CN116922712A - 一种基于互联网的塑料生产用注塑机锁模装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于注塑锁模技术领域，具体为一种基于互联网的塑料生产用注塑机锁模装置及使用方法，现有技术中的注塑机在使用时，无法对模具内所注塑的量进行精准的控制，如若注塑的量过少，会使得工件无法合模成型；若注塑的量过多，使得在锁模时导致这些过多的量溢出模具而附着在工件上形成毛边，从而降低了注塑生产的质量；包括底板，所述底板与平板之间通过量成止动机构连接设置；所述平板上固定安装有侧动方板，侧动方板与安装板之间通过螺栓连接设置；所述安装板上固定安装有伸缩气缸，通过量成止动机构，使得挡动方板将注塑口挡住，而避免注塑时导致量过多的溢出使得注塑模盒内成型的工件形成多余的毛边，提升了生产的质量。
Description
技术领域
本发明属于注塑锁模技术领域，具体为一种基于互联网的塑料生产用注塑机锁模装置及使用方法。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
现有技术中的注塑机在使用时，无法对模具内所注塑的量进行精准的控制，如若注塑的量过少，会使得工件无法合模成型；若注塑的量过多，使得在锁模时导致这些过多的量溢出模具而附着在工件上形成毛边，从而降低了注塑生产的质量。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种基于互联网的塑料生产用注塑机锁模装置及使用方法，有效的解决了上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于互联网的塑料生产用注塑机锁模装置，包括底板，所述底板与平板之间通过量成止动机构连接设置；所述平板上固定安装有侧动方板，侧动方板与安装板之间通过螺栓连接设置；所述安装板上固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸与合联型仿组件连接设置。
优选的，所述合联型仿组件包括设置于伸缩气缸输出端上的仿动方板，仿动方板的一侧上固定安装有仿动齿条，仿动齿条与刮合供呈单元连接设置，另一侧上对称安装有仿动块，仿动块上固定安装有辅动滑块，辅动滑块与平板上设有的复动滑槽滑动连接设置；所述仿动块与仿动杆滑动连接设置，仿动杆的两端与平板上固定设有的仿动基座固定连接设置；所述仿动杆上套设有仿动弹簧，仿动弹簧的一端与仿动基座固定连接设置，另一端与仿动块固定连接设置。
优选的，所述仿动方板上对称安装有合动杆，合动杆的一端与合动圆板固定连接设置，另一端与合动方板固定连接设置，合动方板上安装有注塑模具，注塑模具与平板上设有的注塑模盒配合连接设置；所述合动杆上套设有合动弹簧，合动弹簧的一端与仿动方板固定连接设置，另一端与合动方板固定连接设置，合动方板上对称安装有锁动异块，锁动异块与锁制定动机构配合连接设置。
优选的，所述量成止动机构包括对称设置于平板上的止动方座，止动方座上活动安装有止动方板，止动方板与从动方座活动连接设置，从动方座上固定安装有从动滑块，从动滑块与底板上设有的从动滑槽滑动连接设置，从动滑槽上固定安装有从动滑杆，从动滑杆上套设有从动弹簧，从动弹簧的一端与从动滑槽固定连接设置，另一端与从动滑块固定连接设置；所述从动方座上固定安装有从动齿条，从动齿条啮合连接从动齿轮，从动齿轮上安装有从动转轴，从动转轴的一端与止动齿轮连接设置，另一端穿过底板上固定设有的从动基座与吹动散味组件连接设置。
优选的，所述锁制定动机构包括与锁动异块配合连接设置的锁动方槽，锁动方槽与注塑模盒上固定设有的锁制方盒连接设置；所述锁动异块上设有锁动插槽，锁动插槽与锁动插块配合连接设置，锁动插块上对称安装有定位块，定位块与定位杆连接设置，定位杆的一端与锁制方盒固定连接设置，另一端与锁制圆板固定连接设置；所述定位杆上套设有锁制弹簧，锁制弹簧的一端与锁制圆板固定连接设置，另一端与定位块固定连接设置；所述锁动插块上安装有动触片，动触片与锁动插槽上设有的静触片配合连接设置，两者的接触与锁制方盒上固定设有的伸缩电机配合连接设置。
