CN103663063B - 无齿轮曳引机的安装维修装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无齿轮曳引机的安装维修装置，包括起吊支撑机构、夹具体和驱动机构；所述起吊支撑机构包括高度可调的支座、立柱、横梁和至少一起吊葫芦，其中立柱固定在支座上，横梁一端固定在建筑体上，另一端固定在立柱上，起吊葫芦安装在横梁上并可沿横梁移动；还包括至少一支撑件，用以曳引机拆装时平衡主轴重心；所述夹具体包括夹具本体、定位机构、导向套、导向杆和吊环，其中定位机构和吊环安装在夹具本体上；所述导向套安装在夹具本体上用于对主轴导向，导向杆为用于对定子基座导向的独立单体；所述驱动机构包括顶升机构、拉杆、连接盘和轴套。本发明用于曳引机生产车间中的组装和拆卸，尤其适用于在电梯使用现场进行直接组装和拆卸。

Description

无齿轮曳引机的安装维修装置

技术领域

本发明涉及电梯的无齿轮曳引机及其安装维修装置，该无齿轮曳引机适用于所有规格型号的电梯，特别适用于大型(60千瓦～100千瓦)及超大型的电梯，同时用于该无齿轮曳引机的安装维修装置可用于生产车间中的组装和拆卸，尤其适用于在电梯使用现场进行直接组装和拆卸。

背景技术

曳引机是电梯的动力设备，又称电梯主机，其功能是输送与传递动力使电梯运行，分为有齿轮曳引机和无齿轮曳引机，其中有齿轮曳引机是动力通过中间减速器传递到曳引轮上，而无齿轮曳引机是动力不通过中间减速器直接传递到曳引轮上。

中国专利CN1058572A公开了一种无变速器提升驱动装置，其可以在电梯安装现场进行组装，其中主动皮带轮(即曳引轮)与主轴通过可卸紧固件连接，电动机安装在主轴的一侧，电动机定子固定在盖板支座上，电动机转子通过套筒和可卸紧固件与主轴的自由端连接。这种可拆卸的结构仅适用于轴向尺寸较小的中小型曳引机，对于功率较大(如大于60千瓦)的大型或超大型曳引机，其受到加工设备尺寸的限制，电动机定子和转子的径向尺寸不能无限制地扩大，通常采用增大轴向尺寸的方式来限制其径向尺寸。因此，如果大型或超大型曳引机采用上述结构的话，定子的悬臂固定结构将使连接部位产生巨大的弯矩，并产生定位困难等缺陷，同时转子和曳引轮的可拆卸紧固连接方式无法传递大型或超大型曳引机所需的扭矩。

故在现有技术中，大型或超大型电梯曳引机还是采用整体组装的方式在工厂内完成曳引机的安装，然后在建筑结构封顶前通过塔吊把组装好的曳引机吊装到位使用，这样不但增加了曳引机在使用建筑中安装的成本和难度，而且电梯投入使用后，如果部件损坏或曳引轮磨损需要更换时拆装维修非常不便，尤其是拆卸后各种紧配合的零件强力拆卸后无法重复使用，只能大量部件整体更换，导致维修以及运输成本非常高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种无齿轮曳引机的安装维修装置，其结构便于车间生产过程以及电梯使用现场的组装和拆卸。

为解决上述技术问题，本发明的一种无齿轮曳引机的安装维修装置，所述无齿轮曳引机包括曳引机底座、轴承支座、定子基座、主轴、曳引轮、转子和定子，所述定子基座和轴承支座可拆卸地固定在曳引机底座上，曳引机底座安装在机房大梁上，连接轿厢和配重的曳引轮安装在主轴一侧，转子安装在主轴的另一侧，与转子配合的定子固定在定子基座内，所述曳引轮位于定子基座和轴承支座之间，所述主轴通过装在轴承支座中的轴承和装在定子基座中的轴承加以支撑，所述轴承与主轴之间设有连接套，连接套与轴承为锥面配合，所述转子与主轴为锥面配合，且主轴位于转子外侧的轴伸一端具有连接安装维修装置的螺纹，所述安装维修装置包括起吊支撑机构、夹具体和驱动机构；

