CN116967348A - 一种薄形板加工用防变形冲压装置及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及薄形板技术领域，具体涉及一种薄形板加工用防变形冲压装置及其加工工艺，包括底座，所述底座的一侧设置有一立板，所述立板的顶部固定设置有一液压缸，所述液压缸的活塞杆上固定设置有一横板，所述横板上沿长度方向分别固定设置有多个冲压杆，每个冲压杆均与其中一个所述冲压孔正对，且每个冲压孔的直径大于与其正对的冲压杆的直径，所述底座包括用于放置待加工件的放置面，所述放置面上设置有能够将厚度不合格的薄形板自动取下的卸料装置，通过移动杆、压力传感器以及自动卸料装置的配合能够在打孔前将检测出的厚度不合格的薄形板进行自动去除，从而无需人工再对薄形板的厚度进行检测，从而提高了工作效率，降低了人工成本。

Description

一种薄形板加工用防变形冲压装置及其加工工艺
技术领域
本发明涉及薄形板技术领域，具体涉及一种薄形板加工用防变形冲压装置及其加工工艺。
背景技术
薄形板在进行打孔加工时通常会用到打孔机，但是现有的用于对薄形板进行打孔前，还需要先将薄形板移到厚度检测设备上进行检测，然后再将合格的薄形板运到打孔机上进行打孔，这样将薄形板在两个设备之间进行搬运会大大增加人工成本，并且降低了工作效率。
发明内容
（1）要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种能够无需在两个设备之间进行搬运就能进行厚度检测和打孔的薄形板加工用防变形冲压装置及其加工工艺，以解决上述技术问题。
（2）技术方案
为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：
一种薄形板加工用防变形冲压装置，包括底座，所述底座的一侧设置有一立板，所述立板的顶部固定设置有一液压缸，所述液压缸的活塞杆上固定设置有一横板，所述横板上沿长度方向分别固定设置有多个冲压杆，所述冲压装置还具有保护板，所述保护板上沿长度方向分别设置有多个冲压孔，每个冲压杆均与其中一个所述冲压孔正对，且每个冲压孔的直径大于与其正对的冲压杆的直径，所述底座包括用于放置待加工件的放置面，所述放置面上设置有能够将厚度不合格的薄形板自动取下的卸料装置。
所述立板顶部与所述保护板之间设置有多个缓冲杆组件；所述缓冲杆包括固定设置在所述立板顶部的中空固定管，所述中空固定管内设置有一可往复移动的移动杆，所述中空固定管的内顶壁固定设置有一压力传感器，所述压力传感器与所述移动杆之间固定设置有一伸缩弹簧，所述移动杆与所述保护板的顶面固定连接，所述保护板沿所述保护板的宽度方向的两侧分别设置有一配合斜面。
所述卸料装置包括设置在所述放置面上的工作口，所述底座内设置有与所述工作口相连通的放置腔，所述工作口的两侧侧壁之间转动设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴上固定设置有一翻转板，所述旋转轴上套设有第一扭簧，所述第一扭簧的一端与所述旋转轴固定连接，所述第一扭簧的另一端与所述工作口的一侧侧壁固定连接，所述翻转板的两侧分别对称设置有用于支撑所述翻转板的支撑组件。
所述支撑组件包括设置在所述翻转板一侧的安装槽，所述安装槽的两侧分别设置有一配合槽，其中一个所述配合槽的内壁固定设置有电动机，所述电动机的输出端固定设置有第二旋转轴，且所述第二旋转轴的另一端与另一个所述配合槽的内壁转动连接，所述第二旋转轴上固定设置有旋转辊，所述旋转辊的外表面三分之一处均匀分布有多个啮合齿，所述安装槽的内壁设置有与所述放置腔内相连通的连通槽，所述连通槽内设置有一可沿所述翻转板的宽度方向往复移动的抵板，所述抵板上固定设置有与多个所述啮合齿相配合的第一齿条，所述旋转辊的上方设置有一可沿着所述翻转板的宽度方向往复移动的第二齿条，所述第二齿条上固定设置有一斜块，且所述斜块与所述配合斜面相配合，每个配合槽内设置有一限位零件。