优选的，所述止动齿轮啮合连接止动齿条，止动齿条上对称安装有辅动方板，两个辅动方板共同连接辅动杆，辅动杆与从动基座上固定设有的辅动基座滑动连接设置；所述辅动杆上套设有辅动弹簧，辅动弹簧的一端与辅动基座固定连接设置，另一端与辅动方板固定连接设置，辅动方板上安装有矩动方盒，矩动方盒与矩动方板之间通过定落距整单元连接设置，矩动方板上安装有触动板，触动板与挡动方板配合连接设置，挡动方板上对称安装有限动块，限动块与注塑模盒上设有的限动杆连接设置，限动杆上套设有限动弹簧，限动弹簧的一端与限动块固定连接设置，另一端与注塑模盒固定连接设置。
优选的，所述吹动散味组件包括设置于从动转轴上的从动滑轮，从动滑轮通过传动带与主动滑轮连接设置，主动滑轮上安装有主动转轴，主动转轴的一端与底板上设有的主动基座传动连接设置，另一端与若干扇叶连接设置。
优选的，所述刮合供呈单元包括与仿动齿条啮合连接设置的仿动齿轮，仿动齿轮上安装有仿动转轴，仿动转轴的一端与合动方板传动连接设置，另一端与凸轮连接设置，凸轮与贴动板配合连接设置，贴动板上安装有贴动套盒连接设置，贴动套盒的两侧上对称安装有贴动杆，贴动杆穿过锁动异块上设有的贴动基座与配动圆板连接设置；所述贴动杆上套设有贴动弹簧，贴动弹簧的一端与配动圆板连接设置，另一端与贴动基座固定连接设置。
优选的，所述定落距整单元包括设置于矩动方板上的若干矩动槽，矩动槽与矩动方盒上设有的联动方槽连接设置，联动方槽与联动方块连接设置，联动方块上安装有联动方板，联动方板上设有联动杆，联动杆穿过矩动方盒上设有的联动基座与制动圆板连接设置；所述联动杆上套设有联动弹簧，联动弹簧的一端与制动圆板连接设置，另一端与联动基座连接设置；所述联动方块上设有锁定槽，锁定槽与锁定块连接设置，锁定块与锁定板连接设置，锁定板上安装有锁定杆，锁定杆与矩动方盒上设有的锁定基座固定连接设置；所述锁定杆上套设有锁定弹簧，锁定弹簧的一端与锁定基座固定连接，另一端与锁定板固定连接设置。
本发明还提供了一种基于互联网的塑料生产用注塑机锁模使用方法，包括以下步骤：
步骤一、启动伸缩气缸，使其输出端带动仿动方板移动，而使其通过仿动块在仿动杆内限位移动，仿动弹簧处于缓冲的状态，而使得注塑模具进入到注塑模盒内；
步骤二、仿动方板继续在合动杆处继续移动，使得合动弹簧处于缓冲的状态，使得合动方板与注塑模盒之间贴合连接紧密；
步骤三、在注塑时，此时装置在平板上的重量时恒定的，通过往注塑模盒内注塑，使得注塑模盒的重量逐步增加，使平板通过止动方座、止动方板和从动方座的作用下，而使得从动滑块在从动滑槽内限位相对移动使得从动滑杆上的从动弹簧处于缓冲的状态；
步骤四、移动的从动方座带动从动齿条移动，使其啮合从动齿轮转动，使得止动齿轮啮合止动齿条移动，使其通过辅动杆在辅动基座上限位移动，而使得辅动弹簧处于缓冲的状态；
步骤五、矩动方板上的触动板移动并接触到下移的挡动方板，使其通过限动块在限动杆内限位移动，使得限动弹簧处于缓冲的状态，使得挡动方板将注塑口挡住。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)在注塑时，此时装置在平板上的重量时恒定的，通过往注塑模盒内注塑，使得注塑模盒的重量逐步增加，使平板通过止动方座、止动方板和从动方座使得从动滑块在从动滑槽内限位相对移动，而使得从动滑杆上的从动弹簧处于缓冲的状态，而注塑成型的工件所需的重量也是恒定的，当注塑到达所需时使得平板的下移也是恒定的，使得移动的从动方座带动从动齿条移动，使其啮合从动齿轮转动，而使得从动转轴上的止动齿轮啮合止动齿条移动，使其通过辅动杆在辅动基座上限位移动，而使得辅动弹簧处于缓冲的状态，使得矩动方板上的触动板移动并接触到下移的挡动方板，而使其通过限动块在限动杆内限位移动，而使得限动弹簧处于缓冲的状态，使得挡动方板将注塑口挡住而避免在注塑导致量过多而溢出注塑模盒形成多余的毛边，同时也避免了注塑的量小于工件所需的量而导致无法合模成型，提升了生产的质量；
