト２２はスタンド２３の水平
パイプ２３ａに吊り下げられるわけであるがこのスタン
ド２３は今までの実施形態例と異なり、支持棒２４を介
して可動台車６０上に固定される。可動台車６０は、車
輪６１を有するのでハンドル６２を持って大人一人で十
分移動させることができる。

【００６９】本実施形態例の構成によれば、スタンド２
３を独立させたことで縦型動力式ナット回転装置を移動
させる時は単に台車６０を少し移動させるだけでよく、
スタンド２３を別のボルト穴に移動させる必要が無く、
この分の作業時間ロスが低減出来る。

【００７０】なお、上述の実施形態例の説明として索条
としてチェーンを採用した場合を説明したが、チェーン
に限らず綱や紐等の索条であってもよい。

【００７１】

【発明の効果】以上説明したように本発明の構成によれ
ば、ボルトに螺合させるナットの外端部にナット受け皿
部を不回転的結合し、このナット受け皿部に駆動モータ
を接続しナット受け皿部を回転させるようにしたので、
人力によるのではなく動力的にナットをボルトに螺合さ
せることが可能になる。

【００７２】また、締め付け対象物の締め付け用ボルト
挿通孔に挿入されて懸垂されるボルトの軸方向内部にチ
ェーン等の索条を通過させてこの索条の下端に着脱可能
にナット受け皿部を取り付けてナットをその下面から支
持し、ナット受け皿部をナットの外端部に不回転的結合
させ、ナット受け皿部に駆動モータを接続しナット受け
皿部を回転させてナットをボルトに螺合するようにした
ので、ナットをボルトに人力ではなく動力的に螺合させ
ることが可能になる。この結果、大口径のボルトとナッ
トを螺合する作業の高能率化、省力化及び作業安全性を
大幅に向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるナット回転装置の実施形態例の全
体構造を示す斜視図。

【図２】本発明による他の実施形態例のナット回転装置
の使用状態を説明する図であり、第１の段階（ａ）、第
２の段階（ｂ）、第３の段階である組立状態（ｃ）を示
す斜視図。

【図３】本発明によるナット回転装置の実施形態例を説
明する図であり、ナット受け皿を示す一部切り欠き斜視
図（ａ）、（ａ）における部分Ａの拡大図（ｂ）。

【図４】本発明によるナット回転装置の実施形態例を説
明する斜視図。

【図５】本発明によるナット回転装置の実施形態例を説
明する分解図（ａ）と、ソケット２６の側面図（ｂ）と
平面図（ｃ）。

【図６】図５（ａ）に対応するナット回転装置の組立状
態を示す一部切り欠き斜視図。

【図７】本発明による他の実施形態例のナット回転装置
の組立分解図（ａ）とナット受け皿の蝶ネジ用の穴位置
を説明する平面図。

【図８】図７（ａ）に対応するナット回転装置の組立状
態を示す一部切り欠き斜視図。

【図９】本発明による実施形態例のナット回転装置の使
用状態を説明する図であり、第１の段階（ａ）、第２の
段階（ｂ）、第３の段階（ｃ）、第１の段階（ａ）に使
用するナット回転装置（ｄ）、及び第３の段階（ｃ）に
使用するナット回転装置（ｅ）を示す斜視図。

【図１０】本発明による他の実施形態例のナット回転装
置の使用状態を説明する斜視図（ａ）と、使用するナッ
ト回転装置を示す図６と同ようの図。

【図１１】本発明によるさらに他の実施形態例のナット
回転装置の使用状態を説明する斜視図（ａ）と、使用す
るナット回転装置を示す図６と同ようの図。

【図１２】従来技術によるタービンケーシング組み立て
作業を説明する図であり、第１の段階（ａ）、第２の段
階（ｂ）、第３の段階（ｃ）、及び第３の段階（ｃ）で
使用する従来のナット回転装置（ｄ）を示す斜視図。

【符号の説明】

１ 架台 ２ ボルト ３ 上半ナット ４ 回転治具 ５ 上半ケーシング ６ 上半ボルト穴 ７ 下半ケーシング ８ 下半ボルト穴 ９ 下半ナット １０ 治具 １０ａ ナット受け皿 １０ｂ チェーン １０ｃ 持ち手 ２１ ナット受け皿 ２２ チェーンホイスト ２３ スタンド ２３ａ パイプ ２３ｂ パイプ ２３ｃ エルボ ２３ｄ ステイ ２３ｅ 支柱 ２３ｆ ティー ２４ 支持棒 ２５ コントローラ ２６ ソケット ２７ エアモータ ２８ スリング ２９ キャップ ３０ ロードチェーン ３１ 心棒 ３２ ピン ３３ 六角ナット ３４ 拡張リング ３５ スラスト軸受 ３６ 止め輪 ３７ ピン ３８ 突起 ３９ 角穴 ４０ Ｏリング ４１ 半円溝 ４２ ピン ４３ ピン挿入穴 ４４ レギュレータ ４５ カプラー ４６ エアホース ５０ ナット受け皿 ５０ａ 心棒 ５０ｂ ブロック ５０ｃ 受け皿本体 ５１ 蝶ネジ ５２ ソケット ５３ エアモータ ６０ 可動台車 ６１ 車輪 ６２ ハンドル

