CN112830386A - 一种建筑施工用钢结构吊装装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑技术领域，且公开了一种建筑施工用钢结构吊装装置，包括吊装机、第一钢索、横板、钢柱、传动组件和夹持组件，所述吊装机底端与第一钢索活动连接，所述第一钢索底端与传动组件活动连接，所述传动组件顶端与横板活动连接，所述传动组件底端与夹持组件活动连接，所述夹持组件内壁与钢柱活动连接；吊装机运行拉紧第一钢索从而将整个吊装装置吊起，然后将该吊装装置移动到钢柱顶端，钢柱进入夹持组件中，相比较传统的利用吊环将钢柱吊起，该建筑施工用钢结构吊装装置稳定的将钢柱夹持住，然后将其牢固的吊起，即便钢柱结构使用年久，吊装时也不会发生钢柱脱落状况，从而提升了工作人员的人身安全性。

Description

一种建筑施工用钢结构吊装装置
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，具体为一种建筑施工用钢结构吊装装置。
背景技术
现有的大型的钢结构建筑在建设时，需要先在底面铺设多个钢柱，这些钢柱的作用是支撑整个钢结构，因此这些钢柱体积和质量通常都较大，在安装这些钢柱时是通过吊装设备对其进行安装的，这些钢柱底端通常安装有底板，底板上开设有通孔，当钢柱被吊起之后，需要将这些通孔对准预先在地面安装完成的螺栓，然后拧紧螺栓将钢柱固定在地面，吊起时钢索通过吊钩和钢柱顶端的吊环将其吊起，在吊装钢柱时如果吊环与钢柱分离或者是吊环断裂都会发生安全事故，由于吊环与钢柱之间连接方式通常为螺纹连接或者焊接，在钢结构建筑的寿命到期之后，需要对其进行拆卸，由于年久，使得吊环与钢柱之间的连接并不稳固，因此，吊装作业具有很高的安全隐患，因此，我们提出一种吊装稳定且不易脱落的建筑施工用钢柱结构吊装装置。
发明内容
为实现上述吊装稳定且不易脱落目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑施工用钢结构吊装装置，包括吊装机、第一钢索、横板、钢柱、传动组件和夹持组件，所述吊装机底端与第一钢索活动连接，所述第一钢索底端与传动组件活动连接，所述传动组件顶端与横板活动连接，所述传动组件底端与夹持组件活动连接，所述夹持组件内壁与钢柱活动连接，通过吊装机运行通过第一钢索带着传动组件和夹持组件将钢柱吊起。
作为优化，所述传动组件由第一弹簧推杆、矩形滑块、矩形固定块、滑动柱、连接横柱、凸块和第二弹簧推杆组成，所述第一弹簧推杆顶端与横板内壁固定连接，所述第一弹簧推杆底端与矩形滑块固定连接，所述矩形滑块外壁与矩形固定块滑动连接，所述矩形固定块顶端与横板固定连接，所述滑动柱顶端与第一钢索固定连接，所述滑动柱外壁与矩形固定块滑动连接，所述滑动柱底端与连接横柱固定连接，所述连接横柱右侧与凸块固定连接，所述凸块底端与夹持组件固定连接，所述凸块顶端与第二弹簧推杆固定连接，所述第二弹簧推杆顶端与横板固定连接，吊装之前第一钢索通过传动组件将整个吊装装置吊起，然后移动到钢柱顶端，再通过夹持组件对钢柱夹持住从而将其吊起。
作为优化，所述夹持组件由矩形套块、滑轮、第二钢索、第三弹簧推杆、顶柱、转环、弓形弹片、顶板、弧形滑块、斜槽、传动齿轮、卷筒、限位环和凸柱组成，所述矩形套块内壁与顶柱滑动连接，所述顶柱右侧与第三弹簧推杆固定连接，所述第三弹簧推杆底端与矩形套块内壁顶端固定连接，所述顶柱内壁底端与弓形弹片固定连接，所述顶板顶端与顶柱活动连接，所述顶柱外壁与限位环滑动连接，所述限位环顶端与弧形滑块固定连接，所述弧形滑块与转环内壁活动连接，所述转环外壁与传动齿轮活动连接，所述传动齿轮与矩形套块内壁转动连接，所述传动齿轮背面与卷筒固定连接，所述矩形套块外壁与滑轮转动连接，所述滑轮外壁与第二钢索活动连接，通过顶柱带着顶板将钢柱夹持住；
作为优化，所述卷筒外壁与第二钢索活动连接；
作为优化，所述斜槽开设在顶柱正面，所述斜槽内壁与凸柱滑动连接。
作为优化，所述凸块及其附属组件数量为两个，且关于连接横柱的垂直中心线进行对称设置，使得整个吊装装置运行稳定。