(2)从动转轴在转动时，而使得从动滑轮转动，使其通过传动带带动主动滑轮转动，使得主动转轴转动，而通过设有的若干扇叶可以造成阵风，而对成型后或在成型时所产生的异味可以将其吹散，避免长久工作所累积的异味而影响工作人员的健康，同时在合模时加速工件成型的速度，对其产生一个降温的作用，提升了生产的效率；
(3)通过启动伸缩气缸，使得其输出端带动仿动方板移动，而使其通过仿动块在仿动杆内限位移动，而使得仿动弹簧处于缓冲的状态，使得注塑模具进入到注塑模盒内，而使得仿动方板继续在合动杆处继续移动，而使得合动弹簧处于缓冲的状态，使得合动方板与注塑模盒之间贴合连接的更紧密，而避免在注塑时所产生的压力而导致注塑模具移动而造成成模失败，提升了生产的质量，同时提升了在锁模时的稳定性；
(4)由于每个工件所需注塑的量时不同的，导致量成止动机构上的触动板与挡动方板所接触的时间则不同，通过向下拉动锁定板，使其通过锁定杆在锁定基座内限位移动，而使得锁定弹簧处于缓冲的状态，使得锁定块接触对联动方块的限位设置，通过往外拉动联动方板，使其通过联动杆在联动基座内限位移动，使得联动弹簧处于缓冲的状态，而使得联动方块离开联动方槽和矩动槽，不再对矩动方板进行限位设置，通过调整矩动方板的高度，使其在矩动方盒内限位移动，而每个矩动槽之间的距离可换算为注塑重量都是等量的，通过工件的重量而调整矩动方板的高度，调整完之后通过松开联动方板，使得联动弹簧复位而带动联动方块复位将矩动方板限位在当前高度，通过送开锁定板，而使得锁定弹簧复位，而通过锁定块将联动方块限位在当前位置，避免其因非人为因素移动，使其可以对不同的工件而进行注塑成型，降低了装置在使用时的局限性；
(5)当合动方板已经贴合注塑模盒时，通过仿动方板的继续移动而使得仿动齿条带动啮合的仿动齿轮转动，使得仿动转轴上的凸轮转动，并往复接触贴动板，使得贴动套盒通过若干贴动杆在贴动基座内限位移动，而使得贴动弹簧不断处于缓冲、复位的状态，使得当合模完成后通过动方板的复位移动，而带动贴动套盒上所设有的弹性刮板(图中未展示)对注塑模盒的四周的表面进行刮除，避免溢出的浆料或其余杂物等粘附在成型的工件上而影响成型的质量，提升了注塑生产的质量；
(6)当注塑模具在移动时而使得合动方板上对称设有的锁动异块进入到锁动方槽内，而使得锁动插块接触到锁动异块，使得锁动插块通过定位块在定位杆上限位移动，而使得锁制弹簧处于缓冲的状态，使得锁动插块进入到锁动插槽内，而使得锁制弹簧复位移动，使得动触片与静触片相接触，而使其发出信号至控制盒，控制盒发出启动信号至伸缩电机，使其输出端移动至锁动异块内将其限位在当前位置，避免在注塑时所产生的压力而导致注塑模具晃动使得成型失败，提升了在注塑时的稳定性。同时控制盒通过互联网关控制，装置内设有多种传感器，控制并监督着装置的锁模成型，提升了生产的质量。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明量成止动机构结构示意图；
图3为本发明止动齿轮结构示意图；
图4为本发明锁制定动机构结构示意图；
图5为本发明合联型仿组件结构示意图；
图6为本发明定落距整单元结构示意图；
图7为本发明吹动散味组件结构示意图；
图8为本发明A处局部放大结构示意图；
图9为本发明刮合供呈单元结构示意图；
图中：1、底板；2、平板；3、侧动方板；4、安装板；5、螺栓；6、伸缩气缸；7、仿动方板；8、仿动齿条；9、仿动块；10、辅动滑块；11、复动滑槽；12、仿动杆；13、仿动基座；14、仿动弹簧；15、合动杆；16、合动圆板；17、合动方板；18、注塑模具；19、注塑模盒；20、合动弹簧；21、锁动异块；22、止动方座；23、止动方板；24、从动方座；25、从动滑块；26、从动滑槽；27、从动滑杆；28、从动弹簧；29、从动齿条；30、从动齿轮；31、从动转轴；32、止动齿轮；33、从动基座；34、锁动方槽；35、锁制方盒；36、锁动插槽；37、锁动插块；38、定位块；39、定位杆；40、锁制圆板；41、锁制弹簧；42、动触片；43、静触片；44、伸缩电