CN217201658U - 一种用于钢筋笼的下放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢筋笼的下放装置，包括用于连接起吊设备的吊装机构，还包括用于对钢筋笼进行限位的限位机构、用于对弧形板的位置进行调节的调节机构，所述限位机构固定在所述吊装机构下方，所述调节机构安装在所述限位机构上。本实用新型通过设置调节机构，升降组件能够对相邻两个固定壳之间的距离进行调节，弧形板和限位杆的位置也随之发生变化，如此使得装置能够对不同长度的钢筋笼进行固定，有效提高了装置的使用效果。

Description

一种用于钢筋笼的下放装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种用于钢筋笼的下放装置。

背景技术

钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低，对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的轴向拉力。在桥涵或者高层建筑施工时，根据要求可能要求基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注。

钢筋笼放置时需要用到下放装置，现有的下放装置存在如下问题亟待解决：

1、对钢筋笼的固定效果较差，钢筋笼很容易变形或散架，出现质量事故；

2、无法对不同长度的钢筋笼进行固定，使用效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于钢筋笼的下放装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于钢筋笼的下放装置，包括用于连接起吊设备的吊装机构，还包括用于对钢筋笼进行限位的限位机构、用于对弧形板的位置进行调节的调节机构，所述限位机构固定在所述吊装机构下方，所述调节机构安装在所述限位机构上；

所述吊装机构包括固定块、斜杆、固定盘、吊环，所述固定块上方安装有所述斜杆，所述斜杆上方安装有所述固定盘，所述固定盘上方安装有所述吊环；

所述限位机构包括固定壳、中心块、隔板、第一电动推杆、活动块、活动杆、弧形板、限位杆，所述固定壳内部安装有所述中心块，所述中心块上安装有所述隔板，所述中心块外侧固定有所述第一电动推杆，所述第一电动推杆远离所述中心块的一端固定有所述活动块，所述活动块远离所述第一电动推杆的一侧固定有所述活动杆，所述活动杆远离所述活动块的一端安装有所述弧形板，所述弧形板远离所述活动杆的一侧安装有所述限位杆；

所述调节机构包括固定筒、升降组件，所述固定筒内部安装有所述升降组件。

优选的，所述升降组件包括第一固定板、第二电动推杆、升降块、第一升降杆、限位架，所述第一固定板上方和下方安装有所述第二电动推杆，所述第二电动推杆远离所述第一固定板的一端固定有所述升降块，所述升降块远离所述第二电动推杆的一侧固定有所述第一升降杆，所述第二电动推杆两侧设置有所述限位架；所述升降块与所述第二电动推杆焊接，所述第一升降杆与所述升降块焊接，所述限位架与所述第一固定板焊接。

如此设置，所述第二电动推杆伸长带动所述升降块移动，所述升降块带动所述第一升降杆移动，相邻两个所述固定壳之间的距离发生变化，所述弧形板和所述限位杆的位置也随之发生变化，如此使得装置能够对不同长度的钢筋笼进行固定，有效提高了装置的使用效果。

优选的，所述升降组件包括第二固定板、第三电动推杆、升降板、第二升降杆、导向杆、限位块，所述第二固定板上方和下方安装有所述第三电动推杆，所述第三电动推杆远离所述第二固定板的一端固定有所述升降板，所述升降板远离所述第三电动推杆的一侧固定有所述第二升降杆，所述第三电动推杆两侧设置有所述导向杆，所述导向杆远离所述第二固定板的一端安装有所述限位块；所述升降板与所述第三电动推杆焊接，所述第二升降杆与所述升降板焊接，所述导向杆与所述第二固定板焊接，所述限位块与所述导向杆焊接。

如此设置，所述第三电动推杆伸长带动所述升降板沿所述导向杆移动，所述升降板带动所述第二升降杆移动，相邻两个所述固定壳之间的距离发生变化，所述弧形板和所述限位杆的位置也随之发生变化，如此使得装置能够对不同长度的钢筋笼进行固定，有效提高了装置的使用效果。

优选的，所述斜杆与所述固定块焊接，所述固定盘与所述斜杆焊接，所述吊环与所述固定盘焊接。

如此设置，各部件采用焊接的方式固定在一起，连接牢固稳定性高。

优选的，所述中心块与所述固定壳焊接，所述隔板与所述固定壳焊接，所述第一电动推杆与所述中心块通过螺栓连接，所述活动块与所述第一电动推杆焊接，所述活动杆与所述活动块焊接，所述弧形板与所述活动杆焊接，所述限位杆与所述弧形板焊接。

如此设置，将装置移动到钢筋笼内部合适的位置，所述第一电动推杆伸长带动所述活动块移动，所述活动块通过所述活动杆带动所述弧形板和所述限位杆移动，所述弧形板移动与钢筋笼内壁接触，所述限位杆与钢筋笼的加劲箍接触，如此实现钢筋笼的固定，钢筋笼均匀受力，不易发生形变，如此有效提高了钢筋笼的固定效果。

