CN117774107B - 混凝土管桩生产硬化成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了混凝土管桩生产硬化成型装置，属于混凝土管桩生产技术领域，本发明包括：蒸汽釜本体，蒸汽釜本体底部固定连接有支撑架；蒸汽釜本体内部设有蒸养架，用于放置管桩；蒸养架包括U形状的底架，底架内两侧对称转动连接有一对同轴转动的转动盘，两个转动盘之间连接有若干个管桩架，管桩放置在管桩架上；管桩架下方连接有转动架，且管桩架滑动连接在转动架上；蒸汽釜本体一端固定连接有密封盖，密封盖上设有出口，且出口处连接有卡合组件，卡合组件用于与最上层的管桩架连接配合，本发明通过驱动机构带动卡合组件移动，卡合组件将最上层的管桩架单独拉出，从而能够单独对管桩一一上料，提高了管桩的养护效率。

Description

混凝土管桩生产硬化成型装置

技术领域

本发明涉及混凝土管桩生产养护技术领域，具体为混凝土管桩生产硬化成型装置。

背景技术

混凝土管桩由混凝土和钢筋笼制成，混凝土管桩的作用是将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较强的土层上，或将软弱土层挤密实以提高地基土的承载能力和密实度。混凝土管桩在制作时，事先把钢筋笼放置在下模具的内部，向模具内部浇注混凝土，浇注完成后安装上模具，再对钢筋笼进行预应力张拉、离心成型和常压蒸汽养护，最后取出模具内部的混凝土管桩进行高压蒸养。

混凝土管桩在离心成型后，需要吊至蒸汽池内部进行常压蒸养，完成后从管桩模具内部取出，再输送至蒸汽釜内部，进行高温蒸养，来增加管桩的使用强度；目前的管桩输送方式是通过吊具吊起管桩，把管桩的一端放置在蒸汽釜的内部，然后人工操作液压工具把管桩的外露端推至蒸汽釜的内部，整个管桩的上料和出料的过程时间可较长，且上料过程蒸汽釜处于完全打开状态，影响其内部温度和压力，降低了管桩的养护效率。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供混凝土管桩生产硬化成型装置，通过在蒸养架上设有若干个可单出推拉的管桩架，便于管桩的上下料，解决了背景技术中存在的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明提出一种混凝土管桩生产硬化成型装置，包括：蒸汽釜本体，所述蒸汽釜本体底部固定连接有支撑架；所述蒸汽釜本体内部设有蒸养架，用于放置管桩；所述蒸养架包括U形状的底架，所述底架内两侧对称转动连接有一对同轴转动的转动盘，两个所述转动盘之间连接有若干个管桩架，管桩放置在管桩架上，管桩架沿所述转动盘周向均匀分布；所述管桩架下方连接有转动架，所述转动架转动连接在两个所述转动盘之间，且管桩架滑动连接在转动架上；所述蒸汽釜本体一端固定连接有密封盖，所述密封盖上设有出口，且所述出口处连接有卡合组件，卡合组件用于与最上层的管桩架连接配合，将最上层的单个管桩架从出口处拉出或者推进蒸汽釜本体内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述卡合组件包括与出口配合的密封座，所述密封座上通过柱体固定连接有固定座，所述固定座上转动连接有转动杆，转动杆与固定座之间固定连接有拉簧，所述转动杆一端通过杆体固定连接有卡板，所述管桩架靠近卡合组件的一端固定连接有卡座，所述卡座上设有与所述卡板配合的卡槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底架侧面连接有与所述转动盘同轴转动的旋转座，旋转座呈圆柱体结构，所述旋转座表面设有若干个弧形的导向槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述柱体上固定连接有竖向的支架，所述支架上连接有升降架，升降架与支架之间连接有用于复位的弹性组件，所述升降架上连接有与所述导向槽配合的导向块，导向块沿导向槽滑动时带动转动盘转动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导向槽与所述管桩架数量一一对应，导向槽的起端呈“八”字形状，且导向槽的深度沿靠近转动盘方向逐渐变浅。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动架上连接有同轴转动的齿轮，且所述底架一端固定连接有环形架，所述环形架内侧设有多段与齿轮啮合的圆弧齿条。

作为本发明的一种优选技术方案，所述管桩架截面呈V形结构，所述转动架表面设有滑槽，所述管桩架上固定连接有与所述滑槽滑动连接的滑块，且所述滑槽内固定连接有支撑块，用于对管桩架下表面支撑，所述支撑块上连接有支撑轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑架上安装有驱动机构，用于带动卡合组件移动，所述驱动机构上连接有支撑底座，所述支撑底座上固定连接有连接架，连接架与所述卡合组件固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述卡槽内壁设有若干个摩擦条，且所述卡板表面设有与摩擦条配合的摩擦槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动杆上固定连接有支撑座，用于对管桩架支撑。

本发明的有益效果在于：

1、本发明通过驱动机构带动卡合组件移动，卡合组件将最上层的管桩架单独拉出，从而能够单独对管桩一一上料，且上料过程中蒸汽釜本体处于关闭状态，不影响其他管桩的养护，提高了管桩的养护效率。

2、本发明通过在转动盘上连接有旋转座，当卡合组价将最上层的管桩架推进蒸汽釜本体内时，能够带动旋转座转动，从而使得下一个管桩架移动至最上层位置，方便卡合组件将下一个管桩架拉出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的内部结构示意图。

图3为本发明养护架的结构示意图。

图4为本发明管桩架的结构示意图。

图5为本发明管桩架的正视示意图。

图6为本发明密封盖的结构示意图。

图7为本发明卡合组件的结构示意图。

附图标记说明：1-蒸汽釜本体，2-蒸养架，21-底架，22-管桩架，221-转动架，222-齿轮，223-滑块，224-支撑块，225-卡座，226-卡槽，227-支撑轮，228-滑槽，23-转动盘，24-环形架，25-圆弧齿条，26-旋转座，27-导向槽，3-密封盖，31-出口，4-卡合组件，41-密封座，42-柱体，43-固定座，44-转动杆，45-拉簧，46-杆体，47-卡板，48-支架，49-升降架，410-导向块，411-弹性组件，412-支撑座，5-支撑架，6-驱动机构，7-支撑底座，8-连接架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：本实施例公开了一种混凝土管桩生产硬化成型装置，如图1-图7所示，包括蒸汽釜本体1，用于对混凝土管桩养护，蒸汽釜本体1为现有设备，具体结构在此不作赘述，蒸汽釜本体1底部固定连接有支撑架5，用于对蒸汽釜本体1支撑；蒸汽釜本体1内部设有蒸养架2，用于放置若干个管桩。

如图3-图5所示，蒸养架2包括U形状的底架21，底架21与蒸汽釜本体1底部接触，底架21内两侧对称转动连接有一对同轴转动的转动盘23，两个转动盘23之间连接有若干个管桩架22，管桩放置在管桩架22上，管桩架22沿转动盘23周向均匀分布，且每个管桩架22保持正面朝向，避免管桩掉落；管桩架22下方连接有转动架221，转动架221转动连接在两个转动盘23之间，且管桩架22滑动连接在转动架221上，使得可将管桩架22从转动架221上拉出蒸汽釜本体1外部，从而对单个管桩上下料；且转动架221上连接有同轴转动的齿轮222，且底架21一端固定连接有环形架24，环形架24内侧设有多段与齿轮222啮合的圆弧齿条25；圆弧齿条25的作用为与齿轮222卡合，对转动架221起到锁紧的目的，且同时转动盘23转动时，齿轮222沿着圆弧齿条25表面转动，能够带动转动架221自身转动，使得转动架221无论转动至各个位置，转动架221均能够保持正面朝向，避免了管桩从管桩架22上掉落的问题。

优选的，管桩架22截面呈V形结构，避免了管桩从管桩架22上滚落，转动架221表面设有滑槽228，管桩架22上固定连接有与滑槽228滑动连接的滑块223，滑块223连接在管桩架22远离蒸汽釜本体1出口的一端，且滑槽228内固定连接有支撑块224，支撑块224连接在转动架221靠近出口的一端，支撑块224用于对管桩架22下表面支撑，支撑块224上连接有支撑轮227；当管桩架22从蒸汽釜本体1拉出时，滑块223在滑槽228内滑动，同时管桩架22在支撑块224表面滑动，直至管桩架22完全拉出。

如图6-图7所示，蒸汽釜本体1一端固定连接有密封盖3，密封盖3上设有出口31，管桩架22可从出口31处进出蒸汽釜本体1，且出口31处连接有卡合组件4，卡合组件4用于与最上层的管桩架22连接配合，将最上层的单个管桩架22从出口31处拉出或者推进蒸汽釜本体1内；卡合组件4包括与出口31配合的密封座41，密封座41上通过柱体42固定连接有固定座43，固定座43上转动连接有转动杆44，转动杆44与固定座43之间固定连接有拉簧45，转动杆44一端通过杆体46固定连接有卡板47，管桩架22靠近卡合组件4的一端固定连接有卡座225，卡座225上设有与卡板47配合的卡槽226，其中卡槽226的宽度大于卡板47的厚度；卡板47卡合在卡槽226内，从而能够将管桩架22拉出，且在管桩架22推进蒸汽釜本体1内过程中，转动盘23转动时，转动杆44会配合转动盘23转动，使得卡板47保持卡在卡槽226内，不影响对管桩架22的推动，保证管桩架22的完全推进，在管桩架22推进完成后，拉簧45会带动转动杆44转动复位，卡板47与上一个管桩架22上的卡槽226分离，转动杆44复位后带动卡板47移动至下一个管桩架22上的卡槽226内，以对下一个管桩架22拉出；底架21侧面连接有与转动盘23同轴转动的旋转座26，旋转座26呈圆柱体结构，旋转座26表面设有若干个弧形的导向槽27，导向槽27与管桩架22数量一一对应，柱体42上固定连接有竖向的支架48，支架48上连接有升降架49，升降架49与支架48之间连接有用于复位的弹性组件411，升降架49上连接有与导向槽27配合的导向块410，通过设有弹性组件411可使得导向块410能够上下短距离移动，且使导向块410在导向槽27内滑动稳定；管桩架22在推进蒸汽釜本体1过程中，导向块410沿导向槽27滑动时带动转动盘23自动转动，使得下一个管桩架22转动至最上层位置，以便对下一个管桩架22进行上料或者下料；其中导向槽27的起端呈“八”字形状，方便导向块410滑动至导向槽27起始端内，导向槽27宽度与导向块410宽度打大小相同，且导向槽27的深度沿靠近转动盘23方向逐渐变浅；当导向块410滑动至导向槽27末端时，导向块410从导向槽27末端滑出，不再与导向槽27接触，当导向块410往回移动时，由于导向槽27呈弧形状，导向块410不会重新滑动至导向槽27内，导向块410沿旋转座26表面滑动，因此导向块410往回移动时，不会带动旋转座26反转，避免了带动转动盘23反向转动的问题。

优选的，卡槽226内壁设有若干个摩擦条，且卡板47表面设有与摩擦条配合的摩擦槽，增大了卡板47与卡槽226之间的摩擦力。

优选的，所述转动杆44上固定连接有支撑座412，用于对管桩架22支撑，使得管桩架22拉出后两端能被支撑，对管桩架22起到保护作用。

支撑架5上安装有驱动机构6，驱动机构6可采用液压缸驱动，驱动机构6用于带动卡合组件4移动，驱动机构6上连接有支撑底座7，支撑底座7底部连接有滚轮，支撑底座7上固定连接有连接架8，连接架8与卡合组件4上的密封盖3通过螺栓固定连接；通过驱动机构6带动支撑底座7移动，配合卡合组件4将管桩架22拉出或者推进蒸汽釜本体1内。

工作原理：通过驱动机构6带动支撑底座7移动，配合卡合组件4将最上层的管桩架22从出口31处拉出蒸汽釜本体1外部，再通过吊机设备对管桩架22上料或者下料，上下料完成后，驱动机构6带动支撑底座7往回移动，将管桩架22推回至蒸汽釜本体1内部，推动过程中，当导向块410滑动至导向槽27内且继续向前移动时，带动旋转座26转动，进而带动转动盘23转动，转动盘23带动管桩架22转动，此时管桩架22仍然处于推进转态，转动盘23继续转动时，由于卡板47卡在卡槽226内，卡合组件4移动时会继续推进管桩架22，管桩架22转动时会带动转动杆44向一侧转动，拉簧45处于拉伸状态，当导向块410滑动至导向槽27末端时，导向块410从导向槽27内滑出，此时转动盘23停止转动，下一个管桩架22转动至最上层的位置，等待上下料，管桩架22被推进指定位置停止移动，卡板47与卡槽226之间的压力变小，摩擦力下降，转动杆44此时转动至最大角度，拉簧45处于最大拉伸状态，拉簧45的拉力大于卡板47与卡槽226之间的摩擦力，拉簧45带动转动杆44复位，使得卡板47与上一个管桩架22上的卡槽226分离，转动杆44复位后，卡板47会重新卡在下一个管桩架22上的卡槽226内，以对下一个管桩架22拉出；且转动盘23在转动的过程中，通过圆弧齿条25与齿轮222啮合，会带动转动架221发生自转，使得各个管桩架22始终保持正面朝上的状态，避免了混凝土管桩从管桩架22上掉落；通过以上设计，达到对单个混凝土管桩一一上下料的目的，上下料过程中不需要打开蒸汽釜本体1，且每次上完料后，能够自动带动下一个管桩架22转动至上料位置，提高了管桩的蒸养效率。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.混凝土管桩生产硬化成型装置，其特征在于，包括：蒸汽釜本体（1），所述蒸汽釜本体（1）底部固定连接有支撑架（5）；

