CN116965568A - 一种干海参快速泡发装置及其使用方法 - Google Patents
一种干海参快速泡发装置及其使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116965568A CN116965568A CN202310963345.6A CN202310963345A CN116965568A CN 116965568 A CN116965568 A CN 116965568A CN 202310963345 A CN202310963345 A CN 202310963345A CN 116965568 A CN116965568 A CN 116965568A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sea cucumber
- water
- unit
- accommodating cavity
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 241000251511 Holothuroidea Species 0.000 title claims abstract description 165
- 238000005187 foaming Methods 0.000 title claims abstract description 59
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 238000002791 soaking Methods 0.000 title claims abstract description 31
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 99
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 42
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 13
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 10
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 claims description 10
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 6
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 4
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims description 3
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 3
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 abstract description 9
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 abstract description 9
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 7
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 abstract description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 210000001519 tissue Anatomy 0.000 description 7
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 5
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 210000005239 tubule Anatomy 0.000 description 3
- 102000008186 Collagen Human genes 0.000 description 2
- 108010035532 Collagen Proteins 0.000 description 2
- 229920001436 collagen Polymers 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 210000002808 connective tissue Anatomy 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 1
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L17/00—Food-from-the-sea products; Fish products; Fish meal; Fish-egg substitutes; Preparation or treatment thereof