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ボルトにナットを螺合させるためのナット
   回転装置において、前記ナットの外端部に不回転的結合
   されるナット受け皿部と、前記ナット受け皿部に接続さ
   れ前記ナット受け皿部を回転させる駆動モータとを備え
   ることを特徴とするナット回転装置。
2. 【請求項２】締め付け対象物の締め付け用ボルト挿通孔
   に挿入されて懸垂されるボルトの下端にナットを螺合さ
   せるためのナット回転装置において、前記ボルトの軸方
   向内部を通過する索条の下端に着脱可能に取り付けられ
   て前記ナットをその下面から支持し前記ナットの外端部
   に不回転的結合されるナット受け皿部と、前記ナット受
   け皿部に接続され前記ナット受け皿部を回転させる駆動
   モータとを備えることを特徴とするナット回転装置。
3. 【請求項３】締め付け対象物の複数の締め付け用ボルト
   挿通孔に挿入されて懸垂される複数のボルトの下端にナ
   ットを螺合させるためのナット回転装置であって、横方
   向に延設された腕部を有し所定位置に立設される支柱
   と、前記ボルトの軸方向内部を通過する索条の下端に着
   脱可能に取り付けられて前記ナットをその下面から支持
   し前記ナットの外端部に不回転的結合されるナット受け
   皿部と、前記ナット受け皿部に接続され前記ナット受け
   皿部を回転させる駆動モータとを備え、前記索条を前記
   腕部に被締めつけ対象のボルトに対応した位置に懸垂支
   持するようにしたことを特徴とするナット回転装置。
4. 【請求項４】締め付け対象物の複数の締め付け用ボルト
   挿通孔に挿入されて懸垂される複数のボルトの下端にナ
   ットを螺合させるためのナット回転装置であって、横方
   向に延設された腕部を有し所定位置に立設される支柱
   と、前記ボルトの軸方向内部を通過する索条の下端に着
   脱可能に取り付けられて前記ナットをその下面から支持
   し前記ナットの外端部に不回転的結合されるナット受け
   皿部と、前記ナット受け皿部に接続され前記ナット受け
   皿部を回転させる駆動モータとを備え、前記ナット受け
   皿部と前記索条は複数個設けられ、前記複数の索条を前
   記複数の締め付け用ボルト挿通孔の配列間隔に対応する
   間隔をおいて前記腕部に懸垂支持するようにしたことを
   特徴とするナット回転装置。
5. 【請求項５】前記支柱を、前記締め付け用ボルト挿通孔
   の上端位置に立設するようにしたことを特徴とする請求
   項３または請求項４のいずれか一項に記載のナット回転
   装置。
6. 【請求項６】前記支柱を、前移動可能な台車上に立設す
   るようにしたことを特徴とする請求項３または請求項４
   のいずれか一項に記載のナット回転装置。
7. 【請求項７】前記索条を上昇または下降させる索条駆動
   手段を備えることを特徴とする請求項２乃至請求項６の
   いずれか一項に記載のナット回転装置。
8. 【請求項８】前記索条はチェーンであることを特徴とす
   る請求項２乃至請求項７のいずれか一項に記載のナット
   回転装置。
9. 【請求項９】締め付け対象物の締め付け用ボルト挿通孔
   にボルトを挿入し前記ボルトの上端部と下端部に上側ナ
   ットと下側ナットを螺合させ、締め付け対象物を組み立
   てる組立方法において、前記上側ナットの外端部に上側
   ナット受け皿部を不回転的結合させ、前記上側ナット受
   け皿部に駆動モータを接続しこの駆動モータを駆動させ
   て前記上側ナットを前記ボルトの上端部に螺合し、前記
   上側ナットを索条を介して引き上げ前記ボルトを前記締
   め付け用ボルト挿通孔に挿入し、前記上側ナットを前記
   締め付け用挿通孔の上端部に当接させて前記ボルトを懸
   垂支持し、前記ボルトの軸方向内部に前記索条を通過さ
   せてその索条の下端に下側ナット受け皿部を取り付けて
   この下側ナット受け皿部を懸垂支持するとともに前記下
   側ナットを前記下側ナット受け皿部上に載置し、前記下
   側ナットの外端部に前記下側ナット受け皿部を不回転的
   結合させ、前記下側ナット受け皿部に駆動モータを接続
   しこの駆動モータを駆動させて前記下側ナットを前記ボ
   ルトの下端部に螺合させることを特徴とする組立方法。