机；45、止动齿条；46、辅动方板；47、辅动杆；48、辅动基座；49、辅动弹簧；50、矩动方盒；51、矩动方板；52、触动板；53、挡动方板；54、限动块；55、限动杆；56、限动弹簧；57、从动滑轮；58、传动带；59、主动滑轮；60、主动转轴；61、主动基座；62、扇叶；63、仿动齿轮；64、仿动转轴；65、凸轮；66、贴动板；67、贴动套盒；68、贴动杆；69、贴动基座；70、配动圆板；71、贴动弹簧；72、矩动槽；73、联动方槽；74、联动方块；75、联动方板；76、联动杆；77、联动基座；78、制动圆板；79、联动弹簧；80、锁定槽；81、锁定块；82、锁定板；83、锁定杆；84、锁定基座；85、锁定弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例，由图1至图9给出，本发明包括底板1，所述底板1与平板2之间通过量成止动机构连接设置；所述平板2上固定安装有侧动方板3，侧动方板3与安装板4之间通过螺栓5连接设置；所述安装板4上固定安装有伸缩气缸6，伸缩气缸6与合联型仿组件连接设置；所述合联型仿组件包括设置于伸缩气缸6输出端上的仿动方板7，仿动方板7的一侧上固定安装有仿动齿条8，仿动齿条8与刮合供呈单元连接设置，另一侧上对称安装有仿动块9，仿动块9上固定安装有辅动滑块10，辅动滑块10与平板2上设有的复动滑槽11滑动连接设置；所述仿动块9与仿动杆12滑动连接设置，仿动杆12的两端与平板2上固定设有的仿动基座13固定连接设置；所述仿动杆12上套设有仿动弹簧14，仿动弹簧14的一端与仿动基座13固定连接设置，另一端与仿动块9固定连接设置；所述仿动方板7上对称安装有合动杆15，合动杆15的一端与合动圆板16固定连接设置，另一端与合动方板17固定连接设置，合动方板17上安装有注塑模具18，注塑模具18与平板2上设有的注塑模盒19配合连接设置；所述合动杆15上套设有合动弹簧20，合动弹簧20的一端与仿动方板7固定连接设置，另一端与合动方板17固定连接设置，合动方板17上对称安装有锁动异块21，锁动异块21与锁制定动机构配合连接设置；
操作人员通过启动伸缩气缸6，使得其输出端带动仿动方板7移动，而使其通过仿动块9在仿动杆12内限位移动，而使得仿动弹簧14处于缓冲的状态，使得注塑模具18进入到注塑模盒19内，而使得仿动方板7继续在合动杆15处继续移动，而使得合动弹簧20处于缓冲的状态，使得合动方板17与注塑模盒19之间贴合连接的更紧密，而避免在注塑时所产生的压力而导致注塑模具18移动而造成成模失败，提升了生产的质量，同时提升了在锁模时的稳定性。
本实施例的量成止动机构包括对称设置于平板2上的止动方座22，止动方座22上活动安装有止动方板23，止动方板23与从动方座24活动连接设置，从动方座24上固定安装有从动滑块25，从动滑块25与底板1上设有的从动滑槽26滑动连接设置，从动滑槽26上固定安装有从动滑杆27，从动滑杆27上套设有从动弹簧28，从动弹簧28的一端与从动滑槽26固定连接设置，另一端与从动滑块25固定连接设置；所述从动方座24上固定安装有从动齿条29，从动齿条29啮合连接从动齿轮30，从动齿轮30上安装有从动转轴31，从动转轴31的一端与止动齿轮32连接设置，另一端穿过底板1上固定设有的从动基座33与吹动散味组件连接设置；所述止动齿轮32啮合连接止动齿条45，止动齿条45上对称安装有辅动方板46，两个辅动方板46共同连接辅动杆47，辅动杆47与从动基座33上固定设有的辅动基座48滑动连接设置；所述辅动杆47上套设有辅动弹簧49，辅动弹簧49的一端与辅动基座48固定连接设置，另一端与辅动方板46固定连接设置，辅动方板46上安装有矩动方盒50，矩动方盒50与矩动方板51之间通过定落距整单元连接设置，矩动方板51上安装有触动板52，触动板52与挡动方板53配合连接设置，挡动方板53上对称安装有限动块54，限动块54与注塑模盒19上设有的限动杆55连接设置，限动杆55上套设有限动弹簧56，限动弹簧56的一端与限动块54固定连接设置，另一端与注塑模盒19固定连接设置；
