CN212123694U - 一种管桩生产用自动化开合模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管桩生产用自动化开合模装置，涉及管桩生产开模机械技术领域，包括底座、固定支撑座、活动卡紧钳和管桩托举机构；支撑座用于放置带有下模具的管桩，支撑座设置在底座的中间位置并设置有用于放置管桩的凹槽；活动卡紧钳用于卡紧管桩的下模具，左钳体、右钳体的下端分别设置在底座的左、右侧并通过夹紧油缸实现开合驱动，左钳体和右钳体的上端分别设置有与下模具的连接端面配合的钳口；管桩托举机构用于进行管桩的托举，管桩托举机构设置在底座的两端，由托举油缸和托举座构成，托举油缸沿着竖直方向布置，托举座底部与托举油缸的活塞杆连接，托举座的上端设置有用于插入到管桩端孔的水平托辊。适合于管桩下模具难以脱离的情况使用。

Description

一种管桩生产用自动化开合模装置

技术领域

本实用新型涉及管桩生产开模机械技术领域，提供了一种管桩开模装置。

背景技术

在管桩的生产过程中，管桩完成高压蒸养后，需要开模作业，以实现管桩与模具的脱离，管桩在开模的过程中存在着管桩表面与下模具粘合的问题，下模具粘接在管桩的表面，难以取下，操作工人将管桩吊起时，采用铁锤振击下模具的方法实现管桩与下模具的脱离，耗费较大的体力并且占用行车较长的时间，耽误吊车工作任务，操作工人需要近距离靠近吊起状态的管桩和下模具，存在安全问题。

实用新型内容

针对现有技术的管桩生产的开合模的技术问题，本实用新型提供了一种管桩生产用自动化开合模装置，其技术方案为：包括底座、固定支撑座、活动卡紧钳和管桩托举机构；所述支撑座用于放置带有下模具的管桩，支撑座设置在底座的中间位置并设置有用于放置管桩的凹槽；所述活动卡紧钳用于卡紧管桩的下模具，卡紧钳由左钳体、右钳体构成，左钳体、右钳体的下端分别设置在底座的左、右侧并通过左夹紧油缸、右夹紧油缸实现开合驱动，左钳体和右钳体的上端分别设置有与下模具的连接端面配合的钳口；所述管桩托举机构用于进行管桩的托举，管桩托举机构设置在底座的两端，由托举油缸和托举座构成，托举油缸沿着竖直方向布置，托举座底部与托举油缸的活塞杆连接，托举座的上端设置有用于插入到管桩端孔的水平托辊。

进一步的，所述活动卡紧钳包括多个并沿着底座的长度方向间隔布置。

活动卡紧钳的第一种结构：各左钳体、右钳体的下端分别铰接在底座上，左夹紧油缸、右夹紧油缸分别铰接在底座与左钳体、右钳体之间。

活动卡紧钳的第二种结构：所述底座的左右两侧设置有沿着底座的宽度方向布置的横向滑槽，所述各左钳体、右钳体分别滑设在横向滑槽内，夹紧油缸设置在各左钳体、右钳体与底座之间。

优选的，左钳体和右钳体的上端设置有与下模具的连接端面配合的夹板。

进一步的，管桩托举机构的结构，所述托举座底部设置有沿着竖直方向布置的插槽，托举油缸的活塞杆可拆卸的插装在插槽内。底座的两端设置有沿着长度方向布置的纵向滑槽，纵向滑槽上滑设有滑座，托举油缸与滑座固定连接。

本实用新型的有益效果：设置了固定支撑座、夹紧钳和管桩托举机构，在开模过程中，固定支撑座与卡紧钳对下模具进行卡紧固定，通过管桩托举机构对管桩进行托举升高，实现管桩与下模具的脱离，整套设备占用空间小、操作方便、安全可靠。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图。

图2：使用本实用新型过程中管桩与下模具分离前的示意图。

图3：使用本实用新型过程中管桩与下模具分离后的示意图。

图中，1—底座，2—固定支撑座，21—凹槽，31—左钳体，32—左夹紧油缸，33—右钳体，34—右夹紧油缸，41—托举油缸，42—托举座，43—水平托辊，5—管桩，6—下模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，本实用新型提供的管桩生产用自动化开合模装置，包括底座1、固定支撑座2、活动卡紧钳和管桩托举机构；所述支撑座用于放置带有下模具6的管桩5，支撑座设置在底座1的中间位置并设置有用于放置管桩5的凹槽21；