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L5/00—Preparation or treatment of foods or foodstuffs, in general; Food or foodstuffs obtained thereby; Materials therefor
- A23L5/55—Rehydration or dissolving of foodstuffs
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Marine Sciences & Fisheries (AREA)
- Zoology (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
本发明公开了一种干海参快速泡发装置及其使用方法，该装置包括机械容器，所述机械容器包括海参容置腔体和控制单元仓，所述海参容置腔体与控制单元仓之间设有隔热层，所述海参容置腔体包括外壳、内胆和密封盖，所述控制单元仓内设有加热容置腔体的升温单元、为容置腔体降温的制冷单元、容置腔体抽真空的真空排压单元，以及为容置腔体内部提供进水或排水的给排水单元；利用本发明所述的装置实现了干海参在12‑40小时内泡发，在保证海参完全熟化的前提下，做到海参极佳的口感和营养保留，让营养吸收和美味口感兼得，简单易实现。
Description
技术领域
本发明涉及干海参加工及配套设备技术领域，更具体地说是涉及一种干海参快速泡发装置及其使用方法。
背景技术
海参是我国重要的传统滋补食品，经过多年的产业发展，干海参依然是人们较为喜欢的产品形式，干海参是鲜活海参的浓缩制品，主要由海参体壁致密的结缔组织层构成，普通干海参制品在加工工艺过程，对海参并未进行熟化或是充分的加热处理，使得干海参的食用过程非常复杂，操作时间十分漫长，同时也正是操作方法复杂，让很多人无法正确的领悟干海参的泡发准确方法。操作不当，对于海参的营养就会造成浪费，因此，如何能够让更多的人更加方便并专业的食用海参，具有着非常大的市场需求。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种干海参快速泡发装置及其使用方法，通过本发明提供的装置，对传统泡发方法进行升级，通过将专业化的泡发经验进行数据标准化、并固化为智能容器，可以让每一个消费者都成为专业的海参泡发人员，让海参真正的发透的同时，不仅利于营养的消化和吸收，同时保证海参口感弹性和硬度
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种干海参快速泡发装置，其特征在于，包括机械容器，所述机械容器包括海参容置腔体和控制单元仓，所述海参容置腔体与控制单元仓之间设有隔热层，所述海参容置腔体包括外壳、内胆和密封盖，所述控制单元仓内设有加热容置腔体的升温单元、为容置腔体降温的制冷单元、容置腔体抽真空的真空排压单元，以及为容置腔体内部提供进水或排水的给排水单元。
优选地，所述内胆外侧设有保温层，所述外壳四周和底部还可以设有通气孔，便于气体传输。
优选地，所述的内胆底面还插入两个分别与给水泵和真空泵连接的细管，内胆底面还设置有一个排水孔，所述排水孔和排水泵相连接，所述内胆底面外表面依此压接有传热板和环形加热带，且半导体设于环形加热带的环形中心，所述半导体的下方设置有起散热作用的散热片，在散热片下方配有风扇，风扇下方设置有用于执行智能控制系统功能的自动执行系统，所述自动执行系统的下方分别设置有真空泵，给水泵，排水泵。
优选地，所述升温单元包括用于为容置腔体供热的加热带和能够使热量分布均匀的传热板，所述制冷单元包括能够为容置腔体降温的半导体、散热片和风扇，所述真空排压单元包括能够为容置腔体排压抽真空的真空管和真空泵，所述给排水单元包括能为容置腔体内加水或排水的输水管阀、给水泵、排水泵和水位控制器，所述水位控制器设置在容置腔体内壁的容式传感器，用于容置腔体内的水量监控。
优选地，所述一种干海参快速泡发装置还包括智能控制系统，所述的智能控制系统包括智能控制模块，其中，所述的智能控制模块包括检测显示操作系统和自动执行系统，所述检测显示操作系统包括显示操作模块、温控模块、压力模块和水位模块，所述检测显示操作系统设置于外壳侧壁，所述检测显示操作系统为智能控制系统的交互界面，其用于控制升温单元、制冷单元、真空排压单元、给排水单元，并通过对自动执行系统发布指令完成对海参容置腔体的加水，加热，放水，制冷，建立负压功能；所述自动执行系统包括制冷模块、加热模块、真空排压模块和给排水模块。
一种干海参快速泡发装置地使用方法，其特征在于，将该装置连接电源、给排水单元连接进出水口，将干海参放入内胆内，盖好密封盖，按照海参规格选择智能控制模块中设定的泡发程序，启动装置进行泡发；首先装置通过给水泵进行自动注水，加入5-100倍干海参重量的水，并随后依次进行以下步骤：
(1)回软步骤：通过升温单元启动加热程序，达到80-100℃时，停止加热并保保温10-360分钟，然后通过制冷单元进行降温至70-80℃，在此温度下开始启动真空单元，设定在真空度0.01-0.1MPa下，10-180分钟；
在真空度0.01-0.1MPa下，保持温度60-70℃，10-180分钟；
在真空度0.01-0.1MPa下，保持温度50-60℃，10-400分钟；
在真空度0.01-0.1MPa下，保持温度40-50℃，10-500分钟；
在真空度0.01-0.1MPa下，保持温度0-40℃，60-600分钟；
(2)熟化步骤：保持温度70-100℃下，10-180分钟；