当在注塑时，此时装置在平板2上的重量时恒定的，通过往注塑模盒19内注塑，使得注塑模盒19的重量逐步增加，使平板2通过止动方座22、止动方板23和从动方座24使得从动滑块25在从动滑槽26内限位相对移动，而使得从动滑杆27上的从动弹簧28处于缓冲的状态，而注塑成型的工件所需的重量也是恒定的，当注塑到达所需时使得平板2的下移也是恒定的，使得移动的从动方座24带动从动齿条29移动，使其啮合从动齿轮30转动，而使得从动转轴31上的止动齿轮32啮合止动齿条45移动，使其通过辅动杆47在辅动基座48上限位移动，而使得辅动弹簧49处于缓冲的状态，使得矩动方板51上的触动板52移动并接触到下移的挡动方板53，而使其通过限动块54在限动杆55内限位移动，而使得限动弹簧56处于缓冲的状态，使得挡动方板53将注塑口挡住而避免在注塑导致量过多而溢出注塑模盒19形成多余的毛边，同时也避免了注塑的量小于工件所需的量而导致无法合模成型，提升了生产的质量。
本实施例的锁制定动机构包括与锁动异块21配合连接设置的锁动方槽34，锁动方槽34与注塑模盒19上固定设有的锁制方盒35连接设置；所述锁动异块21上设有锁动插槽36，锁动插槽36与锁动插块37配合连接设置，锁动插块37上对称安装有定位块38，定位块38与定位杆39连接设置，定位杆39的一端与锁制方盒35固定连接设置，另一端与锁制圆板40固定连接设置；所述定位杆39上套设有锁制弹簧41，锁制弹簧41的一端与锁制圆板40固定连接设置，另一端与定位块38固定连接设置；所述锁动插块37上安装有动触片42，动触片42与锁动插槽36上设有的静触片43配合连接设置，两者的接触与锁制方盒35上固定设有的伸缩电机44配合连接设置；
当注塑模具18在移动时而使得合动方板17上对称设有的锁动异块21进入到锁动方槽34内，而使得锁动插块37接触到锁动异块21，使得锁动插块37通过定位块38在定位杆39上限位移动，而使得锁制弹簧41处于缓冲的状态，使得锁动插块37进入到锁动插槽36内，而使得锁制弹簧41复位移动，使得动触片42与静触片43相接触，而使其发出信号至控制盒，控制盒发出启动信号至伸缩电机44，使其输出端移动至锁动异块21内将其限位在当前位置，避免在注塑时所产生的压力而导致注塑模具18晃动使得成型失败，提升了在注塑时的稳定性。同时控制盒通过互联网关控制，装置内设有多种传感器，控制并监督着装置的锁模成型，提升了生产的质量。
本实施例的吹动散味组件包括设置于从动转轴31上的从动滑轮57，从动滑轮57通过传动带58与主动滑轮59连接设置，主动滑轮59上安装有主动转轴60，主动转轴60的一端与底板1上设有的主动基座61传动连接设置，另一端与若干扇叶62连接设置；
从动转轴31在转动时，而使得从动滑轮57转动，使其通过传动带58带动主动滑轮59转动，使得主动转轴60转动，而通过设有的若干扇叶62可以造成阵风，而对成型后或在成型时所产生的异味可以将其吹散，避免长久工作所累积的异味而影响工作人员的健康，同时在合模时加速工件成型的速度，对其产生一个降温的作用，提升了生产的效率。
本实施例的刮合供呈单元包括与仿动齿条8啮合连接设置的仿动齿轮63，仿动齿轮63上安装有仿动转轴64，仿动转轴64的一端与合动方板17传动连接设置，另一端与凸轮65连接设置，凸轮65与贴动板66配合连接设置，贴动板66上安装有贴动套盒67连接设置，贴动套盒67的两侧上对称安装有贴动杆68，贴动杆68穿过锁动异块21上设有的贴动基座69与配动圆板70连接设置；所述贴动杆68上套设有贴动弹簧71，贴动弹簧71的一端与配动圆板70连接设置，另一端与贴动基座69固定连接设置；
当合动方板17已经贴合注塑模盒19时，通过仿动方板7的继续移动而使得仿动齿条8带动啮合的仿动齿轮63转动，使得仿动转轴64上的凸轮65转动，并往复接触贴动板66，使得贴动套盒67通过若干贴动杆68在贴动基座69内限位移动，而使得贴动弹簧71不断处于缓冲、复位的状态，使得当合模完成后通过动方板7的复位移动，而带动贴动套盒67上所设有的弹性刮板(图中未展示)对注塑模盒19的四周的表面进行刮除，避免溢出的浆料或其余杂物等粘附在成型的工件上而影响成型的质量，提升了注塑生产的质量。
