CN116922558A - 一种预应力混凝土管桩养护装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及管桩养护设备技术领域。本发明公开了一种预应力混凝土管桩养护装置及使用方法，本发明要解决的问题为批量的管桩采用堆叠式码放在养护池内部，管桩与管桩之间的接触面难免会形成死角，蒸汽很难对管桩之间的接触面进行接触，从而导致混凝土管桩的养护工作不够全面均匀，二是混凝土管桩的重量和体积较大，若将多个管桩依次码放堆叠在养护池内部，或者在养护完成后从养护池内取出管桩，吊装难度较大且效率较低；本装置通过均匀蒸养驱动装置和若干管桩定点吊装固定装置之间的配合，实现了可确保多个混凝土管桩均匀蒸养且放取管桩效率较高的效果。
Description
技术领域
本发明涉及管桩养护设备技术领域，具体为一种预应力混凝土管桩养护装置及使用方法。
背景技术
成型后且拆掉模具的混凝土管桩在正式投入使用之前，还需要对其进行蒸汽养护工作，从而提升管桩的混凝土质量，进行养护工作时，通常会将多个混凝土管桩依次吊装码放在开挖好的养护池内，接着对养护池内输送蒸汽，进而实现养护工作，但是存在以下问题，一是将批量的管桩采用堆叠式码放在养护池内部，管桩与管桩之间的接触面难免会形成死角，蒸汽很难对管桩之间的接触面进行接触，从而导致混凝土管桩的养护工作不够全面均匀，二是混凝土管桩的重量和体积较大，若将多个管桩依次码放堆叠在养护池内部，或者在养护完成后从养护池内取出管桩，吊装难度较大且效率较低，缺少一种可确保多个混凝土管桩均匀蒸养且放取管桩效率较高的预应力混凝土管桩养护设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种预应力混凝土管桩养护装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括养护仓，所述养护仓设置在地面内且养护仓的顶部呈敞开设置，所述养护仓的顶部可拆卸的安装有用于密封养护仓内部的密封盖，所述养护仓内部设有均匀蒸养驱动装置，所述均匀蒸养驱动装置的中部设有蒸汽输送管，所述蒸汽输送管的侧端均匀布设有若干贯通设置的出气孔，所述均匀蒸养驱动装置的一侧设有蒸汽机，且蒸汽机的输出端与蒸汽输送管的一端连通，所述均匀蒸养驱动装置上呈圆形均匀布设有若干管桩定点吊装固定装置，且若干管桩定点吊装固定装置位于蒸汽输送管的外侧。
优选的，所述均匀蒸养驱动装置包括驱动组件和均匀转动组件，所述驱动组件设置在养护池内的底部，所述均匀转动组件设置在驱动组件上，所述驱动组件包括驱动架、驱动电机、第一皮带轮、第一传动皮带、驱动盘、配合底座和配合盘，所述驱动架设置在养护池内底部的一端，所述驱动电机设置在驱动架的上端，所述第一皮带轮设有两个，其中一个所述第一皮带轮设置在驱动电机的输出端上，另一个第一皮带轮设置在其中一个第一皮带轮的正上方，且与驱动架的侧端转动连接，所述第一传动皮带套设在两个第一皮带轮上，所述驱动盘设置在驱动架的外侧，且驱动架的中心处与第一皮带轮和驱动架的转动连接处连接，所述配合底座设置在养护池内侧底部远离驱动架的一侧，所述配合盘呈圆形设置，且配合盘设置在配合底座的顶部，且配合盘的外侧与配合底座的顶部转动配合，所述配合盘的中心处与驱动盘的中心处位于同一水平高度。
优选的，所述均匀转动组件包括安装齿轮、第一配合齿轮和第二配合齿轮，所述安装齿轮位于驱动盘的中心处且穿过其中心处与驱动架的侧端固定连接，所述第一配合齿轮设有若干个，若干所述第一配合齿轮呈圆形均匀布设在安装齿轮的外侧，且每个第一配合齿轮均与安装齿轮啮合，且每个第一配合齿轮均与驱动盘的侧端转动连接，所述第二配合齿轮设有若干个，若干所述第二配合齿轮呈圆形均匀布设在若干第一配合齿轮的外侧，且每个第二配合齿轮均与驱动盘的侧端转动连接，且每个第二配合齿轮分别与与其相邻的第一配合齿轮啮合，所述蒸汽输送管的一端为封闭设置，且封闭的一端与安装齿轮的侧端固定连接，所述蒸汽输送管的另一端穿过配合盘的中心处与蒸汽机的输出端连通。
优选的，每个所述管桩定点吊装固定装置均包括第一夹持组件、第二夹持组件和驱动夹持组件，所述第一夹持组件设置在其中一个第二配合齿轮和配合盘之间，所述第二夹持组件和驱动夹持组件均设置在第一夹持组件上，所述第一夹持组件包括安装架、第一支撑架、第二支撑架、固定架、第一梯形块、第一配合块和第一弹簧，所述安装架设置在其中一个第二配合齿轮和驱动盘之间，所述安装架的两侧分别与第二配合齿轮和驱动盘的侧端转动连接，所述固定架设置在安装架顶部的中部，所述第一支撑架设置在固定架的顶部，且第一支撑架的底部穿过固定架的顶部与其上下滑动配合，所述第一梯形块的顶部与第一支撑架的底部固定连接，且第一梯形块位于固定架内部，所述安装架的顶部设有滑动槽，所述滑动槽内竖直设置有第一弹簧，所述第一梯形块的底部穿过安装架顶部的滑动槽，且第一梯形块的底部与第一弹簧的顶部连接，且第一梯形块与安装架上下滑动配合，所述第二支撑架设有两个，两个所述第二支撑架对称设置在第一支撑架的两侧，且每个第二支撑架的底部均与固定架的顶部连接，所述第一支撑架和两个第二支撑架的顶部设有用于放置管桩的放置槽，且第一支撑架高度高于两个第二支撑架高度，所述第一配合块设有两个，两个所述第一配合块对称设置在第一梯形块的两侧，每个第一配合块与第一梯形块相邻的一侧设有契合的斜边且二者滑动连接，每个第一配合块的底部均与安装架的顶部横向滑动配合。
