CN215669526U - 一种用于大直径桩基钢筋笼定位支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于大直径桩基钢筋笼定位支架，包括包围在钢筋笼外部的环形壳体，所述壳体的外壁周向分布有至少三个沿壳体径向插入钢筋笼的卡辊，壳体在卡辊插入的部位一侧均开设有弧形的滑槽，壳体在卡辊插入的部位另一侧以及相邻的卡辊之间均设置有链轮；所述滑槽内滑动设置有楔形块，楔形块的内端与滑槽之间设置有压簧；所述链轮的底部连接有齿轮轴，链轮的顶部设置有用于旋拧链轮的手柄，各链轮之间设置有包围钢筋笼的链条；所述卡辊一侧开设有与楔形块配合卡固的斜槽，卡辊另一侧设置有与齿轮轴啮合的齿条，卡辊的外端头与壳体外壁之间固定连接有拉簧。本实用新型旨在提供能够一次性对大直径桩基钢筋笼进行定位支撑的定位支架。

Description

一种用于大直径桩基钢筋笼定位支架

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种用于大直径桩基钢筋笼定位支架。

背景技术

桩基的钢筋笼通常是由多节钢筋笼连接而成，在桩基钢筋笼的吊装施工过程中，通常是将钢筋笼分成多节钢筋笼依次吊装下放，并逐节进行连接，形成整体的钢筋笼。通常采用吊车吊装钢筋笼，吊车提吊一节钢筋笼并将其下放至桩孔内后，对该节钢筋笼进行支撑，然后吊车再吊装下一节钢筋笼，将下一节钢筋笼下端与上一节钢筋笼上端进行连接。

目前，为了对下放至桩孔内的钢筋笼进行支撑，大多采用钢管贯穿钢筋笼的空洞，将钢管的两端支撑在桩基孔的两侧，从而对钢筋笼进行支撑。取出钢管时，将钢筋笼向上吊起，消除钢筋笼对钢管的压力并将钢管抽出，以此方式循环连接钢筋笼，但对于桩基孔直径较大时，在使用钢管对钢筋笼进行支撑，不易将钢管横架在桩基孔两侧，且完成钢筋笼连接后亦不方便抽出钢管。因此，现亟需一种便于操作，能够一次性对大直径桩基钢筋笼进行定位支撑的定位支架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，旨在提供一种便于操作，能够一次性对大直径桩基钢筋笼进行定位支撑的定位支架。

为达到上述目的，本实用新型是通过下述技术方案予以实现的：

一种用于大直径桩基钢筋笼定位支架，包括包围在钢筋笼外部的环形壳体，所述壳体的外壁周向分布有至少三个沿壳体径向插入钢筋笼的卡辊，壳体在卡辊插入的部位一侧均开设有弧形的滑槽，壳体在卡辊插入的部位另一侧以及相邻的卡辊之间均设置有链轮；所述滑槽的开口均朝向同一时针方向，滑槽内滑动设置有楔形块，楔形块的内端与滑槽之间设置有压簧，各楔形块的顶面共同固定有与壳体同心并高于链轮的环形板；所述链轮的底部连接有齿轮轴，链轮的顶部设置有用于旋拧链轮的手柄，各链轮之间设置有包围钢筋笼的链条；所述卡辊一侧开设有与楔形块配合卡固的斜槽，卡辊另一侧设置有与齿轮轴啮合的齿条，卡辊的外端头与壳体外壁之间固定连接有拉簧；所述环形板设置有穿出壳体顶部上盖的把手；所述上盖开设有与环形板弧形相同的弧形槽，且上盖开设有让手柄穿出的圆孔。

进一步的，所述斜槽设置在靠近卡辊插入壳体一端的位置。

进一步的，所述链轮与齿轮轴之间通过单向轴承连接。

进一步的，所述手柄能够设置任一链轮的顶部。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型能够通过手柄控制链轮和链条的转动，进而调节卡辊在钢筋笼内的插入深度，把手和环形板控制楔形块与斜槽的插固配合，实现卡辊同时插进钢筋笼孔隙内对钢筋笼进行支撑定位，以及同时退出钢筋笼，不需要工人逐个拔出卡辊，方便操作，工作效率高。对于较大的钢筋笼，增加的卡辊亦能通过同一个链条实现同时移动，对于较大型的钢筋笼支撑定位同样稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中环形板在壳体内的结构示意图；

图3为本实用新型中楔形块在壳体内的结构示意图；

图4为图3中A部放大图；

图5为本实用新型中卡辊插入壳体内的结构示意图；

图6为本实用新型中滑槽内的剖面图；

图7为本实用新型中齿轮轴和链轮的结构示意图；

图8为本实用新型中环形板的结构示意图；

图9为本实用新型中卡辊的结构示意图。

附图标记：

1-壳体，2-卡辊，3-斜槽，4-齿条，5-齿轮轴，6-滑槽，7-楔形块，8-拉簧，9-单向轴承，10-链轮，11-链条，12-手柄，13-压簧，14-环形板，15-把手，16-弧形槽，17-上盖，18-钢筋笼。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