优选的，所述固定筒的形状为矩形，材质为高碳钢。

如此设置，高碳钢具有高的强度和硬度、高的弹性极限和疲劳极限，使用效果好。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过设置限位机构，将装置移动到钢筋笼内部合适的位置，第一电动推杆伸长带动活动块移动，活动块通过活动杆带动弧形板和限位杆移动，弧形板移动与钢筋笼内壁接触，限位杆与钢筋笼的加劲箍接触，如此实现钢筋笼的固定，钢筋笼均匀受力，不易发生形变，如此有效提高了钢筋笼的固定效果；

2、通过设置调节机构，升降组件能够对相邻两个固定壳之间的距离进行调节，弧形板和限位杆的位置也随之发生变化，如此使得装置能够对不同长度的钢筋笼进行固定，有效提高了装置的使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种用于钢筋笼的下放装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种用于钢筋笼的下放装置的主视图；

图3是本实用新型所述一种用于钢筋笼的下放装置的第一主视内部结构示意图；

图4是本实用新型所述一种用于钢筋笼的下放装置的第二主视内部结构示意图；

图5是本实用新型所述一种用于钢筋笼的下放装置中限位机构的俯视内部结构示意图。

附图标记说明如下：

1、吊装机构；101、固定块；102、斜杆；103、固定盘；104、吊环；2、限位机构；201、固定壳；202、中心块；203、隔板；204、第一电动推杆；205、活动块；206、活动杆；207、弧形板；208、限位杆；3、调节机构；301、固定筒；302、升降组件；3021、第一固定板；3022、第二电动推杆；3023、升降块；3024、第一升降杆；3025、限位架；3026、第二固定板；3027、第三电动推杆；3028、升降板；3029、第二升降杆；30210、导向杆；30211、限位块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1、图2、图3、图5所示，一种用于钢筋笼的下放装置，包括用于连接起吊设备的吊装机构1，还包括用于对钢筋笼进行限位的限位机构2、用于对弧形板207的位置进行调节的调节机构3，限位机构2固定在吊装机构1下方，调节机构3安装在限位机构2上；

吊装机构1包括固定块101、斜杆102、固定盘103、吊环104，固定块101上方安装有斜杆102，斜杆102上方安装有固定盘103，固定盘103上方安装有吊环104；

限位机构2包括固定壳201、中心块202、隔板203、第一电动推杆204、活动块205、活动杆206、弧形板207、限位杆208，固定壳201内部安装有中心块202，中心块202上安装有隔板203，中心块202外侧固定有第一电动推杆204，第一电动推杆204远离中心块202的一端固定有活动块205，活动块205远离第一电动推杆204的一侧固定有活动杆206，活动杆206远离活动块205的一端安装有弧形板207，弧形板207远离活动杆206的一侧安装有限位杆208；

调节机构3包括固定筒301、升降组件302，固定筒301内部安装有升降组件302。

升降组件302包括第一固定板3021、第二电动推杆3022、升降块3023、第一升降杆3024、限位架3025，第一固定板3021上方和下方安装有第二电动推杆3022，第二电动推杆3022远离第一固定板3021的一端固定有升降块3023，升降块3023远离第二电动推杆3022的一侧固定有第一升降杆3024，第二电动推杆3022两侧设置有限位架3025；升降块3023与第二电动推杆3022焊接，第一升降杆3024与升降块3023焊接，限位架3025与第一固定板3021焊接；第二电动推杆3022伸长带动升降块3023移动，升降块3023带动第一升降杆3024移动，相邻两个固定壳201之间的距离发生变化，弧形板207和限位杆208的位置也随之发生变化，如此使得装置能够对不同长度的钢筋笼进行固定，有效提高了装置的使用效果。斜杆102与固定块101焊接，固定盘103与斜杆102焊接，吊环104与固定盘103焊接；各部件采用焊接的方式固定在一起，连接牢固稳定性高。中心块202与固定壳201焊接，隔板203与固定壳201焊接，第一电动推杆204与中心块202通过螺栓连接，活动块205与第一电动推杆204焊接，活动杆206与活动块205焊接，弧形板207与活动杆206焊接，限位杆208与弧形板207焊接；将装置移动到钢筋笼内部合适的位置，第一电动推杆204伸长带动活动块205移动，活动块205通过活动杆206带动弧形板207和限位杆208移动，弧形板207移动与钢筋笼内壁接触，限位杆208与钢筋笼的加劲箍接触，如此实现钢筋笼的固定，钢筋笼均匀受力，不易发生形变，如此有效提高了钢筋笼的固定效果。固定筒301的形状为矩形，材质为高碳钢；高碳钢具有高的强度和硬度、高的弹性极限和疲劳极限，使用效果好。

上述结构中：使用装置时，通过吊环104将起吊设备与装置连接起来，根据钢筋笼的长度对装置进行调节，启动第二电动推杆3022，第二电动推杆3022伸长带动升降块3023移动，升降块3023带动第一升降杆3024移动，相邻两个固定壳201之间的距离发生变化，弧形板207和限位杆208的位置也随之发生变化，装置调节完毕后起吊设备将装置移动到钢筋笼内部合适的位置，第一电动推杆204伸长带动活动块205移动，活动块205通过活动杆206带动弧形板207和限位杆208移动，弧形板207移动与钢筋笼内壁接触，限位杆208与钢筋笼的加劲箍接触，如此实现钢筋笼的固定，再通过起吊设备将钢筋笼放置到相应的位置即可。