优选的，所述第二夹持组件设有两个，两个所述第二夹持组件对称设置在固定架的两端，每个所述第二夹持组件均包括夹持管、连接件、转动杆和第二弹簧，所述连接件设置在其中一个第一配合块远离第一梯形块的一端底部，所述转动杆呈L形设置，所述转动杆的转折端与连接件的侧端转动连接，所述转动杆的侧端与第二弹簧的一端连接，所述第二弹簧的另一端与第一配合块的侧端连接，所述夹持管水平设置在第二支撑架远离第一支撑架的一侧，且夹持管的侧端与转动杆的顶端固定连接，所述夹持管远离第二支撑架的一侧呈封闭设置，且夹持管靠近第二支撑架的一侧呈敞开设置，所述夹持管的侧端倾斜连通设置有进气出气管，且进气出气管的两端均呈敞开设置。
优选的，所述驱动夹持组件包括驱动丝杆、连接架、第二梯形块、第二配合块、第二皮带轮、第二传动皮带、安装板、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述连接架设置在安装架顶部的中部，所述驱动丝杆的两端分别与连接架的两端转动连接，所述第二梯形块的中部穿过驱动丝杆与其螺纹连接，且第二梯形块的底部与安装架的顶部纵向滑动配合，所述第二配合块设有两个，两个所述第二配合块对称设置在第二梯形块的两侧，且每个第二配合块与第二梯形块相邻的一侧设有契合的斜边，且二者滑动连接，且第二配合块靠近转动杆的一端高度略高于转动杆底端高度，所述安装板设置在固定架一侧的上端，所述驱动丝杆的一端穿过固定架的侧端与其转动连接，所述第二皮带轮设有两个，其中一个第二皮带轮设置在驱动丝杆位于固定架外侧的端部，另外一个第二皮带轮设置在其中一个第二皮带轮的正上方且与安装板的侧端转动连接，所述第二传动皮带套设在两个第二皮带轮上，所述第一锥齿轮设置在位于上方的第二皮带轮的侧端与其固定连接，所述第二锥齿轮设有两个，其中一个第二锥齿轮设置在第一锥齿轮的一侧与其垂直设置，且二者相互啮合，另一个第二锥齿轮设置在其中一个第二锥齿轮的正上方，且两个第二锥齿轮相互啮合，且两个第二锥齿轮均与安装板的侧端转动连接，并且位于最上方的第二锥齿轮高度高于第一支撑架的高度。
优选的，还包括合仓解锁装置，所述合仓解锁装置设置在养护池内部，所述合仓解锁装置包括解锁齿轮、安装齿槽杆、滑动齿槽杆、连接杆和解锁齿槽板，所述养护池顶部的两端均设有安装槽，所述养护池内壁的两侧均设有滑动槽，且滑动槽与安装槽连通，所述解锁齿槽板呈弧形设置且位于若干管桩定点吊装固定装置的上方，所述解锁齿槽板的底部设有若干与第二锥齿轮上的齿牙相啮合的齿槽，所述解锁齿槽板的两端对称且水平设置有连接杆，且每个连接杆的另一端均穿过养护池内壁的滑动槽位于安装槽内，所述滑动齿槽杆设有两个，两个滑动齿槽杆分别竖直设置在两个安装槽内，且每个滑动齿槽杆的顶部分别与一个连接杆的侧端连接，所述解锁齿轮转动设置在安装槽内，所述安装齿槽杆设有两个，两个所述安装齿槽杆对称设置在密封盖底部的两端，且每个安装齿槽杆分别穿过养护池顶部的一个安装槽与其上下滑动配合，且解锁齿轮分别与安装齿槽杆和滑动齿槽杆的齿槽端相啮合。
优选的，所述的一种预应力混凝土管桩养护装置的使用方法，包括如下步骤：
S1：本装置在使用时，密封盖脱离养护池，养护池顶部处于敞开状态，解锁齿槽板的高度处于靠近位于最上方管桩定点吊装固定装置顶部第二锥齿轮的位置，通过均匀蒸养驱动装置控制其中一个管桩定点吊装固定装置移动至养护池内的最上方后，首先控制吊装设备管桩水平吊装至第一支撑架和两个第二支撑架上方，管桩与第一支撑架接触的瞬间将第一支撑架向下按压，第一支撑架和第二支撑架顶部处于同一水平高度，同时带动第一梯形块下降，第一弹簧收缩，第一梯形块下降带动两侧第一配合块同步往靠近第一梯形块的方向移动，进而带动两个夹持管分别穿过管桩的两端位于管桩内部，且转动杆的下端与第二配合块的端部相互接触，接着带动管桩定点吊装固定装置继续转动，便于后续管桩的吊装放置。
S2：刚刚完成管桩放置的管桩定点吊装固定装置的转动过程中，解锁齿槽板与其顶部的第二锥齿轮接触且啮合，带动第二锥齿轮旋转，在另一个第二锥齿轮和第一锥齿轮的配合下，还有两个第二皮带轮和第二传动皮带的传动下，带动驱动丝杆顺时针转动，进而带动第二梯形块滑动，带动其两侧的第二配合块同步往远离对侧的方向滑动，进而控制两个第二配合块对两个转动杆的底部挤压使得转动杆顺时针转动，进而带动两个夹持管分别在管桩的两端内部倾斜，且与其内壁相抵止，进而对管桩进行夹持固定。
S3：通过控制驱动电机工作，在两个第一皮带轮和第一传动皮带的配合下，带动驱动盘旋转，进而带动若干第一配合齿轮环绕安装齿轮转动，进而带动每个与第一配合齿轮啮合的第二配合齿轮转动，且第二配合齿轮的转动方向与驱动盘的转动方向相反且转速一致，进而使得安装在驱动盘和配合盘之间的若干管桩定点吊装固定装置，在驱动盘旋转的过程中，管桩定点吊装固定装置始终处于与地面水平的状态，便于进行吊装作业或者均匀的蒸养作业。
