CN1286396C - 制备脱水保鲜牛蒡根的方法及其制备的脱水保鲜牛蒡根 - Google Patents
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Abstract
一种制备脱水保鲜牛蒡根的方法及其制备的脱水保鲜牛蒡根，其加工步骤为：选取牛蒡根；用流水清洗；去皮并同时用重量百分比浓度为2-3‰的维生素C水溶液中浸泡；切制成不同形状；投入到浓度为100PPM-300PPM的次氯酸钠溶液中浸泡杀菌5分钟后，再放入紫外线杀菌后的流水中清洗；送入库温为-30-40℃的速冻库中速冻9-14小时；再送入真空干燥仓内脱水干燥；干燥好的牛蒡根保留原形状或用粉碎机进行粉碎，采用真空包装。本发明脱水保鲜牛蒡根能保持牛蒡根原有色泽、形状；味道与新鲜牛蒡根相同，不损失营养成分；保质期长；贮存不受条件限制，携带方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种制备脱水保鲜蔬菜的方法，尤其涉及一种制备脱水保鲜牛蒡根的方法。
背景技术
牛蒡根属菊科类、两年生草本植物，富含人体所需的多种维生素及矿物质，其胡萝卜素含量在蔬菜中居第二位，比胡萝卜高150倍，蛋白质和钙的含量为根茎类蔬菜之首。它能清除体内垃圾，改善体内循环，促进新陈代谢，被誉为大自然的最佳清血剂。但是牛蒡根因季节和地域的影响，不是随时随地都可以吃到，尤其是在登山、航海、探险、军队野战等特殊场合中。现有技术加工的干牛蒡根、速冻牛蒡根，能适当延长牛蒡根的保鲜时间，但却都存在口味不够理想，营养成分损失大，贮存条件受到限制，保质期短，不能随时随地携带和食用等缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种制备脱水保鲜牛蒡根的方法及其制备的脱水保鲜牛蒡根。本发明脱水保鲜牛蒡根能保持牛蒡根原有色泽、形状；味道与新鲜牛蒡根相同，不损失营养成分；保质期长；贮存不受条件限制，携带方便。
本发明制备脱水保鲜牛蒡根的方法，其步骤如下：
1)选料：选择无虫害，不腐烂，较嫩的牛蒡根；
2)清洗：将上述选取的牛蒡根采用流动水，洗净附着的污泥杂质；
3)去皮：将上述已清洗的牛蒡根用不锈钢刀切去顶部，刮去表皮，并将机械伤、斑点等除净，去皮同时用重量百分比浓度为2-3‰的维生素C水溶液浸泡，起到护色作用；
4)清洗、杀菌：将上述已去皮的牛蒡根，立即投入到浓度为100PPM-300PPM的次氯酸钠溶液中浸泡杀菌5分钟后，再放入用紫外线杀菌后的流动清水中清洗干净；
5)切制：将上述清洗、杀菌后的牛蒡根用机器切成不同形状，如片状、丝状、块状、粒状；
6)速冻：将上述切制后的牛蒡根放入托盘中，送入库温为-30--40℃的速冻库中进行速冻9-14个小时，使每个牛蒡根内部温度达到-25℃--40℃。
7)真空脱水干燥：将上述已速冻好的牛蒡根送至真空干燥仓内进行脱水干燥，在真空度为50-90Pa的真空干燥仓内，首先将加热板温度在0.3小时内升至40-60℃，保持2-4小时，再将温度在1-4小时内升至60-75℃，保持4-8小时，再将温度在3小时内降至55℃，保持4小时，再将温度在0.7小时内降至30℃，方可开仓；真空脱水干燥后牛蒡根的含水量低于3％；
8)包装；将上述干燥好的牛蒡根保留原状或用粉碎机进行粉碎并过80目筛网，再送至包装间内用真空包装袋进行真空包装，真空包装袋可采用铝箔包装袋，包装间温度应控制在15～25℃，湿度60％以下；
按上述方法制备的脱水保鲜牛蒡根复水性好，用热水浸泡几秒钟至几分钟即可恢复成鲜牛蒡根状，用于加工各种菜肴；粉碎过的脱水保鲜牛蒡根可直接用开水冲泡食用。
本发明采用真空冷冻干燥脱水技术，去除牛蒡根中97％以上的水份，在低温状态下，牛蒡根保持了原营养成份不变，而且重量轻，色、香、味俱佳，只需真空包装便可长时间存放，不受季节、地域限制，随时随地都可携带食用。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步叙述。
实施例1
1)选料：选择无虫害，不腐烂，较嫩的牛蒡根；
2)清洗：将上述选取的牛蒡根采用流动水，洗净附着的污泥杂质；
3)去皮：将上述已清洗的牛蒡根用不锈钢刀切去顶部，刮去表皮，并将机械伤、斑点等除净，去皮同时用重量百分比浓度为2-3‰的维生素C水溶液浸泡，起到护色作用；
4)清洗、杀菌：将上述已去皮的牛蒡根，立即投入到浓度为100PPM的次氯酸钠溶液中浸泡杀菌5分钟后，再放入用紫外线杀菌后的流动清水中清洗干净；
5)切制：将上述清洗、杀菌后的牛蒡根用机器切成片状；
6)速冻：将上述切制后的牛蒡根放入托盘中，送入库温为-30℃的速冻库中进行速冻14小时，使每个牛蒡根内部温度达到-25℃；
7)真空脱水干燥：将上述已速冻好的牛蒡根送至真空干燥仓内进行脱水干燥。在真空度为50Pa的真空干燥仓内，首先将加热板温度在0.3小时内升至55℃，保持3小时，再将温度在3小时内升至70℃，保持6小时，再将温度在3小时内降至55℃，保持4小时，再将温度在0.7小时内降至30℃；真空脱水干燥后牛蒡根的含水量低于2.0％；
8)包装；将上述干燥好的牛蒡根保留原状送至包装间，用铝箔真空包装袋进行真空包装，包装间温度应控制在15℃，湿度50％。
实施例2
1)选料：选择无虫害，不腐烂，较嫩的牛蒡根；
2)清洗：将上述选取的牛蒡根采用流动水，洗净附着的污泥杂质；
3)去皮：将上述已清洗的牛蒡根用不锈钢刀切去顶部，刮去表皮，并将机械伤、斑点等除净，去皮同时用重量百分比浓度为2-3‰的维生素C水溶液浸泡，起到护色作用；
4)清洗、杀菌：将上述已去皮的牛蒡根，立即投入到浓度为300PPM的次氯酸钠溶液中浸泡杀菌5分钟后，再放入用紫外线杀菌后的流动清水中清洗干净；
5)切制：将上述清洗、杀菌后的牛蒡根用机器切成丝状；
6)速冻：将上述切制后的牛蒡根放入托盘中，送入库温为-40℃的速冻库中进行速冻9小时，使每个牛蒡根内部温度达到-38℃；
7)真空脱水干燥：将上述已速冻好的牛蒡根送至真空干燥仓内进行脱水干燥。在真空度为90Pa的真空干燥仓内，首先将加热板温度在0.3小时内升至60℃，保持4小时，再将温度在4小时内降至75℃，保持4小时，再将温度在3小时内降至55℃，保持4小时，再将温度在0.7小时内降至30℃；真空脱水干燥后牛蒡根的含水量低于1.8％；
8)包装；将干燥好的牛蒡根用粉碎机进行粉碎并过80目筛网，再送至包装间，用铝箔真空包装袋进行真空包装，包装间温度控制在20℃，湿度40％。
实施例3
1)选料：选择无虫害，不腐烂，较嫩的牛蒡根；
2)清洗：将上述选取的牛蒡根采用流动水，洗净附着的污泥杂质；
