CN116748364B - 一种按压配件的冲压装置及其冲压方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于配件冲压技术领域，具体为一种按压配件的冲压装置及其冲压方法，现有的装置在冲压时并不能对配件进行限位，导致对配件进行冲压操作时所产生的气流会使配件发生晃动的情况，进而影响了冲压的精准度；包括向力U板，所述向力U板上安装有支腿，若干支腿共同连接联动板，联动板上活动安装有踏板，踏板与联动板上设有磁片，两者的接触用于控制伸缩气缸的驱动静止状态，伸缩气缸上安装有设动板，设动板与降力板之间通过螺栓连接设置；所述降力板上对称安装有竖距方板；通过定联止位机构，避免装置在进行冲压操作下降所产生的气流导致被按压的配件发生摆动晃动的情况而使其脱位，从而提升了冲压的精准度。

Description

一种按压配件的冲压装置及其冲压方法

技术领域

本发明属于配件冲压技术领域，具体为一种按压配件的冲压装置及其冲压方法。

背景技术

配件，指装配机械的零件或部件；也指损坏后重新安装上的零件或部件。配件可以分为标准配件和可选配件两类。根据行业的不同，配件往往也不相同，例如汽摩配件和模具配件等。这些配件在生产加工的过程中，需要使用到冲压设备对其进行冲压加工。

现有的装置在冲压时并不能对配件进行限位，导致对配件进行冲压操作时所产生的气流会使配件发生晃动的情况，进而影响了冲压的精准度。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种按压配件的冲压装置及其冲压方法，有效的解决了上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种按压配件的冲压装置，包括向力U板，所述向力U板上安装有支腿，若干支腿共同连接联动板，联动板上活动安装有踏板，踏板与联动板上设有磁片，两者的接触用于控制伸缩气缸的驱动静止状态，伸缩气缸上安装有设动板，设动板与降力板之间通过螺栓连接设置；所述降力板上对称安装有竖距方板，竖距方板与向力U板之间通过调设联距单元连接设置；所述伸缩气缸的输出端上设有压动板，压动板上安装有若干上模具，上模具与型动弹位组件连接设置；所述压动板的两侧上对称安装有压动块，压动块上滑动安装有压动杆,压动杆的两端与向力U板上设有的压动基座固定连接；所述压动杆上套设有压动弹簧，压动弹簧的一端与压动基座固定连接，另一端与压动块固定连接设置；压动块上固定安装有联动齿条，联动齿条与定联止位机构连接设置。

优选的，所述定联止位机构包括与联动齿条啮合连接的联动齿轮，联动齿轮上安装有联动转轴，联动转轴的一端与凸轮固定连接，凸轮与缩力放动单元连接设置，另一端与向力U板上固定设有的向力基座传动连接设置；所述联动转轴安装有若干驱动斜齿轮，驱动斜齿轮啮合连接配动斜齿轮，配动斜齿轮上安装有配动转轴。

优选的，所述配动转轴的一端与向力U板传动连接，另一端与配动齿轮连接设置，配动齿轮啮合连接两个配动齿条，配动齿条上固定安装有延长杆，延长杆穿过向力U板上设有的延长块与档位板固定连接；所述延长杆上套设有延长弹簧，延长弹簧的一端与延长块固定连接，另一端与档位板固定连接设置，档位板上固定安装有止位方板。

优选的，所述型动弹位组件包括与若干上模具配合连接的下模具，若干下模具设置于导向横板上的安放槽内，导向横板上对称安装有导向滑块，导向滑块与四向定夹机构连接设置；所述安放槽内设有定位槽，定位槽上固定安装有定位杆，定位杆上套设有定位弹簧，定位弹簧的一端与定位槽固定连接，另一端与下模具上固定设有的定位块固定连接设置；所述下模具上设有定位板，定位板上安装有定位柱，若干定位柱共同连接呈位方板。

优选的，所述呈位方板上对称安装有第一方座，第一方座与第二方座之间通过铰位板活动连接设置；所述第二方座上固定安装有导位块，导位块上滑动安装有导位杆，导位杆的两端与向力U板上固定设有的导位基座固定连接设置；所述导位杆上套设有导位弹簧，导位弹簧的一端与导位基座固定连接，另一端与导位块固定连接设置；两个导位块共同连接安装杆，安装杆上设有导位齿条，导位齿条与卡位联定组件连接设置。

优选的，所述缩力放动单元包括与凸轮配合连接设置的方动横块，方动横块上对称安装有方动长杆，方动长杆与压动基座上设有的矩力方盒滑动连接设置；所述方动长杆上套设有方动弹簧，方动弹簧的一端与矩力方盒固定连接，另一端与方动横块固定连接设置，方动横块上安装有矩形方块，矩形方块与矩力方盒上设有的矩形槽配合连接，矩形槽上设有若干方动槽。

