CN108208142A - 青豆的冷冻干燥工艺 - Google Patents

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Abstract

一种青豆的冷冻干燥工艺，包括步骤：1)选择豆粒大小一致、色泽均匀的青豆；2)将青豆用刺破机刺破；3)将刺破的青豆采用0.04％碳酸钠溶液和0.07％葡萄糖酸锌溶液浸泡；4)将青豆放入碳酸氢钠溶液中漂烫；5)捞出青豆，迅速放入‑7℃的冷水中，然后捞出沥干；6)将青豆铺于铝盘或不锈钢盘中；7)将铺好的青豆放入急冻库中急冻；8)将急冻好的青豆送入冷冻干燥系统的密闭容器中，在30Pa的真空度下加热干燥；9)将青豆取出，剔除不合格青豆；10)使用金属检测仪进行检测；11)在‑5℃的环境下对青豆装袋封口。经本发明干燥工艺加工后的青豆具有正常的青豆绿色，并避免了青豆营养成份的损失，色泽和口感佳，保存期限长。

Description

青豆的冷冻干燥工艺
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体讲是一种青豆的冷冻干燥工艺。
背景技术
青豆含有丰富的蛋白质，包含人体必需的多种氨基酸，尤其以赖氨酸含量最高，因其营养价值丰富，已被广大消费者所接受。为了保存和食用的方便，一些生产厂家采用各种方法对其进行深加工，以适应市场的需要。但是，采用现有加工方法加工而成的青豆的水份含量难以控制，且产品色泽和口感也不佳，难以适应市场的需要。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种色泽和口感佳，可大大延长保存期限的青豆的冷冻干燥工艺。
本发明提供一种青豆的冷冻干燥工艺，包括如下步骤：
1)选择豆粒大小整齐一致，且色泽均匀的新鲜青豆为原料；
2)将步骤1)中的新鲜青豆用刺破机进行刺破；
3)将经过刺破的新鲜青豆采用0.04％碳酸钠溶液和0.07％葡萄糖酸锌溶液各浸泡70分钟，最后将经浸泡的青豆用清水漂洗两次；
4)将浸泡好的新鲜青豆放入0.05％碳酸氢钠溶液中漂烫，漂烫温度为100～110℃，漂烫时间为6～7分钟；
5)从漂烫液中捞出青豆，并迅速放入零下5～8℃的冷水中冷却15～20分钟，然后捞出放置在阴凉处沥干水分；
6)将沥干水分的青豆铺于铝盘或不锈钢盘中，5公斤/盘；
7)将铺好的青豆连同铝盘或不锈钢盘一起放入零下20～30℃的急冻库中急冻7～9小时；
8)将急冻好的青豆送入零下30～40℃的冷冻干燥系统的密闭容器中，并在20～40Pa的真空度条件下对其加热干燥8～10小时；
9)真空冷冻干燥结束后，将青豆从冷冻干燥系统的密闭容器中取出，剔除开裂或明显变形的青豆；
10)使用金属检测仪对步骤9)中的青豆进行检测；
11)在零下3～6℃的环境下将检测合格的青豆装袋封口。
本发明所述的青豆的冷冻干燥工艺，其中，步骤4)中的漂烫温度为105℃，漂烫时间为6.5分钟。
本发明所述的青豆的冷冻干燥工艺，其中，步骤5)中的冷水温度为零下6℃，冷却时间为18分钟。
本发明所述的青豆的冷冻干燥工艺，其中，步骤7)中的温度为零下25℃，急冻时间为8小时。
本发明所述的青豆的冷冻干燥工艺，其中，步骤8)中的温度为零下35℃，真空度为30Pa，加热干燥时间为9小时。
