CN202028900U - 小型设备检修用旋转工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种小型设备检修用旋转工作台。包括三个旋转座、一个起重支架和两种专用旋转卡具，需要检修的设备在旋转工作台上能完成多方位、多角度的检修位置，并且节省人工、减少劳动强度、安全、可靠。
Description
技术领域
本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种小型设备检修用旋转工作台，是一种用于重量在200KG以下设备的检修工具。
背景技术
作为生产装置设备的维护、检修单位，中、小型设备的维修占我们平时工作量的80%以上，在对设备的解体拆装过程中，为了拆卸设备上的零部件需要对对设备进行频繁的翻转、搬运。由于这些设备的重量基本介于十几千克到二百千克之间，用人力或机械起重设备来完成对其翻转、搬运的工作并不是很困难，但是不能够保障设备检修过程的安全性和操作的稳定性。
实用新型内容
为了解决上述问题而设计的旋转工作台，对于不同的设备可以采用专用的卡具与工作台进行连接，此工作台能实现以下几个功能：
一、具有稳定的旋转功能，能实现多个检修工位的转换。
二、具有门架功能，能完成压、拉等过盈配合零件的拆卸作业。
三、具有小型起重作业功能，对于小型零部件可以由工作台上的吊臂进行吊装。基本改变了检修过程中手工翻转、人工搬移的工作状况。
本实用新型的技术方案是：一种小型设备检修用旋转工作台，包括水平旋转座（1）、制动销（2）、蜗轮蜗杆机构（3）、垂直旋转座（4）、旋转卡具（5）、起重支架旋转座（6）、起重臂（7）和倒链（8），其中：
所述水平旋转座（1）用于旋转卡具（5）垂直位置的360度旋转，所述起重支架旋转座（6）用于所述起重臂（7）的360度旋转；所述水平旋转座（1）、垂直旋转座（4）和起重支架旋转座（6）使用两个球轴承通过两端的圆螺母固定轴承内圈的方式固定在旋转轴上，轴承外圈通过轴承压盖形式固定在各自的转座内；
所述垂直旋转座（4）的中部向上、下两侧各伸出一个短节与水平旋转座（1）和起重支架旋转座（6）通过凸缘联轴器的形式连接；所述水平旋转座（1）的下部与基础结构通过法兰用螺栓连接固定，水平旋转座（1）的轴向上外伸部分由两个部件组成，一个是最上部的与垂直旋转支架连接的凸缘联轴器，另一个部件是与轴一同旋转的制动盘，制动盘上有四个制动销孔，当水平旋转座以上的部件水平旋转到所需要的位置时，通过从制动盘的制动孔与水平旋转座上的制动孔插入制动销（2）来固定水平旋转位置，并制动水平旋转座的转动；
垂直旋转座（4）的轴的前部用凸缘联轴器通过四条螺栓与旋转卡具（5）连接，垂直旋转座（4）中有蜗轮蜗杆机构（3），蜗轮蜗杆机构（3）用于控制旋转卡具（5）的旋转，利用蜗轮蜗杆机构（3）的自锁功能可将旋转卡具（5）停止在任意角度；
起重支架旋转座的上部用YL10凸缘联轴器通过四条M16螺栓与起重支架连接，起重轴下部安装有推力轴承（51208）来承受起重支架起吊设备的轴向力。
起重支架旋转座（6）的内部结构与垂直旋转座（4）的内部结构相同，通过蜗轮蜗杆机构（3）将起重臂（7）停止在任意位置；起重臂（7）由起重支腿和吊臂组成，吊臂上设置有倒链（8）的固定吊点；
所述旋转卡具（5）包括平板卡具和90度弯板卡具，通过检修设备的基础孔或连接孔将检修设备与旋转工作台连接，可根据需要检修设备的不同选用不同的卡具。