作为优化，所述矩形套块顶端与凸块固定连接，所述第二钢索顶端与吊装机活动连接，利用吊装机运行带着第二钢索的收放。
作为优化，所述顶板顶端固定安装有条形块，条形块远离顶板的一侧与弓形弹片固定连接，条形块外壁与顶柱滑动连接，使得顶板始终保持着远离顶柱方向的运动趋势。
作为优化，所述转环外壁固定安装有环形齿轮，所述传动齿轮与环形齿轮啮合，传动齿轮转动时带着转环转动。
作为优化，所述第三弹簧推杆数量为两个，且关于顶柱的垂直中心线进行对称设置，所述顶柱及其附属组件数量为四个，且关于限位环的中心点进行环形阵列，通过四个顶柱及其附属组件将钢柱夹持住。
作为优化，所述顶板远离顶柱的一侧固定安装有橡胶垫，所述转环内壁开设有环形槽，环形槽内壁与弧形滑块滑动连接，通过橡胶垫增大顶板与顶柱之间的摩擦力。
本发明的有益效果是：通过吊装机运行拉紧第一钢索从而将整个吊装装置吊起，然后将该吊装装置移动到钢柱顶端，钢柱进入夹持组件中，吊装机缓缓释放第一钢索的同时收紧第二钢索使得顶柱带着顶板向钢柱方向运动，从而将钢柱夹持住，然后吊装机通过第二钢索将钢柱吊起，相比较传统的利用吊环将钢柱吊起，该建筑施工用钢结构吊装装置稳定的将钢柱夹持住，然后将其牢固的吊起，即便钢柱结构使用年久，吊装时也不会发生钢柱脱落状况，从而提升了工作人员的人身安全性。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明夹持组件结构示意图；
图3为本发明图2中A处结构放大示意图；
图4为本发明传动齿轮与卷筒连接结构示意图；
图5为本发明转环与顶柱连接结构示意图；
图6为本发明斜槽结构示意图；
图7为本发明转环与凸柱连接结构示意图。
图中：100、吊装机；200、第一钢索；300、横板；400、钢柱；500、传动组件；501、第一弹簧推杆；502、矩形滑块；503、矩形固定块；504、滑动柱；505、连接横柱；506、凸块；507、第二弹簧推杆；600、夹持组件；601、矩形套块；602、第二钢索；603、滑轮；604、第三弹簧推杆；605、顶柱；606、转环；607、弓形弹片；608、顶板；609、弧形滑块；610、斜槽；611、传动齿轮；612、卷筒；613、限位环；614、凸柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种建筑施工用钢结构吊装装置，包括吊装机100、第一钢索200、横板300、钢柱400、传动组件500和夹持组件600，吊装机100底端与第一钢索200活动连接，第一钢索200底端与传动组件500活动连接，传动组件500顶端与横板300活动连接，传动组件500底端与夹持组件600活动连接，夹持组件600内壁与钢柱400活动连接；
根据图1，通过吊装机100运行拉紧第一钢索200从而将整个吊装装置吊起，然后将该吊装装置移动到钢柱400顶端，钢柱400进入夹持组件600中，然后通过吊装机100带着夹持组件600运行，从而将钢柱400夹持住，进而将其稳定的吊起。
请参阅图1，传动组件500由第一弹簧推杆501、矩形滑块502、矩形固定块503、滑动柱504、连接横柱505、凸块506和第二弹簧推杆507组成，第一弹簧推杆501顶端与横板300内壁固定连接，第一弹簧推杆501底端与矩形滑块502固定连接，矩形滑块502外壁与矩形固定块503滑动连接，矩形固定块503顶端与横板300固定连接，滑动柱504顶端与第一钢索200固定连接，滑动柱504外壁与矩形固定块503滑动连接，滑动柱504底端与连接横柱505固定连接，连接横柱505右侧与凸块506固定连接，凸块506底端与夹持组件600固定连接，凸块506顶端与第二弹簧推杆507固定连接，第二弹簧推杆507顶端与横板300固定连接，凸块506及其附属组件数量为两个，且关于连接横柱505的垂直中心线进行对称设置；
根据图1，吊装机100运行使得第一钢索200运动，第一钢索200带着滑动柱504运动，滑动柱504带着矩形滑块502克服第一弹簧推杆501的作用力运动，滑动柱504带着连接横柱505运动，此时第二弹簧推杆507收缩，进而将该吊装装置吊起。