与现有技术相比，本发明青豆的冷冻干燥工艺具有以下优点：经本发明干燥工艺加工后的青豆具有正常的青豆绿色，并避免了青豆营养成份的损失，制作后的青豆水分含量≤5％，色泽和口感佳；本发明通过在生产过程中创新性地加入了预处理工艺，并科学控制真空冷冻干燥过程的温度变化，有效地解决了因原料青豆成熟度不均匀造成的真空冷冻干燥青豆复水性差的问题，以及避免了青豆在处理过程中被外界环境污染或氧化变质的难题，并且大大延长了保存的期限；经本发明干燥工艺制作的青豆复水性≥75％，可以直接食用或者作为配料加入方便面、粉丝面、速食汤等中食用。
具体实施例
下面结合具体实施例对本发明青豆的冷冻干燥工艺作进一步详细说明：
实施例1
本发明青豆的冷冻干燥工艺，包括如下步骤：
1)选择豆粒大小整齐一致，且色泽均匀的新鲜青豆为原料；
2)将步骤1)中的新鲜青豆用刺破机进行刺破；
3)将经过刺破的新鲜青豆采用0.04％碳酸钠溶液和0.07％葡萄糖酸锌溶液各浸泡70分钟，最后将经浸泡的青豆用清水漂洗两次；
4)将浸泡好的新鲜青豆放入0.05％碳酸氢钠溶液中漂烫，漂烫温度为105℃，漂烫时间为6.5分钟；
5)从漂烫液中捞出青豆，并迅速放入零下6℃的冷水中冷却18分钟，然后捞出放置在阴凉处沥干水分；
6)将沥干水分的青豆铺于铝盘或不锈钢盘中，5公斤/盘；
7)将铺好的青豆连同铝盘或不锈钢盘一起放入零下25℃的急冻库中急冻8小时；
8)将急冻好的青豆送入零下35℃的冷冻干燥系统的密闭容器中，并在30Pa的真空度条件下对其加热干燥9小时；
9)真空冷冻干燥结束后，将青豆从冷冻干燥系统的密闭容器中取出，剔除开裂或明显变形的青豆；
10)使用金属检测仪对步骤9)中的青豆进行检测，该金属检测仪为常规现有技术；
11)在零下5℃的环境下将检测合格的青豆装袋封口。
实施例2
本发明青豆的冷冻干燥工艺，包括如下步骤：
1)选择豆粒大小整齐一致，且色泽均匀的新鲜青豆为原料；
2)将步骤1)中的新鲜青豆用刺破机进行刺破；
3)将经过刺破的新鲜青豆采用0.04％碳酸钠溶液和0.07％葡萄糖酸锌溶液各浸泡70分钟，最后将经浸泡的青豆用清水漂洗两次；
4)将浸泡好的新鲜青豆放入0.05％碳酸氢钠溶液中漂烫，漂烫温度为100℃，漂烫时间为6分钟；
5)从漂烫液中捞出青豆，并迅速放入零下5℃的冷水中冷却15分钟，然后捞出放置在阴凉处沥干水分；
6)将沥干水分的青豆铺于铝盘或不锈钢盘中，5公斤/盘；
7)将铺好的青豆连同铝盘或不锈钢盘一起放入零下20℃的急冻库中急冻7小时；
8)将急冻好的青豆送入零下30℃的冷冻干燥系统的密闭容器中，并在20Pa的真空度条件下对其加热干燥8小时；
9)真空冷冻干燥结束后，将青豆从冷冻干燥系统的密闭容器中取出，剔除开裂或明显变形的青豆；
10)使用金属检测仪对步骤9)中的青豆进行检测，该金属检测仪为常规现有技术；
11)在零下3℃的环境下将检测合格的青豆装袋封口。
实施例3
本发明青豆的冷冻干燥工艺，包括如下步骤：
1)选择豆粒大小整齐一致，且色泽均匀的新鲜青豆为原料；
2)将步骤1)中的新鲜青豆用刺破机进行刺破；
3)将经过刺破的新鲜青豆采用0.04％碳酸钠溶液和0.07％葡萄糖酸锌溶液各浸泡70分钟，最后将经浸泡的青豆用清水漂洗两次；
4)将浸泡好的新鲜青豆放入0.05％碳酸氢钠溶液中漂烫，漂烫温度为110℃，漂烫时间为7分钟；
5)从漂烫液中捞出青豆，并迅速放入零下8℃的冷水中冷却20分钟，然后捞出放置在阴凉处沥干水分；
6)将沥干水分的青豆铺于铝盘或不锈钢盘中，5公斤/盘；