所述起吊支撑机构包括高度可调的支座、立柱、横梁和至少一起吊葫芦，其中立柱固定在支座上，横梁一端固定在建筑体上，另一端固定在立柱上，起吊葫芦安装在横梁上并可沿横梁移动；还包括至少一支撑件，用以曳引机拆装时平衡主轴重心；

所述夹具体包括夹具本体、定位机构、导向套、导向杆和吊环，其中定位机构和吊环安装在夹具本体上；所述导向套安装在夹具本体上用于对主轴导向，导向杆为用于对定子基座导向的独立单体；

所述驱动机构包括顶升机构、拉杆、连接盘和轴套。

所述轴套安装于主轴露在转子外的一端上；安装无齿轮曳引机的定子或转子时，顶升机构作用在转子或定子上；拆卸无齿轮曳引机的定子或转子时，顶升机构一端与连接盘接触，另一端作用在轴套上，拉杆一端安装在连接盘上，另一端在顶升机构的作用下向外拉动定子或转子。

无齿轮曳引机的定子安装时，顶升机构包括液压缸和支撑座，所述支撑座安装在支座和机房大梁上，液压缸一端安装在支撑座上，另一端抵压在与定子固定连接的夹具体上；定子拆卸时，顶升机构包括液压缸，所述液压缸一端固定在连接盘上，另一端抵在轴套上。定子拆卸时的液压缸设有油压限位装置，当达到油压限位装置的设定阈值，液压缸停止动作。

无齿轮曳引机的转子安装时，顶升机构包括油压螺母、螺母和加长套筒，所述加长套筒套在轴套外，其一端抵在转子上，另一端与油压螺母接触，油压螺母的外侧装有螺母，油压螺母通过油泵驱动作用于加长套筒上；转子拆卸时，顶升机构包括油压螺母，所述油压螺母一侧抵在连接盘上，另一侧抵在轴套上。

所述定位机构包括转子定位件和定子定位件，其中转子定位件与转子外侧端面的外侧螺纹孔配合，定子定位件与定子外侧端面的外侧螺纹孔配合。

所述转子定位件为带通孔的凸台，所述凸台与转子连接时中间衬有由非导磁材料制成的垫片。

所述定位机构还包括对定子或转子辅助定位的定位销，夹具本体上设有安装定位销的转子定位孔和定子定位孔，所述定位销由非导磁材料制成。

所述夹具本体上具有多个供吊环调整位置的螺纹孔。

本发明的安装维修装置可以在电梯安装现场安装或拆卸本发明的无齿轮曳引机，当然，利用本发明的安装维修装置也可在生产车间内对本发明的无齿轮曳引机进行安装和拆卸，省去了制作大型专用设备的费用。