本实施例的定落距整单元包括设置于矩动方板51上的若干矩动槽72，矩动槽72与矩动方盒50上设有的联动方槽73连接设置，联动方槽73与联动方块74连接设置，联动方块74上安装有联动方板75，联动方板75上设有联动杆76，联动杆76穿过矩动方盒50上设有的联动基座77与制动圆板78连接设置；所述联动杆76上套设有联动弹簧79，联动弹簧79的一端与制动圆板78连接设置，另一端与联动基座77连接设置；所述联动方块74上设有锁定槽80，锁定槽80与锁定块81连接设置，锁定块81与锁定板82连接设置，锁定板82上安装有锁定杆83，锁定杆83与矩动方盒50上设有的锁定基座84固定连接设置；所述锁定杆83上套设有锁定弹簧85，锁定弹簧85的一端与锁定基座84固定连接，另一端与锁定板82固定连接设置；
由于每个工件所需注塑的量时不同的，导致量成止动机构上的触动板52与挡动方板53所接触的时间则不同，通过向下拉动锁定板82，使其通过锁定杆83在锁定基座84内限位移动，而使得锁定弹簧85处于缓冲的状态，使得锁定块81接触对联动方块74的限位设置，通过往外拉动联动方板75，使其通过联动杆76在联动基座77内限位移动，使得联动弹簧79处于缓冲的状态，而使得联动方块74离开联动方槽73和矩动槽72，不再对矩动方板51进行限位设置，通过调整矩动方板51的高度，使其在矩动方盒50内限位移动，而每个矩动槽72之间的距离可换算为注塑重量都是等量的，通过工件的重量而调整矩动方板51的高度，调整完之后通过松开联动方板75，使得联动弹簧79复位而带动联动方块74复位将矩动方板51限位在当前高度，通过送开锁定板82，而使得锁定弹簧85复位，而通过锁定块81将联动方块74限位在当前位置，避免其因非人为因素移动，使其可以对不同的工件而进行注塑成型，降低了装置在使用时的局限性。
本发明还提供了一种基于互联网的塑料生产用注塑机锁模使用方法，包括以下步骤：
步骤一、启动伸缩气缸6，使其输出端带动仿动方板7移动，而使其通过仿动块9在仿动杆12内限位移动，仿动弹簧14处于缓冲的状态，而使得注塑模具18进入到注塑模盒19内；
步骤二、仿动方板7继续在合动杆15处继续移动，使得合动弹簧20处于缓冲的状态，使得合动方板17与注塑模盒19之间贴合连接紧密；
步骤三、在注塑时，此时装置在平板2上的重量时恒定的，通过往注塑模盒19内注塑，使得注塑模盒19的重量逐步增加，使平板2通过止动方座22、止动方板23和从动方座24的作用下，而使得从动滑块25在从动滑槽26内限位相对移动使得从动滑杆27上的从动弹簧28处于缓冲的状态；
步骤四、移动的从动方座24带动从动齿条29移动，使其啮合从动齿轮30转动，使得止动齿轮32啮合止动齿条45移动，使其通过辅动杆47在辅动基座48上限位移动，而使得辅动弹簧49处于缓冲的状态；
步骤五、矩动方板51上的触动板52移动并接触到下移的挡动方板53，使其通过限动块54在限动杆55内限位移动，使得限动弹簧56处于缓冲的状态，使得挡动方板53将注塑口挡住。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种基于互联网的塑料生产用注塑机锁模装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)与平板(2)之间通过量成止动机构连接设置；所述平板(2)上固定安装有侧动方板(3)，侧动方板(3)与安装板(4)之间通过螺栓(5)连接设置；所述安装板(4)上固定安装有伸缩气缸(6)，伸缩气缸(6)与合联型仿组件连接设置。
