CN218263872U - 一种多功能基坑盖件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能基坑盖件，旨在提供一种有助于钢筋笼安装定位的多功能基坑盖件。包括盖件主体，所述盖件主体上设有导向组件和限位组件，所述导向组件与桩基管相配合。所述盖件主体上设有配合桩基钢管的连接通孔，连接通孔四周周向设有若干导向组件和若干限位组件。所述导向组件包括导向杆和导向杆座，导向杆座设置在盖件主体上，导向杆座与导向杆相连，导向杆与导向杆座分别位于桩基钢管的内外两侧。所述限位组件包括固定座和限位杆，固定座与限位杆滑动连接，限位杆靠近固定座的一端设有第一限位块。所述限位杆远离固定座的一端设有第二限位块。本实用新型实现了桩基钢管与钢筋笼之间的对中，提高了钢筋笼对接效率。

Description

一种多功能基坑盖件

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种多功能基坑盖件。

背景技术

施工过程中，钢筋笼下放时，钢筋笼的中心难以居中，形成的立桩的垂直度难以满足设计和规范要求，严重影响支撑体系的整体稳定性，此外将钢筋笼下放至桩底的过程中需要标记钢筋笼的高度，如果高度不够，则需要将钢筋笼顶部下放至所述立柱桩孔的孔口，进行固定，然后继续对接钢筋笼以增加钢筋笼的长度，这样一来，不但耗时耗力，增加了劳动强度和建筑成本，而且也无法保证钢筋笼的对中。

中国专利公开号CN109403343A，公开日2019 年3 月1 日，发明创造的名称为“钢筋笼与钢管柱组合的深基坑支护施工方法”，该申请案公开了钢筋笼与钢管柱组合的深基坑支护施工方法，包括钢筋笼及钢管，步骤：1)形成立柱桩孔；2)钢筋笼吊放立柱桩孔内，校正且固定钢筋笼；3)多个钢管两两对接，形成钢管柱；4)将钢管柱放入立柱桩孔中，钢管柱的下部下放嵌入钢筋笼的距离范围为2-4米，钢管柱与钢筋笼形成重合区域，固定钢管柱；5)重合区域具有间隙区域，间隙区域设有多个固定架，固定架的上部固定钢筋笼，固定架的下部固定钢管，使钢筋笼与钢管呈相对固定；6)钢筋笼与钢管柱形成整体；7)整体下放至桩底标高；8)混凝土灌注。其不足之处是，将钢筋笼下放至桩底的过程中需要标记钢筋笼的高度，如果高度不够，则需要将钢筋笼顶部下放至所述立柱桩孔的孔口，进行固定，然后继续对接钢筋笼以增加钢筋笼的长度，耗时耗力，增加了劳动强度和建筑成本。

发明内容

本实用新型解决了现有技术中的钢筋笼难以对中以及钢筋笼对接耗时耗力的问题，提供了一种多功能基坑盖件，解决了在立柱桩施工过程中钢筋笼难以对中的问题，而且提高了钢筋笼对接的效率。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：一种多功能基坑盖件，与桩基钢管相配合，包括盖件主体，所述盖件主体上设有导向组件和限位组件，所述导向组件与桩基管相配合。通过在盖件主体上设置导向组件，导向组件与桩基钢管相配合，从而保证钢筋笼在导向组件的导向作用下实现与桩基钢管之间的对中；通过在盖件主体上设置限位组件，从而实现钢筋笼对接时，固定住下面的钢筋笼后，来安装上面的钢筋笼，提高钢筋笼的安装效率；具有导向安装和固定后方便连接的双重作用；基坑盖件能够防止使用人员坠落，具有安全防护的作用。

作为优选，所述盖件主体上设有配合桩基钢管的连接通孔，连接通孔四周周向设有若干导向组件和若干限位组件。通过在盖件主体上设置配合桩基钢管的连接通孔，连接通孔四周周向设有若干导向组件和若干限位组件，提高盖件主体对钢筋笼的固定效果和导向效果。