所述活动卡紧钳用于卡紧管桩5的下模具6，活动卡紧钳包括多个并沿着底座1的长度方向间隔布置，卡紧钳由左钳体31、右钳体33构成，左钳体31、右钳体33的下端分别设置在底座1的左、右侧并通过左夹紧油缸32、右夹紧油缸34实现开合驱动，左钳体 31和右钳体33的上端分别设置有与下模具6的连接端面配合的钳口；所述管桩托举机构用于进行管桩5的托举，管桩5托举机构设置在底座1的两端，由托举油缸41和托举座 42构成，托举油缸41沿着竖直方向布置，托举座42底部与托举油缸41的活塞杆连接，托举座42的上端设置有用于插入到管桩端孔的水平托辊43。底座1的左右两侧设置有沿着底座1的宽度方向布置的横向滑槽，

其中，所述各左钳体31、右钳体33分别滑设在横向滑槽内，夹紧油缸设置在各左钳体31、右钳体33与底座1之间。左钳体31和右钳体33的上端设置有与下模具6的连接端面配合的夹板。

其中，所述托举座42底部设置有沿着竖直方向布置的插槽，托举油缸41的活塞杆可拆卸的插装在插槽内，所述底座1的两端设置有沿着长度方向布置的纵向滑槽，纵向滑槽上滑设有滑座，托举油缸41与滑座固定连接。

本实用新型的工作原理：如图2和图3所示，将蒸养工序后的带有上模具和下模具6的管桩5吊装到本实用新型的自动化开合模装置的固定支撑座2的凹槽21内，通过行车或者其他吊装工具吊起上模具，管桩5由于自身重量较大保持稳定状态。然后，通过左夹紧油缸32、右夹紧油缸34实现左钳体31、右钳体33的合并，对下模具6的连接端面进行压紧，使得下模具6在固定支撑座2的凹槽21和左钳体31、右钳体33的卡紧作用下稳定，将托举座42的上端的水平托辊43分别插入到管桩5的两端的端孔内，通过托举油缸41实现管桩5的举升，使得管桩5与下模具6脱离，操作方便、过程安全可靠。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管桩生产用自动化开合模装置，其特征在于：包括底座(1)、固定支撑座(2)、活动卡紧钳和管桩托举机构；

所述支撑座用于放置带有下模具(6)的管桩(5)，支撑座设置在底座(1)的中间位置并设置有用于放置管桩(5)的凹槽(21)；

所述活动卡紧钳用于卡紧管桩(5)的下模具(6)，卡紧钳由左钳体(31)、右钳体(33)构成，左钳体(31)、右钳体(33)的下端分别设置在底座(1)的左、右侧并通过左夹紧油缸(32)、右夹紧油缸(34)实现开合驱动，左钳体(31)和右钳体(33)的上端分别设置有与下模具(6)的连接端面配合的钳口；

所述管桩托举机构用于进行管桩(5)的托举，管桩(5)托举机构设置在底座(1)的两端，由托举油缸(41)和托举座(42)构成，托举油缸(41)沿着竖直方向布置，托举座(42)底部与托举油缸(41)的活塞杆连接，托举座(42)的上端设置有用于插入到管桩端孔的水平托辊(43)。

2.根据权利要求1所述的管桩生产用自动化开合模装置，其特征在于：所述活动卡紧钳包括多个并沿着底座(1)的长度方向间隔布置。

3.根据权利要求2所述的管桩生产用自动化开合模装置，其特征在于：所述各左钳体(31)、右钳体(33)的下端分别铰接在底座(1)上，左夹紧油缸(32)、右夹紧油缸(34)分别铰接在底座(1)与左钳体(31)、右钳体(33)之间。

4.根据权利要求2所述的管桩生产用自动化开合模装置，其特征在于：所述底座(1)的左右两侧设置有沿着底座(1)的宽度方向布置的横向滑槽，所述各左钳体(31)、右钳体(33)分别滑设在横向滑槽内，夹紧油缸设置在各左钳体(31)、右钳体(33)与底座(1)之间。

5.根据权利要求2所述的管桩生产用自动化开合模装置，其特征在于：所述左钳体(31)和右钳体(33)的上端设置有与下模具(6)的连接端面配合的夹板。

6.根据权利要求1所述的管桩生产用自动化开合模装置，其特征在于：所述托举座(42)底部设置有沿着竖直方向布置的插槽，托举油缸(41)的活塞杆可拆卸的插装在插槽内。

7.根据权利要求1所述的管桩生产用自动化开合模装置，其特征在于：所述底座(1)的两端设置有沿着长度方向布置的纵向滑槽，纵向滑槽上滑设有滑座，托举油缸(41)与滑座固定连接。

Images