所述压力传感器与所述电动机电性连接。
所述限位零件包括固定设置在所述第二旋转轴上的抵压圆环块，所述配合槽的内壁设置有一通槽，所述通槽的另一端贯穿所述底座的顶面，所述通槽内设置有一可往复移动的往复杆，所述往复杆的下端固定设置有一推板，所述推板与所述通槽的内壁之间固定设置有一支撑弹簧，所述通槽的两侧内壁之间转动设置有第三转轴，所述第三转轴上固定设置有一翻板，所述第三转轴上套设有第二扭簧，所述第二扭簧的一端与所述第三转轴固定连接，所述第二扭簧的另一端与所述通槽的内壁固定连接。
所述第二齿条的两侧分别固定设置有一行程板，每个行程板上固定设置有一梯形块，所述底座的顶面两侧分别设置有一梯形槽，所述梯形块可在所述梯形槽内往复移动，所述行程板的地面设置有一卡位槽，所述往复杆的上端设置有一工作斜面。
所述底座的一侧侧面设置有与所述放置腔相连通的开口槽，所述开口槽上固定设置有一电控门。通过打开电控门，能够便于人工对放置腔内的不合格物料进行清理。
一种薄形板加工用防变形冲压装置的加工工艺，包括以下步骤，
S.将待加工薄形板放置在所述放置面上，让保护板向下移动与待加工薄形板的顶面相贴，然后液压缸启动，带动冲压杆穿过冲压孔进行薄形板进行打孔；
S.通过自动卸料装置能够将厚度不合格的薄形板自动从放置面上移除。
有益效果
通过移动杆、压力传感器以及自动卸料装置的配合能够在打孔前将检测出的厚度不合格的薄形板进行自动去除，从而无需人工再对薄形板的厚度进行检测，从而提高了工作效率，降低了人工成本。
通过限位零件的设置能够在抵压圆环块进行顺时针旋转时只会推动翻板靠近抵压圆环块的一端向下移动，让翻板远离抵压圆环块的一端向上移动，因此不会让往复杆远离卡位槽，因此让行程板被往复杆进行限位，从而能够很好地让斜块抵住保护板，避免保护板下压与薄形板接触，让不合格的薄形板被夹在保护板与翻转板之间无法顺利掉落；在逆时针旋转时能够让往复杆离开卡位槽（从而让往复杆不会再限制行程板的移动），让保护板能够在与待加工的薄形板的顶面相贴时不会被限位零件干涉到，从而能够让设备使用更流畅。
附图说明
图1为本发明薄形板加工用防变形冲压装置的立体结构示意图；
图2为本发明薄形板加工用防变形冲压装置的俯视结构示意图；
图3为本发明薄形板加工用防变形冲压装置的主视结构示意图；
图4为图2中的A-A处剖视结构示意图；
图5为图4中的B处放大图；
图6为图2中的C-C处剖视结构示意图；
图7为图6中的D处放大图；
图8为中空固定管内的结构示意图；
图9为图2中的E-E处剖视结构示意图；
图10为图9中的F处放大图;
图11为翻转板的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图1-11和实施例对本发明进一步说明：
一种薄形板加工用防变形冲压装置，包括底座1，所述底座1的一侧设置有一立板2，所述立板2的顶部固定设置有一液压缸3，所述液压缸3的活塞杆上固定设置有一横板4，所述横板4上沿长度方向分别固定设置有多个冲压杆5，所述冲压装置还具有保护板6，所述保护板6上沿长度方向分别设置有多个冲压孔7，每个冲压杆5均与其中一个所述冲压孔7正对，且每个冲压孔7的直径大于与其正对的冲压杆5的直径，所述底座1包括用于放置待加工件的放置面8，所述放置面8上设置有能够将厚度不合格的薄形板自动取下的卸料装置。
所述立板2顶部与所述保护板6之间设置有多个缓冲杆组件；所述缓冲杆包括固定设置在所述立板2顶部的中空固定管20，所述中空固定管20内设置有一可往复移动的移动杆21，所述中空固定管20的内顶壁固定设置有一压力传感器22，所述压力传感器22与所述移动杆21之间固定设置有一伸缩弹簧23，所述移动杆21与所述保护板6的顶面固定连接，所述保护板5沿所述保护板6的宽度方向的两侧分别设置有一配合斜面200。