作为优选，所述导向组件包括导向杆和导向杆座，导向杆座设置在盖件主体上，导向杆座与导向杆相连，导向杆座与导向杆分别位于桩基钢管的内外两侧。导向组件包括导向杆和导向杆座，导向杆座设置在盖件主体上，导向杆座与导向杆相连，通过将导向杆与导向杆座分别设置桩基钢管的内外两侧，从而确定导向杆、桩基钢管以及钢筋笼三者之间的相对位置，实现钢筋笼在桩基钢管中的对中。

作为优选，所述限位组件包括固定座和限位杆，固定座与限位杆滑动连接，限位杆靠近固定座的一端设有第一限位块。限位组件包括固定座和限位杆，固定座与限位杆滑动连接，可以实现在固定住下面的钢筋笼，完成与上面的钢筋笼对接后，限位杆收回，从而钢筋笼可以继续在桩基钢管下放，而当需要对接钢筋笼时，限位杆伸出，即可实现对钢筋笼的固定，从而方便对钢筋笼的固定操作；限位杆靠近固定座的一端设置第一限位块，实现限位杆在固定座中的限位，防止限位杆从固定座中脱落。

作为优选，所述限位杆远离固定座的一端设有第二限位块。通过在限位杆远离固定座的一端设置第二限位块，实现对钢筋笼在限位杆上的限位，从而防止限位杆在对钢筋笼固定的过程中，钢筋笼从限位杆上滑落。

作为优选，所述连接通孔为圆孔，盖件主体上绕连接通孔轴线设有呈圆周阵列排布的四组导向组件和呈圆周阵列排布的若干组限位组件。通过将连接通孔设置为圆孔，方便钢筋笼在桩基钢管中的对中和固定，而在圆孔四周均匀设有四组导向组件和若干组限位组件，则可以提高盖件主体对钢筋笼的导向效果和固定效果。

作为优选，所述盖件主体上设有双拼槽钢，双拼槽钢上设有吊耳。通过在盖件主体上设置双拼槽钢，双拼槽钢上设置吊耳，便于使用者对盖件主体的吊运和安装等操作。

由于采用上述技术方案，本实用新型提供的一种多功能基坑盖件具有如下的有益效果，即1、通过在盖件主体上设置导向组件，导向组件与桩基钢管相配合，从而保证钢筋笼在导向组件的导向作用下实现与桩基钢管之间的对中；

2、通过在盖件主体上设置限位组件，从而实现钢筋笼对接时，固定住下面的钢筋笼后，来安装上面的钢筋笼，提高钢筋笼的安装效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的使用效果图；

图4是导向组件的结构示意图；

图5是限位组件的结构示意图；

图6是双拼槽钢的结构示意图。

图中：盖件主体1、导向组件2、限位组件3、钢筋笼4、限位杆5、导向杆6、第一导向杆61、第二导向杆62、桩基钢管7、固定座8、连杆9、导向杆座10、焊接螺母11、固定螺栓12、第一限位块13、第二限位块14、双拼槽钢15、吊耳16、通孔17、盖板18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

一种多功能基坑盖件，与圆柱形的桩基钢管7相配合，如图1和图2所示，包括长方体形的盖件主体1，盖件主体1的横截面形状为正方形。盖件主体1的正中轴线设有连接通孔，桩基管采用桩基钢管7，连接通孔是一圆孔，连接通孔与桩基钢管7同轴设置。桩基钢管7安置于连接通孔的中间，且连接通孔的直径大于桩基钢管7的直径，从而保证桩基钢管7能进入连接通孔内。

如图2所示，连接通孔四周的盖件主体1上周向设有呈圆周阵列排布的四个导向组件2和圆周阵列排布的八个限位组件3。盖件主体1包括四块盖板18，每块盖板18上安装有两组限位组件3，两组限位组件3之间安装有一组导向组件2。盖板18上朝内的边沿设有弧段，弧段为四分之一的圆弧段。圆弧段的中间位置沿径向设有一组导向组件2，导向组件2的两侧对称设有一组限位组件3。