(3)泡发步骤：在真空度0.01-0.1MPa下，保持温度0-20℃，120-2000分钟。
优选地，所述述干海参的单只海参重量是1-20克；干海参的盐度是0.1wt％-40wt％；干海参的水分是0.1wt％-15wt％。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种一种干海参快速泡发装置及其使用方法，本发明所述的装置实现了干海参在12-40小时内完成泡发，同时在保证海参完全熟化的前提下，做到海参极佳的口感和营养保留，让营养吸收和美味口感兼得，简单易实现。使用者可以随时泡发，不再需要占用冰箱的巨大空间，使消费者随时可以享受海参滋补带来的营养健康。按照本发明的所述装置进行泡发，获得的干海参发制效果优于传统泡发方法获得的水发即食海参，发制速度快的同时，海参在弹性和硬度等指标上优于传统方法，解决了传统发制方法中发制大小与发制后的口感不能兼得的问题，海参个头饱满，含水量高，同理化指标的海参相比，具有更好的弹性和硬度，发制过程对营养的保留以及提高人体对海参的消化利用率方面具有较高的竞争力。
将传统泡发方法与本发明方法对比，用发泡倍率来衡量发泡效果的前提下，对比两种方法制备海参的差异显著性：
本发明的泡发装置，主要利用温度可以加速水分子运动速度，同时，利用真空环境下，将构成海参组成的各成分间隙撑大，让水分子更好的进入海参组织内，从而水分子填充后的海参，骨架更加饱满，再利用海参蛋白变性温度曲线，保证海参刚性的组织结构，最终实现理想的泡发效果的同时，不破坏海参组织结构，海参持水力强，发制后的海参，涨发率高，形态饱满，最重要的是在干海参泡发速度上提高了数倍，从传统海参泡发周期3-5天，缩短到12-40小时之内，在泡发用水上，大大降低用水量，过程中可以不换水或者只换水一次直接泡发，即可完成所有泡发过程。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明提供的泡发装置内部结构图；
图2附图为本发明提供的泡发装置结构图；
图3附图为本发明提供的智能控制系统图；
其中：1机械容器、100海参容置腔体、110外壳、120内胆、121与给水泵和真空泵链接的细管、130封盖、200控制单元仓、300隔热层、2智能控制系统、210升温单元、220制冷单元、221半导体、222散热片、223风扇；230真空排压单元，240给排水单元，241容式传感器；250电源、2600智能控制模块；2610检测显示操作系统和2620自动执行系统；2611显示操作模块、2612温控模块、2613压力模块和2614水位模块；2621制冷模块、2622加热模块、2623真空排压模块、2624给排水模块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
干海参快速泡发容器由机械容器1和智能控制系统2组成。
所述的机械容器1；其上部为海参容置腔体100，下部为控制单元仓200；在优选的技术方案中，可以在二者中间设置隔热层300，以便隔离热量由海参容置腔体100向控制单元仓200散失。
所述的海参容置腔体100是由外壳110、内胆120、密封盖130组成的密闭腔室；优选的，所述内胆120外侧还设置有保温层，以免内胆120加热状态下温度散失；优选的，所述外壳110四周和底部还可以设有通气孔，便于气体传输。
所述下部控制单元仓200内设置有升温单元210、制冷单元220、真空排压单元230，给排水单元240；所述的升温单元210包括用于为容置腔体100供热的加热带和能够使热量分布均匀的传热板；所述的制冷单元220包括能够为容置腔体100降温的半导体221、散热片222和风扇223；所述的真空排压单元230包括能够为容置腔体100排压抽真空的真空管和真空泵；所述的给排水单元240包括能为容置腔体100内加水或排水的输水管阀、给水泵、排水泵和水位控制器；所述水位控制器为设置在容置腔体100内壁的容式传感器241；用于容置腔体内的水量监控。
所述内胆120底面还插入两个分别与给水泵和真空泵连接的细管121；内胆120底面还设置有一个排水孔，所述排水孔和排水泵相连接；所述内胆120底面外表面依此压接有传热板和环形加热带；且半导体221设置于环形加热带的环形中心，所述半导体221的下方设置有起散热作用的散热片222，在散热片222下方配有风扇223；风扇223下方设置有用于执行智能控制系统2功能的自动执行系统2620，所述自动执行系统2620的下方分别设置有真空泵，给水泵，排水泵。
所述的智能控制系统2主要是智能控制模块2600；此外，还包括供电电源250；其中，所述的智能控制模块2600包括检测显示操作系统2610和自动执行系统2620；所述的检测显示操作系统2610设置于外壳110侧壁；所述的检测显示操作系统2610为智能控制系统2的交互界面，其用于控制升温单元210、制冷单元220、真空排压单元230、给排水单元240、以及显示使用状态或输入使用操作等，并通过对自动执行系统2620发布指令完成对海参容置腔体100的加水，加热，放水，制冷，建立负压等功能；其中，所述的检测显示操作系统2610包括显示操作模块2611、温控模块2612、压力模块2613和水位模块2614；所述显示操作模块2611是利用触摸显示屏实现操作者对温度、压力和水位等参数的选择、设定等信息交互，能够实现数字化和进度显示参数监控；所述的自动执行系统2620包括制冷模块2621、加热模块2622、真空排压模块2623和给排水模块2624。
实施例2