附图说明

图1是本发明的无齿轮曳引机的结构示意图；

图2是本发明中无齿轮曳引机的定子端面的局部示意图；

图3是本发明中安装维修装置的起吊支撑机构的结构示意图；

图4是本发明中安装维修装置的定位机构、导向套和吊环安装于夹具本体上的结构示意图；

图5是本发明中导向杆的结构示意图；

图6是本发明中无齿轮曳引机的轴承、连接套和主轴紧固连接的一种结构及安装示意图；

图7是本发明中无齿轮曳引机的轴承、连接套和主轴紧固连接的另一种结构及安装示意图；

图8是本发明中无齿轮曳引机的转子通过夹具体装入定子基座的安装示意图；

图9是本发明中无齿轮曳引机的转子通过顶升机构和轴套与主轴连接的安装示意图；

图10是本发明中无齿轮曳引机定子的安装示意图；

图11是本发明中无齿轮曳引机定子的拆卸示意图；

图12是本发明中无齿轮曳引机转子的拆卸示意图。

其中附图标记说明如下：

1为曳引机底座2为轴承支座

3为定子基座3.1为通孔

3.2为螺纹通孔4为机房大梁

5为主轴6为曳引轮

7、8为轴承9为连接套

10为间隔套11为螺母

12为起吊环

13为定子13.1为凹槽

13.2为外侧螺纹孔13.3为内侧螺纹孔

14为转子14.1为外侧螺纹孔

14.2为轮辐通孔14.3为轮辐内侧面

15为定子基座盖板16为支座

17为立柱18为横梁

19为夹具体19.1为夹具本体

19.2为转子定位件19.3为定子定位件

19.4为导向杆19.5为导向套

19.6为吊环19.7为定位销

19.8为转子定位孔19.9为拉杆安装孔

20为顶升机构21为拉杆

22为连接盘23为轴套

24为螺母25为加长套筒

26为油压螺母

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明提供的无齿轮曳引机，如图1所示，包括曳引机底座1、轴承支座2、定子基座3、主轴5、曳引轮6、定子13、转子14、定子基座盖板15，其中曳引机底座1固定在机房大梁4上，主轴5位于定子13和转子14一侧的部分通过装在轴承支座2中的轴承7和装在定子基座3中的轴承8加以支撑，曳引轮6安装在轴承7和轴承8之间的主轴5上，所述曳引轮6和主轴5可以通过键连接，也可以通过键加过盈配合连接。这种曳引轮两侧支撑的布置方式可承受很大的径向载荷，主轴变形小，两侧轴承承载均匀，适用于负载要求很大的大型或超大型曳引机。

在本实施例中，轴承7和轴承8采用同一规格的圆锥内孔自动调心轴承，以轴承7与主轴5的具体连接结构和安装拆卸方法为例说明，轴承8与主轴5的连接结构和安装拆卸方法不再赘述。主轴5和轴承7之间设置一连接套9，连接套9的锥面外壁与轴承7的锥面内壁相配合，主轴5安装连接套9处具有一轴肩，连接套9和轴肩之间安装有一间隔套10，该间隔套10一侧紧靠在轴肩上，另一侧抵在轴承7的端面上。连接套9与间隔套10之间留有间隙，且连接套9远离间隔套10的一端尾部具有螺纹。

圆锥内孔自动调心轴承的安装有两种形式，当轴承7与间隔套10接触的一侧内径大于另一侧的内径时，与轴承7配套的连接套9靠近间隔套10的一端外径大于远离间隔套10的一端外径，相反的，当轴承7与间隔套10接触的一侧内径小于另一侧的内径时，与轴承7配套的连接套9靠近间隔套10的一端外径小于远离间隔套10的一端外径。当连接套9外径大的一端靠近间隔套10，如图6所示，安装轴承7时，连接套9远离间隔套10的一端螺纹上装有螺母11，通过拧紧螺母11向内推动轴承7，使轴承7与连接套9和主轴5三者紧固，而拆卸轴承7时卸下螺母11，主轴5位于连接套9外侧的一端上具有螺纹，在螺纹上设置一个螺母，通过该螺母向内推动连接套9(连接套9和间隔套10之间留有间隙)使轴承7与连接套9分离。当连接套9外径小的一端靠近间隔套10，如图7所示，安装轴承7时，连接套9远离间隔套10的一端外的主轴5(主轴5位于连接套9外侧的一端上具有螺纹)上装有螺母11，通过拧紧螺母11向内推动连接套9，使连接套9与轴承7和主轴5三者紧固，而拆卸轴承7时卸下螺母11，将一个螺母装在连接套9远离间隔套10的一端螺纹上，通过该螺母顶轴承7，由于轴承7被间隔套10限位，故使连接套9受力向外移动与轴承7分离。