其中，所述蜗轮蜗杆机构（3）的蜗轮材料为铸锡青铜，模数为3.15，蜗轮齿数为35的标准蜗轮；蜗杆材料为45调质钢，模数为3.15的标准蜗杆；蜗轮用14mm平键固定在旋转轴上，蜗杆两端用两个圆锥滚子轴承支撑旋转；蜗杆一端与200mm长的摇把连接；
所述起重支架旋转座（6）的上部用YL10凸缘联轴器通过四条M16螺栓与起重支架连接，起重轴下部安装有推力轴承来承受起重支架起吊设备的轴向力；
所述起重支腿由20钢的Ф89X5的无缝钢管焊接而成；所述吊臂选用Q235AФ16圆钢为主结构材料焊接而成，为减轻重量吊臂选择渐变形、断面为等边三角形结构形式的桁架；吊臂用4条M20螺栓与起重支腿连接，吊臂的两个危险点安装两个与起重支腿连接的索具旋转扣来加强吊臂的安全性。吊臂上设置了倒链的固定吊点。
本实用新型的有益效果是：和已有技术相比不仅可以实现被检修设备在水平方向360度旋转，而且能够在竖直方向进行360度旋转，更有利于操作工人对所维修设备进行多角度的观察、测量与检维修。同时，该实用新型还安装有其旋转支架座和起重臂，实现在工作台位置固定的情况下，无需人工搬运即可利用该起重臂对设备进行起吊和安装固定。此外，旋转卡具具有两种工装，可以根据被检修设备的基础安装形式对其进行径向或轴向固定，提高了设备检修的灵活性。
本实用新型投入使用后，一方面降低了员工的劳动强度，彻底解决了小型设备的人工翻转问题；另一方面，便于检修工作中工件尺寸的测量，零部件的更换，大大提高了检修效率，节省了劳动力，避免了施工中的风险。由于在旋转工作台上能够完成零件的拆卸、安装等许多工作，不需要来回搬运设备和频繁拆卸卡具，基本实现了半自动化作业，使检修工作变的高效、快捷，同时还大大节省了劳动力，降低了施工风险。
附图说明
图1为利用本实用新型检修摆线减速机的结构示意图。
图2为利用本实用新型检修离心泵的结构示意图。
其中附图标记含义如下：1——水平旋转座；2——水平旋转制动销；3——蜗轮蜗杆机构；4——垂直旋转座；5——旋转卡具；6——起重支架旋转座；7——起重臂；8——0.5T倒链；9——被检修设备。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
本发明的本旋转工作台由三个旋转座、一个起重支架、两种专用旋转卡具组成。水平旋转座1用于旋转卡具5垂直位置的360度旋转，所述垂直旋转座4用于所述起重臂7的360度旋转。三个旋转座中的三根轴均用45钢加工而成，每一根轴使用两个球轴承通过两端的圆螺母固定轴承内圈的方式固定在旋转轴上，轴承外圈通过轴承压盖形式固定在各自的转座内，形成水平旋转座、垂直旋转座、起重支架旋转座三个部件。垂直旋转座中部向上、下两侧各伸出一个长50mm的短节与水平旋转座和起重支架旋转座通过YL10凸缘联轴器的形式连接。水平旋转座的下部与基础结构通过法兰用螺栓连接固定，水平旋转座的轴向上外伸部分由两个部件组成，一个是最上部的与垂直旋转支架连接的YL10凸缘联轴器，另一个部件是与轴一同旋转的制动盘，制动盘上有四个直径Ф22mm的制动销孔，当水平旋转座以上的部件水平旋转到所需要的位置时，通过从制动盘的制动孔与水平旋转座上的制动孔插入制动销来固定水平旋转位置，并制动水平旋转座的转动。