干海参快速智能泡发容器启动后，其会按照智能控制系统内置的程序，进行自动化流程，即进行海参的自动泡发过程。首先通过给水泵进行自动注水，并通过升温单元启动加热程序，达到80-100℃时，停止加热并保温10-360分钟，然后通过制冷单元进行降温(两种程序可选，即自行降温或启动制冷单元降温)至70-80℃，在此温度下开始启动真空单元，设定在真空度0.01-0.1MPa下，10-180分钟，随后依次进行以下步骤：
在真空度0.01-0.1MPa下，保持温度60-70℃，10-180分钟；
在真空度0.01-0.1MPa下，保持温度50-60℃，10-400分钟；
在真空度0.01-0.1MPa下，保持温度40-50℃，10-500分钟；
在真空度0.01-0.1MPa下，保持温度0-40℃，60-600分钟；
海参经过以上阶段式保温及真空负压处理后，即达到了充分的吸水回软并开始进一步熟化状态，再次升温到70-100℃，保温10-180分钟，使得海参得到充分的熟化后，转入冷水泡发阶段。设备进行换水并进一步降温，在0-20℃下进行泡发，120-2000分钟，具体时间可根据个人对海参的需求而定。泡发程序结束，开启容器上盖，取出海参，即可进行食用。
实施例3
1、取40-80头/500克的干海参100克(水分11.1％，盐分4.9％)，至于具有真空功能的容器内，加入5000克纯净水，盖好容器，按照如下参数进行干海参泡发：
海参的组织构成为胶原蛋白，对温度十分敏感，长时间受热，其组织蛋白快速熟化并逐渐明胶化，并失去弹性和硬度，本发明方法利用真空在海参回软后进行胶原蛋白纤维的钢化性质增强，减少长时间受热而导致的表层蛋白胶化而呈现的表层溃烂。应用发明方法对干海参进行回软的过程进行的非常快速，在近2个小时的时间后，海参的回软效果已经显著，采用进一步阶段式降温进行热处理海参，可以让同批次的海参回软效果进一步趋向一致，在回软的同时，进行海参的熟化，为后期的熟化简便化，并适用于各种海参产品，海参最终的泡发效果显著优于传统方法。
2、采用传统泡发方法，同样泡发40-80头/500克规格的干海参100g(水分11.1％，盐分4.9％)，将海参放置于冰箱中浸泡回软48小时后(中间每隔5小时检查回软情况，一直有硬心，直到45小时，海参硬心消失，再浸泡3小时，以保证充分回软)，将海参放置在煮锅中，大火烧开，小火慢煮90分钟后，取出，进行纯净水泡发。每天换水两次，泡发2日后泡发结束，取出海参。海参通过39.58小时泡发结束后，将海参取出，进行海参物性指标以及理化指标的检测。
3、结果及与传统方法对比：
从以上对比可知，采用本发明方法泡发海参的整体营养保留以及海参物性特征保持较好，远高于传统方法，同时泡发时间大大缩短，在相同泡发倍率的情况下，该方法泡发的海参具有较好的感官指标，通过常识可知，胶原蛋白在充分明胶化以后，才能够得到理想的泡发效果，同时人体的消化吸收更有利，本方法泡发的海参，兼具了海参充分熟化实现明胶化的同时，保持了海参原有的物性特征，具有更好的产品效果，消费者的接受程度高。
实施例4
1、取80-120头/500克的干海参100克(水分10.9％，盐分4.6％)，至于具有真空功能的容器内，加入3000克纯净水，盖好容器。按照如下参数进行干海参泡发：
2、采用传统泡发方法，同样泡发80-120头/500克规格的干海参100克(水分10.9％，盐分4.6％)，将海参放置于冰箱中浸泡回软43小时后(中间每隔5小时检查回软情况，一直有硬心，直到40小时，海参硬心消失，再浸泡3小时，以保证充分回软)，将海参放置在煮锅中，大火烧开，小火慢煮90分钟后，取出，进行纯净水泡发。每天换水两次，泡发2日后泡发结束，取出海参。海参通过24.58小时泡发结束后，将海参取出，进行海参物性指标以及理化指标的检测。
3、结果及与传统方法对比：
实施例5
1、取120-150头/500克的干海参100克(水分11.5％，盐分5.7％)，至于具有真空功能的容器内，加入7000克纯净水，盖好容器，按照如下参数进行干海参泡发：
2、采用传统泡发方法，同样泡发120-150头/500克规格的干海参100克(水分11.5％％，盐分5.7％)，将海参放置于冰箱中浸泡回软38小时后(中间每隔5小时检查回软情况，一直有硬心，直到35小时，海参硬心消失，再浸泡3小时，以保证充分回软)，将海参放置在煮锅中，大火烧开，小火慢煮90分钟后，取出，进行纯净水泡发。每天换水两次，泡发2日后泡发结束，取出海参。海参通过17.58小时泡发结束后，将海参取出，进行海参物性指标以及理化指标的检测。
3、结果及与传统方法对比：
对比例1
按照CN103284209A中的利用微波加热回软的方法，检测干海参的回软情况。所述干海参为70-80头/500克，加入20倍干海参重量的纯净水。
| 加热时间 | 60分钟 | 90分钟 | 120分钟 |
| 海参回软重量/干海参重量 | 1.9 | 2.3 | 2.6 |
所述方法的海参，由于在短时间内微波加热回软，海参组织局部还呈现较硬的未充分吸水的状态，海参的感官呈现存在一定的缺陷。同时，由于海参的吸水回软，需要海参由外向内充分的吸收水分后，才能保证海参吸水均匀；一般海参在回软阶段，需要达到干海参重量的3-3.5倍以上，后期的发泡才能够体现出更好的发泡效果；而通过上述的试验方法，验证了微波加热回软的方法回软重量最高仅能达到干海参重量的2.6倍；也就是说并不能很好的实现海参充分回软，因此该方法适用范围并不具有广泛性。