如图6、图7所示，圆锥内孔自动调心轴承采用螺母配合轴端螺纹的推动方式，当然也可以采用其它机械或液压方式进行。这种固定方式使得在现场安装和拆卸轴承变得便利和轻松，并且与传统的圆柱内孔调心轴承相比，拆卸后的圆锥内孔自动调心轴承的配合面不会被破坏，使轴承拆卸后可以继续安装使用。

主轴5安装转子侧的突出端端部加工有外螺纹，用以安装用轴套23的定位及施力。

定子基座3的外表面上开有散热风道用的通孔，每个通孔处安装有散热风扇，数量及大小根据所需散热量设置，在本实施例中开有2个通孔。定子基座3的外表面上部还安装有起吊环12。

定子13的外表面和定子基座3的内表面采用间隙配合，定子基座3上开有若干通孔3.1，与其相对应的是定子13的内侧端面开有内侧螺纹孔13.3，定子基座3和定子13通过通孔3.1、螺栓和内侧螺纹孔13.3固定。如图2所示，定子13的外表面沿轴向方向开有若干凹槽13.1，该凹槽13.1的长度与定子13的轴向长度相同。凹槽13.1一方面减小了定子13与定子基座3的定位接触面，使安装和拆卸时受到的阻力减小，另一方面凹槽13.1是散热通道的一个组成部分，引导一部分空气从凹槽13.1表面带走定子13的热量。凹槽13.1的深度控制在定子外圆半径的2％～8％之间，凹槽13.1的底部弧长占该弧长所在圆周的5％～25％。定子13的外侧端面开有若干外侧螺纹孔13.2用于连接和固定拆装用的夹具体。定子基座3上还开有若干螺纹通孔3.2，用于拆卸定子时通过螺栓推顶的方式辅助施加推力。

转子14与主轴5之间采用过盈的圆锥面配合及键连接，传递驱动所需的超大扭矩，同时圆锥配合面使现场的组装拆卸成为可能。转子14的外侧端面开有若干外侧螺纹孔14.1用于和夹具体的固定和连接。转子14的轮辐上开有至少两个轮辐通孔14.2，用于转子拆卸时供拉杆21通过。轮辐内侧面14.3为一与转子轴线垂直的光滑平面，保证转子拆卸时与拉杆21接触面的受力均匀且不产生持续滑移，或者在轮辐内侧面14.3上开一环形凹槽用以固定拉杆21，使拉杆受力后不产生持续滑移。

如图1所示，定子基座盖板15与定子基座3连接，用以封闭定子基座3防止异物进入，同时定子基座盖板15的中间部分由网眼板组成，使空气可以被吸入定子基座3内。

下面进一步详细描述用于本发明无齿轮曳引机安装维修装置的具体实施例以及使用该安装维修装置对本发明的无齿轮曳引机进行安装及拆卸的过程。

用于上述无齿轮曳引机的安装维修装置包括起吊支撑机构、夹具体19和驱动机构。

起吊支撑机构包括支座16、立柱17、横梁18、至少一支撑件和至少一个起吊葫芦，如图3所示，支座16固定在机房大梁4一侧，其高度可以调节以适应机房大梁4的高度，立柱17固定在支座16上，横梁18一端与建筑体固定，另一端与立柱17固定。横梁18的横向中心线一般与曳引机主轴5的轴线位于同一竖直平面内，便于部件的安装。横梁18上至少安装有一个起吊葫芦(图3中未示出)，该起吊葫芦可以沿横梁18滑动，同时根据安装空间的大小，必要时还可以在横梁18或建筑体上设置一个或多个辅助起吊葫芦，用以辅助起吊。在曳引机安装和拆卸过程中，支撑件通常用于曳引轮处(图中未示出)，以平衡主轴重心。