优选的，所述卡位联定组件包括与导位齿条啮合连接的导位齿轮，导位齿轮上安装有导位螺纹轴，导位螺纹轴的两端与向力U板上设有的复动基座传动连接设置；所述导位螺纹轴上对称安装有导位方板，导位方板上设有复动块，复动块上安装有复动杆，复动杆与复动基座滑动连接设置；所述复动杆上套设有复动弹簧，复动弹簧的一端与复动基座固定连接，另一端与复动块固定连接设置；所述导位方板上固定安装有异动长杆，异动长杆上设有动触片，动触片与贴动板的凹槽内设有的静触片配合连接，两者的接触与异动长杆上设有的伸缩电机连接设置。

优选的，所述调设联距单元包括与竖距方板连接设置的限位方板，限位方板与向力U板上设有的限位方槽滑动连接设置，限位方槽上对称安装有限位杆，限位杆上套设有限位弹簧，限位弹簧的一端与限位方槽固定连接，另一端与限位方板固定连接设置；所述竖距方板上设有若干竖距方槽，竖距方槽与定位方板连接设置，两个定位方板共同连接位动方块，位动方块上对称安装有导向方板，导向方板上滑动设有导向杆，导向杆的一端与向力U板固定连接，另一端与卡位圆板固定连接设置；所述导向杆上套设有导向弹簧，导向弹簧的一端与卡位圆板固定连接，另一端与导向方板固定连接。

优选的，所述四向定夹机构包括与导向滑块滑动连接设置的导向滑槽；所述向力U板上传动安装有导向转轴，导向转轴的一端与半位齿板连接设置，半位齿板与卡位齿块连接设置，卡位齿块上安装有连接杆，连接杆上安装有连接块，连接块上对称安装有定向杆，定向杆上套设有定向弹簧，定向弹簧的一端与连接块固定连接，另一端与向力U板上设有的连接基座固定连接设置；导向转轴的另一端与双位滑轮连接设置，双位滑轮套设有两个传动带，传动带与从动滑轮连接设置，从动滑轮上设有从动转轴，从动转轴穿过向力U板上设有的从动基座与主动锥齿轮连接设置，主动锥齿轮啮合连接从动锥齿轮，从动锥齿轮上安装有从动螺纹轴，从动螺纹轴与压动基座传动连接设置；所述从动螺纹轴上对称安装有从动横块，从动横块上安装有主动杆，主动杆上套设有挤压弹簧，挤压弹簧的两端与从动横块固定连接；所述从动横块与贴动板连接设置，贴动板上安装有贴动柱，若干贴动柱共同连接辅动方板；所述贴动柱上套设有辅动弹簧，辅动弹簧的一端与辅动方板固定连接，另一端与贴动板固定连接设置。

本发明还提供了一种按压配件的冲压方法，包括以下步骤：

步骤一、伸缩气缸通电后，使得压动板上的压动块在压动杆内向下移动，压动弹簧处于缓冲的状态，使得上模具与下模具贴合而冲压完成；

步骤二、压动板下降到一定距离时使得压动块上的联动齿条啮合到联动齿轮并使其转动，使得配动转轴上的配动齿轮在转动的同时啮合两个配动齿条相向移动；

步骤三、配动齿条通过延长杆在延长块上限位移动，延长弹簧处于缓冲的状态，使得两个止位方板相向移动，而将安放槽内放置的配件限位。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）压动板下降到一定距离时使得压动块上的联动齿条啮合到联动齿轮并使其转动，使得联动转轴上的三个驱动斜齿轮开始转动，并啮合配动斜齿轮转动，使得配动转轴上的配动齿轮在转动的同时啮合两个配动齿条相向移动，使得配动齿条通过延长杆在延长块上限位移动，延长弹簧处于缓冲的状态，继而使得两个止位方板相向移动，将安放槽内放置的配件限位住，避免装置在进行冲压操作下降所产生的气流导致被按压的配件发生摆动晃动的情况而使其脱位，从而提升了冲压的精准度；

（2）联动转轴在转动时带动凸轮转动，使得凸轮不间断的接触到方动横块的表面，方动横块通过方动长杆在矩力方盒内往复移动，使得方动弹簧处于缓冲、复位的状态，继而使得矩形方块不间断的进入到矩形槽内，而将空气带入矩形槽内，空气在进入矩形槽内时，通过往里的移动使得空气进入到前段较小的方槽内，进而将空气进行一个压缩，压缩的空气经过方动槽时而释放，被释放的空气可以形成一股强劲的气流，这股气流将模具周围的灰尘、颗粒或碎屑吹开，避免在冲压的过程中进入到模具内而影响配件所冲压的形状，提升了冲压生产的合格率；