7)将铺好的青豆连同铝盘或不锈钢盘一起放入零下30℃的急冻库中急冻9小时；
8)将急冻好的青豆送入零下40℃的冷冻干燥系统的密闭容器中，并在40Pa的真空度条件下对其加热干燥10小时；
9)真空冷冻干燥结束后，将青豆从冷冻干燥系统的密闭容器中取出，剔除开裂或明显变形的青豆；
10)使用金属检测仪对步骤9)中的青豆进行检测，该金属检测仪为常规现有技术；
11)在零下6℃的环境下将检测合格的青豆装袋封口。
经本发明干燥工艺加工后的青豆具有正常的青豆绿色，并避免了青豆营养成份的损失，制作后的青豆水分含量≤5％，色泽和口感佳；本发明通过在生产过程中创新性地加入了预处理工艺，并科学控制真空冷冻干燥过程的温度变化，有效地解决了因原料青豆成熟度不均匀造成的真空冷冻干燥青豆复水性差的问题，以及避免了青豆在处理过程中被外界环境污染或氧化变质的难题，并且大大延长了保存的期限；经本发明干燥工艺制作的青豆复水性≥75％，可以直接食用或者作为配料加入方便面、粉丝面、速食汤等中食用。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种青豆的冷冻干燥工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)选择豆粒大小整齐一致，且色泽均匀的新鲜青豆为原料；
2)将步骤1)中的新鲜青豆用刺破机进行刺破；
3)将经过刺破的新鲜青豆采用0.04％碳酸钠溶液和0.07％葡萄糖酸锌溶液各浸泡70分钟，最后将经浸泡的青豆用清水漂洗两次；
4)将浸泡好的新鲜青豆放入0.05％碳酸氢钠溶液中漂烫，漂烫温度为100～110℃，漂烫时间为6～7分钟；
5)从漂烫液中捞出青豆，并迅速放入零下5～8℃的冷水中冷却15～20分钟，然后捞出放置在阴凉处沥干水分；
6)将沥干水分的青豆铺于铝盘或不锈钢盘中，5公斤/盘；
7)将铺好的青豆连同铝盘或不锈钢盘一起放入零下20～30℃的急冻库中急冻7～9小时；
8)将急冻好的青豆送入零下30～40℃的冷冻干燥系统的密闭容器中，并在20～40Pa的真空度条件下对其加热干燥8～10小时；
9)真空冷冻干燥结束后，将青豆从冷冻干燥系统的密闭容器中取出，剔除开裂或明显变形的青豆；
10)使用金属检测仪对步骤9)中的青豆进行检测；
11)在零下3～6℃的环境下将检测合格的青豆装袋封口。
2.根据权利要求1所述的青豆的冷冻干燥工艺，其特征在于：步骤4)中的漂烫温度为105℃，漂烫时间为6.5分钟。
3.根据权利要求1所述的青豆的冷冻干燥工艺，其特征在于：步骤5)中的冷水温度为零下6℃，冷却时间为18分钟。
4.根据权利要求1所述的青豆的冷冻干燥工艺，其特征在于：步骤7)中的温度为零下25℃，急冻时间为8小时。
5.根据权利要求1所述的青豆的冷冻干燥工艺，其特征在于：步骤8)中的温度为零下35℃，真空度为30Pa，加热干燥时间为9小时。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111937671A (zh) * 2020-07-28 2020-11-17 繁昌县智融中药材专业合作社 金蝉花水洗冻干工艺

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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