CN217508522U - 电机压装治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电机压装治具，适用于将磁铁装配至电机的转子铁芯中；电机压装治具包括基座、转子铁芯移动模组、磁铁移动模组、压入模组及传感器组件，转子铁芯移动模组、磁铁移动模组和压入模组在上下方向上至少部分重叠，磁铁放置于磁铁移动模组，转子铁芯放置于转子铁芯移动模组，转子铁芯在转子铁芯移动模组上移动，触发传感器组件后，激活压入模组向下运动，以将磁铁压装至转子铁芯内。本实用新型通过设计一种自动化的电机压装治具，工人只需将磁铁和转子铁芯分别放入对应的位置处，按下启动开关，即可完成装配，大大降低了工人的作业强度，也提高了生产制造的效率和品质。

Description

电机压装治具

【技术领域】

本实用新型涉及一种电机压装治具，特别涉及一种将磁铁装配至电机转子铁芯的电机压装治具。

【背景技术】

无刷电机具有体积小、重量轻、功率密度大、效率高等特点，并广泛运用于电动工具行业。无刷电机由机壳、定子组件、转子组件等组成，而转子组件包括转子铁芯、转轴、若干轴向贯通转子铁芯的插槽及安置于插槽内的磁铁，现有技术中，是由工人手动将磁铁安装至转子铁芯的插槽内，但是，由于磁铁的磁性较大，工人装配的强度高且效率低。

鉴于此，确有必要提供一种改进的电机压装治具，以克服现有技术存在的缺陷。

【实用新型内容】

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种作业简单且效率高的电机压装治具。

本实用新型解决现有技术问题可采用如下技术方案：一种电机压装治具，适用于将磁铁装配至电机的转子铁芯中；所述电机压装治具包括基座、安装于所述基座的转子铁芯移动模组、固定于所述基座的磁铁移动模组、位于所述基座上方的压入模组及设置于所述转子铁芯移动模组末端的传感器组件，所述转子铁芯移动模组、所述磁铁移动模组和所述压入模组在上下方向上至少部分重叠，所述磁铁放置于所述磁铁移动模组，所述转子铁芯放置于所述转子铁芯移动模组，所述转子铁芯在所述转子铁芯移动模组上移动，触发所述传感器组件后，激活所述压入模组向下运动，以将所述磁铁压装至所述转子铁芯内。

进一步改进方案为：所述转子铁芯移动模组包括固定于所述基座的一对导轨、活动连接于一对所述导轨之间的底座及安装于所述底座上端的定位座，所述转子铁芯安置于所述定位座上。

进一步改进方案为：所述转子铁芯移动模组包括固定于所述底座侧面的移动件及驱动所述移动件的推拉气缸，所述基座包括沿着一对所述导轨的移动方向延伸的滑槽，所述滑槽设于一对所述导轨之间，所述移动件位于所述滑槽内并沿着所述滑槽移动，以带动所述底座、所述定位座和所述转子铁芯进行移动。

进一步改进方案为：所述传感器组件为由所述转子铁芯移动模组触发的机械阀，所述传感器组件位于所述滑槽的端部。

进一步改进方案为：所述磁铁移动模组包括呈U形的定位滑道、连接于所述定位滑道和所述基座之间的支撑柱、贴靠于所述定位滑道顶面的压板及连接所述定位滑道和所述压板的固定件，所述固定件将所述压板锁紧在所述定位滑道上。

进一步改进方案为：所述磁铁放置于所述定位滑道内且顶面与所述定位滑道的顶面相齐平，所述磁铁在所述定位滑道和所述压板限定的空间内移动至所述定位滑道的末端。

进一步改进方案为：所述电机压装治具包括设于所述定位滑道和转子铁芯移动模组之间的第一中间座及支承所述第一中间座的第一支撑脚，所述第一支撑脚安装于所述基座，所述定位滑道的两端分别由所述支撑柱和所述第一中间座进行支撑。

进一步改进方案为：所述中间座包括贯穿的通道，所述压入模组包括设于顶部的压入气缸及连接于所述压入气缸下端的压片，所述压入气缸驱动所述压片向下运动，抵压所述磁铁的顶部并带动所述磁铁向下运动，所述磁铁穿过所述通道后，安装至所述转子铁芯内。