夹具体19包括夹具本体19.1、定位机构、导向套19.5、导向杆19.4(如图5所示)和吊环19.6，如图4所示，夹具本体19.1上固定有定子定位件19.2、转子定位件19.3和导向套19.5，夹具本体19.1上还开有供拉杆21穿过的拉杆安装孔19.9。为了便于转子14、定子13与夹具体19的安装，夹具本体19.1上还可以安装用于辅助定位的定位销19.7，图4中定位销19.7安装于定子定位孔中，适用于对定子13的辅助定位，将定位销19.7安装至转子定位孔19.8处时适用于对转子14的辅助定位。夹具本体19.1的上表面开有多个供吊环19.6调整位置的螺纹孔，以适应定子和转子不同的重心位置。

驱动机构包括顶升机构20、拉杆21、连接盘22和轴套23。

下面结合无齿轮曳引机的安装及拆卸过程进行详细描述。曳引机的安装过程如下：

1、安装起吊支撑机构，支座16固定在机房大梁4一侧，其高度与机房大梁4的高度相适应，立柱17固定在支座16上，横梁18一端与建筑体固定，另一端与立柱17固定，横梁18上安装起吊葫芦，后续安装步骤中需要起吊的都可以使用该起吊支撑机构，故后面不再赘述。

2、安装曳引机底座1至机房大梁4的预定位置。

3、安装轴承支座2至曳引机底座1的预定位置。

4、在地面完成制动盘、曳引轮6、轴承7、8与主轴5之间的安装，其中轴承7、8与主轴5的安装方法在前面已经说明，故不再赘述，随后把主轴5的一端装入轴承支座2内，在曳引轮6处用支撑件支撑，使主轴5保持接近水平状态。

5、在地面完成定子基座3与散热风扇、起吊环12等部件的安装，随后把定子基座3套入主轴5的另一端，调整到位后使定子基座3与曳引机底座1固定，然后分别安装固定轴承7、8的相应端盖。

6、转子14的安装：

在地面通过外侧螺纹孔14.1和转子定位件19.2把转子14固定在夹具体19上，如图8所示，其中该转子定位件19.2优选的是带通孔的凸台，如图4所示，通孔中装有螺栓，并伸入转子的外侧螺纹孔14.1中固定，安装时可在凸台与转子14之间加一非导磁材料制成的垫片，以防止转子上磁钢与夹具体19的撞击。当然更简单的可以是夹具本体上的一个孔辅以螺栓固定。定位销19.7的设置同样更便于转子14与夹具体19的安装，并在起吊安装时承受部分重力，其优选的也采用非导磁材料制成。转子14与夹具体19固定后通过起吊葫芦吊起并套入从定子基座3露出的主轴5中。

从转子14上卸下夹具体19，在主轴5露出转子14的一端外螺纹上安装轴套23，轴套23的另一端装有顶升机构20，如图9所示，在本实施例中，顶升机构20采用油压螺母26辅以螺母24和加长套筒25的形式，加长套筒25套在轴套23外侧，其一端抵在转子14上，另一端接触油压螺母26，油压螺母26的外侧装有螺母24，通过油泵驱动油压螺母26推动加长套筒25，把转子14压入使其与主轴5通过圆锥配合面过盈配合。

7、定子13的安装：

在地面上通过定子定位件19.3与定子13外侧端面的外侧螺纹孔13.2把定子13固定在夹具体19上，定位销19.7安装时可对定子13初步定位，并在起吊安装时承受部分重力。在主轴5露出转子14的一端安装轴套23’，并把导向杆19.4安装在定子内侧端面的内侧螺纹孔13.3中。

当定子13的外表面与定子基座3的内表面还未接触时，通过轴套23’套入导向套19.5进行导向，两者嵌套后通过顶升机构20推动夹具体19前进，如图10所示，本实施例中，顶升机构采用至少两个液压缸加支撑座的形式，支撑座安装在机房大梁4和支座16上，液压缸一端固定在支撑座上，另一端抵压在夹具体19上，这样在装配大直径的定子时，定子受力均匀，装配质量高。前进时微调夹具体使导向杆19.4对准并伸入定子基座3上的通孔3.1，当定子13与定子基座3接触时，已形成轴套23’与导向杆19.4的双导向。