所述蒸汽釜本体（1）内部设有蒸养架（2），用于放置管桩；所述蒸养架（2）包括U形状的底架（21），所述底架（21）内两侧对称转动连接有一对同轴转动的转动盘（23），两个所述转动盘（23）之间连接有若干个管桩架（22），管桩放置在管桩架（22）上，管桩架（22）沿所述转动盘（23）周向均匀分布；

所述管桩架（22）下方连接有转动架（221），所述转动架（221）转动连接在两个所述转动盘（23）之间，且管桩架（22）滑动连接在转动架（221）上；

所述蒸汽釜本体（1）一端固定连接有密封盖（3），所述密封盖（3）上设有出口（31），且所述出口（31）处连接有卡合组件（4），卡合组件（4）用于与最上层的管桩架（22）连接配合，将最上层的单个管桩架（22）从出口（31）处拉出或者推进蒸汽釜本体（1）内；

所述卡合组件（4）包括与出口（31）配合的密封座（41），所述密封座（41）上通过柱体（42）固定连接有固定座（43），所述固定座（43）上转动连接有转动杆（44），转动杆（44）与固定座（43）之间固定连接有拉簧（45），所述转动杆（44）一端通过杆体（46）固定连接有卡板（47），所述管桩架（22）靠近卡合组件（4）的一端固定连接有卡座（225），所述卡座（225）上设有与所述卡板（47）配合的卡槽（226）；

所述卡槽（226）内壁设有若干个摩擦条，且所述卡板（47）表面设有与摩擦条配合的摩擦槽；

所述底架（21）侧面连接有与所述转动盘（23）同轴转动的旋转座（26），旋转座（26）呈圆柱体结构，所述旋转座（26）表面设有若干个弧形的导向槽（27）；

所述柱体（42）上固定连接有竖向的支架（48），所述支架（48）上连接有升降架（49），升降架（49）与支架（48）之间连接有用于复位的弹性组件（411），所述升降架（49）上连接有与所述导向槽（27）配合的导向块（410），导向块（410）沿导向槽（27）滑动时带动转动盘（23）转动。

2.如权利要求1所述的混凝土管桩生产硬化成型装置，其特征在于，所述导向槽（27）与所述管桩架（22）数量一一对应，导向槽（27）的起端呈“八”字形状，且导向槽（27）的深度沿靠近转动盘（23）方向逐渐变浅。

3.如权利要求2所述的混凝土管桩生产硬化成型装置，其特征在于，所述转动架（221）上连接有同轴转动的齿轮（222），且所述底架（21）一端固定连接有环形架（24），所述环形架（24）内侧设有多段与齿轮（222）啮合的圆弧齿条（25）。

4.如权利要求3所述的混凝土管桩生产硬化成型装置，其特征在于，所述管桩架（22）截面呈V形结构，所述转动架（221）表面设有滑槽（228），所述管桩架（22）上固定连接有与所述滑槽（228）滑动连接的滑块（223），且所述滑槽（228）内固定连接有支撑块（224），用于对管桩架（22）下表面支撑，所述支撑块（224）上连接有支撑轮（227）。

5.如权利要求4所述的混凝土管桩生产硬化成型装置，其特征在于，所述支撑架（5）上安装有驱动机构（6），用于带动卡合组件（4）移动，所述驱动机构（6）上连接有支撑底座（7），所述支撑底座（7）上固定连接有连接架（8），连接架（8）与所述卡合组件（4）固定连接。

6.如权利要求5所述的混凝土管桩生产硬化成型装置，其特征在于，所述转动杆（44）上固定连接有支撑座（412），用于对管桩架（22）支撑。