CN102106517B - 一种制造牛蒡粉的方法及用这种方法制造的牛蒡粉 - Google Patents

Abstract

一种牛蒡粉制造方法，其特征在于采用高低温循环保鲜库对牛蒡进行保鲜糖化储存，达到缩短糖化过程和节约电能的目的。并且用低温干燥方法对牛蒡切片进行干燥，避免牛蒡被高温熟化，牛蒡粉色泽得到改善，并且降低贮存条件和有利于长期贮存。

Description

一种制造牛蒡粉的方法及用这种方法制造的牛蒡粉

技术领域

本发明涉及一种制造牛蒡粉的方法以及用这种方法制造的牛蒡粉。更具体地说涉及用高低温循环冷库保鲜和糖化牛蒡，用低温干燥技术干燥牛蒡切片制备牛蒡粉的生产工艺，以及用这种工艺生产的生蒡粉。

技术背景

牛蒡食品一直为日本、韩国及东南亚许多国家人民所时青睐，这主要是由于牛蒡中含有丰富的蛋白质、脂肪、糖类、多种维生素和钙、磷、铁、铜、锌等多种微量元素，同时由于它还具有促进血液循环、防止中风、治疗便秘、降低血糖和瘦身的保健功能，近年来也为中国民众所接受，但鲜牛蒡购买、保存和食用起来也比较麻烦，为此，将牛蒡制成粉状，掺加面粉和米粉，可以做成面条(包括新鲜面条和方便面)、馒头、面包、点心、婴儿乳制品，例如奶粉和代乳粉，油炸食品等多种食品，将食用牛蒡参透于人们的日常生活中，以达到保健和改善健康状况的目的。但是现有的牛蒡粉制造工艺中有几个不足，一是鲜牛蒡在保鲜库中储存时间较长，自然就消费更多的电能，同时降低了生产效率；另一个是牛蒡烘干过程中使得部分维生素、糖类和酮类物质损坏和挥发，并且由于温度较高，例如100至120℃，牛蒡就已经烧烤熟了，所以生产出来的牛蒡粉不易储存，必须在干燥和较低温度下存贮，还必须做好防潮处理，例如包装要有具有密封作用的塑料内包装袋和防止破损并具有相当强度的外包装袋。即使这样牛蒡粉的保存期也不易过长。

发明内容

牛蒡粉的制作方法及工艺如下，首先选择优质、新鲜的牛蒡，清洗、风干，用塑料薄膜袋包装，包装的大小根据保鲜库的大小及运输设备的机械化程度来定，包装的目的在于防止脱水，保鲜库采取高低温循环，高温最高设定为10℃，低温设定为正0℃，不能使得牛蒡结冰，通过温度自动控制装置控制制冷机，当温度升高到10℃时，制冷机开始工作制冷，当温度降至度时，制冷机停止工作，如果是在夏季、秋季和春季，室外温度高于10℃，储存库温度逐渐升高到10℃，循环的周期根据库容的大小和室外温度高低而有所不同，放置时间为30天至45天，这样将比现有技术节省至少三分之一的电力，如果最高温度10℃，需要放置30天，如果最高温度为5摄氏度，，则需要放置45天。主要目的是使得牛蒡中的淀粉和一些物质发生糖化的，从而改善口味，减少鲜牛蒡的生涩气味，增加人类需要的多糖类物质，容易为人们所接受。然后转化出库，在10至20℃的环境下，在3.5天以内的时间，再进行清洗、去皮、切片、脱水、低温干燥，干燥过程温度控制在50℃以下，使得牛蒡片干燥度达到97％以上，然后用超微粉粉碎机将其磨成50目到100目的细微颗粒。这样就得到我们所需要的牛蒡粉了。

说明书附图说明

图1是牛蒡粉的制造方法的流程图

其中：1是选择新鲜优质牛蒡；2是清洗牛蒡；3是风干牛蒡；4是用塑料袋包装；5是将牛蒡存储在高低温循环保鲜库中；6是将保鲜牛蒡出库；7是再清洗牛蒡；8是用高速切片机将牛蒡切片；9是在低温干燥设备中干燥牛蒡片；10是用超微粉粉碎机粉碎干燥了的牛蒡片成50至100目牛蒡粉；11是牛蒡粉成品包装入库。