如图1至图9所示，一种用于大直径桩基钢筋笼定位支架，包括包围在钢筋笼18外部的环形壳体1，所述壳体1的外壁周向分布有至少三个沿壳体1径向插入钢筋笼18的卡辊2，壳体1在卡辊2插入的部位一侧均开设有弧形的滑槽6，壳体1在卡辊2插入的部位另一侧以及相邻的卡辊2之间均设置有链轮10；所述滑槽6的开口均朝向同一时针方向，滑槽6内滑动设置有楔形块7，楔形块7的内端与滑槽6之间设置有压簧13，各楔形块7的顶面共同固定有与壳体1同心并高于链轮10的环形板14；所述链轮10的底部连接有齿轮轴5，链轮10的顶部设置有用于旋拧链轮10的手柄12，各链轮10之间设置有包围钢筋笼18的链条11；所述卡辊2一侧开设有与楔形块7配合卡固的斜槽3，卡辊2另一侧设置有与齿轮轴5啮合的齿条4，卡辊2的外端头与壳体1外壁之间固定连接有拉簧8；所述环形板14设置有穿出壳体1顶部上盖17的把手15；所述上盖17开设有与环形板14弧形相同的弧形槽16，且上盖17开设有让手柄12穿出的圆孔；所述手柄12能够设置任一链轮10的顶部。

其中，所述斜槽3设置在靠近卡辊2插入壳体1一端的位置，能够让卡辊2插入壳体1的一端尽量靠近壳体1的内围，最大化的提高了壳体1内围的有效面积，节省空间。

本实用新型在使用时，将壳体1放置在桩基坑口上的地面上，使壳体1内圆面与基坑同轴放置。

如图2至图5所示，在本实施例中，使用前先顺时针转动手柄12，使手柄12沿自身轴线转动，手柄12带着链轮10顺时针转动，由于各链轮10之间通过链条11连接，故所有链轮10能同时顺时针转动，各链轮10进而带动齿轮轴5同时顺时针转动，齿轮轴5与齿条4转动带动卡辊2向壳体1外侧退出，拉簧8被拉伸，退出时滑槽6内的楔形块7外端与卡辊2相抵而压缩压簧13。当卡辊2移动到斜槽3与楔形块7对应位置时，楔形块7被压簧13顶进斜槽3内，楔形块7通过环形板14带着把手15在弧形槽16内顺时针偏转，此时卡辊2向壳体1外侧移动完成。松开手柄12，由于楔形块7位于斜槽3内，卡辊2不能被拉簧8拉着向壳体1内侧移动。

在壳体1内圆面内放入钢筋笼18到桩基坑内，待钢筋笼18下放到其最上端与壳体1上端面等高位置时，停止下放钢筋笼18，逆时针转动把手15，使把手15在弧形槽16内滑动，把手15通过环形板14带动所有楔形块7滑出斜槽3，压簧13被压缩，拉簧8开始拉着卡辊2向壳体1内侧移动，进而使齿轮轴5、链轮10、链条11和手柄12转动，直至卡辊2位于壳体1内侧的一端插入钢筋笼18的孔隙内，拉簧8完成回缩，卡辊2停止移动，位于钢筋笼18内部的卡辊2对钢筋笼18进行支撑定位。松开把手15，压簧13顶着楔形块7紧贴在卡辊2上。

支撑定为结束后，顺时针转动手柄12，使齿轮轴5同时转动，将卡辊2同时向壳体1外侧拉出，直至楔形块7再次进入斜槽3内，把手15沿着弧形槽16顺时针偏转，卡辊2移动结束，定位支架整体可从钢筋笼18外吊出，进行下一级钢筋笼18的定位安装。

实施例2

如图7所示，所述链轮10与齿轮轴5之间通过单向轴承9连接。齿轮轴5与链轮10之间通过单向轴承9连接，能在卡辊2带着齿条4向壳体1内侧移动时，齿条4只带动齿轮轴5空转，链轮10、链条11和手柄12不随齿轮轴5转动，降低了卡辊2移动时的阻力，便于拉簧8向内拉动卡辊2。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于大直径桩基钢筋笼定位支架，包括包围在钢筋笼(18)外部的环形壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的外壁周向分布有至少三个沿壳体(1)径向插入钢筋笼(18)的卡辊(2)，壳体(1)在卡辊(2)插入的部位一侧均开设有弧形的滑槽(6)，壳体(1)在卡辊(2)插入的部位另一侧以及相邻的卡辊(2)之间均设置有链轮(10)；所述滑槽(6)的开口均朝向同一时针方向，滑槽(6)内滑动设置有楔形块(7)，楔形块(7)的内端与滑槽(6)之间设置有压簧(13)，各楔形块(7)的顶面共同固定有与壳体(1)同心并高于链轮(10)的环形板(14)；所述链轮(10)的底部连接有齿轮轴(5)，链轮(10)的顶部设置有用于旋拧链轮(10)的手柄(12)，各链轮(10)之间设置有包围钢筋笼(18)的链条(11)；所述卡辊(2)一侧开设有与楔形块(7)配合卡固的斜槽(3)，卡辊(2)另一侧设置有与齿轮轴(5)啮合的齿条(4)，卡辊(2)的外端头与壳体(1)外壁之间固定连接有拉簧(8)；所述环形板(14)设置有穿出壳体(1)顶部上盖(17)的把手(15)；所述上盖(17)开设有与环形板(14)弧形相同的弧形槽(16)，且上盖(17)开设有让手柄(12)穿出的圆孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于大直径桩基钢筋笼定位支架，其特征在于：所述斜槽(3)设置在靠近卡辊(2)插入壳体(1)一端的位置。

3.根据权利要求1所述的一种用于大直径桩基钢筋笼定位支架，其特征在于：所述链轮(10)与齿轮轴(5)之间通过单向轴承(9)连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于大直径桩基钢筋笼定位支架，其特征在于：所述手柄(12)能够设置任一链轮(10)的顶部。

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