进一步改进方案为：所述压入气缸、所述压片、所述定位滑道、所述第一中间座和所述定位座自上而下依次排布。

进一步改进方案为：所述电机压装治具包括连接于所述基座的启动开关和急停开关，所述启动开关和所述急停开关邻近所述转子铁芯移动模组设置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设计一种自动化的电机压装治具，工人只需将磁铁和转子铁芯分别放入对应的位置处，按下启动开关，即可完成装配，大大降低了工人的作业强度，也提高了生产制造的效率和品质。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明:

图1是本实用新型磁铁和转子铁芯的结构示意图；

图2是图1所示磁铁和转子铁芯的另一角度的结构示意图；

图3是本实用新型电机压装治具的整体结构示意图；

图4是图3所示电机压装治具的俯视图；

图5是图3所示电机压装治具的主视图；

图6是图3所示电机压装治具的左视图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1至图3所示，本实用新型的实施方式涉及一种电机压装治具100，并适用于将磁铁201装配至电机的转子铁芯200中，转子铁芯200呈圆柱状并包括轴向贯通的四个插槽202，四个插槽202呈“口”字形分布于转子铁芯200的圆周，四个磁铁201分别安装至对应的四个插槽202内。

请参阅图3至图6所示，上述电机压装治具100包括基座1、安装于基座1的转子铁芯移动模组2、固定于基座1的磁铁移动模组3、位于基座1上方的压入模组4、设置于转子铁芯移动模组2末端的传感器组件5、设于磁铁移动模组3和转子铁芯移动模组2之间的第一中间座6、支承第一中间座6的第一支撑脚7、固定于第一中间座6上侧的第二支撑脚8、由第二支撑脚8支承的第二中间座9及连接于基座1的启动开关20和急停开关30，压入模组4安装于第二中间座9的上侧，磁铁移动模组3位于第一中间座6和第二中间座9之间，而转子铁芯移动模组2位于第一中间座6的下侧。

本实施方式的电机压装治具100的工作原理如下：将磁铁201放置于磁铁移动模组3，将转子铁芯200放置于转子铁芯移动模组2，按下启动开关20，转子铁芯200在转子铁芯移动模组2上移动，直至触发传感器组件5后，停止移动并激活压入模组4向下运动，并将磁铁201压装至转子铁芯200内。在发生危险情况时，按压急停开关30，可使电机压装治具100强制停止运行，避免潜在的危害。

在本实施方式中，上述磁铁移动模组3具有四个，四个磁铁移动模组3呈“X”形分布于基座1上，四个磁铁移动模组3的末端和转子铁芯移动模组2的末端相汇合，进一步的，上述转子铁芯移动模组2、磁铁移动模组3和压入模组4在上下方向上至少部分重叠，使得压入模组4能同时将四个磁铁201压装至转子铁芯200对应的四个插槽202内，提升了压装的效率。

请参阅图3所示，上述启动开关20和急停开关30邻近转子铁芯移动模组2设置，且启动开关20和急停开关30设置于转子铁芯移动模组2的两侧。

请结合图4和图5所示，上述转子铁芯移动模组2包括固定于基座1的一对导轨21、活动连接于一对导轨21之间的底座22、安装于底座22上端的定位座23、固定于底座22侧面的移动件24及连接于移动件24的推拉气缸25，转子铁芯200安置于定位座23上，推拉气缸25驱动移动件24运动，带动底座22沿着一对导轨21移动，并带动其上的定位座23和转子铁芯200移动，致使转子铁芯200从一对导轨21的始端移动至末端。

在本实施方式中，上述基座1包括沿着一对导轨21的移动方向延伸的滑槽11，该滑槽11设于一对导轨21之间，移动件24位于滑槽11内并沿着滑槽11移动，以带动底座22、定位座23和转子铁芯200进行移动。

请参阅图3和图6所示，上述传感器组件5为由转子铁芯移动模组2触发的机械阀，传感器组件5位于滑槽11的端部；在转子铁芯200移动至预定位置后，会触发该机械阀，随后停止转子铁芯移动模组2的运动，并启动压入模组4工作。

请参阅图3和图4所示，上述磁铁移动模组3包括呈U形的定位滑道31、连接于定位滑道31和基座1之间的支撑柱32、贴靠于定位滑道31顶面的压板33及连接定位滑道31和压板33的固定件34，第一中间座6设于定位滑道31和转子铁芯移动模组2之间，第一支撑脚7安装于基座1，定位滑道31的两端分别由支撑柱32和第一中间座6进行支撑。

在本实施方式中，上述磁铁201放置于定位滑道31内且顶面与定位滑道31的顶面相齐平，磁铁201在定位滑道31和压板33限定的空间内从定位滑道31的始端移动至末端，固定件34将压板33锁紧在定位滑道31上。由于磁铁201在定位滑道31内会存在参差不齐的情况，压板33的存在，使得磁铁201排列整齐，有利于提高压装的效率。