（3）往下冲压的距离是一定的，伸缩气缸的伸缩范围为固定值，当需要更大的压力对配件进行压片时，当伸缩气缸的输出端移动到最大距离时而失去的动力来源，使得配件不能充分地被压片，通过往外拉动位动方块，使得位动方块上的导向方板在导向杆内限位移动，导向弹簧处于缓冲的状态，使得两个定位方板解除对竖距方板的限位设置，通过往下按压降力板，使得限位方板在限位方槽内所设有的限位杆上限位移动，使得限位弹簧处于缓冲的状态，继而可以调整伸缩气缸与模具之间的距离，提升了冲压的效果，通过松开位动方块，导向弹簧复位，使得限位方板进入到竖距方槽内，从而将竖距方板限位，避免非人为因素所移动；

（4）双位滑轮上的两个同时通过传动带带动从动滑轮而转动，使得从动螺纹轴开始转动，使得从动螺纹轴的两端螺纹相反，使得两个从动横块在主动杆内相向移动，挤压弹簧处于缓冲的状态，继而使得两个辅动方板接触到导向横板，使得贴动柱上的辅动弹簧处于缓冲的状态，继而将导向横板夹紧，在不夹紧时通过往外拉动导向横板，使其通过导向滑块在导向滑槽内移动而完成对导向横板的拆卸操作，便于维护和更换模具等操作，降低了在使用时的局限性；在安装完成后通过前者的描述将导向横板夹紧，避免发生晃动、移动等问题而影响冲压的精准度；

（5）导位齿条移动并啮合导位齿轮转动，使得导位螺纹轴转动，前者上的两端螺纹相反，使得两个导位方板限位相对移动，复动杆上的复动弹簧处于缓冲的状态，继而使得异动长杆进入到贴动板的凹槽内，同时两个触片相接触，发出信号至控制器内的plc控制板，使其发出启动信号至使得伸缩电机，使伸缩电机的输出端与贴动板的凹槽所连接，进而使得导位块不会复位；而在冲压时由于产生的压力会使得模具发生晃动的可能，通过前者的描述避免了两个贴动板发生晃动，提升了装置在冲压时的稳定性；

（6）上模具与下模具贴合时，使得下模具上的定位块在定位槽内的定位杆上限位下移，定位弹簧处于缓冲的状态，通过这段缓冲间接的避免在冲压时所造成大量的压力导致降低了装置所使用的寿命；而下模具在下降时通过定位板和定位柱，使得呈位方板下移，呈位方板通过第一方座、第二方座和铰位板的设置，使得两个第二方座上的导位块在导位杆内相对移动，导位弹簧处于缓冲的状态，继而使得卡位联定组件与贴动板相连接，使得呈位方板不会复位，通过伸缩气缸的复位使得上模具与下模具不再贴合，当解除卡位联定组件与贴动板的连接状态时，呈位方板通过导位弹簧的复位而复位，而导位弹簧所复位带来的弹力使得呈位方板对下模具的底面接触而造成一个冲击力，使得下模具振动并同时带动了压片后的配件所振动，而提升了脱模的效率；

（7）往上拉动连接块，使得连接块上的定向杆在连接基座内限位移动，定向弹簧处于缓冲的状态，继而使得卡位齿块解除对半位齿板的限位设置，使得导向转轴可以正常的转动；在夹紧操作完成后通过送开连接块，定向弹簧复位，使得卡位齿块重新对半位齿板限位设置，避免非人为因素而转动的情况发生；

（8）将需要冲压的配件放置在安放槽内，通过将两只脚放置在两个踏板上，踏板上的磁片与联动板上的磁片相接触，使得伸缩气缸开始通电，继而使得压动板上的压动块在压动杆内向下移动，压动弹簧处于缓冲的状态，当不再对踏板施加外力时则两个磁片不再接触，使得伸缩气缸断电，确保了操作人员在使用时避免不当操作导致受到意外伤害，提升了装置在使用时的安全性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明竖距方板结构示意图；