3)去皮：将上述已清洗的牛蒡根用不锈钢刀切去顶部，刮去表皮，并将机械伤、斑点等除净，去皮同时用重量百分比浓度为2-3‰的维生素C水溶液浸泡，起到护色作用；
4)清洗、杀菌：将上述已去皮的牛蒡根，立即投入到浓度为200PPM的次氯酸钠溶液中浸泡杀菌5分钟后，再放入用紫外线杀菌后的流动清水中清洗干净；
5)切制：将上述清洗、杀菌后的牛蒡根用机器切成块状；
6)速冻：将上述切制后的牛蒡根放入托盘中，送入库温为-38℃的速冻库中进行速冻10小时，使每个牛蒡根内部温度达到-35℃。
7)真空脱水干燥：将上述已速冻好的牛蒡根送至真空干燥仓内进行脱水干燥。在真空度为70Pa的真空干燥仓内，首先将加热板温度在0.3小时内升至40℃，保持2小时，再将温度在1小时内升至60℃，保持8小时，再将温度在3小时内降至55℃，保持4小时，再将温度在0.7小时内降至30℃；真空脱水干燥后牛蒡根的含水量低于2.1％；
8)包装；将干燥好的牛蒡根保留原状送装间。用真空包装袋进行真空包装，包装间温度应控制在25℃，湿度50％。
Claims (9)
1、制备脱水保鲜牛蒡根的方法，其步骤如下：
1)选料：选择无虫害，不腐烂，较嫩的牛蒡根；
2)清洗：将上述选取的牛蒡根采用流动水，洗净附着的污泥杂质；
3)去皮：将上述已清洗的牛蒡根用不锈钢刀切去顶部，刮去表皮，并将机械伤、斑点除净，去皮同时用重量百分比浓度为2-3‰的维生素C水溶液浸泡，起到护色作用；
4)清洗、杀菌：将上述已去皮的牛蒡根，立即投入到浓度为100PPM-300PPM的次氯酸钠溶液中浸泡杀菌5分钟后，再放入用紫外线杀菌后的流动清水中清洗干净；
5)切制：将上述清洗、杀菌后的牛蒡根用机器切成不同形状；
6)速冻：将上述切制后的牛蒡根放入托盘中，送入库温为-30--40℃的速冻库中进行速冻9-14个小时，使每个牛蒡根内部温度达到-25℃--40℃；
7)真空脱水干燥：将上述已速冻好的牛蒡根送至真空干燥仓内进行脱水干燥，在真空度为50-90Pa的真空干燥仓内，首先将加热板温度在0.3小时内升至40-60℃，保持2-4小时，再将温度在1-4小时内升至60-75℃，保持4-8小时，再将温度在3小时内降至55℃，保持4小时，再将温度在0.7小时内降至30℃，方可开仓；
8)包装；将上述干燥好的牛蒡根，保持原状或用粉碎机粉碎，送至包装间内用真空包装袋进行真空包装，包装间的温度为15～25℃，湿度为60％以下。
2、根据权利要求1所述制备脱水保鲜牛蒡根的方法，其特征是牛蒡根切制的形状为片状、丝状、块状或粒状。
3、根据权利要求2所述制备脱水保鲜牛蒡根的方法，其特征是速冻时牛蒡根内部的中心温度为-25℃--35℃。
4、根据权利要求3所述制备脱水保鲜牛蒡根的方法，其特征是真空脱水过程中真空度为70-90Pa。
5、根据权利要求4所述制备脱水保鲜牛蒡根的方法，其特征是真空脱水干燥后牛蒡根的含水量低于3％。
6、根据权利要求5所述制备脱水保鲜牛蒡根的方法，其特征是包装时包装间的温度为15-20℃。
7、根据权利要求6所述制备脱水保鲜牛蒡根的方法，其特征是用粉碎机粉碎的牛蒡根过80目筛网，再进行真空包装。
8、根据权利要求7所述制备脱水保鲜牛蒡根的方法，其特征是真空包装袋采用铝箔包装袋。
9、根据权利要求1-8所述制备脱水保鲜牛蒡根的方法之一制备的脱水保鲜牛蒡根。
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