同时，不同等级的海参或不同含盐量的海参，回软的效果会稍有不同，该方法对于含盐量高的海参有一定效果，因为盐分结晶在海参组织内促进海参的吸水回软，而对于纯干无盐海参及低盐分干海参效果就显得要弱很多，因为在没有盐分或盐分很低的情况下，海参的组织结构非常的致密紧凑，因此微波加热回软的方法并不具有广泛适用性。同时该方法回软的海参在2小时内膨胀度很小，与本发明实施例中使用的同等盐分的(盐分低)的海参相比，其中心硬心严重。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种干海参快速泡发装置，其特征在于，包括机械容器，所述机械容器包括海参容置腔体和控制单元仓，所述海参容置腔体与控制单元仓之间设有隔热层，所述海参容置腔体包括外壳、内胆和密封盖，所述控制单元仓内设有加热容置腔体的升温单元、为容置腔体降温的制冷单元、容置腔体抽真空的真空排压单元，以及为容置腔体内部提供进水或排水的给排水单元。
2.根据权利要求1所述的一种干海参快速泡发装置，其特征在于，所述内胆外侧设有保温层，所述外壳四周和底部还可以设有通气孔，便于气体传输。
3.根据权利要求1所述的一种干海参快速泡发装置，其特征在于，所述的内胆底面还插入两个分别与给水泵和真空泵连接的细管，内胆底面还设置有一个排水孔，所述排水孔和排水泵相连接，所述内胆底面外表面依此压接有传热板和环形加热带，且半导体设于环形加热带的环形中心，所述半导体的下方设置有起散热作用的散热片，在散热片下方配有风扇，风扇下方设置有用于执行智能控制系统功能的自动执行系统，所述自动执行系统的下方分别设置有真空泵，给水泵，排水泵。
4.根据权利要求1所述的一种干海参快速泡发装置，其特征在于，所述升温单元包括用于为容置腔体供热的加热带和能够使热量分布均匀的传热板，所述制冷单元包括能够为容置腔体降温的半导体、散热片和风扇，所述真空排压单元包括能够为容置腔体排压抽真空的真空管和真空泵，所述给排水单元包括能为容置腔体内加水或排水的输水管阀、给水泵、排水泵和水位控制器，所述水位控制器设置在容置腔体内壁的容式传感器，用于容置腔体内的水量监控。
5.根据权利要求1所述的一种干海参快速泡发装置，其特征在于，所述一种干海参快速泡发装置还包括智能控制系统，所述的智能控制系统包括智能控制模块，其中，所述的智能控制模块包括检测显示操作系统和自动执行系统，所述检测显示操作系统包括显示操作模块、温控模块、压力模块和水位模块，所述检测显示操作系统设置于外壳侧壁，所述检测显示操作系统为智能控制系统的交互界面，其用于控制升温单元、制冷单元、真空排压单元、给排水单元，并通过对自动执行系统发布指令完成对海参容置腔体的加水，加热，放水，制冷，建立负压功能；所述自动执行系统包括制冷模块、加热模块、真空排压模块和给排水模块。
6.一种干海参快速泡发装置地使用方法，其特征在于，将该装置连接电源、给排水单元连接进出水口，将干海参放入内胆内，盖好密封盖，按照海参规格选择智能控制模块中设定的泡发程序，启动装置进行泡发；首先装置通过给水泵进行自动注水，加入5-100倍干海参重量的水，并随后依次进行以下步骤：
(1)回软步骤：通过升温单元启动加热程序，达到80-100℃时，停止加热并保保温10-360分钟，然后通过制冷单元进行降温至70-80℃，在此温度下开始启动真空单元，设定在真空度0.01-0.1MPa下，10-180分钟；
在真空度0.01-0.1MPa下，保持温度60-70℃，10-180分钟；
在真空度0.01-0.1MPa下，保持温度50-60℃，10-400分钟；
在真空度0.01-0.1MPa下，保持温度40-50℃，10-500分钟；
在真空度0.01-0.1MPa下，保持温度0-40℃，60-600分钟；
(2)熟化步骤：保持温度70-100℃下，10-180分钟；
(3)泡发步骤：在真空度0.01-0.1MPa下，保持温度0-20℃，120-2000分钟。
7.根据权利要求6所述的一种干海参快速泡发装置，其特征在于，所述述干海参的单只海参重量是1-20克；干海参的盐度是0.1wt％-40wt％；干海参的水分是0.1wt％-15wt％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310963345.6A CN116965568A (zh) | 2019-07-18 | 2019-07-18 | 一种干海参快速泡发装置及其使用方法 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310963345.6A CN116965568A (zh) | 2019-07-18 | 2019-07-18 | 一种干海参快速泡发装置及其使用方法 |
| CN201910649099.0A CN110419690A (zh) | 2019-07-18 | 2019-07-18 | 一种干海参快速泡发装置及其使用方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910649099.0A Division CN110419690A (zh) | 2019-07-18 | 2019-07-18 | 一种干海参快速泡发装置及其使用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116965568A true CN116965568A (zh) | 2023-10-31 |
Family
ID=68410948