所述卸料装置包括设置在所述放置面8上的工作口81，所述底座1内设置有与所述工作口81相连通的放置腔82，所述工作口81的两侧侧壁之间转动设置有第一旋转轴83，所述第一旋转轴83上固定设置有一翻转板84（所述翻转板84上设置有两个配合孔777，两个配合孔777与两个冲压孔7一一正对，从而便于让被冲压孔时产生的废料从配合孔内掉落到放置腔内），所述旋转轴83上套设有第一扭簧，所述第一扭簧的一端与所述旋转轴83固定连接，所述第一扭簧的另一端与所述工作口81的一侧侧壁固定连接，所述翻转板84的两侧分别对称设置有用于支撑所述翻转板84的支撑组件800。
所述支撑组件800包括设置在所述翻转板84一侧的安装槽85，所述安装槽85的两侧分别设置有一配合槽300，其中一个所述配合槽300的内壁固定设置有电动机98，所述电动机98的输出端固定设置有第二旋转轴86，且所述第二旋转轴86的另一端与另一个所述配合槽300的内壁转动连接，所述第二旋转轴86上固定设置有旋转辊87，所述旋转辊87的外表面三分之一处均匀分布有多个啮合齿88，所述安装槽85的内壁设置有与所述放置腔82内相连通的连通槽89，所述连通槽89内设置有一可沿所述翻转板84的宽度方向往复移动的抵板90，所述抵板90上固定设置有与多个所述啮合齿88相配合的第一齿条91，所述旋转辊87的上方设置有一可沿着所述翻转板84的宽度方向往复移动的第二齿条92，所述第二齿条92上固定设置有一斜块93，且所述斜块93与所述配合斜面200相配合，每个配合槽300内设置有一限位零件。
所述压力传感器22与所述电动机98电性连接。
所述限位零件包括固定设置在所述第二旋转轴86上的抵压圆环块400，所述配合槽300的内壁设置有一通槽401，所述通槽401的另一端贯穿所述底座1的顶面，所述通槽401内设置有一可往复移动的往复杆402，所述往复杆402的下端固定设置有一推板403，所述推板403与所述通槽401的内壁之间固定设置有一支撑弹簧404，所述通槽401的两侧内壁之间转动设置有第三转轴405，所述第三转轴405上固定设置有一翻板406，所述第三转轴405上套设有第二扭簧，所述第二扭簧的一端与所述第三转轴405固定连接，所述第二扭簧的另一端与所述通槽401的内壁固定连接。
所述第二齿条92的两侧分别固定设置有一行程板500，每个行程板500上固定设置有一梯形块501，所述底座1的顶面两侧分别设置有一梯形槽502，所述梯形块501可在所述梯形槽502内往复移动，所述行程板500的地面设置有一卡位槽410，所述往复杆402的上端设置有一工作斜面411。
所述底座1的一侧侧面设置有与所述放置腔82相连通的开口槽600，所述开口槽600上固定设置有一电控门601。
一种薄形板加工用防变形冲压装置的加工工艺，包括以下步骤，
S1.将待加工薄形板放置在所述放置面8上，让保护板6向下移动与待加工薄形板的顶面相贴，然后液压缸启动，带动冲压杆5穿过冲压孔7进行薄形板进行打孔；通过保护板6的设置能够在对薄形板进行打孔时让保护板的底面与薄形板的上表面相抵，从而能够防止薄形板在打孔时产生变形。
S2.通过自动卸料装置能够将厚度不合格的薄形板自动从放置面8上移除。
本发明的工作原理，包括如下过程：