S4：当管桩全部吊装完毕后，将密封盖盖在养护池的顶部对其内部进行密封，且同时安装齿槽杆在安装槽内向下滑动，在解锁齿轮的配合下带动滑动齿槽杆向上滑动，进而带动解锁齿槽板上升远离管桩定点吊装固定装置，养护完成之后，拆掉密封盖，解锁齿槽板同步下降，接着控制若干管桩定点吊装固定装置反向转动，可依次接触管桩的固定状态，且配合吊装设备工作，将养护完成的管桩吊装至养护池外部。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明中，本装置在使用时，密封盖脱离养护池，养护池顶部处于敞开状态，首先控制均匀蒸养驱动装置工作带动若干管桩定点吊装固定装置在养护池内部匀速转动，当每个管桩定点吊装固定装置依次转动至处于养护池内部的最上方时，控制外部的吊装设备将管桩吊装至位于最上方的管桩定点吊装固定装置上，且管桩与管桩定点吊装固定装置接触后，管桩定点吊装固定装置自动对管桩进行固定，依次类推，实现对批量的管桩定点吊装至养护池内部，以提升吊装效率的效果，管桩全部放置完毕后，关上密封盖，养护池内部处于密封状态，控制蒸汽机工作，在均匀蒸养驱动装置的配合下实现对多个管桩的养护作业，养护完成后，拆掉养护池顶部的密封盖，控制均匀蒸养驱动装置带动多个管桩定点吊装固定装置反向转动，当每个处于固定状态的管桩移动至养护池内部的最上方时，自动解除管桩定点吊装固定装置的固定，且通过吊装设备吊装至养护池外部，直至完成所有管桩的转移，本装置实现了可确保多个混凝土管桩均匀蒸养且放取管桩效率较高的效果。
本发明中，通过在夹持管的侧端倾斜设置进气出气管，当通过蒸汽输气管对管桩的表面进行蒸汽养护的同时，部分蒸汽可通过进气出气管进入夹持管内部，进而进入管桩内部，再从另一侧夹持管的进气出气管出去，进而实现了在对管桩表面进行蒸汽养护的同时也可对其内侧进行蒸汽养护的效果。
附图说明
图1为本发明的立体结构剖视图；
图2为本发明的立体结构示意图；
图3为本发明的爆炸结构示意图；
图4为本发明中均匀蒸养驱动装置和管桩定点吊装固定装置的立体结构示意图；
图5为本发明中均匀蒸养驱动装置的立体结构示意图；
图6为本发明中均匀蒸养驱动装置的局部结构示意图；
图7为本发明中均匀蒸养驱动装置的局部爆炸示意图；
图8为本发明中管桩定点吊装固定装置的立体结构示意图；
图9为本发明中管桩定点吊装固定装置的局部结构剖视图；
图10为本发明中管桩定点吊装固定装置的局部结构示意图一；
图11为本发明中管桩定点吊装固定装置的局部结构示意图二；
图12为本发明中管桩定点吊装固定装置的局部结构示意图三；
图13为本发明的局部结构示意图；
图14为图13中A处的放大图；
图15为本发明的局部结构剖视图。
图中：1、养护仓；2、密封盖；3、均匀蒸养驱动装置；31、驱动组件；311、驱动架；312、驱动电机；313、第一皮带轮；314、第一传动皮带；315、驱动盘；316、配合底座；317、配合盘；32、均匀转动组件；321、安装齿轮；322、第一配合齿轮；323、第二配合齿轮；4、蒸汽输送管；5、出气孔；6、蒸汽机；7、管桩定点吊装固定装置；71、第一夹持组件；711、安装架；712、第一支撑架；713、第二支撑架；714、固定架；715、第一梯形块；716、第一配合块；717、第一弹簧；72、第二夹持组件；721、夹持管；722、连接件；723、转动杆；724、第二弹簧；725、进气出气管；73、驱动夹持组件；731、驱动丝杆；732、连接架；733、第二梯形块；734、第二配合块；735、第二皮带轮；736、第二传动皮带；737、安装板；738、第一锥齿轮；739、第二锥齿轮；8、合仓解锁装置；81、解锁齿轮；82、安装齿槽杆；83、滑动齿槽杆；84、连接杆；85、解锁齿槽板；86、安装槽；87、滑动槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图15，本发明提供一种技术方案：包括养护仓1，所述养护仓1设置在地面内且养护仓1的顶部呈敞开设置，所述养护仓1的顶部可拆卸的安装有用于密封养护仓1内部的密封盖2，所述养护仓1内部设有均匀蒸养驱动装置3，所述均匀蒸养驱动装置3的中部设有蒸汽输送管4，所述蒸汽输送管4的侧端均匀布设有若干贯通设置的出气孔5，所述均匀蒸养驱动装置3的一侧设有蒸汽机6，且蒸汽机6的输出端与蒸汽输送管4的一端连通，所述均匀蒸养驱动装置3上呈圆形均匀布设有若干管桩定点吊装固定装置7，且若干管桩定点吊装固定装置7位于蒸汽输送管4的外侧。
本实施例中，如图4至图7所示，所述均匀蒸养驱动装置3包括驱动组件31和均匀转动组件32，所述驱动组件31设置在养护池内的底部，所述均匀转动组件32设置在驱动组件31上，所述驱动组件31包括驱动架311、驱动电机312、第一皮带轮313、第一传动皮带314、驱动盘315、配合底座316和配合盘317，所述驱动架311设置在养护池内底部的一端，所述驱动电机312设置在驱动架311的上端，所述第一皮带轮313设有两个，其中一个所述第一皮带轮313设置在驱动电机312的输出端上，另一个第一皮带轮313设置在其中一个第一皮带轮313的正上方，且与驱动架311的侧端转动连接，所述第一传动皮带314套设在两个第一皮带轮313上，所述驱动盘315设置在驱动架311的外侧，且驱动架311的中心处与第一皮带轮313和驱动架311的转动连接处连接，所述配合底座316设置在养护池内侧底部远离驱动架311的一侧，所述配合盘317呈圆形设置，且配合盘317设置在配合底座316的顶部，且配合盘317的外侧与配合底座316的顶部转动配合，所述配合盘317的中心处与驱动盘315的中心处位于同一水平高度；