请参阅图3和图5所示，上述中间座6包括贯穿的通道61，而压入模组4包括设于顶部的压入气缸41及连接于压入气缸41下端的压片42，启动压入气缸41，驱动压片42向下运动，随后压片42会抵压磁铁201的顶部并带动磁铁201向下运动，磁铁201穿过通道61后，安装至转子铁芯200内。

在本实施方式中，上述压入气缸41、压片42、定位滑道31、第一中间座6和定位座23自上而下依次排布。

本实用新型通过设计一种自动化的电机压装治具100，工人只需将磁铁201和转子铁芯200分别放入对应的位置处，按下启动开关20，即可完成装配，大大降低了工人的作业强度，也提高了生产制造的效率和品质。

本实用新型不局限于上述具体实施方式。本领域普通技术人员可以很容易地理解到，在不脱离本实用新型原理和范畴的前提下，本实用新型的电机压装治具还有其他很多的替代方案。本实用新型的保护范围以权利要求书的内容为准。

Claims (10)

1.一种电机压装治具，适用于将磁铁装配至电机的转子铁芯中；其特征在于：所述电机压装治具包括基座、安装于所述基座的转子铁芯移动模组、固定于所述基座的磁铁移动模组、位于所述基座上方的压入模组及设置于所述转子铁芯移动模组末端的传感器组件，所述转子铁芯移动模组、所述磁铁移动模组和所述压入模组在上下方向上至少部分重叠，所述磁铁放置于所述磁铁移动模组，所述转子铁芯放置于所述转子铁芯移动模组，所述转子铁芯在所述转子铁芯移动模组上移动，触发所述传感器组件后，激活所述压入模组向下运动，以将所述磁铁压装至所述转子铁芯内。

2.根据权利要求1所述的电机压装治具，其特征在于：所述转子铁芯移动模组包括固定于所述基座的一对导轨、活动连接于一对所述导轨之间的底座及安装于所述底座上端的定位座，所述转子铁芯安置于所述定位座上。

3.根据权利要求2所述的电机压装治具，其特征在于：所述转子铁芯移动模组包括固定于所述底座侧面的移动件及驱动所述移动件的推拉气缸，所述基座包括沿着一对所述导轨的移动方向延伸的滑槽，所述滑槽设于一对所述导轨之间，所述移动件位于所述滑槽内并沿着所述滑槽移动，以带动所述底座、所述定位座和所述转子铁芯进行移动。

4.根据权利要求3所述的电机压装治具，其特征在于：所述传感器组件为由所述转子铁芯移动模组触发的机械阀，所述传感器组件位于所述滑槽的端部。

5.根据权利要求2所述的电机压装治具，其特征在于：所述磁铁移动模组包括呈U形的定位滑道、连接于所述定位滑道和所述基座之间的支撑柱、贴靠于所述定位滑道顶面的压板及连接所述定位滑道和所述压板的固定件，所述固定件将所述压板锁紧在所述定位滑道上。

6.根据权利要求5所述的电机压装治具，其特征在于：所述磁铁放置于所述定位滑道内且顶面与所述定位滑道的顶面相齐平，所述磁铁在所述定位滑道和所述压板限定的空间内移动至所述定位滑道的末端。

7.根据权利要求6所述的电机压装治具，其特征在于：所述电机压装治具包括设于所述定位滑道和转子铁芯移动模组之间的第一中间座及支承所述第一中间座的第一支撑脚，所述第一支撑脚安装于所述基座，所述定位滑道的两端分别由所述支撑柱和所述第一中间座进行支撑。

8.根据权利要求7所述的电机压装治具，其特征在于：所述中间座包括贯穿的通道，所述压入模组包括设于顶部的压入气缸及连接于所述压入气缸下端的压片，所述压入气缸驱动所述压片向下运动，抵压所述磁铁的顶部并带动所述磁铁向下运动，所述磁铁穿过所述通道后，安装至所述转子铁芯内。

9.根据权利要求8所述的电机压装治具，其特征在于：所述压入气缸、所述压片、所述定位滑道、所述第一中间座和所述定位座自上而下依次排布。

10.根据权利要求1所述的电机压装治具，其特征在于：所述电机压装治具包括连接于所述基座的启动开关和急停开关，所述启动开关和所述急停开关邻近所述转子铁芯移动模组设置。

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