实施例2

如图1、图2、图4、图5所示，实施例2和实施例1的区别在于，将第一固定板3021、第二电动推杆3022、升降块3023、第一升降杆3024、限位架3025替换为第二固定板3026、第三电动推杆3027、升降板3028、第二升降杆3029、导向杆30210、限位块30211，使用装置时，通过吊环104将起吊设备与装置连接起来，根据钢筋笼的长度对装置进行调节，启动第三电动推杆3027，第三电动推杆3027伸长带动升降板3028沿导向杆30210移动，升降板3028带动第二升降杆3029移动，相邻两个固定壳201之间的距离发生变化，弧形板207和限位杆208的位置也随之发生变化，装置调节完毕后即可对钢筋笼进行固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种用于钢筋笼的下放装置，包括用于连接起吊设备的吊装机构（1），其特征在于：还包括用于对钢筋笼进行限位的限位机构（2）、用于对弧形板（207）的位置进行调节的调节机构（3），所述限位机构（2）固定在所述吊装机构（1）下方，所述调节机构（3）安装在所述限位机构（2）上；

所述吊装机构（1）包括固定块（101）、斜杆（102）、固定盘（103）、吊环（104），所述固定块（101）上方安装有所述斜杆（102），所述斜杆（102）上方安装有所述固定盘（103），所述固定盘（103）上方安装有所述吊环（104）；

所述限位机构（2）包括固定壳（201）、中心块（202）、隔板（203）、第一电动推杆（204）、活动块（205）、活动杆（206）、弧形板（207）、限位杆（208），所述固定壳（201）内部安装有所述中心块（202），所述中心块（202）上安装有所述隔板（203），所述中心块（202）外侧固定有所述第一电动推杆（204），所述第一电动推杆（204）远离所述中心块（202）的一端固定有所述活动块（205），所述活动块（205）远离所述第一电动推杆（204）的一侧固定有所述活动杆（206），所述活动杆（206）远离所述活动块（205）的一端安装有所述弧形板（207），所述弧形板（207）远离所述活动杆（206）的一侧安装有所述限位杆（208）；

所述调节机构（3）包括固定筒（301）、升降组件（302），所述固定筒（301）内部安装有所述升降组件（302）。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢筋笼的下放装置，其特征在于：所述升降组件（302）包括第一固定板（3021）、第二电动推杆（3022）、升降块（3023）、第一升降杆（3024）、限位架（3025），所述第一固定板（3021）上方和下方安装有所述第二电动推杆（3022），所述第二电动推杆（3022）远离所述第一固定板（3021）的一端固定有所述升降块（3023），所述升降块（3023）远离所述第二电动推杆（3022）的一侧固定有所述第一升降杆（3024），所述第二电动推杆（3022）两侧设置有所述限位架（3025）；所述升降块（3023）与所述第二电动推杆（3022）焊接，所述第一升降杆（3024）与所述升降块（3023）焊接，所述限位架（3025）与所述第一固定板（3021）焊接。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢筋笼的下放装置，其特征在于：所述升降组件（302）包括第二固定板（3026）、第三电动推杆（3027）、升降板（3028）、第二升降杆（3029）、导向杆（30210）、限位块（30211），所述第二固定板（3026）上方和下方安装有所述第三电动推杆（3027），所述第三电动推杆（3027）远离所述第二固定板（3026）的一端固定有所述升降板（3028），所述升降板（3028）远离所述第三电动推杆（3027）的一侧固定有所述第二升降杆（3029），所述第三电动推杆（3027）两侧设置有所述导向杆（30210），所述导向杆（30210）远离所述第二固定板（3026）的一端安装有所述限位块（30211）；所述升降板（3028）与所述第三电动推杆（3027）焊接，所述第二升降杆（3029）与所述升降板（3028）焊接，所述导向杆（30210）与所述第二固定板（3026）焊接，所述限位块（30211）与所述导向杆（30210）焊接。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢筋笼的下放装置，其特征在于：所述斜杆（102）与所述固定块（101）焊接，所述固定盘（103）与所述斜杆（102）焊接，所述吊环（104）与所述固定盘（103）焊接。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢筋笼的下放装置，其特征在于：所述中心块（202）与所述固定壳（201）焊接，所述隔板（203）与所述固定壳（201）焊接，所述第一电动推杆（204）与所述中心块（202）通过螺栓连接，所述活动块（205）与所述第一电动推杆（204）焊接，所述活动杆（206）与所述活动块（205）焊接，所述弧形板（207）与所述活动杆（206）焊接，所述限位杆（208）与所述弧形板（207）焊接。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢筋笼的下放装置，其特征在于：所述固定筒（301）的形状为矩形，材质为高碳钢。

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