所述均匀转动组件32包括安装齿轮321、第一配合齿轮322和第二配合齿轮323，所述安装齿轮321位于驱动盘315的中心处且穿过其中心处与驱动架311的侧端固定连接，所述第一配合齿轮322设有若干个，若干所述第一配合齿轮322呈圆形均匀布设在安装齿轮321的外侧，且每个第一配合齿轮322均与安装齿轮321啮合，且每个第一配合齿轮322均与驱动盘315的侧端转动连接，所述第二配合齿轮323设有若干个，若干所述第二配合齿轮323呈圆形均匀布设在若干第一配合齿轮322的外侧，且每个第二配合齿轮323均与驱动盘315的侧端转动连接，且每个第二配合齿轮323分别与与其相邻的第一配合齿轮322啮合，所述蒸汽输送管4的一端为封闭设置，且封闭的一端与安装齿轮321的侧端固定连接，所述蒸汽输送管4的另一端穿过配合盘317的中心处与蒸汽机6的输出端连通；
每一个管桩定点吊装固定装置7分别与一个第二配合齿轮323连接，并且多个管桩定点吊装固定装置7呈圆形均匀分布在蒸汽输送管4的外侧，通过控制驱动电机312工作，在两个第一皮带轮313和第一传动皮带314的配合下，带动驱动盘315旋转，进而带动若干第一配合齿轮322环绕安装齿轮321转动，进而带动每个与第一配合齿轮322啮合的第二配合齿轮323转动，且第二配合齿轮323的转动方向与驱动盘315的转动方向相反且转速一致，进而使得安装在驱动盘315和配合盘317之间的若干管桩定点吊装固定装置7，在驱动盘315旋转的过程中，管桩定点吊装固定装置7始终处于与地面水平的状态，便于进行吊装作业或者均匀的蒸养作业，通过控制若干管桩定点吊装固定装置7环绕蒸汽输送管4旋转，从而便于蒸汽输送管4对处于固定状态的管桩进行全方位的蒸汽养护，进而提升管桩的混凝土的质量，且通过带动管桩定点吊装固定装置7旋转，可以控制若干管桩定点吊装固定装置7依次移动至养护池内的最上方，以便于进行管桩定点吊装工作，以提升管桩的吊装效率。
本实施例中，如图8至图15所示，每个所述管桩定点吊装固定装置7均包括第一夹持组件71、第二夹持组件72和驱动夹持组件73，所述第一夹持组件71设置在其中一个第二配合齿轮323和配合盘317之间，所述第二夹持组件72和驱动夹持组件73均设置在第一夹持组件71上，所述第一夹持组件71包括安装架711、第一支撑架712、第二支撑架713、固定架714、第一梯形块715、第一配合块716和第一弹簧717，所述安装架711设置在其中一个第二配合齿轮323和驱动盘315之间，所述安装架711的两侧分别与第二配合齿轮323和驱动盘315的侧端转动连接，所述固定架714设置在安装架711顶部的中部，所述第一支撑架712设置在固定架714的顶部，且第一支撑架712的底部穿过固定架714的顶部与其上下滑动配合，所述第一梯形块715的顶部与第一支撑架712的底部固定连接，且第一梯形块715位于固定架714内部，所述安装架711的顶部设有滑动槽87，所述滑动槽87内竖直设置有第一弹簧717，所述第一梯形块715的底部穿过安装架711顶部的滑动槽87，且第一梯形块715的底部与第一弹簧717的顶部连接，且第一梯形块715与安装架711上下滑动配合，所述第二支撑架713设有两个，两个所述第二支撑架713对称设置在第一支撑架712的两侧，且每个第二支撑架713的底部均与固定架714的顶部连接，所述第一支撑架712和两个第二支撑架713的顶部设有用于放置管桩的放置槽，且第一支撑架712高度高于两个第二支撑架713高度，所述第一配合块716设有两个，两个所述第一配合块716对称设置在第一梯形块715的两侧，每个第一配合块716与第一梯形块715相邻的一侧设有契合的斜边且二者滑动连接，每个第一配合块716的底部均与安装架711的顶部横向滑动配合；
优选的，所述第二夹持组件72设有两个，两个所述第二夹持组件72对称设置在固定架714的两端，每个所述第二夹持组件72均包括夹持管721、连接件722、转动杆723和第二弹簧724，所述连接件722设置在其中一个第一配合块716远离第一梯形块715的一端底部，所述转动杆723呈L形设置，所述转动杆723的转折端与连接件722的侧端转动连接，所述转动杆723的侧端与第二弹簧724的一端连接，所述第二弹簧724的另一端与第一配合块716的侧端连接，所述夹持管721水平设置在第二支撑架713远离第一支撑架712的一侧，且夹持管721的侧端与转动杆723的顶端固定连接，所述夹持管721远离第二支撑架713的一侧呈封闭设置，且夹持管721靠近第二支撑架713的一侧呈敞开设置，所述夹持管721的侧端倾斜连通设置有进气出气管725，且进气出气管725的两端均呈敞开设置；