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910649099.0A Pending CN110419690A (zh) | 2019-07-18 | 2019-07-18 | 一种干海参快速泡发装置及其使用方法 |
| CN202310963345.6A Pending CN116965568A (zh) | 2019-07-18 | 2019-07-18 | 一种干海参快速泡发装置及其使用方法 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910649099.0A Pending CN110419690A (zh) | 2019-07-18 | 2019-07-18 | 一种干海参快速泡发装置及其使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (2) | CN110419690A (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111838508B (zh) * | 2020-07-27 | 2023-09-29 | 合肥华凌股份有限公司 | 泡发装置、制冷设备及泡发控制方法 |
| CN113575877A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-11-02 | 大连工业大学 | 一种集成式海参自动发质系统 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103070430B (zh) * | 2013-02-16 | 2014-01-01 | 哈尔滨工业大学 | 干海参自动泡发机及干海参泡发方法 |
| CN103284209B (zh) * | 2013-05-03 | 2014-12-03 | 宁波大学 | 一种水发海参的方法 |
| CN104651951B (zh) * | 2015-01-27 | 2017-01-25 | 浙江理工大学 | 一种提高鲜茧丝抱合的方法 |
| CN206776696U (zh) * | 2017-04-27 | 2017-12-22 | 山东家逸智能电器有限公司 | 一种海参发制机 |
| CN109418797A (zh) * | 2017-08-24 | 2019-03-05 | 大连先先食品有限公司 | 一种快速复水干海参的制作方法 |
-
2019
- 2019-07-18 CN CN201910649099.0A patent/CN110419690A/zh active Pending
- 2019-07-18 CN CN202310963345.6A patent/CN116965568A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110419690A (zh) | 2019-11-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106690076A (zh) | 烹饪设备的控制方法和用于实施这种方法的烹饪设备 | |
| CN104095518B (zh) | 带有后发酵功能的电热炊具及发酵食品制作方法 | |
| KR100959513B1 (ko) | 흑마늘 제조방법 | |
| CN116965568A (zh) | 一种干海参快速泡发装置及其使用方法 | |
| CN104351709A (zh) | 一种酸豆角的制备方法 | |
| CN104762165A (zh) | 自动酒酿装置及其控制方法 | |
| CN109077296A (zh) | 一种货架时间长的鲜湿粉丝的制作方法及其制作方法 | |
| CN109170092A (zh) | 赣南脐橙橙皮丁的加工工艺 | |
| CN104982625B (zh) | 海棠果果脯的制作方法 | |
| CN104643081A (zh) | 一种人参口含片的加工方法 | |
| CN105124643B (zh) | 海参汽蒸加工方法 | |
| CN105831610A (zh) | 脆皮鸡爪的制备方法及装置 | |
| CN107373313B (zh) | 果蔬牛肉类速冻水饺改良方法 | |
| CN108719554A (zh) | 巧克力红枣及加工方法 | |
| CN108576691A (zh) | 高压与co2协同酶处理制备鳗鱼鱼糜的方法 | |
| CN103141559B (zh) | 一种真空冷冻干燥膨化新鲜金丝小枣的加工方法 | |
| CN108185425A (zh) | 一种牡丹花脆片的制备方法 | |
| CN204625593U (zh) | 自动酒酿装置 | |
| JP4392046B1 (ja) | 米飯の製造保存方法 | |
| CN108208142A (zh) | 青豆的冷冻干燥工艺 | |
| CN108740812A (zh) | 一种无花果广式腊肠及其制备方法 | |
| CN103431279A (zh) | 一种素食风味粥的加工方法 | |
| CN108813374A (zh) | 豆豉的制作方法 | |
| CN108157735A (zh) | 一种冰糖雪梨固体饮料及其制备方法 | |
| CN106070999A (zh) | 一种地菍果蜜饯的加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |