CN101889603A - 一种冻干牛蒡的生产工艺 - Google Patents

一种冻干牛蒡的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN101889603A
CN101889603A CN 201010234436 CN201010234436A CN101889603A CN 101889603 A CN101889603 A CN 101889603A CN 201010234436 CN201010234436 CN 201010234436 CN 201010234436 A CN201010234436 A CN 201010234436A CN 101889603 A CN101889603 A CN 101889603A
Authority
CN
China
Prior art keywords
burdock
drying
stripping
freeze
stage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 201010234436
Other languages
English (en)
Inventor
翁军
李爱军
姚金学
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LIANYUNGANG KUCHIFUKU FOODS CO Ltd
Original Assignee
LIANYUNGANG KUCHIFUKU FOODS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LIANYUNGANG KUCHIFUKU FOODS CO Ltd filed Critical LIANYUNGANG KUCHIFUKU FOODS CO Ltd
Priority to CN 201010234436 priority Critical patent/CN101889603A/zh
Publication of CN101889603A publication Critical patent/CN101889603A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
  • Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)

Abstract

本发明是一种冻干牛蒡的生产工艺，其特征在于，其步骤如下：取鲜牛蒡为原料，先用水进行清洗，然后进行切块处理，再灭菌，冷却后装入冷冻盘中预冷12-24小时；将预冷后的切块牛蒡进行冻结处理；再将冻结后的切块牛蒡投入真空干燥机中进行干燥；干燥过程分为升华干燥阶段和解析干燥阶段；所述的升华干燥阶段的真空度为80-120Pa，解析干燥阶段的真空度为1-10Pa；干燥结束后冷却，抽真空充氮包装，即得冻干牛蒡。本发明工艺简单合理，它可以充分地保留牛蒡的食品组织结构、营养成份和风味物质基本不变，冻干产品具有复水性好，质量轻，可常温贮藏等优点。

Description

一种冻干牛蒡的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种冻干食品的生产工艺，特别是一种冻干牛蒡的生产工艺。
背景技术
牛蒡，拉丁学名为Arctium lappal，别称牛菜、大力子、恶实、牛蒡子、蝙蝠刺、东洋萝卜、东洋参或牛鞭菜等等。牛蒡为二年生草本植物，它是一种营养价值极高的保健型蔬菜，享有“蔬菜之王”的美誉，风味纯正，品质优良，营养丰富。该产品年100克含蛋白质4.7克左右，钙242毫克左右，胡萝卜素的含量在蔬菜中居第二位。其主要食用部分是肥大的肉质根，肉质根富含菊糖和维生素B、C，并含有相当数量的铜、锰、锌等矿物质，具有疏散风热，宣肺透疹，利咽化痰，解毒便之功效，在日本，韩国牛蒡被视为强身保健蔬菜，为广大消费者所喜爱。但是由于新鲜牛蒡存贮和运输，且食用不太方便。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种工艺合理、可操作性强、能有效保留原料有效成份的冻干牛蒡的生产工艺。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种冻干牛蒡的生产工艺，其特点是，其步骤如下：
(1)原料前处理：取鲜牛蒡为原料，先用水进行清洗，然后进行切块处理，再将切块牛蒡投入60-80℃加热环境下灭菌10-60秒，冷却后装入冷冻盘中，然后将其置于0-4℃环境下预冷12-24小时；
(2)速冻：将预冷后的切块牛蒡置于-15--25℃的环境下至切块牛蒡冻结；
(3)真空干燥：将冻结后的切块牛蒡投入真空干燥机中进行干燥；干燥过程分为升华干燥阶段和解析干燥阶段；所述的升华干燥阶段的真空度为80-120Pa，干燥时间为20-30小时，该阶段是将冻结过程中形成的冰晶升华为水蒸汽，升华初期干燥温度为70-80℃，升华中期干燥温度为55-65℃，升华后期干燥温度为40-50℃，升华初期、升华中期、升华后期的时间各占总升华时间的20-40％；解析干燥阶段的真空度为1-10Pa，解吸干燥阶段干燥的是牛蒡中的水份蒸发，干燥温度为70-80℃，干燥时间为7-10小时；干燥结束后冷却，抽真空充氮包装，即得冻干牛蒡。
以上所述的冻干牛蒡的生产工艺的步骤(1)中，进行切块处理时，优选将牛蒡切成厚度为15-25毫米切块；装入冷冻盘中进，优选按9-11kg/m2进行装盘。这样可以有利于冷结和干燥的进行。
以上所述的冻干牛蒡的生产工艺的步骤(2)中，优选将预冷后的切块牛蒡置于-20℃的环境下进行冻结，当切块牛蒡达到-20℃的冻结温度时，再保持1-2小时，即完成冻结。这种冻结方式最为经济，在节约电能的基础上又可以实现冻结效果，有利于真空干燥的进行。
与现有技术相比，本发明采用真空冰晶升华牛蒡冻干技术，将冻结了的牛蒡中的水分不经过冰的融化直接从固态冰升华为水蒸气而使牛蒡干燥的工艺。通过本发明冻干技术可以充分地保留牛蒡的食品组织结构和营养成份，并可保持食品原有的外形和色泽。本发明在对牛蒡进行冻干处理时，有效地避免了传统脱水技术方法带来的变色、变味、营养成份损失大和复水性差等缺陷，具有复水性好，质量轻，可常温贮藏等优点。
具体实施方式
以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
实施例1。一种冻干牛蒡的生产工艺，其步骤如下：
(1)原料前处理：取鲜牛蒡为原料，先用水进行清洗，然后进行切块处理，再将切块牛蒡投入80℃加热环境下灭菌10秒，冷却后装入冷冻盘中，然后将其置于0℃环境下预冷12小时；
(2)速冻：将预冷后的切块牛蒡置于-15℃的环境下至切块牛蒡冻结；
(3)真空干燥：将冻结后的切块牛蒡投入真空干燥机中进行干燥；干燥过程分为升华干燥阶段和解析干燥阶段；所述的升华干燥阶段的真空度为80Pa，干燥时间为20小时，该阶段是将冻结过程中形成的冰晶升华为水蒸汽，升华初期干燥温度为70℃，升华中期干燥温度为55℃，升华后期干燥温度为40℃，升华初期、升华中期、升华后期的时间依次占总升华时间的30％、30％、40％；解析干燥阶段的真空度为1Pa，解吸干燥阶段干燥的是牛蒡中的水份蒸发，干燥温度为70℃，干燥时间为7小时；干燥结束后冷却，抽真空充氮包装，即得冻干牛蒡。
实施例2。一种冻干牛蒡的生产工艺，其步骤如下：
(1)原料前处理：取鲜牛蒡为原料，先用水进行清洗，然后进行切块处理，再将切块牛蒡投入60℃加热环境下灭菌60秒，冷却后装入冷冻盘中，然后将其置于4℃环境下预冷24小时；
(2)速冻：将预冷后的切块牛蒡置于-25℃的环境下至切块牛蒡冻结；
(3)真空干燥：将冻结后的切块牛蒡投入真空干燥机中进行干燥；干燥过程分为升华干燥阶段和解析干燥阶段；所述的升华干燥阶段的真空度为120Pa，干燥时间为30小时，该阶段是将冻结过程中形成的冰晶升华为水蒸汽，升华初期干燥温度为80℃，升华中期干燥温度为65℃，升华后期干燥温度为50℃，升华初期、升华中期、升华后期的时间依次占总升华时间的20％、40％、40％；解析干燥阶段的真空度为10Pa，解吸干燥阶段干燥的是牛蒡中的水份蒸发，干燥温度为80℃，干燥时间为10小时；干燥结束后冷却，抽真空充氮包装，即得冻干牛蒡。
实施例3。一种冻干牛蒡的生产工艺，其步骤如下：
(1)原料前处理：取鲜牛蒡为原料，先用水进行清洗，然后进行切块处理，再将切块牛蒡投入70℃加热环境下灭菌30秒，冷却后装入冷冻盘中，然后将其置于2℃环境下预冷18小时；
(2)速冻：将预冷后的切块牛蒡置于-20℃的环境下至切块牛蒡冻结；
(3)真空干燥：将冻结后的切块牛蒡投入真空干燥机中进行干燥；干燥过程分为升华干燥阶段和解析干燥阶段；所述的升华干燥阶段的真空度为100Pa，干燥时间为24小时，该阶段是将冻结过程中形成的冰晶升华为水蒸汽，升华初期干燥温度为75℃，升华中期干燥温度为60℃，升华后期干燥温度为45℃，升华初期、升华中期、升华后期的时间依次占总升华时间的30％、40％、30％；解析干燥阶段的真空度为5Pa，解吸干燥阶段干燥的是牛蒡中的水份蒸发，干燥温度为75℃，干燥时间为8小时；干燥结束后冷却，抽真空充氮包装，即得冻干牛蒡。
实施例4。实施例1所述一种冻干牛蒡的生产工艺的步骤(1)中，进行切块处理时，将牛蒡切成厚度为15毫米切块；装入冷冻盘中进，按9kg/m2进行装盘。
实施例5。实施例2所述一种冻干牛蒡的生产工艺的步骤(1)中，进行切块处理时，将牛蒡切成厚度为25毫米切块；装入冷冻盘中进，按11kg/m2进行装盘。
实施例6。实施例3所述一种冻干牛蒡的生产工艺的步骤(2)中，将预冷后的切块牛蒡置于-20℃的环境下进行冻结，当切块牛蒡达到-20℃的冻结温度时，再保持1-2小时，即完成冻结。