将需要待加工的薄形板放在保护板6与翻转板84之间进行打孔时，先启动电动机98让第二旋转轴86逆时针旋转，第二旋转轴86带动旋转辊87和多个啮合齿88进行逆时针旋转，同时第二旋转轴86也会带动抵压圆环块400旋转，抵压圆环块400会先与翻板406靠近抵压圆环块400的一端相抵，从而推动翻板406靠近抵压圆环块400的一端向上移动，翻板406远离抵压圆环块400的一端就会向下移动推动推板403和往复杆402向下移动，让往复杆402离开卡位槽410（从而让往复杆402不会再限制行程板500的移动），多个所述啮合齿88会与第二齿条92进行啮合让第二齿条92带着斜块93朝远离保护板6的方向移动，在配合斜面200失去了斜块93的抵靠后，伸缩弹簧23会推动移动杆21向下移动，移动杆21会带着保护板6与待加工的薄形板的顶面相贴，然后压力传感器22启动感应伸缩弹簧23给予压力传感器22的压力，当保护板6没有下压到预设的高度位置内时（比如当薄形板的厚度低于预设范围就会让伸缩弹簧23被压缩的程度就小，压力传感器22感应到的压力就小于预设范围，当薄形板的厚度高于预设范围就会让伸缩弹簧23被压缩的程度就大，压力传感器22感应到的压力就大于预设范围），电动机98就会启动进行顺时针旋转，顺时针旋转，会让多个啮合齿88推动第二齿条92靠近保护板6的方向移动，第二齿条92会带着斜块93与配合斜面200相配合，会推动保护板6向上移动，让保护板6不再压住薄形板，随着抵压圆环块400的继续旋转会带动第一齿条91朝远离翻转板84的方向移动，第一齿条91会带动抵板90朝远离翻转板84的方向移动，让抵板90不再抵靠翻转板84，从而能够在位于翻转板84上的薄形板的重力作用下会让翻转板84进行向下的翻转，让薄形板能够顺利从翻转板84的上方掉落到放置腔82内；由于在抵压圆环块400进行顺时针旋转时只会推动翻板406靠近抵压圆环块400的一端向下移动，让翻板406远离抵压圆环块400的一端向上移动，因此不会让往复杆402远离卡位槽410，因此让行程板500被往复杆402进行限位，从而能够很好地让斜块93抵住保护板6，避免保护板6下压与薄形板接触，让不合格的薄形板被夹在保护板6与翻转板84之间无法顺利掉落，从而能够让设备使用更流畅。
在对薄形板打孔完毕后，只需让电动机98顺时针旋转，就能带动斜块93推动保护板6向上复位，从而便于放入下一块薄形板进行加工。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种薄形板加工用防变形冲压装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的一侧设置有一立板(2)，所述立板(2)的顶部固定设置有一液压缸(3)，所述液压缸(3)的活塞杆上固定设置有一横板(4)，所述横板(4)上沿长度方向分别固定设置有多个冲压杆(5)，所述冲压装置还具有保护板(6)，所述保护板(6)上沿长度方向分别设置有多个冲压孔(7)，每个冲压杆(5)均与其中一个所述冲压孔(7)正对，且每个冲压孔(7)的直径大于与其正对的冲压杆(5)的直径，所述底座(1)包括用于放置待加工件的放置面(8)，所述放置面(8)上设置有能够将厚度不合格的薄形板自动取下的卸料装置。
2.如权利要求1所述的薄形板加工用防变形冲压装置，其特征在于：所述立板(2)顶部与所述保护板(6)之间设置有多个缓冲杆组件；所述缓冲杆包括固定设置在所述立板(2)顶部的中空固定管(20)，所述中空固定管(20)内设置有一可往复移动的移动杆(21)，所述中空固定管(20)的内顶壁固定设置有一压力传感器(22)，所述压力传感器(22)与所述移动杆(21)之间固定设置有一伸缩弹簧(23)，所述移动杆(21)与所述保护板(6)的顶面固定连接，所述保护板(6)沿所述保护板(6)的宽度方向的两侧分别设置有一配合斜面(200)。