优选的，所述驱动夹持组件73包括驱动丝杆731、连接架732、第二梯形块733、第二配合块734、第二皮带轮735、第二传动皮带736、安装板737、第一锥齿轮738和第二锥齿轮739，所述连接架732设置在安装架711顶部的中部，所述驱动丝杆731的两端分别与连接架732的两端转动连接，所述第二梯形块733的中部穿过驱动丝杆731与其螺纹连接，且第二梯形块733的底部与安装架711的顶部纵向滑动配合，所述第二配合块734设有两个，两个所述第二配合块734对称设置在第二梯形块733的两侧，且每个第二配合块734与第二梯形块733相邻的一侧设有契合的斜边，且二者滑动连接，且第二配合块734靠近转动杆723的一端高度略高于转动杆723底端高度，所述安装板737设置在固定架714一侧的上端，所述驱动丝杆731的一端穿过固定架714的侧端与其转动连接，所述第二皮带轮735设有两个，其中一个第二皮带轮735设置在驱动丝杆731位于固定架714外侧的端部，另外一个第二皮带轮735设置在其中一个第二皮带轮735的正上方且与安装板737的侧端转动连接，所述第二传动皮带736套设在两个第二皮带轮735上，所述第一锥齿轮738设置在位于上方的第二皮带轮735的侧端与其固定连接，所述第二锥齿轮739设有两个，其中一个第二锥齿轮739设置在第一锥齿轮738的一侧与其垂直设置，且二者相互啮合，另一个第二锥齿轮739设置在其中一个第二锥齿轮739的正上方，且两个第二锥齿轮739相互啮合，且两个第二锥齿轮739均与安装板737的侧端转动连接，并且位于最上方的第二锥齿轮739高度高于第一支撑架712的高度；
优选的，还包括合仓解锁装置8，所述合仓解锁装置8设置在养护池内部，所述合仓解锁装置8包括解锁齿轮81、安装齿槽杆82、滑动齿槽杆83、连接杆84和解锁齿槽板85，所述养护池顶部的两端均设有安装槽86，所述养护池内壁的两侧均设有滑动槽87，且滑动槽87与安装槽86连通，所述解锁齿槽板85呈弧形设置且位于若干管桩定点吊装固定装置7的上方，所述解锁齿槽板85的底部设有若干与第二锥齿轮739上的齿牙相啮合的齿槽，所述解锁齿槽板85的两端对称且水平设置有连接杆84，且每个连接杆84的另一端均穿过养护池内壁的滑动槽87位于安装槽86内，所述滑动齿槽杆83设有两个，两个滑动齿槽杆83分别竖直设置在两个安装槽86内，且每个滑动齿槽杆83的顶部分别与一个连接杆84的侧端连接，所述解锁齿轮81转动设置在安装槽86内，所述安装齿槽杆82设有两个，两个所述安装齿槽杆82对称设置在密封盖2底部的两端，且每个安装齿槽杆82分别穿过养护池顶部的一个安装槽86与其上下滑动配合，且解锁齿轮81分别与安装齿槽杆82和滑动齿槽杆83的齿槽端相啮合；
在管桩的吊装放置过程中，养护池顶部处于敞开状态，解锁齿槽板85的高度处于靠近位于最上方管桩定点吊装固定装置7顶部第二锥齿轮739的位置，通过均匀蒸养驱动装置3控制其中一个管桩定点吊装固定装置7移动至养护池内的最上方后，首先控制吊装设备管桩水平吊装至第一支撑架712和两个第二支撑架713上方，管桩与第一支撑架712接触的瞬间将第一支撑架712向下按压，第一支撑架712和第二支撑架713顶部处于同一水平高度，同时带动第一梯形块715下降，第一弹簧717收缩，第一梯形块715下降带动两侧第一配合块716同步往靠近第一梯形块715的方向移动，进而带动两个夹持管721分别穿过管桩的两端位于管桩内部，且转动杆723的下端与第二配合块734的端部相互接触，接着带动管桩定点吊装固定装置7继续转动，完成后续管桩的吊装放置，且刚刚完成管桩放置的管桩定点吊装固定装置7的转动过程中，解锁齿槽板85与其顶部的第二锥齿轮739接触且啮合，带动第二锥齿轮739旋转，在另一个第二锥齿轮739和第一锥齿轮738的配合下，还有两个第二皮带轮735和第二传动皮带736的传动下，带动驱动丝杆731顺时针转动，进而带动第二梯形块733滑动，带动其两侧的第二配合块734同步往远离对侧的方向滑动，进而控制两个第二配合块734对两个转动杆723的底部挤压使得转动杆723顺时针转动，进而带动两个夹持管721分别在管桩的两端内部倾斜，且与其内壁相抵止，进而实现对管桩的自动夹持固定的效果，且当管桩全部吊装完毕后，将密封盖2盖在养护池的顶部对其内部进行密封，且同时安装齿槽杆82在安装槽86内向下滑动，在解锁齿轮81的配合下带动滑动齿槽杆83向上滑动，进而带动解锁齿槽板85上升远离管桩定点吊装固定装置7，进而确保多个管桩在养护池内部缓慢转动时，不会影响到管桩的固定效果，且当养护完成之后，拆掉密封盖2，解锁齿槽板85同步下降，接着控制若干管桩定点吊装固定装置7反向转动，可依次接触管桩的固定状态，且配合吊装设备工作，将养护完成的管桩吊装至养护池外部；
通过在夹持管721的侧端倾斜设置进气出气管725，当通过蒸汽输气管对管桩的表面进行蒸汽养护的同时，部分蒸汽可通过进气出气管725进入夹持管721内部，进而进入管桩内部，再从另一侧夹持管721的进气出气管725出去，进而实现了在对管桩表面进行蒸汽养护的同时也可对其内侧进行蒸汽养护的效果。
本发明的使用方法和优点：该一种预应力混凝土管桩养护装置的使用方法，工作过程如下：
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15所示：