图3为本发明定联止位机构结构示意图；

图4为本发明型动弹位组件结构示意图；

图5为本发明导向滑块结构示意图；

图6为本发明中A处的局部放大结构示意图；

图7为本发明缩力放动单元结构示意图；

图8为本发明调设联距单元结构示意图；

图9为本发明四向定夹机构结构示意图；

图10为本发明卡位联定组件结构示意图；

图中：1、向力U板；2、支腿；3、联动板；4、踏板；5、磁片；6、伸缩气缸；7、设动板；8、降力板；9、螺栓；10、竖距方板；11、压动板；12、上模具；13、压动块；14、压动杆；15、压动基座；16、压动弹簧；17、联动齿条；18、联动齿轮；19、联动转轴；20、凸轮；21、向力基座；22、驱动斜齿轮；23、配动斜齿轮；24、配动转轴；25、配动齿轮；26、配动齿条；27、延长杆；28、延长块；29、档位板；30、延长弹簧；31、止位方板；32、下模具；33、导向横板；34、安放槽；35、导向滑块；36、定位槽；37、定位杆；38、定位弹簧；39、定位块；40、定位板；41、定位柱；42、呈位方板；43、第一方座；44、第二方座；45、铰位板；46、导位块；47、导位杆；48、导位基座；49、导位弹簧；50、安装杆；51、导位齿条；52、方动横块；53、方动长杆；54、矩力方盒；55、方动弹簧；56、矩形方块；57、矩形槽；58、方动槽；59、导位齿轮；60、导位螺纹轴；61、复动基座；62、导位方板；63、复动块；64、复动杆；65、复动弹簧；66、异动长杆；67、动触片；68、贴动板；69、静触片；70、伸缩电机；71、限位方板；72、限位方槽；73、限位杆；74、限位弹簧；75、竖距方槽；76、定位方板；77、位动方块；78、导向方板；79、导向杆；80、卡位圆板；81、导向弹簧；82、导向滑槽；83、导向转轴；84、半位齿板；85、卡位齿块；86、连接杆；87、连接块；88、定向杆；89、定向弹簧；90、连接基座；91、双位滑轮；92、传动带；93、从动滑轮；94、从动转轴；95、从动基座；96、主动锥齿轮；97、从动锥齿轮；98、从动螺纹轴；99、从动横块；100、主动杆；101、挤压弹簧；102、贴动柱；103、辅动方板；104、辅动弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例，由图1至图10给出，本发明包括向力U板1，所述向力U板1上安装有支腿2，若干支腿2共同连接联动板3，联动板3上活动安装有踏板4，踏板4与联动板3上设有磁片5，两者的接触用于控制伸缩气缸6的驱动静止状态，伸缩气缸6上安装有设动板7，设动板7与降力板8之间通过螺栓9连接设置；所述降力板8上对称安装有竖距方板10，竖距方板10与向力U板1之间通过调设联距单元连接设置；所述伸缩气缸6的输出端上设有压动板11，压动板11上安装有若干上模具12，上模具12与型动弹位组件连接设置；所述压动板11的两侧上对称安装有压动块13，压动块13上滑动安装有压动杆14,压动杆14的两端与向力U板1上设有的压动基座15固定连接；所述压动杆14上套设有压动弹簧16，压动弹簧16的一端与压动基座15固定连接，另一端与压动块13固定连接设置；压动块13上固定安装有联动齿条17，联动齿条17与定联止位机构连接设置；所述定联止位机构包括与联动齿条17啮合连接的联动齿轮18，联动齿轮18上安装有联动转轴19，联动转轴19的一端与凸轮20固定连接，凸轮20与缩力放动单元连接设置，另一端与向力U板1上固定设有的向力基座21传动连接设置；所述联动转轴19安装有若干驱动斜齿轮22，驱动斜齿轮22啮合连接配动斜齿轮23，配动斜齿轮23上安装有配动转轴24；所述配动转轴24的一端与向力U板1传动连接，另一端与配动齿轮25连接设置，配动齿轮25啮合连接两个配动齿条26，配动齿条26上固定安装有延长杆27，延长杆27穿过向力U板1上设有的延长块28与档位板29固定连接；所述延长杆27上套设有延长弹簧30，延长弹簧30的一端与延长块28固定连接，另一端与档位板29固定连接设置，档位板29上固定安装有止位方板31；

操作人员将需要冲压的配件放置在安放槽34内，通过将两只脚放置在两个踏板4上，踏板4上的磁片5与联动板3上的磁片相接触，使得伸缩气缸6开始通电，继而使得压动板11上的压动块13在压动杆14内向下移动，压动弹簧16处于缓冲的状态，当不再对踏板4施加外力时则两个磁片5不再接触，使得伸缩气缸6断电，确保了操作人员在使用时避免不当操作导致受到意外伤害，提升了装置在使用时的安全性；

当压动板11在下降时，使得上模具12与下模具32贴合，进而可以将配件压制成功，当压动板11下降到一定距离时使得压动块13上的联动齿条17啮合到联动齿轮18并使其转动，使得联动转轴19上的三个驱动斜齿轮22开始转动，并啮合配动斜齿轮23转动，使得配动转轴24上的配动齿轮25在转动的同时啮合两个配动齿条26相向移动，使得配动齿条26通过延长杆27在延长块28上限位移动，延长弹簧30处于缓冲的状态，继而使得两个止位方板31相向移动，将安放槽34内放置的配件限位住，避免装置在进行冲压操作下降所产生的气流导致被按压的配件发生摆动晃动的情况而使其脱位，从而提升了冲压的精准度。

请参阅图4和图5，本实施例的型动弹位组件包括与若干上模具12配合连接的下模具32，若干下模具32设置于导向横板33上的安放槽34内，导向横板33上对称安装有导向滑块35，导向滑块35与四向定夹机构连接设置；所述安放槽34内设有定位槽36，定位槽36上固定安装有定位杆37，定位杆37上套设有定位弹簧38，定位弹簧38的一端与定位槽36固定连接，另一端与下模具32上固定设有的定位块39固定连接设置；所述下模具32上设有定位板40，定位板40上安装有定位柱41，若干定位柱41共同连接呈位方板42；所述呈位方板42上对称安装有第一方座43，第一方座43与第二方座44之间通过铰位板45活动连接设置；所述第二方座44上固定安装有导位块46，导位块46上滑动安装有导位杆47，导位杆47的两端与向力U板1上固定设有的导位基座48固定连接设置；所述导位杆47上套设有导位弹簧49，导位弹簧49的一端与导位基座48固定连接，另一端与导位块46固定连接设置；两个导位块46共同连接安装杆50，安装杆50上设有导位齿条51，导位齿条51与卡位联定组件连接设置；

上模具12与下模具32贴合时，使得下模具32上的定位块39在定位槽36内的定位杆37上限位下移，定位弹簧38处于缓冲的状态，通过这段缓冲间接的避免在冲压时所造成大量的压力导致降低了装置所使用的寿命；而下模具32在下降时通过定位板40和定位柱41，使得呈位方板42下移，呈位方板42通过第一方座43、第二方座44和铰位板45的设置，使得两个第二方座44上的导位块46在导位杆47内相对移动，导位弹簧49处于缓冲的状态，继而使得卡位联定组件与贴动板68相连接，使得呈位方板42不会复位，通过伸缩气缸6的复位使得上模具12与下模具32不再贴合，当解除卡位联定组件与贴动板68的连接状态时，呈位方板42通过导位弹簧49的复位而复位，而导位弹簧49所复位带来的弹力使得呈位方板42对下模具32的底面接触而造成一个冲击力，使得下模具32振动并同时带动了压片后的配件所振动，而提升了脱模的效率。

请参阅图7，本实施例的缩力放动单元包括与凸轮20配合连接设置的方动横块52，方动横块52上对称安装有方动长杆53，方动长杆53与压动基座15上设有的矩力方盒54滑动连接设置；所述方动长杆53上套设有方动弹簧55，方动弹簧55的一端与矩力方盒54固定连接，另一端与方动横块52固定连接设置，方动横块52上安装有矩形方块56，矩形方块56与矩力方盒54上设有的矩形槽57配合连接，矩形槽57上设有若干方动槽58；

联动转轴19在转动时带动凸轮20转动，使得凸轮20不间断的接触到方动横块52的表面，方动横块52通过方动长杆53在矩力方盒54内往复移动，使得方动弹簧55处于缓冲、复位的状态，继而使得矩形方块56不间断的进入到矩形槽57内，而将空气带入矩形槽57内，空气在进入矩形槽57内时，通过往里的移动使得空气进入到前段较小的方槽内，进而将空气进行一个压缩，压缩的空气经过方动槽58时而释放，被释放的空气可以形成一股强劲的气流，这股气流将模具周围的灰尘、颗粒或碎屑吹开，避免在冲压的过程中进入到模具内而影响配件所冲压的形状，提升了冲压生产的合格率。

请参阅图9和图10，本实施例的卡位联定组件包括与导位齿条51啮合连接的导位齿轮59，导位齿轮59上安装有导位螺纹轴60，导位螺纹轴60的两端与向力U板1上设有的复动基座61传动连接设置；所述导位螺纹轴60上对称安装有导位方板62，导位方板62上设有复动块63，复动块63上安装有复动杆64，复动杆64与复动基座61滑动连接设置；所述复动杆64上套设有复动弹簧65，复动弹簧65的一端与复动基座61固定连接，另一端与复动块63固定连接设置；所述导位方板62上固定安装有异动长杆66，异动长杆66上设有动触片67，动触片67与贴动板68的凹槽内设有的静触片69配合连接，两者的接触与异动长杆66上设有的伸缩电机70连接设置；

导位块46在移动时带动导位齿条51移动，使其啮合导位齿轮59转动，使得导位螺纹轴60转动，前者上的两端螺纹相反，使得两个导位方板62限位相对移动，复动杆64上的复动弹簧65处于缓冲的状态，继而使得异动长杆66进入到贴动板68的凹槽内，同时两个触片相接触，发出信号至控制器内的plc控制板，使其发出启动信号至使得伸缩电机70，使伸缩电机70的输出端与贴动板68的凹槽所连接，进而使得导位块46不会复位；而在冲压时由于产生的压力会使得模具发生晃动的可能，通过前者的描述避免了两个贴动板68发生晃动，提升了装置在冲压时的稳定性。

请参阅图2和图8，本实施例的调设联距单元包括与竖距方板10连接设置的限位方板71，限位方板71与向力U板1上设有的限位方槽72滑动连接设置，限位方槽72上对称安装有限位杆73，限位杆73上套设有限位弹簧74，限位弹簧74的一端与限位方槽72固定连接，另一端与限位方板71固定连接设置；所述竖距方板10上设有若干竖距方槽75，竖距方槽75与定位方板76连接设置，两个定位方板76共同连接位动方块77，位动方块77上对称安装有导向方板78，导向方板78上滑动设有导向杆79，导向杆79的一端与向力U板1固定连接，另一端与卡位圆板80固定连接设置；所述导向杆79上套设有导向弹簧81，导向弹簧81的一端与卡位圆板80固定连接，另一端与导向方板78固定连接；

由于往下冲压的距离是一定的，伸缩气缸6的伸缩范围为固定值，当需要更大的压力对配件进行压片时，当伸缩气缸6的输出端移动到最大距离时而失去的动力来源，使得配件不能充分地被压片，通过往外拉动位动方块77，使得位动方块77上的导向方板78在导向杆79内限位移动，导向弹簧81处于缓冲的状态，使得两个定位方板76解除对竖距方板10的限位设置，通过往下按压降力板8，使得限位方板71在限位方槽72内所设有的限位杆73上限位移动，使得限位弹簧74处于缓冲的状态，继而可以调整伸缩气缸6与模具之间的距离，提升了冲压的效果，通过松开位动方块77，导向弹簧81复位，使得限位方板71进入到竖距方槽75内，从而将竖距方板10限位，避免非人为因素所移动。

请参阅图1、图5、图6和图9，本实施例的四向定夹机构包括与导向滑块35滑动连接设置的导向滑槽82；所述向力U板1上传动安装有导向转轴83，导向转轴83的一端与半位齿板84连接设置，半位齿板84与卡位齿块85连接设置，卡位齿块85上安装有连接杆86，连接杆86上安装有连接块87，连接块87上对称安装有定向杆88，定向杆88上套设有定向弹簧89，定向弹簧89的一端与连接块87固定连接，另一端与向力U板1上设有的连接基座90固定连接设置；导向转轴83的另一端与双位滑轮91连接设置，双位滑轮91套设有两个传动带92，传动带92与从动滑轮93连接设置，从动滑轮93上设有从动转轴94，从动转轴94穿过向力U板1上设有的从动基座95与主动锥齿轮96连接设置，主动锥齿轮96啮合连接从动锥齿轮97，从动锥齿轮97上安装有从动螺纹轴98，从动螺纹轴98与压动基座15传动连接设置；所述从动螺纹轴98上对称安装有从动横块99，从动横块99上安装有主动杆100，主动杆100上套设有挤压弹簧101，挤压弹簧101的两端与从动横块99固定连接；所述从动横块99与贴动板68连接设置，贴动板68上安装有贴动柱102，若干贴动柱102共同连接辅动方板103；所述贴动柱102上套设有辅动弹簧104，辅动弹簧104的一端与辅动方板103固定连接，另一端与贴动板68固定连接设置；

通过往上拉动连接块87，使得连接块87上的定向杆88在连接基座90内限位移动，定向弹簧89处于缓冲的状态，继而使得卡位齿块85解除对半位齿板84的限位设置，使得导向转轴83可以正常的转动；转动半位齿板84时带动导向转轴83而转动，使得双位滑轮91转动，双位滑轮91上的两个同时通过传动带92带动从动滑轮93而转动，使得从动螺纹轴98开始转动，使得从动螺纹轴98的两端螺纹相反，使得两个从动横块99在主动杆100内相向移动，挤压弹簧101处于缓冲的状态，继而使得两个辅动方板103接触到导向横板33，使得贴动柱102上的辅动弹簧104处于缓冲的状态，继而将导向横板33夹紧，在不夹紧时通过往外拉动导向横板33，使其通过导向滑块35在导向滑槽82内移动而完成对导向横板33的拆卸操作，便于维护和更换模具等操作，降低了在使用时的局限性；在安装完成后通过前者的描述将导向横板33夹紧，避免发生晃动、移动等问题而影响冲压的精准度，在夹紧操作完成后通过送开连接块87，定向弹簧89复位，使得卡位齿块85重新对半位齿板84限位设置，避免非人为因素而转动的情况发生。

本发明还提供了一种按压配件的冲压方法，包括以下步骤：

步骤一、伸缩气缸6通电后，使得压动板11上的压动块13在压动杆14内向下移动，压动弹簧16处于缓冲的状态，使得上模具12与下模具32贴合而冲压完成；

步骤二、压动板11下降到一定距离时使得压动块13上的联动齿条17啮合到联动齿轮18并使其转动，使得配动转轴24上的配动齿轮25在转动的同时啮合两个配动齿条26相向移动；

步骤三、配动齿条26通过延长杆27在延长块28上限位移动，延长弹簧30处于缓冲的状态，使得两个止位方板31相向移动，而将安放槽34内放置的配件限位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种按压配件的冲压装置，其特征在于：包括向力U板（1），所述向力U板（1）上安装有支腿（2），若干支腿（2）共同连接联动板（3），联动板（3）上活动安装有踏板（4），踏板（4）与联动板（3）上设有磁片（5），两者的接触用于控制伸缩气缸（6）的驱动静止状态，伸缩气缸（6）上安装有设动板（7），设动板（7）与降力板（8）之间通过螺栓（9）连接设置；所述降力板（8）上对称安装有竖距方板（10），竖距方板（10）与向力U板（1）之间通过调设联距单元连接设置；所述伸缩气缸（6）的输出端上设有压动板（11），压动板（11）上安装有若干上模具（12），上模具（12）与型动弹位组件连接设置；所述压动板（11）的两侧上对称安装有压动块（13），压动块（13）上滑动安装有压动杆（14）,压动杆（14）的两端与向力U板（1）上设有的压动基座（15）固定连接；所述压动杆（14）上套设有压动弹簧（16），压动弹簧（16）的一端与压动基座（15）固定连接，另一端与压动块（13）固定连接设置；压动块（13）上固定安装有联动齿条（17），联动齿条（17）与定联止位机构连接设置；

所述定联止位机构包括与联动齿条（17）啮合连接的联动齿轮（18），联动齿轮（18）上安装有联动转轴（19），联动转轴（19）的一端与凸轮（20）固定连接，凸轮（20）与缩力放动单元连接设置，另一端与向力U板（1）上固定设有的向力基座（21）传动连接设置；所述联动转轴（19）安装有若干驱动斜齿轮（22），驱动斜齿轮（22）啮合连接配动斜齿轮（23），配动斜齿轮（23）上安装有配动转轴（24）；所述配动转轴（24）的一端与向力U板（1）传动连接，另一端与配动齿轮（25）连接设置，配动齿轮（25）啮合连接两个配动齿条（26），配动齿条（26）上固定安装有延长杆（27），延长杆（27）穿过向力U板（1）上设有的延长块（28）与档位板（29）固定连接；所述延长杆（27）上套设有延长弹簧（30），延长弹簧（30）的一端与延长块（28）固定连接，另一端与档位板（29）固定连接设置，档位板（29）上固定安装有止位方板（31）；

所述型动弹位组件包括与若干上模具（12）配合连接的下模具（32），若干下模具（32）设置于导向横板（33）上的安放槽（34）内，导向横板（33）上对称安装有导向滑块（35），导向滑块（35）与四向定夹机构连接设置；所述安放槽（34）内设有定位槽（36），定位槽（36）上固定安装有定位杆（37），定位杆（37）上套设有定位弹簧（38），定位弹簧（38）的一端与定位槽（36）固定连接，另一端与下模具（32）上固定设有的定位块（39）固定连接设置；所述下模具（32）上设有定位板（40），定位板（40）上安装有定位柱（41），若干定位柱（41）共同连接呈位方板（42）；所述呈位方板（42）上对称安装有第一方座（43），第一方座（43）与第二方座（44）之间通过铰位板（45）活动连接设置；所述第二方座（44）上固定安装有导位块（46），导位块（46）上滑动安装有导位杆（47），导位杆（47）的两端与向力U板（1）上固定设有的导位基座（48）固定连接设置；所述导位杆（47）上套设有导位弹簧（49），导位弹簧（49）的一端与导位基座（48）固定连接，另一端与导位块（46）固定连接设置；两个导位块（46）共同连接安装杆（50），安装杆（50）上设有导位齿条（51），导位齿条（51）与卡位联定组件连接设置；

所述调设联距单元包括与竖距方板（10）连接设置的限位方板（71），限位方板（71）与向力U板（1）上设有的限位方槽（72）滑动连接设置，限位方槽（72）上对称安装有限位杆（73），限位杆（73）上套设有限位弹簧（74），限位弹簧（74）的一端与限位方槽（72）固定连接，另一端与限位方板（71）固定连接设置；所述竖距方板（10）上设有若干竖距方槽（75），竖距方槽（75）与定位方板（76）连接设置，两个定位方板（76）共同连接位动方块（77），位动方块（77）上对称安装有导向方板（78），导向方板（78）上滑动设有导向杆（79），导向杆（79）的一端与向力U板（1）固定连接，另一端与卡位圆板（80）固定连接设置；所述导向杆（79）上套设有导向弹簧（81），导向弹簧（81）的一端与卡位圆板（80）固定连接，另一端与导向方板（78）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种按压配件的冲压装置，其特征在于：所述缩力放动单元包括与凸轮（20）配合连接设置的方动横块（52），方动横块（52）上对称安装有方动长杆（53），方动长杆（53）与压动基座（15）上设有的矩力方盒（54）滑动连接设置；所述方动长杆（53）上套设有方动弹簧（55），方动弹簧（55）的一端与矩力方盒（54）固定连接，另一端与方动横块（52）固定连接设置，方动横块（52）上安装有矩形方块（56），矩形方块（56）与矩力方盒（54）上设有的矩形槽（57）配合连接，矩形槽（57）上设有若干方动槽（58）。

3.根据权利要求1所述的一种按压配件的冲压装置，其特征在于：所述卡位联定组件包括与导位齿条（51）啮合连接的导位齿轮（59），导位齿轮（59）上安装有导位螺纹轴（60），导位螺纹轴（60）的两端与向力U板（1）上设有的复动基座（61）传动连接设置；所述导位螺纹轴（60）上对称安装有导位方板（62），导位方板（62）上设有复动块（63），复动块（63）上安装有复动杆（64），复动杆（64）与复动基座（61）滑动连接设置；所述复动杆（64）上套设有复动弹簧（65），复动弹簧（65）的一端与复动基座（61）固定连接，另一端与复动块（63）固定连接设置；所述导位方板（62）上固定安装有异动长杆（66），异动长杆（66）上设有动触片（67），动触片（67）与贴动板（68）的凹槽内设有的静触片（69）配合连接，两者的接触与异动长杆（66）上设有的伸缩电机（70）连接设置。

4.根据权利要求1所述的一种按压配件的冲压装置，其特征在于：所述四向定夹机构包括与导向滑块（35）滑动连接设置的导向滑槽（82）；所述向力U板（1）上传动安装有导向转轴（83），导向转轴（83）的一端与半位齿板（84）连接设置，半位齿板（84）与卡位齿块（85）连接设置，卡位齿块（85）上安装有连接杆（86），连接杆（86）上安装有连接块（87），连接块（87）上对称安装有定向杆（88），定向杆（88）上套设有定向弹簧（89），定向弹簧（89）的一端与连接块（87）固定连接，另一端与向力U板（1）上设有的连接基座（90）固定连接设置；导向转轴（83）的另一端与双位滑轮（91）连接设置，双位滑轮（91）套设有两个传动带（92），传动带（92）与从动滑轮（93）连接设置，从动滑轮（93）上设有从动转轴（94），从动转轴（94）穿过向力U板（1）上设有的从动基座（95）与主动锥齿轮（96）连接设置，主动锥齿轮（96）啮合连接从动锥齿轮（97），从动锥齿轮（97）上安装有从动螺纹轴（98），从动螺纹轴（98）与压动基座（15）传动连接设置；所述从动螺纹轴（98）上对称安装有从动横块（99），从动横块（99）上安装有主动杆（100），主动杆（100）上套设有挤压弹簧（101），挤压弹簧（101）的两端与从动横块（99）固定连接；所述从动横块（99）与贴动板（68）连接设置，贴动板（68）上安装有贴动柱（102），若干贴动柱（102）共同连接辅动方板（103）；所述贴动柱（102）上套设有辅动弹簧（104），辅动弹簧（104）的一端与辅动方板（103）固定连接，另一端与贴动板（68）固定连接设置。

5.一种按压配件的冲压方法，包括如权利要求1-4任一所述的按压配件的冲压装置，其特征在于，包括步骤：

步骤一、伸缩气缸（6）通电后，使得压动板（11）上的压动块（13）在压动杆（14）内向下移动，压动弹簧（16）处于缓冲的状态，使得上模具（12）与下模具（32）贴合而冲压完成；

步骤二、压动板（11）下降到一定距离时使得压动块（13）上的联动齿条（17）啮合到联动齿轮（18）并使其转动，使得配动转轴（24）上的配动齿轮（25）在转动的同时啮合两个配动齿条（26）相向移动；

步骤三、配动齿条（26）通过延长杆（27）在延长块（28）上限位移动，延长弹簧（30）处于缓冲的状态，使得两个止位方板（31）相向移动，而将安放槽（34）内放置的配件限位。