CN210413381U - 板簧板料用下压装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了板簧板料用下压装配结构，定位放置板上设置有限位条组，限位条组具有定位入口；支撑座上安装有定位驱动装置，定位驱动装置的输出端连接有可穿过定位入口的定位推板，定位驱动装置作用于定位推板，使得：定位推板能相对限位条组前后移动；支撑座上还连接有支撑架，支撑架上安装有位于定位驱动装置上方的压板驱动装置，压板驱动装置的输出端连接有下压板，压板驱动装置作用于下压板，使得：下压板能相对定位放置板前后移动和上下移动；下压板上设置有若干个底端下凸于下压板的下压件。本实用新型既可将板簧从板料中顶出，又可实现板簧与振子的可靠装配以备后续的焊接工作，具有操作简便、运行稳定及可靠的优点。

Description

板簧板料用下压装配结构

技术领域

本实用新型涉及手机线性马达生产技术领域，尤其是涉及板簧板料用下压装配结构。

背景技术

板簧是手机线性马达的一个重要零部件，它与振子、导磁套、磁钢以及上机壳共同构成线性马达的动子结构。在线性马达动子的自动装配线上，需将板簧装配到振子上并进行激光焊接。在原料状态时，同一个板料上排列有多个板簧(板簧的数量与周转治具上能盛装的振子数量相适应)，目前，在装配生产线上，多是通过人工先将装载有振子、导磁套及磁钢的周转治具(以下简称振子用周转治具)从传送线上取下，再通过人工逐个将板簧从板料上抠出放置到振子特定的位置上，最后再放回传送线上，以备后续的焊接工作，可见，这不仅增大了操作人员的劳动强度，还会大大影响装配的精准度。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供板簧板料用下压装配结构，既可将板簧从板料中顶出，又可实现板簧与振子的可靠装配以备后续的焊接工作，具有操作简便、运行稳定及可靠的优点。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

板簧板料用下压装配结构，包括支撑座；

支撑座具有定位放置板，定位放置板上设置有限位条组，限位条组具有定位入口；

支撑座上安装有定位驱动装置，定位驱动装置的输出端连接有可穿过定位入口的定位推板，定位驱动装置作用于定位推板，使得：定位推板能相对限位条组前后移动；

支撑座上还连接有支撑架，支撑架上安装有位于定位驱动装置上方的压板驱动装置，压板驱动装置的输出端连接有下压板，压板驱动装置作用于下压板，使得：下压板能相对定位放置板前后移动和上下移动；

下压板上设置有若干个底端下凸于下压板的下压件。

本实用新型中，振子用周转治具上设置有若干个定位凸起，板簧板料上设置有若干个能与定位凸起置入配合的定位通孔，当各个定位通孔对应各个定位凸起放置时，板簧板料上的各个板簧正好对应各个振子。本实用新型应用时，先将振子用周转治具(该周转治具上装载有振子、导磁套及磁钢)从定位入口处放置在定位放置板上，再启动定位驱动装置使其移动定位推板将振子用周转治具压紧在限位条组上，再将板簧板料放置到振子用周转治具上，并使得各个板簧能对应各个振子。再启动压板驱动装置使其驱动下压板位于振子用周转治具的上方，这时，下压板恰好正对板簧，再下移下压板，直至下压板压紧在振子用周转治具上，下凸的下压件则可将板簧从板料中顶出并装配到振子，如此，则可进入下一焊接工序。

进一步地，所述下压件包括若干个环形排列的下压段，下压段的底端下凸于所述下压板。

本实用新型中，环形排列的若干个下压段可将板簧从板料中顶出。

进一步地，所述下压板上开设有若干个下压通孔；

所述下压件包括若干个由下压通孔孔壁朝向轴心线延伸的径向支撑段，径向支撑段的内侧段向下延伸形成有所述下压段，若干个径向支撑段间隔排列在下压通孔内。

本实用新型中，若干个径向支撑段间隔排列可让位出空间让激光焊接机能对板簧和振子进行焊接工作。

为提高下压件对板簧下顶的可靠性，进一步地，所述下压件还包括位于所述下压通孔轴心线上的连接柱段，若干个下压段均匀地连接在连接柱段的外侧壁。

进一步地，所述压板驱动装置包括压板前后驱动装置，压板前后驱动装置的输出端连接有压板上下驱动装置，压板上下驱动装置的输出端与所述下压板相连；

压板前后驱动装置作用于下压板，使得：下压板能相对所述定位放置板前后移动；

压板上下驱动装置作用于下压板，使得：下压板能相对所述定位放置板上下移动。

本实用新型应用时，先启动压板前后驱动装置使其驱动下压板位于振子用周转治具的上方，且下压件能正对板簧的正上方。再启动压板上下驱动装置使其驱动下压板下移至与振子用周转治具相接触，这时，下压件既能将板簧从板料上顶出，又可将板簧定位在振子上。