S1：本装置在使用时，密封盖2脱离养护池，养护池顶部处于敞开状态，解锁齿槽板85的高度处于靠近位于最上方管桩定点吊装固定装置7顶部第二锥齿轮739的位置，通过均匀蒸养驱动装置3控制其中一个管桩定点吊装固定装置7移动至养护池内的最上方后，首先控制吊装设备管桩水平吊装至第一支撑架712和两个第二支撑架713上方，管桩与第一支撑架712接触的瞬间将第一支撑架712向下按压，第一支撑架712和第二支撑架713顶部处于同一水平高度，同时带动第一梯形块715下降，第一弹簧717收缩，第一梯形块715下降带动两侧第一配合块716同步往靠近第一梯形块715的方向移动，进而带动两个夹持管721分别穿过管桩的两端位于管桩内部，且转动杆723的下端与第二配合块734的端部相互接触，接着带动管桩定点吊装固定装置7继续转动，便于后续管桩的吊装放置。
S2：刚刚完成管桩放置的管桩定点吊装固定装置7的转动过程中，解锁齿槽板85与其顶部的第二锥齿轮739接触且啮合，带动第二锥齿轮739旋转，在另一个第二锥齿轮739和第一锥齿轮738的配合下，还有两个第二皮带轮735和第二传动皮带736的传动下，带动驱动丝杆731顺时针转动，进而带动第二梯形块733滑动，带动其两侧的第二配合块734同步往远离对侧的方向滑动，进而控制两个第二配合块734对两个转动杆723的底部挤压使得转动杆723顺时针转动，进而带动两个夹持管721分别在管桩的两端内部倾斜，且与其内壁相抵止，进而对管桩进行夹持固定。
S3：通过控制驱动电机312工作，在两个第一皮带轮313和第一传动皮带314的配合下，带动驱动盘315旋转，进而带动若干第一配合齿轮322环绕安装齿轮321转动，进而带动每个与第一配合齿轮322啮合的第二配合齿轮323转动，且第二配合齿轮323的转动方向与驱动盘315的转动方向相反且转速一致，进而使得安装在驱动盘315和配合盘317之间的若干管桩定点吊装固定装置7，在驱动盘315旋转的过程中，管桩定点吊装固定装置7始终处于与地面水平的状态，便于进行吊装作业或者均匀的蒸养作业。
S4：当管桩全部吊装完毕后，将密封盖2盖在养护池的顶部对其内部进行密封，且同时安装齿槽杆82在安装槽86内向下滑动，在解锁齿轮81的配合下带动滑动齿槽杆83向上滑动，进而带动解锁齿槽板85上升远离管桩定点吊装固定装置7，养护完成之后，拆掉密封盖2，解锁齿槽板85同步下降，接着控制若干管桩定点吊装固定装置7反向转动，可依次接触管桩的固定状态，且配合吊装设备工作，将养护完成的管桩吊装至养护池外部。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种预应力混凝土管桩养护装置，其特征在于，包括养护仓(1)，所述养护仓(1)设置在地面内且养护仓(1)的顶部呈敞开设置，所述养护仓(1)的顶部可拆卸的安装有用于密封养护仓(1)内部的密封盖(2)，所述养护仓(1)内部设有均匀蒸养驱动装置(3)，所述均匀蒸养驱动装置(3)的中部设有蒸汽输送管(4)，所述蒸汽输送管(4)的侧端均匀布设有若干贯通设置的出气孔(5)，所述均匀蒸养驱动装置(3)的一侧设有蒸汽机(6)，且蒸汽机(6)的输出端与蒸汽输送管(4)的一端连通，所述均匀蒸养驱动装置(3)上呈圆形均匀布设有若干管桩定点吊装固定装置(7)，且若干管桩定点吊装固定装置(7)位于蒸汽输送管(4)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土管桩养护装置，其特征在于：所述均匀蒸养驱动装置(3)包括驱动组件(31)和均匀转动组件(32)，所述驱动组件(31)设置在养护池内的底部，所述均匀转动组件(32)设置在驱动组件(31)上，所述驱动组件(31)包括驱动架(311)、驱动电机(312)、第一皮带轮(313)、第一传动皮带(314)、驱动盘(315)、配合底座(316)和配合盘(317)，所述驱动架(311)设置在养护池内底部的一端，所述驱动电机(312)设置在驱动架(311)的上端，所述第一皮带轮(313)设有两个，其中一个所述第一皮带轮(313)设置在驱动电机(312)的输出端上，另一个第一皮带轮(313)设置在其中一个第一皮带轮(313)的正上方，且与驱动架(311)的侧端转动连接，所述第一传动皮带(314)套设在两个第一皮带轮(313)上，所述驱动盘(315)设置在驱动架(311)的外侧，且驱动架(311)的中心处与第一皮带轮(313)和驱动架(311)的转动连接处连接，所述配合底座(316)设置在养护池内侧底部远离驱动架(311)的一侧，所述配合盘(317)呈圆形设置，且配合盘(317)设置在配合底座(316)的顶部，且配合盘(317)的外侧与配合底座(316)的顶部转动配合，所述配合盘(317)的中心处与驱动盘(315)的中心处位于同一水平高度。
3.根据权利要求2所述的一种预应力混凝土管桩养护装置，其特征在于：所述均匀转动组件(32)包括安装齿轮(321)、第一配合齿轮(322)和第二配合齿轮(323)，所述安装齿轮(321)位于驱动盘(315)的中心处且穿过其中心处与驱动架(311)的侧端固定连接，所述第一配合齿轮(322)设有若干个，若干所述第一配合齿轮(322)呈圆形均匀布设在安装齿轮(321)的外侧，且每个第一配合齿轮(322)均与安装齿轮(321)啮合，且每个第一配合齿轮(322)均与驱动盘(315)的侧端转动连接，所述第二配合齿轮(323)设有若干个，若干所述第二配合齿轮(323)呈圆形均匀布设在若干第一配合齿轮(322)的外侧，且每个第二配合齿轮(323)均与驱动盘(315)的侧端转动连接，且每个第二配合齿轮(323)分别与与其相邻的第一配合齿轮(322)啮合，所述蒸汽输送管(4)的一端为封闭设置，且封闭的一端与安装齿轮(321)的侧端固定连接，所述蒸汽输送管(4)的另一端穿过配合盘(317)的中心处与蒸汽机(6)的输出端连通。