3.如权利要求2所述的薄形板加工用防变形冲压装置，其特征在于：所述卸料装置包括设置在所述放置面(8)上的工作口(81)，所述底座(1)内设置有与所述工作口(81)相连通的放置腔(82)，所述工作口(81)的两侧侧壁之间转动设置有第一旋转轴(83)，所述第一旋转轴(83)上固定设置有一翻转板(84)，所述旋转轴(83)上套设有第一扭簧，所述第一扭簧的一端与所述旋转轴(83)固定连接，所述第一扭簧的另一端与所述工作口(81)的一侧侧壁固定连接，所述翻转板(84)的两侧分别对称设置有用于支撑所述翻转板(84)的支撑组件(800)。
4.如权利要求3所述的薄形板加工用防变形冲压装置，其特征在于：所述支撑组件(800)包括设置在所述翻转板(84)一侧的安装槽(85)，所述安装槽(85)的两侧分别设置有一配合槽(300)，其中一个所述配合槽(300)的内壁固定设置有电动机(98)，所述电动机(98)的输出端固定设置有第二旋转轴(86)，且所述第二旋转轴(86)的另一端与另一个所述配合槽(300)的内壁转动连接，所述第二旋转轴(86)上固定设置有旋转辊(87)，所述旋转辊(87)的外表面三分之一处均匀分布有多个啮合齿(88)，所述安装槽(85)的内壁设置有与所述放置腔(82)内相连通的连通槽(89)，所述连通槽(89)内设置有一可沿所述翻转板(84)的宽度方向往复移动的抵板(90)，所述抵板(90)上固定设置有与多个所述啮合齿(88)相配合的第一齿条(91)，所述旋转辊(87)的上方设置有一可沿着所述翻转板(84)的宽度方向往复移动的第二齿条(92)，所述第二齿条(92)上固定设置有一斜块(93)，且所述斜块(93)与所述配合斜面(200)相配合，每个配合槽(300)内设置有一限位零件。
5.如权利要求4所述的薄形板加工用防变形冲压装置，其特征在于：所述压力传感器(22)与所述电动机(98)电性连接。
6.如权利要求4所述的薄形板加工用防变形冲压装置，其特征在于：所述限位零件包括固定设置在所述第二旋转轴(86)上的抵压圆环块(400)，所述配合槽(300)的内壁设置有一通槽(401)，所述通槽(401)的另一端贯穿所述底座(1)的顶面，所述通槽(401)内设置有一可往复移动的往复杆(402)，所述往复杆(402)的下端固定设置有一推板(403)，所述推板(403)与所述通槽(401)的内壁之间固定设置有一支撑弹簧(404)，所述通槽(401)的两侧内壁之间转动设置有第三转轴(405)，所述第三转轴(405)上固定设置有一翻板(406)，所述第三转轴(405)上套设有第二扭簧，所述第二扭簧的一端与所述第三转轴(405)固定连接，所述第二扭簧的另一端与所述通槽(401)的内壁固定连接。
7.如权利要求6所述的薄形板加工用防变形冲压装置，其特征在于：所述第二齿条(92)的两侧分别固定设置有一行程板(500)，每个行程板(500)上固定设置有一梯形块(501)，所述底座(1)的顶面两侧分别设置有一梯形槽(502)，所述梯形块(501)可在所述梯形槽(502)内往复移动，所述行程板(500)的地面设置有一卡位槽(410)，所述往复杆(402)的上端设置有一工作斜面(411)。
8.如权利要求3所述的薄形板加工用防变形冲压装置，其特征在于：所述底座(1)的一侧侧面设置有与所述放置腔(82)相连通的开口槽(600)，所述开口槽(600)上固定设置有一电控门(601)。
9.一种利用权利要求1-8任一项所述的薄形板加工用防变形冲压装置的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤，
S1.将待加工薄形板放置在所述放置面(8)上，让保护板(6)向下移动与待加工薄形板的顶面相贴，然后液压缸启动，带动冲压杆(5)穿过冲压孔(7)进行薄形板进行打孔；
S2.通过自动卸料装置能够将厚度不合格的薄形板自动从放置面(8)上移除。
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