进一步地，所述压板上下驱动装置的输出端通过压板连接架与所述下压板相连；

所述压板连接架具有与压板上下驱动装置相连的驱动连接板，驱动连接板的左右两端延伸有压板连接支条，两压板连接支条分别连接在所述下压板的两端部，且若干个所述下压件位于两压板连接支条之间的区域。

本实用新型中，驱动连接板即可实现下压板的连接，又可让位给激光焊接机进行焊接工作。

进一步地，所述限位条组包括两个左右相对设置的限位条，限位条呈L型。

本实用新型中，两L型的限位条能限位振子用周转治具的三个侧面。

为提高定位放置板对振子用周转治具支撑的稳定性，进一步地，所述支撑座上安装有上顶驱动装置，上顶驱动装置的输出端连接有能贯穿所述定位放置板上下两端的上顶件。

本实用新型中，振子用周转治具底端设置有可与上顶件置入配合的治具定位凹槽。应用时，上顶件在上顶驱动装置的作用下能贯穿定位放置板与治具定位凹槽置入配合，如此便可定位振子用周转治具。待完成做工后，通过上顶驱动装置下移上顶件即可轻松移动振子用周转治具。

进一步地，所述上顶驱动装置的输出端通过上顶连接板与所述上顶件相连。

进一步，所述上顶件呈圆柱状。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型中通过定位放置板、限位条组及定位推杆的设置，可对振子用周转治具进行高效且稳定的定位工作，通过下压板及下压件的设置，既可将板簧从板料中顶出，又可实现板簧与振子的可靠装配以备后续的焊接工作，可见，本实用新型可大大降低操作人员的工作量，同时，也可提高生产质量和生产效率。

2、本实用新型中，若干个径向支撑段间隔排列既可实现板簧的卸料及装配，又可让位出空间让激光焊接机能对板簧和振子进行焊接工作。

3、本实用新型中通过上顶驱动装置及上顶件的设置，可提高定位放置板对振子用周转治具支撑的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。

图1为本实用新型所述的板簧板料用下压装配结构一个具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型所述的板簧板料用下压装配结构一个具体实施例的结构示意图；

图3为本实用新型所述的板簧板料用下压装配结构中支撑架一个具体实施例的结构示意图。

其中，附图标记对应的零部件名称如下：1、支撑座，2、定位放置板，3、上顶件，4、定位驱动装置，5、定位推板，6、支撑架，7、下压板，8、下压通孔，9、径向支撑段，10、下压段，11、连接柱段，12、压板前后驱动装置，13、压板上下驱动装置，14、限位条，15、驱动连接板，16、压板连接支条，17、上顶驱动装置，18、上顶连接板，19、定位凸起，20、定位通孔，21、让位凹槽，22、板簧板料，23、振子用周转治具。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。

实施例1

如图1￣图3所示，板簧板料用下压装配结构，包括支撑座1；

支撑座1具有定位放置板2，定位放置板2上设置有限位条组，限位条组具有定位入口；

支撑座1上安装有定位驱动装置4，定位驱动装置4的输出端连接有可穿过定位入口的定位推板5，定位驱动装置4作用于定位推板5，使得：定位推板5能相对限位条组前后移动；

支撑座1上还连接有支撑架6，支撑架6上安装有位于定位驱动装置4上方的压板驱动装置，压板驱动装置的输出端连接有下压板7，压板驱动装置作用于下压板7，使得：下压板7能相对定位放置板2前后移动和上下移动；

下压板7上设置有若干个底端下凸于下压板7的下压件。

本实施例中，定位驱动装置4可选用双轴气缸或者滑台气缸。优选地，所述限位条组包括两个左右相对设置的限位条14，限位条14呈L型。若定位入口位于后侧，那么L型限位条14则可定位振子用周转治具的前侧及左右两侧。

为使得下压板7能作用于振子用周转治具，下压板7的底端面设置有能容纳定位凸起19的让位凹槽21。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述下压件包括若干个环形排列的下压段10，下压段10的底端下凸于所述下压板7。

本实施例中，下压件上可设置有3个下压段10。

优选地，所述下压板7上开设有若干个下压通孔8；

所述下压件包括若干个由下压通孔8孔壁朝向轴心线延伸的径向支撑段9，径向支撑段9的内侧段向下延伸形成有所述下压段10，若干个径向支撑段9间隔排列在下压通孔8内。

本实施例中，径向支撑段9可均匀地分布在下压通孔8内。

优选地，所述下压件还包括位于所述下压通孔8轴心线上的连接柱段11，若干个下压段10均匀地连接在连接柱段11的外侧壁。

本实施例中，连接柱段11与下压通孔8同轴设置。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述压板驱动装置包括压板前后驱动装置12，压板前后驱动装置12的输出端连接有压板上下驱动装置13，压板上下驱动装置13的输出端与所述下压板7相连；

压板前后驱动装置12作用于下压板7，使得：下压板7能相对所述定位放置板2前后移动；

压板上下驱动装置13作用于下压板7，使得：下压板7能相对所述定位放置板2上下移动。

本实施例中，压板前后驱动装置12和压板上下驱动装置13均可选用双轴气缸或者滑台气缸。

优选地，所述压板上下驱动装置13的输出端通过压板连接架与所述下压板7相连；

所述压板连接架具有与压板上下驱动装置13相连的驱动连接板15，驱动连接板15的左右两端延伸有压板连接支条16，两压板连接支条16分别连接在所述下压板7的两端部，且若干个所述下压件位于两压板连接支条16之间的区域。

实施例4

本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述支撑座1上安装有上顶驱动装置17，上顶驱动装置17的输出端连接有能贯穿所述定位放置板2上下两端的上顶件3。

本实施例中，上顶驱动装置17可选用双轴气缸或者滑台气缸。

优选地，所述上顶驱动装置17的输出端通过上顶连接板18与所述上顶件相连。

本实施例中，上顶连接板18上可设置有两个上顶件。

优选地，所述上顶件3呈圆柱状。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.板簧板料用下压装配结构，其特征在于：包括支撑座(1)；

支撑座(1)具有定位放置板(2)，定位放置板(2)上设置有限位条组，限位条组具有定位入口；

支撑座(1)上安装有定位驱动装置(4)，定位驱动装置(4)的输出端连接有可穿过定位入口的定位推板(5)，定位驱动装置(4)作用于定位推板(5)，使得：定位推板(5)能相对限位条组前后移动；

支撑座(1)上还连接有支撑架(6)，支撑架(6)上安装有位于定位驱动装置(4)上方的压板驱动装置，压板驱动装置的输出端连接有下压板(7)，压板驱动装置作用于下压板(7)，使得：下压板(7)能相对定位放置板(2)前后移动和上下移动；

下压板(7)上设置有若干个底端下凸于下压板(7)的下压件。

2.根据权利要求1所述的板簧板料用下压装配结构，其特征在于：所述下压件包括若干个环形排列的下压段(10)，下压段(10)的底端下凸于所述下压板(7)。

3.根据权利要求2所述的板簧板料用下压装配结构，其特征在于：所述下压板(7)上开设有若干个下压通孔(8)；

所述下压件包括若干个由下压通孔(8)孔壁朝向轴心线延伸的径向支撑段(9)，径向支撑段(9)的内侧段向下延伸形成有所述下压段(10)，若干个径向支撑段(9)间隔排列在下压通孔(8)内。

4.根据权利要求3所述的板簧板料用下压装配结构，其特征在于：所述下压件还包括位于所述下压通孔(8)轴心线上的连接柱段(11)，若干个下压段(10)均匀地连接在连接柱段(11)的外侧壁。

5.根据权利要求1所述的板簧板料用下压装配结构，其特征在于：所述压板驱动装置包括压板前后驱动装置(12)，压板前后驱动装置(12)的输出端连接有压板上下驱动装置(13)，压板上下驱动装置(13)的输出端与所述下压板(7)相连；

压板前后驱动装置(12)作用于下压板(7)，使得：下压板(7)能相对所述定位放置板(2)前后移动；

压板上下驱动装置(13)作用于下压板(7)，使得：下压板(7)能相对所述定位放置板(2)上下移动。

6.根据权利要求5所述的板簧板料用下压装配结构，其特征在于：所述压板上下驱动装置(13)的输出端通过压板连接架与所述下压板(7)相连；所述压板连接架具有与压板上下驱动装置(13)相连的驱动连接板(15)，驱动连接板(15)的左右两端延伸有压板连接支条(16)，两压板连接支条(16)分别连接在所述下压板(7)的两端部，且若干个所述下压件位于两压板连接支条(16)之间的区域。

7.根据权利要求1所述的板簧板料用下压装配结构，其特征在于：所述限位条组包括两个左右相对设置的限位条(14)，限位条(14)呈L型。

8.根据权利要求1所述的板簧板料用下压装配结构，其特征在于：所述支撑座(1)上安装有上顶驱动装置(17)，上顶驱动装置(17)的输出端连接有能贯穿所述定位放置板(2)上下两端的上顶件(3)。

9.根据权利要求8所述的板簧板料用下压装配结构，其特征在于：所述上顶驱动装置(17)的输出端通过上顶连接板(18)与所述上顶件相连。

10.根据权利要求9所述的板簧板料用下压装配结构，其特征在于：所述上顶件(3)呈圆柱状。

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