4.根据权利要求3所述的一种预应力混凝土管桩养护装置，其特征在于：每个所述管桩定点吊装固定装置(7)均包括第一夹持组件(71)、第二夹持组件(72)和驱动夹持组件(73)，所述第一夹持组件(71)设置在其中一个第二配合齿轮(323)和配合盘(317)之间，所述第二夹持组件(72)和驱动夹持组件(73)均设置在第一夹持组件(71)上，所述第一夹持组件(71)包括安装架(711)、第一支撑架(712)、第二支撑架(713)、固定架(714)、第一梯形块(715)、第一配合块(716)和第一弹簧(717)，所述安装架(711)设置在其中一个第二配合齿轮(323)和驱动盘(315)之间，所述安装架(711)的两侧分别与第二配合齿轮(323)和驱动盘(315)的侧端转动连接，所述固定架(714)设置在安装架(711)顶部的中部，所述第一支撑架(712)设置在固定架(714)的顶部，且第一支撑架(712)的底部穿过固定架(714)的顶部与其上下滑动配合，所述第一梯形块(715)的顶部与第一支撑架(712)的底部固定连接，且第一梯形块(715)位于固定架(714)内部，所述安装架(711)的顶部设有滑动槽(87)，所述滑动槽(87)内竖直设置有第一弹簧(717)，所述第一梯形块(715)的底部穿过安装架(711)顶部的滑动槽(87)，且第一梯形块(715)的底部与第一弹簧(717)的顶部连接，且第一梯形块(715)与安装架(711)上下滑动配合，所述第二支撑架(713)设有两个，两个所述第二支撑架(713)对称设置在第一支撑架(712)的两侧，且每个第二支撑架(713)的底部均与固定架(714)的顶部连接，所述第一支撑架(712)和两个第二支撑架(713)的顶部设有用于放置管桩的放置槽，且第一支撑架(712)高度高于两个第二支撑架(713)高度，所述第一配合块(716)设有两个，两个所述第一配合块(716)对称设置在第一梯形块(715)的两侧，每个第一配合块(716)与第一梯形块(715)相邻的一侧设有契合的斜边且二者滑动连接，每个第一配合块(716)的底部均与安装架(711)的顶部横向滑动配合。
5.根据权利要求4所述的一种预应力混凝土管桩养护装置，其特征在于：所述第二夹持组件(72)设有两个，两个所述第二夹持组件(72)对称设置在固定架(714)的两端，每个所述第二夹持组件(72)均包括夹持管(721)、连接件(722)、转动杆(723)和第二弹簧(724)，所述连接件(722)设置在其中一个第一配合块(716)远离第一梯形块(715)的一端底部，所述转动杆(723)呈L形设置，所述转动杆(723)的转折端与连接件(722)的侧端转动连接，所述转动杆(723)的侧端与第二弹簧(724)的一端连接，所述第二弹簧(724)的另一端与第一配合块(716)的侧端连接，所述夹持管(721)水平设置在第二支撑架(713)远离第一支撑架(712)的一侧，且夹持管(721)的侧端与转动杆(723)的顶端固定连接，所述夹持管(721)远离第二支撑架(713)的一侧呈封闭设置，且夹持管(721)靠近第二支撑架(713)的一侧呈敞开设置，所述夹持管(721)的侧端倾斜连通设置有进气出气管(725)，且进气出气管(725)的两端均呈敞开设置。
6.根据权利要求5所述的一种预应力混凝土管桩养护装置，其特征在于：所述驱动夹持组件(73)包括驱动丝杆(731)、连接架(732)、第二梯形块(733)、第二配合块(734)、第二皮带轮(735)、第二传动皮带(736)、安装板(737)、第一锥齿轮(738)和第二锥齿轮(739)，所述连接架(732)设置在安装架(711)顶部的中部，所述驱动丝杆(731)的两端分别与连接架(732)的两端转动连接，所述第二梯形块(733)的中部穿过驱动丝杆(731)与其螺纹连接，且第二梯形块(733)的底部与安装架(711)的顶部纵向滑动配合，所述第二配合块(734)设有两个，两个所述第二配合块(734)对称设置在第二梯形块(733)的两侧，且每个第二配合块(734)与第二梯形块(733)相邻的一侧设有契合的斜边，且二者滑动连接，且第二配合块(734)靠近转动杆(723)的一端高度略高于转动杆(723)底端高度，所述安装板(737)设置在固定架(714)一侧的上端，所述驱动丝杆(731)的一端穿过固定架(714)的侧端与其转动连接，所述第二皮带轮(735)设有两个，其中一个第二皮带轮(735)设置在驱动丝杆(731)位于固定架(714)外侧的端部，另外一个第二皮带轮(735)设置在其中一个第二皮带轮(735)的正上方且与安装板(737)的侧端转动连接，所述第二传动皮带(736)套设在两个第二皮带轮(735)上，所述第一锥齿轮(738)设置在位于上方的第二皮带轮(735)的侧端与其固定连接，所述第二锥齿轮(739)设有两个，其中一个第二锥齿轮(739)设置在第一锥齿轮(738)的一侧与其垂直设置，且二者相互啮合，另一个第二锥齿轮(739)设置在其中一个第二锥齿轮(739)的正上方，且两个第二锥齿轮(739)相互啮合，且两个第二锥齿轮(739)均与安装板(737)的侧端转动连接，并且位于最上方的第二锥齿轮(739)高度高于第一支撑架(712)的高度。