液压缸继续推进直至定子13顶到定子基座3的限位，拆除导向杆19.4换以螺栓进行固定，然后拆除顶升机构20和夹具体19。

8、安装定子基座盖板15等其它无齿轮曳引机部件。

本发明的无齿轮曳引机如需更换部件或维修可采用以下拆卸方式：

1、如需更换曳引轮6可以用支撑件支撑主轴5，拆卸轴承支座2后直接拆卸曳引轮6进行更换；如果轴承支座2离建筑墙体过近导致空间不够的话，就需要支撑主轴5后拆卸定子基座3一侧，此时，需要先拆卸转子14，再将定子13和定子基座3作为一体进行拆卸。

2、如果需要更换或维修定子13，需要先拆卸转子14再拆卸定子13,；如果需要更换或维修转子14，只需要拆卸转子14；如果需要更换或维修轴承8，则需要先拆卸转子，再将定子13和定子基座3作为一体拆卸。

3、下面详细说明定子13和转子14的拆除步骤。

定子13的拆除，如图11所示，包括：

1、拆除定子基座盖板15；

2、在主轴5的露出端套上轴套23’；

3、至少两根拉杆21穿过夹具体19的通孔19.9，并将拉杆21与连接盘22固定连接；

4、安装夹具体19，使夹具体19与定子13固定连接，连接方式与安装时相同；

5、顶升机构20一端安装在连接盘22，另一端顶在轴套23’上，在本实施例中，顶升机构采用液压缸，液压缸上还装有油压限位装置，油压极限值根据定子材料和螺栓的连接强度计算设定，以防止连接件破坏；

6、驱动液压缸，把定子13从定子基座3中缓缓拉出，直至定子13与定子基座3分离；如果因使用等原因阻力过大导致油压限位装置达到其油压极限值，则液压缸停止动作，在定子基座3上的螺纹通孔3.2中插入螺栓，通过螺栓在另一方向辅助向外推动定子13。

转子14的拆除，如图12所示，包括：

1、拆除定子基座盖板15；

2、在主轴5的露出端套上轴套23，轴套23的另一端与连接盘22连接；

3、至少两根拉杆21穿过转子14的轮辐通孔14.2，使拉杆21的受力面与转子14的轮辐内侧面14.3接触或者使拉杆21嵌入轮辐内侧面的环形凹槽中，拉杆21的另一端与连接盘22连接；

4、顶升机构20设置在连接盘22和轴套23之间，此处采用油压螺母，驱动拉杆21把转子14拉出，由于转子14与主轴5采用圆锥面配合，因此只需拉动微小的行程即可使二者分离；

5、卸下连接盘22、顶升机构20、拉杆21和轴套23；

6、安装夹具体19，使夹具体19与转子14固定连接，连接方式与安装时相同，随后即可把转子14拉出。

本发明的无齿轮曳引机，其曳引机底座、轴承支座、定子基座、曳引轮、主轴、轴承、定子、转子、风扇、定子基座盖板等部件都可以散件运输至安装现场后再进行安装，便于运输，极大地降低了运输的成本和难度。同时，无需建筑塔吊等大型起重设备，提高了运输和搬运的灵活性。此外，当某些部件需维修更换时，由于其可拆卸性结构使维修更换更加便利，运输搬运便利，成本更低，尤其是当曳引机需要更新改造时，在总体结构不变的情况下可以充分利用原有的且可以继续使用的部件，降低更新改造成本。

上述实施方式详细讲述了利用本发明的安装维修装置在电梯安装现场安装或拆卸本发明的无齿轮曳引机，当然，利用本发明的安装维修装置也可在生产车间内对本发明的无齿轮曳引机进行安装和拆卸，省去了制作大型专用设备的费用。

以上通过具体实施例对本发明进行了详细的说明，该实施例仅仅是本发明的较佳实施例，本发明并不局限于上述实施方式。在不脱离本发明原理的情况下，本领域的技术人员对曳引机的结构及安装维修装置的结构等做出的等效置换和改进，均应视为在本发明所保护的技术范畴内。