2.根据权利要求1所述的一种基于互联网的塑料生产用注塑机锁模装置，其特征在于：所述合联型仿组件包括设置于伸缩气缸(6)输出端上的仿动方板(7)，仿动方板(7)的一侧上固定安装有仿动齿条(8)，仿动齿条(8)与刮合供呈单元连接设置，另一侧上对称安装有仿动块(9)，仿动块(9)上固定安装有辅动滑块(10)，辅动滑块(10)与平板(2)上设有的复动滑槽(11)滑动连接设置；所述仿动块(9)与仿动杆(12)滑动连接设置，仿动杆(12)的两端与平板(2)上固定设有的仿动基座(13)固定连接设置；所述仿动杆(12)上套设有仿动弹簧(14)，仿动弹簧(14)的一端与仿动基座(13)固定连接设置，另一端与仿动块(9)固定连接设置。
3.根据权利要求2所述的一种基于互联网的塑料生产用注塑机锁模装置，其特征在于：所述仿动方板(7)上对称安装有合动杆(15)，合动杆(15)的一端与合动圆板(16)固定连接设置，另一端与合动方板(17)固定连接设置，合动方板(17)上安装有注塑模具(18)，注塑模具(18)与平板(2)上设有的注塑模盒(19)配合连接设置；所述合动杆(15)上套设有合动弹簧(20)，合动弹簧(20)的一端与仿动方板(7)固定连接设置，另一端与合动方板(17)固定连接设置，合动方板(17)上对称安装有锁动异块(21)，锁动异块(21)与锁制定动机构配合连接设置。
4.根据权利要求1所述的一种基于互联网的塑料生产用注塑机锁模装置，其特征在于：所述量成止动机构包括对称设置于平板(2)上的止动方座(22)，止动方座(22)上活动安装有止动方板(23)，止动方板(23)与从动方座(24)活动连接设置，从动方座(24)上固定安装有从动滑块(25)，从动滑块(25)与底板(1)上设有的从动滑槽(26)滑动连接设置，从动滑槽(26)上固定安装有从动滑杆(27)，从动滑杆(27)上套设有从动弹簧(28)，从动弹簧(28)的一端与从动滑槽(26)固定连接设置，另一端与从动滑块(25)固定连接设置；所述从动方座(24)上固定安装有从动齿条(29)，从动齿条(29)啮合连接从动齿轮(30)，从动齿轮(30)上安装有从动转轴(31)，从动转轴(31)的一端与止动齿轮(32)连接设置，另一端穿过底板(1)上固定设有的从动基座(33)与吹动散味组件连接设置。
5.根据权利要求3所述的一种基于互联网的塑料生产用注塑机锁模装置，其特征在于：所述锁制定动机构包括与锁动异块(21)配合连接设置的锁动方槽(34)，锁动方槽(34)与注塑模盒(19)上固定设有的锁制方盒(35)连接设置；所述锁动异块(21)上设有锁动插槽(36)，锁动插槽(36)与锁动插块(37)配合连接设置，锁动插块(37)上对称安装有定位块(38)，定位块(38)与定位杆(39)连接设置，定位杆(39)的一端与锁制方盒(35)固定连接设置，另一端与锁制圆板(40)固定连接设置；所述定位杆(39)上套设有锁制弹簧(41)，锁制弹簧(41)的一端与锁制圆板(40)固定连接设置，另一端与定位块(38)固定连接设置；所述锁动插块(37)上安装有动触片(42)，动触片(42)与锁动插槽(36)上设有的静触片(43)配合连接设置，两者的接触与锁制方盒(35)上固定设有的伸缩电机(44)配合连接设置。
6.根据权利要求4所述的一种基于互联网的塑料生产用注塑机锁模装置，其特征在于：所述止动齿轮(32)啮合连接止动齿条(45)，止动齿条(45)上对称安装有辅动方板(46)，两个辅动方板(46)共同连接辅动杆(47)，辅动杆(47)与从动基座(33)上固定设有的辅动基座(48)滑动连接设置；所述辅动杆(47)上套设有辅动弹簧(49)，辅动弹簧(49)的一端与辅动基座(48)固定连接设置，另一端与辅动方板(46)固定连接设置，辅动方板(46)上安装有矩动方盒(50)，矩动方盒(50)与矩动方板(51)之间通过定落距整单元连接设置，矩动方板(51)上安装有触动板(52)，触动板(52)与挡动方板(53)配合连接设置，挡动方板(53)上对称安装有限动块(54)，限动块(54)与注塑模盒(19)上设有的限动杆(55)连接设置，限动杆(55)上套设有限动弹簧(56)，限动弹簧(56)的一端与限动块(54)固定连接设置，另一端与注塑模盒(19)固定连接设置。