具体实施方式

首先选择生长期不少于120天的新鲜优质牛蒡，然后用清水进行清洗，为了清洁起见，可以进行多次清洗，打捞出来风干，所说的风干就是新鲜牛蒡表面的水分已经蒸发了，即达到目的，然后用塑料袋按每一袋20-30公斤包装，将包装好的牛蒡放置于保鲜库中，保鲜库采取高低温循环，高温最高设定为10℃，低温设定为正0℃，不能使得牛蒡结冰，通过温度自动控制装置控制制冷机，当温度升高到10℃时，制冷机开始工作制冷，当温度降至10℃时，制冷机停止工作，循环制冷的周期根据库容的大小和室外温度高低而有所不同，放置时间为25天至45天。将存储的牛蒡出库，在10至20℃的环境中进行加工，开包和淘汰掉变质的牛蒡，再进行清洗、去皮(如去土豆皮那样，只去掉薄薄的一层即可)，用切片机高速切片，用小于50℃的低温干燥设备干燥牛蒡片，检测牛蒡切片干燥度大于97％(即含水量小于3％)即可，最后用超微粉粉碎机将其粉碎成50至100目的细微颗粒，整个加工过程应当在10至20℃的温度下进行，时间控制在24至72小时内完成，以充分保障牛蒡粉的质量。这样生产的牛蒡粉是生的牛蒡粉，易于保存和贮存，使用的范围也会更大。保鲜库高低温循环实施例

实施例1

牛蒡糖化过程中高低温循环保鲜库最低温度设置为正0℃，最高温度设置为10℃。这样糖化过程加快，保鲜糖化过程时间为25天左右。

实施例2

牛蒡糖化过程中最好高低温循环保鲜库最低温度设置为正0℃，最高温度设置为5℃。保鲜糖化过程时间为45天左右。这样确保牛蒡不会出芽、过度失去水份和根茎出现空洞，而且牛蒡也不会结冰。下面对低温干燥实施例进行说明

实施例1

将待干燥的牛蒡切片放置在低温干燥箱中的的干燥架上，用低于摄氏50℃的干燥风吹牛蒡切片，直到切片含水量小于3％。

实施例2

将待干燥的牛蒡切片放置在低温真空干燥箱中的的干燥架上，然后封闭干燥箱，通过真空泵为干燥箱抽真空，当然不可能是完全真空状态，保持真空度≤1000pa。同时对真空箱加热，使箱内温度低于40℃，由于在接近真空状态下水的沸点很低，所以干燥的效率非常高，直到切片含水量小于3％即可。

实施例3

将待干燥的牛蒡切片放置在低温真空微波干燥箱中的干燥架上，然后封闭干燥箱，通过真空泵为干燥箱抽真空，当然不可能是完全真空状态，保持真空度≤1000pa。同时通过微波加热器对放置在干燥架上的牛蒡切片进行加热，由于微波加热是全方位地均匀加热，效率高、速度快，箱内温度低于40℃的较低温度，由于在接近真空状态下水的沸点很低，切片中的水份很快蒸发，干燥的效率非常高，直到切片含水量小于3％。

用低温干燥生产的牛蒡粉是各类人群都适用的功能性食品的重要原料，制得的食品口感甜润，质量均匀，营养丰富。而且这种牛蒡粉也容易贮存。

Claims (4)

1.一种制造牛蒡粉的方法，其特征在于：首先选择生长期不少于120天的新鲜优质牛蒡，然后用清水进行清洗，打捞出来风干，所说的风干就是新鲜牛蒡表面的水分已经蒸发了，即达到目的，然后用塑料袋按每一袋20-30公斤包装，将包装好的牛蒡放置于高低温循环保鲜库中，高温最高设定为10℃，低温设定为0℃，保存时间为25天至45天，当预期的时间达到后，将存储的牛蒡出库，开包和淘汰掉变质的牛蒡，再进行清洗、去皮，用切片机高速切片，用低温干燥设备干燥牛蒡切片，使箱内温度低于50℃，检测牛蒡片的含水量≤3％即可，最后用超微粉粉碎机将其粉碎成50至100目的细微颗粒，出库后的整个加工过程应当在摄氏10至20℃的温度下进行，时间控制在24至72小时内完成。

2.根据权利要求1的一种制造牛蒡粉的方法，其特征在于低温干燥设备采用真空低温干燥设备，使箱内温度低于40℃，对牛蒡切片进行干燥达到含水量≤3％。

3.根据权利要求1的一种制造牛蒡粉的方法，其特征在于低温干燥设备采用微波真空低温干燥设备对牛蒡切片进行干燥，保持真空度≤1000Pa，温度低于40℃，对牛蒡切片进行干燥达到含水量≤3％。

4.根据权利要求1的一种制造牛蒡粉的方法制造的牛蒡粉，其特征在于牛蒡没有熟化，容易贮存，质量均匀，色泽透亮。

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