Claims (9)

1.一种无齿轮曳引机的安装维修装置，所述无齿轮曳引机包括曳引机底座、轴承支座、定子基座、主轴、曳引轮、转子和定子，所述定子基座和轴承支座可拆卸地固定在曳引机底座上，曳引机底座安装在机房大梁上，连接轿厢和配重的曳引轮安装在主轴一侧，转子安装在主轴的另一侧，与转子配合的定子固定在定子基座内，所述曳引轮位于定子基座和轴承支座之间，所述主轴通过装在轴承支座中的轴承和装在定子基座中的轴承加以支撑，所述轴承与主轴之间设有连接套，连接套与轴承为锥面配合，所述转子与主轴为锥面配合，且主轴位于转子外侧的轴伸一端具有连接安装维修装置的螺纹，其特征在于：所述安装维修装置包括起吊支撑机构、夹具体和驱动机构；

所述起吊支撑机构包括高度可调的支座、立柱、横梁和至少一起吊葫芦，其中立柱固定在支座上，横梁一端固定在建筑体上，另一端固定在立柱上，起吊葫芦安装在横梁上并可沿横梁移动；还包括至少一支撑件，用以曳引机拆装时平衡主轴重心；

所述夹具体包括夹具本体、定位机构、导向套、导向杆和吊环，其中定位机构和吊环安装在夹具本体上；所述导向套安装在夹具本体上用于对主轴导向，导向杆为用于对定子基座导向的独立单体；

所述驱动机构包括顶升机构、拉杆、连接盘和轴套。

2.根据权利要求1所述的安装维修装置，其特征在于：所述轴套安装于主轴露在转子外的一端上；安装无齿轮曳引机的定子或转子时，顶升机构作用在转子或定子上；拆卸无齿轮曳引机的定子或转子时，顶升机构一端与连接盘接触，另一端作用在轴套上，拉杆一端安装在连接盘上，另一端在顶升机构的作用下向外拉动定子或转子。

3.根据权利要求2所述的安装维修装置，其特征在于：无齿轮曳引机的定子安装时，顶升机构包括液压缸和支撑座，所述支撑座安装在支座和机房大梁上，液压缸一端安装在支撑座上，另一端抵压在与定子固定连接的夹具体上；定子拆卸时，顶升机构包括液压缸，所述液压缸一端固定在连接盘上，另一端抵在轴套上。

4.根据权利要求2所述的安装维修装置，其特征在于：无齿轮曳引机的转子安装时，顶升机构包括油压螺母、螺母和加长套筒，所述加长套筒套在轴套外，其一端抵在转子上，另一端与油压螺母接触，油压螺母的外侧装有螺母，油压螺母通过油泵驱动作用于加长套筒上；转子拆卸时，顶升机构包括油压螺母，所述油压螺母一侧抵在连接盘上，另一侧抵在轴套上。

5.根据权利要求3所述的安装维修装置，其特征在于：定子拆卸时的液压缸设有油压限位装置，当达到油压限位装置的设定阈值，液压缸停止动作。

6.根据权利要求1所述的安装维修装置，其特征在于：所述定位机构包括转子定位件和定子定位件，其中转子定位件与转子外侧端面的外侧螺纹孔配合，定子定位件与定子外侧端面的外侧螺纹孔配合。

7.根据权利要求6所述的安装维修装置，其特征在于：所述转子定位件为带通孔的凸台，所述凸台与转子连接时中间衬有由非导磁材料制成的垫片。

8.根据权利要求6所述的安装维修装置，其特征在于：所述定位机构还包括对定子或转子辅助定位的定位销，夹具本体上设有安装定位销的转子定位孔和定子定位孔，所述定位销由非导磁材料制成。

9.根据权利要求1所述的安装维修装置，其特征在于：所述夹具本体上具有多个供吊环调整位置的螺纹孔。