Claims (3)

1.一种冻干牛蒡的生产工艺，其特征在于，其步骤如下：
(1)原料前处理：取鲜牛蒡为原料，先用水进行清洗，然后进行切块处理，再将切块牛蒡投入60-80℃加热环境下灭菌10-60秒，冷却后装入冷冻盘中，然后将其置于0-4℃环境下预冷12-24小时；
(2)速冻：将预冷后的切块牛蒡置于-15--25℃的环境下至切块牛蒡冻结；
(3)真空干燥：将冻结后的切块牛蒡投入真空干燥机中进行干燥；干燥过程分为升华干燥阶段和解析干燥阶段；所述的升华干燥阶段的真空度为80-120Pa，干燥时间为20-30小时，该阶段是将冻结过程中形成的冰晶升华为水蒸汽，升华初期干燥温度为70-80℃，升华中期干燥温度为55-65℃，升华后期干燥温度为40-50℃，升华初期、升华中期、升华后期的时间各占总升华时间的20-40％；解析干燥阶段的真空度为1-10Pa，解吸干燥阶段干燥的是牛蒡中的水份蒸发，干燥温度为70-80℃，干燥时间为7-10小时；干燥结束后冷却，抽真空充氮包装，即得冻干牛蒡。
2.根据权利要求1所述一种冻干牛蒡的生产工艺，其特征在于：步骤(1)中，进行切块处理时，将牛蒡切成厚度为15-25毫米切块；装入冷冻盘中进，按9-11kg/m2进行装盘。
3.根据权利要求1所述一种冻干牛蒡的生产工艺，其特征在于：步骤(2)中，将预冷后的切块牛蒡置于-20℃的环境下进行冻结，当切块牛蒡达到-20℃的冻结温度时，再保持1-2小时，即完成冻结。
CN 201010234436 2010-07-23 2010-07-23 一种冻干牛蒡的生产工艺 Pending CN101889603A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010234436 CN101889603A (zh) 2010-07-23 2010-07-23 一种冻干牛蒡的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010234436 CN101889603A (zh) 2010-07-23 2010-07-23 一种冻干牛蒡的生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101889603A true CN101889603A (zh) 2010-11-24

Family

ID=43099091

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201010234436 Pending CN101889603A (zh) 2010-07-23 2010-07-23 一种冻干牛蒡的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101889603A (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102274270A (zh) * 2011-08-15 2011-12-14 应群芳 一种中药余甘子的加工工艺
CN102630908A (zh) * 2012-04-28 2012-08-15 攀枝花市晨丰林业有限公司 食用菌调味粉的生产方法
CN102634458A (zh) * 2012-04-28 2012-08-15 攀枝花市晨丰林业有限公司 块菌冻干片生产方法
CN104351321A (zh) * 2014-11-18 2015-02-18 苏州大福外贸食品有限公司 一种速冻婆罗门参的加工方法
CN104982861A (zh) * 2015-07-31 2015-10-21 四川锡成天然食品有限公司 一种方便果蔬酥的制备方法
CN104996937A (zh) * 2015-07-31 2015-10-28 四川锡成天然食品有限公司 一种方便蔬菜酥的制备方法
CN105029274A (zh) * 2015-07-31 2015-11-11 四川锡成天然食品有限公司 一种方便水果酥的制备方法
US9237756B2 (en) 2013-09-25 2016-01-19 Jiangnan University Method for preparing and conditioning granular burdock roots through combined uniform drying by using radio frequency pretreatment and microwave pulse spouting
CN105994589A (zh) * 2016-05-09 2016-10-12 江苏省农业科学院 一种串联干燥联合预处理提高牛蒡片总酚含量和抗氧化能力的方法
RU2700420C2 (ru) * 2014-02-19 2019-09-17 Медскин Солюшнз Др.Сувелак Аг Способы получения биополимеров с заданной средней молекулярной массой
CN110313515A (zh) * 2018-03-30 2019-10-11 蔡明宪 干燥蔬果片制造方法
CN110313516A (zh) * 2018-03-30 2019-10-11 蔡明宪 干燥蔬果制造方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1602700A (zh) * 2004-11-02 2005-04-06 宋述孝 制备脱水保鲜牛蒡根的方法及其制备的脱水保鲜牛蒡根

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1602700A (zh) * 2004-11-02 2005-04-06 宋述孝 制备脱水保鲜牛蒡根的方法及其制备的脱水保鲜牛蒡根