7.根据权利要求6所述的一种预应力混凝土管桩养护装置，其特征在于：还包括合仓解锁装置(8)，所述合仓解锁装置(8)设置在养护池内部，所述合仓解锁装置(8)包括解锁齿轮(81)、安装齿槽杆(82)、滑动齿槽杆(83)、连接杆(84)和解锁齿槽板(85)，所述养护池顶部的两端均设有安装槽(86)，所述养护池内壁的两侧均设有滑动槽(87)，且滑动槽(87)与安装槽(86)连通，所述解锁齿槽板(85)呈弧形设置且位于若干管桩定点吊装固定装置(7)的上方，所述解锁齿槽板(85)的底部设有若干与第二锥齿轮(739)上的齿牙相啮合的齿槽，所述解锁齿槽板(85)的两端对称且水平设置有连接杆(84)，且每个连接杆(84)的另一端均穿过养护池内壁的滑动槽(87)位于安装槽(86)内，所述滑动齿槽杆(83)设有两个，两个滑动齿槽杆(83)分别竖直设置在两个安装槽(86)内，且每个滑动齿槽杆(83)的顶部分别与一个连接杆(84)的侧端连接，所述解锁齿轮(81)转动设置在安装槽(86)内，所述安装齿槽杆(82)设有两个，两个所述安装齿槽杆(82)对称设置在密封盖(2)底部的两端，且每个安装齿槽杆(82)分别穿过养护池顶部的一个安装槽(86)与其上下滑动配合，且解锁齿轮(81)分别与安装齿槽杆(82)和滑动齿槽杆(83)的齿槽端相啮合。
8.一种预应力混凝土管桩养护装置的使用方法，包括如下步骤：
S1：本装置在使用时，密封盖(2)脱离养护池，养护池顶部处于敞开状态，解锁齿槽板(85)的高度处于靠近位于最上方管桩定点吊装固定装置(7)顶部第二锥齿轮(739)的位置，通过均匀蒸养驱动装置(3)控制其中一个管桩定点吊装固定装置(7)移动至养护池内的最上方后，首先控制吊装设备管桩水平吊装至第一支撑架(712)和两个第二支撑架(713)上方，管桩与第一支撑架(712)接触的瞬间将第一支撑架(712)向下按压，第一支撑架(712)和第二支撑架(713)顶部处于同一水平高度，同时带动第一梯形块(715)下降，第一弹簧(717)收缩，第一梯形块(715)下降带动两侧第一配合块(716)同步往靠近第一梯形块(715)的方向移动，进而带动两个夹持管(721)分别穿过管桩的两端位于管桩内部，且转动杆(723)的下端与第二配合块(734)的端部相互接触，接着带动管桩定点吊装固定装置(7)继续转动，便于后续管桩的吊装放置。
S2：刚刚完成管桩放置的管桩定点吊装固定装置(7)的转动过程中，解锁齿槽板(85)与其顶部的第二锥齿轮(739)接触且啮合，带动第二锥齿轮(739)旋转，在另一个第二锥齿轮(739)和第一锥齿轮(738)的配合下，还有两个第二皮带轮(735)和第二传动皮带(736)的传动下，带动驱动丝杆(731)顺时针转动，进而带动第二梯形块(733)滑动，带动其两侧的第二配合块(734)同步往远离对侧的方向滑动，进而控制两个第二配合块(734)对两个转动杆(723)的底部挤压使得转动杆(723)顺时针转动，进而带动两个夹持管(721)分别在管桩的两端内部倾斜，且与其内壁相抵止，进而对管桩进行夹持固定。
S3：通过控制驱动电机(312)工作，在两个第一皮带轮(313)和第一传动皮带(314)的配合下，带动驱动盘(315)旋转，进而带动若干第一配合齿轮(322)环绕安装齿轮(321)转动，进而带动每个与第一配合齿轮(322)啮合的第二配合齿轮(323)转动，且第二配合齿轮(323)的转动方向与驱动盘(315)的转动方向相反且转速一致，进而使得安装在驱动盘(315)和配合盘(317)之间的若干管桩定点吊装固定装置(7)，在驱动盘(315)旋转的过程中，管桩定点吊装固定装置(7)始终处于与地面水平的状态，便于进行吊装作业或者均匀的蒸养作业。
S4：当管桩全部吊装完毕后，将密封盖(2)盖在养护池的顶部对其内部进行密封，且同时安装齿槽杆(82)在安装槽(86)内向下滑动，在解锁齿轮(81)的配合下带动滑动齿槽杆(83)向上滑动，进而带动解锁齿槽板(85)上升远离管桩定点吊装固定装置(7)，养护完成之后，拆掉密封盖(2)，解锁齿槽板(85)同步下降，接着控制若干管桩定点吊装固定装置(7)反向转动，可依次接触管桩的固定状态，且配合吊装设备工作，将养护完成的管桩吊装至养护池外部。
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|---|---|---|---|
| CN202311012817.6A CN116922558B (zh) | 2023-08-12 | 2023-08-12 | 一种预应力混凝土管桩养护装置及使用方法 |
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