垂直旋转座中的轴的前部用YL10凸缘联轴器通过四条M16螺栓与专用旋转卡具连接，垂直旋转座中有蜗轮、蜗杆机构，蜗轮材料为铸锡青铜，模数为3.15，蜗轮齿数为35的标准蜗轮。蜗杆材料为45调质钢，模数为3.15的标准蜗杆。蜗轮用14mm平键固定在旋转轴上，蜗杆两端用两个圆锥滚子轴承(30205)支撑旋转。蜗杆一端与200mm长的摇把连接。旋动摇把使蜗杆带动蜗轮旋转，因而控制专用卡具的旋转。利用蜗轮、蜗杆的自锁功能将旋转卡具任意停止在任意角度。
起重支架旋转座的上部用YL10凸缘联轴器通过四条M16螺栓与起重支架连接，起重轴下部安装有推力轴承（51208）来承受起重支架起吊设备的轴向力。
起重支架旋转座的内部结构与垂直旋转座的内部结构相同，通过蜗轮、蜗杆机构将起重支架停止在任意位置。起重支架由起重支腿和吊臂组成，起重支腿由20钢的Ф89X5的无缝钢管焊接而成。吊臂选用Q235AФ16圆钢为主结构材料焊接而成，为减轻重量吊臂选择渐变形、断面为等边三角形结构形式的桁架。吊臂用4条M20螺栓与起重支腿连接，吊臂的两个危险点安装两个与起重支腿连接的索具旋转扣来加强吊臂的安全性。吊臂上设置了倒链的固定吊点。
两种旋转卡具为：平板卡具和90度弯板卡具。两种卡具与检修设备连接的形式相同，都是通过设备的基础孔或连接孔将设备与旋转工作台连接。根据需要检修设备的不同选用不同的卡具。当检修径向连接（与检修设备的主传动轴为参考）的设备时，选用平板卡具，当检修轴向连接（与检修设备的传动轴为参考）的设备时，选用90度弯板卡具。利用需要检修设备的螺栓孔使用螺栓将所修设备固定在旋转卡具上，使设备的输入轴线与旋转工作台的垂直旋转座中的旋转轴线垂直。
以摆线减速机为例（如图1），（由于摆线减速机是相对于输出轴线径向连接的设备，因此选择平板式旋转卡具）利用减速机的地脚螺栓孔与旋转工作台的（平板式）旋转卡具直接用螺栓连接。使摆线减速机的输入轴线与旋转工作台的垂直旋转座中的旋转轴线垂直。这样，减速机可以沿着减速机输出（输入）轴的垂直方向进行360度旋转，与最优的检修位置进行设备检修作业。当需要拆卸如电机等零部件时，可以利用水平旋转座的蜗轮、蜗杆机构，将减速机沿垂直旋转座水平方向垂直旋转，当旋转至减速机电机在正上方时，用吊臂上的倒链将电机吊住后拆电机连接螺栓，安全的将电机拆下。当需要拆卸减速机上的联轴器时，拔起水平旋转座上的制动孔中插入制动销使水平旋转座上部整体水平旋转90度到另一个工位，插入制动销来固定水平旋转位置，并制动水平旋转座的转动。利用三爪拉马等工具拆卸联轴器等零部件。当在零部件的装配过程中需要检查如轴向移动量或轴向间隙时，可拔起水平旋转座上的制动销使水平旋转座上部再整体水平旋转90度到下一个工位，用水平旋转制动销进行定位后，在检修设备上部用磁力表座吸住百分表，表头定位在轴向移动量的测量位置处，利用千斤顶等工具微微进行轴向加力，这样可以容易的测量轴向移动量。
由于被检修设备的壳体始终固定在工作台上，拆卸下的是一些较小的零部件，即使拆卸较重的零部件，也可以将其拆卸方向旋转到向上方向，利用工作台上的起重臂的倒链将其捆扎结实后，向上吊起拆下。
当检修轴向固定的设备时以离心泵为例（如图2），由于离心泵是相对于输出轴线轴向连接的设备，因此选择90度弯板式旋转卡具，利用泵头上的连接孔将离心泵固定在90度弯板卡具上，使用方法与上面叙述相同。
Claims (2)
1.一种小型设备检修用旋转工作台，包括水平旋转座（1）、制动销（2）、蜗轮蜗杆机构（3）、垂直旋转座（4）、旋转卡具（5）、起重支架旋转座（6）、起重臂（7）和倒链（8），其特征在于：