7.根据权利要求4所述的一种基于互联网的塑料生产用注塑机锁模装置，其特征在于：所述吹动散味组件包括设置于从动转轴(31)上的从动滑轮(57)，从动滑轮(57)通过传动带(58)与主动滑轮(59)连接设置，主动滑轮(59)上安装有主动转轴(60)，主动转轴(60)的一端与底板(1)上设有的主动基座(61)传动连接设置，另一端与若干扇叶(62)连接设置。
8.根据权利要求2所述的一种基于互联网的塑料生产用注塑机锁模装置，其特征在于：所述刮合供呈单元包括与仿动齿条(8)啮合连接设置的仿动齿轮(63)，仿动齿轮(63)上安装有仿动转轴(64)，仿动转轴(64)的一端与合动方板(17)传动连接设置，另一端与凸轮(65)连接设置，凸轮(65)与贴动板(66)配合连接设置，贴动板(66)上安装有贴动套盒(67)连接设置，贴动套盒(67)的两侧上对称安装有贴动杆(68)，贴动杆(68)穿过锁动异块(21)上设有的贴动基座(69)与配动圆板(70)连接设置；所述贴动杆(68)上套设有贴动弹簧(71)，贴动弹簧(71)的一端与配动圆板(70)连接设置，另一端与贴动基座(69)固定连接设置。
9.根据权利要求6所述的一种基于互联网的塑料生产用注塑机锁模装置，其特征在于：所述定落距整单元包括设置于矩动方板(51)上的若干矩动槽(72)，矩动槽(72)与矩动方盒(50)上设有的联动方槽(73)连接设置，联动方槽(73)与联动方块(74)连接设置，联动方块(74)上安装有联动方板(75)，联动方板(75)上设有联动杆(76)，联动杆(76)穿过矩动方盒(50)上设有的联动基座(77)与制动圆板(78)连接设置；所述联动杆(76)上套设有联动弹簧(79)，联动弹簧(79)的一端与制动圆板(78)连接设置，另一端与联动基座(77)连接设置；所述联动方块(74)上设有锁定槽(80)，锁定槽(80)与锁定块(81)连接设置，锁定块(81)与锁定板(82)连接设置，锁定板(82)上安装有锁定杆(83)，锁定杆(83)与矩动方盒(50)上设有的锁定基座(84)固定连接设置；所述锁定杆(83)上套设有锁定弹簧(85)，锁定弹簧(85)的一端与锁定基座(84)固定连接，另一端与锁定板(82)固定连接设置。
10.一种基于互联网的塑料生产用注塑机锁模使用方法，使用如权利要求1-9任一所述的基于互联网的塑料生产用注塑机锁模装置，其特征在于，包括步骤：
步骤一、启动伸缩气缸(6)，使其输出端带动仿动方板(7)移动，而使其通过仿动块(9)在仿动杆(12)内限位移动，仿动弹簧(14)处于缓冲的状态，而使得注塑模具(18)进入到注塑模盒(19)内；
步骤二、仿动方板(7)继续在合动杆(15)处继续移动，使得合动弹簧(20)处于缓冲的状态，使得合动方板(17)与注塑模盒(19)之间贴合连接紧密；
步骤三、在注塑时，此时装置在平板(2)上的重量时恒定的，通过往注塑模盒(19)内注塑，使得注塑模盒(19)的重量逐步增加，使平板(2)通过止动方座(22)、止动方板(23)和从动方座(24)的作用下，而使得从动滑块(25)在从动滑槽(26)内限位相对移动使得从动滑杆(27)上的从动弹簧(28)处于缓冲的状态；
步骤四、移动的从动方座(24)带动从动齿条(29)移动，使其啮合从动齿轮(30)转动，使得止动齿轮(32)啮合止动齿条(45)移动，使其通过辅动杆(47)在辅动基座(48)上限位移动，而使得辅动弹簧(49)处于缓冲的状态；
步骤五、矩动方板(51)上的触动板(52)移动并接触到下移的挡动方板(53)，使其通过限动块(54)在限动杆(55)内限位移动，使得限动弹簧(56)处于缓冲的状态，使得挡动方板(53)将注塑口挡住。
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| CN117622900A (zh) * | 2024-01-26 | 2024-03-01 | 内蒙古北科交大机器人有限公司 | 一种箱盒结构及磁材由石墨盒自动转吸塑盒的上料装置 |
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