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《沈阳农业大学学报》 20080229 王慧慧等 牛蒡真空干燥的试验研究 第48～51页 1-3 第39卷, 第1期 2 *
《长春大学学报》 20080229 郭雅翠等 真空冷冻干燥技术在食品工业中的应用 第102页第2.2.4部分 1-3 第18卷, 第1期 2 *
《食品与机械》 20070331 胡俊等 真空冷冻干燥过程中节能措施探讨 第123页左栏倒数第6行至右栏第4行 1-3 第23卷, 第2期 2 *
《食品科学》 20081231 乔晓玲等 食品真空冷冻干燥技术研究进展 第469～473页 1-3 第29卷, 第5期 2 *

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102274270A (zh) * 2011-08-15 2011-12-14 应群芳 一种中药余甘子的加工工艺
CN102630908A (zh) * 2012-04-28 2012-08-15 攀枝花市晨丰林业有限公司 食用菌调味粉的生产方法
CN102634458A (zh) * 2012-04-28 2012-08-15 攀枝花市晨丰林业有限公司 块菌冻干片生产方法
CN102634458B (zh) * 2012-04-28 2013-09-25 攀枝花市晨丰林业有限公司 块菌冻干片生产方法
CN102630908B (zh) * 2012-04-28 2013-11-06 攀枝花市晨丰林业有限公司 食用菌调味粉的生产方法
US9237756B2 (en) 2013-09-25 2016-01-19 Jiangnan University Method for preparing and conditioning granular burdock roots through combined uniform drying by using radio frequency pretreatment and microwave pulse spouting
RU2700420C2 (ru) * 2014-02-19 2019-09-17 Медскин Солюшнз Др.Сувелак Аг Способы получения биополимеров с заданной средней молекулярной массой
CN104351321A (zh) * 2014-11-18 2015-02-18 苏州大福外贸食品有限公司 一种速冻婆罗门参的加工方法
CN104982861A (zh) * 2015-07-31 2015-10-21 四川锡成天然食品有限公司 一种方便果蔬酥的制备方法
CN104996937A (zh) * 2015-07-31 2015-10-28 四川锡成天然食品有限公司 一种方便蔬菜酥的制备方法
CN105029274A (zh) * 2015-07-31 2015-11-11 四川锡成天然食品有限公司 一种方便水果酥的制备方法
CN105994589A (zh) * 2016-05-09 2016-10-12 江苏省农业科学院 一种串联干燥联合预处理提高牛蒡片总酚含量和抗氧化能力的方法
CN110313515A (zh) * 2018-03-30 2019-10-11 蔡明宪 干燥蔬果片制造方法
CN110313516A (zh) * 2018-03-30 2019-10-11 蔡明宪 干燥蔬果制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101889603A (zh) 一种冻干牛蒡的生产工艺
CN102028162B (zh) 一种冻干香蕉的制备方法
CN100346716C (zh) 一种柿子冻干超微粉的制备方法
CN103082273B (zh) 一种充分保留营养成分和风味的松茸干制品及其制备方法
CN102613283B (zh) 一种水果真空冷冻干燥方法
CN102715625B (zh) 一种真空冷冻和微波真空串联联合干燥蒜粒的加工方法
CN1849921A (zh) 微波真空冷冻干燥柠檬片的制造方法
CN102715507A (zh) 冲泡式即食燕窝干品的制作方法
CN101878882A (zh) 荔枝干、龙眼干的加工方法
CN104288530A (zh) 一种天麻片炮制方法
CN102613015A (zh) 一种玫瑰花速冻保鲜加工工艺
CN102697055A (zh) 一种即食林蛙油及其制备方法
CN107692117A (zh) 一种果蔬脆的制备方法
CN102550989A (zh) 苹果梨干脆片的制备方法
CN103039957A (zh) 一种真空冷冻干燥杏鲍菇脆片及其制备方法
CN101664053A (zh) 脱水蔬菜热泵、热风组合干燥工艺
CN105285964A (zh) 一种高效节能组合干燥生产高品质脱水双孢蘑菇片的方法
CN106036604A (zh) 一种金刺梨真空冷冻干燥处理工艺
CN102106517A (zh) 一种制造牛蒡粉的方法及用这种方法制造的牛蒡粉
CN111084363A (zh) 一种冷冻干燥结合微波干燥生产食用菌方便营养汤料的方法
CN105495249A (zh) 真空冷冻干燥枸杞鲜榨汁粉的制备方法
CN101878875A (zh) 一种快速方便面的制作方法
CN101288452A (zh) 一种纯全香蕉粉的制备工艺
CN101618048B (zh) 一种羊胎盘、胎羊干制品的制备方法
CN107997049A (zh) 枸杞全果粉的制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20101124