如图4所示，导向组件2包括导向杆6和导向杆座10，导向杆6与连杆9相铰接，即使桩基管和基板盖件因为安装工艺的限制造成两者不垂直或者基板盖件不水平时，仍然能够实现导向杆与桩基管的贴合导向，连杆9通过导向杆座10设置在盖件主体1上，导向杆座10为一卡夹结构。导向杆座包括两相对设置的夹板，两夹板的上端之间设有固定设置的卡板，卡板和夹板通过螺钉固定，夹板和卡板形成的矩形空腔实现连杆的卡夹。导向杆6包括第一导向杆61和第二导向杆62，第一导向杆61和第二导向杆62之间的夹角为钝角，且第一导向杆61外侧可缠绕连接铁丝网，铁丝网可防止人员掉入基坑内，从而起到安全防护的作用。第二导向杆62紧贴桩基钢管7内壁面，连杆的外端铰接设有铰接板，铰接板焊接固定在第二导向缸62的上端，通过铰接板实现导向杆相对导向杆座的铰接。而第一导向杆61弯向盖件主体1的一侧，导向杆座10固定在盖件主体1上，导向杆座10和导向杆6分别位于桩基钢管7的外侧和内侧，从而给桩基钢管7起到一个限位的作用。第二导向杆62的长度与桩基钢管7相配合，第二导向杆62的长度至少为桩基钢管7长度的三分之二，从而保证第二导向杆62对钢筋笼4的导向对中作用。

如图5所示，限位组件3包括固定座8和限位杆5，固定座8与限位杆5滑动连接，固定座8中设有滑轨，限位杆5可在滑轨中进行滑动。限位杆5的横截面形状是矩形，限位杆5靠近固定座8的一端设有圆柱形的第一限位块13。第一限位块13用于防止限位杆5从固定座8的滑轨中脱落。限位杆5远离固定座8的一端朝上一侧设有长方体形的第二限位块14。第二限位块14用于防止限位杆5卡住钢筋笼4时，钢筋笼4从限位杆5上滑落，同时第二限位块14也可防止限位杆5从固定座8的滑轨中脱落。固定座8上设有两个固定螺栓12，固定座的上端固定设有压板，焊接螺母11固定在压板上，固定螺栓12配合焊接螺母11将固定座8固定安装在盖件主体1上。第一限位块13在本实施例中采用横向水平设置的定位销，定位销的两端均伸出到限位杆外从而起到限位作用。

盖件主体1的四周连接有四个双拼槽钢15，如图6所示，双拼槽钢15为长方体形，且中空设置，双拼槽钢15内部设有通孔17，双拼槽钢15上方两端对称设有两个吊耳16，吊耳16上设有用于起吊的圆孔。

本实用新型的工作原理为：

如图3所示，在导向杆6的导向作用下，钢筋笼4缓缓被吊入桩基钢管7内，在导向杆6的限位作用下，钢筋笼4实现与桩基钢管7的对中。当钢筋笼4的顶部到达限位组件3的位置时，如果钢筋笼4的长度不足以抵达基坑的底部，则滑动固定座8中的限位杆5，直到限位杆5伸入钢筋笼4的间隙内，在限位杆5的第一限位块13和第二限位块14的配合下，实现对钢筋笼4的固定，此时进行钢筋笼4的对接，钢筋笼4的对接采用套接的方式。对接完成后，再次滑动固定座8中的限位杆5，使限位杆5缩回，从而钢筋笼4可以继续在桩基钢管7下放安装。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种多功能基坑盖件，与桩基钢管相配合，其特征是，包括盖件主体，所述盖件主体上设有导向组件和限位组件，所述导向组件与桩基管相配合，所述导向组件包括导向杆和导向杆座，导向杆座设置在盖件主体上，导向杆座与导向杆相连，导向杆与导向杆座分别位于桩基钢管的内外两侧，所述限位组件包括固定座和限位杆，固定座与限位杆滑动连接，限位杆靠近固定座的一端设有第一限位块。

2.根据权利要求1所述的多功能基坑盖件，其特征是，所述盖件主体上设有配合桩基钢管的连接通孔，连接通孔四周周向设有若干导向组件和若干限位组件。

3.根据权利要求1所述的多功能基坑盖件，其特征是，所述限位杆远离固定座的一端设有第二限位块。

4.根据权利要求2所述的多功能基坑盖件，其特征是，所述连接通孔为圆孔，盖件主体上绕连接通孔轴线设有呈圆周阵列排布的四组导向组件和呈圆周阵列排布的八组限位组件。

5.根据权利要求1所述的多功能基坑盖件，其特征是，所述盖件主体上设有双拼槽钢，双拼槽钢上设有吊耳。

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