所述水平旋转座（1）用于旋转卡具（5）垂直位置的360度旋转，所述起重支架旋转座（6）用于所述起重臂（7）的360度旋转；所述水平旋转座（1）、垂直旋转座（4）和起重支架旋转座（6）使用两个球轴承通过两端的圆螺母固定轴承内圈的方式固定在旋转轴上，轴承外圈通过轴承压盖形式固定在各自的转座内；
所述垂直旋转座（4）的中部向上、下两侧各伸出一个短节与水平旋转座（1）和起重支架旋转座（6）通过凸缘联轴器的形式连接；所述水平旋转座（1）的下部与基础结构通过法兰用螺栓连接固定，水平旋转座（1）的轴向上外伸部分由两个部件组成，一个是最上部的与垂直旋转支架连接的凸缘联轴器，另一个部件是与轴一同旋转的制动盘，制动盘上有四个制动销孔，当水平旋转座以上的部件水平旋转到所需要的位置时，通过从制动盘的制动孔与水平旋转座上的制动孔插入制动销（2）来固定水平旋转位置，并制动水平旋转座的转动；
垂直旋转座（4）的轴的前部用凸缘联轴器通过四条螺栓与旋转卡具（5）连接，垂直旋转座（4）中有蜗轮蜗杆机构（3），蜗轮蜗杆机构（3）用于控制旋转卡具（5）的旋转，利用蜗轮蜗杆机构（3）的自锁功能可将旋转卡具（5）停止在任意角度；
起重支架旋转座的上部用YL10凸缘联轴器通过四条M16螺栓与起重支架连接，起重轴下部安装有推力轴承来承受起重支架起吊设备的轴向力；
起重支架旋转座（6）的内部结构与垂直旋转座（4）的内部结构相同，通过蜗轮蜗杆机构（3）将起重臂（7）停止在任意位置；起重臂（7）由起重支腿和吊臂组成，吊臂上设置有倒链（8）的固定吊点；
所述旋转卡具（5）包括平板卡具和90度弯板卡具，通过检修设备的基础孔或连接孔将检修设备与旋转工作台连接，可根据需要检修设备的不同选用不同的卡具。
2.如权利要求1所述的工作台，其特征在于：
所述蜗轮蜗杆机构（3）的蜗轮材料为铸锡青铜，模数为3.15，蜗轮齿数为35的标准蜗轮；蜗杆材料为45调质钢，模数为3.15的标准蜗杆；蜗轮用14mm平键固定在旋转轴上，蜗杆两端用两个圆锥滚子轴承支撑旋转；蜗杆一端与200mm长的摇把连接；
所述起重支架旋转座（6）的上部用YL10凸缘联轴器通过四条M16螺栓与起重支架连接，起重轴下部安装有推力轴承来承受起重支架起吊设备的轴向力；
所述起重支腿由20钢的Ф89X5的无缝钢管焊接而成；所述吊臂选用Q235AФ16圆钢为主结构材料焊接而成，为减轻重量吊臂选择渐变形、断面为等边三角形结构形式的桁架；吊臂用4条M20螺栓与起重支腿连接，吊臂的两个危险点安装两个与起重支腿连接的索具旋转扣来加强吊臂的安全性；吊臂上设置了倒链的固定吊点。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102942130A (zh) * | 2012-11-16 | 2013-02-27 | 无锡市华星船舶设备有限公司 | 一种便于维护的起重机 |
| CN103043538A (zh) * | 2012-12-21 | 2013-04-17 | 中联重科股份有限公司 | 施工升降机吊杆及施工升降机 |
| CN104690527A (zh) * | 2015-01-30 | 2015-06-10 | 杭州海的动力机械有限公司 | 舷外机生产用托盘装置 |
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2011
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