请参阅图1-7，夹持组件600由矩形套块601、滑轮602、第二钢索603、第三弹簧推杆604、顶柱605、转环606、弓形弹片607、顶板608、弧形滑块609、斜槽610、传动齿轮611、卷筒612、限位环613和凸柱614组成，矩形套块601内壁与顶柱605滑动连接，顶柱605右侧与第三弹簧推杆604固定连接，第三弹簧推杆604底端与矩形套块601内壁顶端固定连接，顶柱605内壁底端与弓形弹片607固定连接，顶板608顶端与顶柱605活动连接，顶柱605外壁与限位环613滑动连接，限位环613顶端与弧形滑块609固定连接，弧形滑块609与转环606内壁活动连接，转环606外壁与传动齿轮611活动连接，传动齿轮611与矩形套块601内壁转动连接，传动齿轮611背面与卷筒612固定连接，矩形套块601外壁与滑轮603转动连接，滑轮603外壁与第二钢索602活动连接，卷筒612外壁与第二钢索602活动连接；
请参阅图1，矩形套块601顶端与凸块506固定连接，第二钢索602顶端与吊装机100活动连接；
根据图1-7，该吊装装置运动到钢柱400顶端，且钢柱400进入夹持组件600内时，吊装机100缓缓的释放第一钢索200，同时收缩第二钢索602；
请参阅图2-3，转环606外壁固定安装有环形齿轮，传动齿轮611与环形齿轮啮合；
根据图1-7，第二钢索602通过卷筒612带着传动齿轮611转动，传动齿轮611带着转环606转动；
请参阅图6，斜槽610开设在顶柱605正面，斜槽610内壁与凸柱614滑动连接。
请参阅图2-3，转环606内壁开设有环形槽，环形槽内壁与弧形滑块609滑动连接；
根据图1-7，转环606在凸柱614与斜槽610的配合作用下带着顶柱605运动，顶柱605带着顶板608向钢柱400方向运动，从而将钢柱400夹持住，然后继续收紧第二钢索602，进而将钢柱400吊起。
请参阅图2-3，顶板608顶端固定安装有条形块，条形块远离顶板608的一侧与弓形弹片607固定连接，条形块外壁与顶柱605滑动连接，利用弓形弹片607对顶板608的作用力使得顶板608对钢柱400的作用力增大，顶板608远离顶柱605的一侧固定安装有橡胶垫，通过橡胶垫增大顶板608与钢柱400之间的摩擦力。
请参阅图2，第三弹簧推杆604数量为两个，且关于顶柱605的垂直中心线进行对称设置，顶柱605及其附属组件数量为四个，且关于限位环613的中心点进行环形阵列，通过四个顶柱605及其附属组件从钢柱400的四个方向将其稳定的夹持住然后吊起。
在使用时，请参阅图1-7，吊装机100运行使得第一钢索200运动，第一钢索200带着滑动柱504运动，滑动柱504带着矩形滑块502克服第一弹簧推杆501的作用力运动，滑动柱504带着连接横柱505运动，此时第二弹簧推杆507收缩，进而将该吊装装置吊起，然后将该吊装装置移动到钢柱400的顶端，并使得钢柱400进入夹持组件600中，吊装机100缓缓的释放第一钢索200，此时连接横柱505逐渐向钢柱400方向运动，直至连接横柱505与钢柱400接触，在释放第一钢索200的同时收缩第二钢索602，第二钢索602带着卷筒612转动，卷筒612带着传动齿轮611转动，传动齿轮611带着转环606转动，此时弧形滑块609在转环606内壁滑动，转环606带着凸柱614运动，凸柱614在斜槽610中滑动，使得顶柱605向钢柱400方向运动，顶柱605带着顶板608运动，顶板608逐渐与钢柱400接触，四个顶板608克服弓形弹片607的作用力与钢柱400接触，从而将钢柱400夹持住，此时然后吊装机100通过第二钢索602将钢柱400吊起，并且，在吊起的过程中，钢柱400被顶板608夹持的力度越来越大，使得钢柱400被稳固的夹持吊起，放下钢柱400时，吊装机100释放第二钢索602，同时收紧第一钢索200，顶柱605在第三弹簧推杆604的作用下向远离钢柱400的方向运动，从而不再夹持钢柱400，然后通过第一钢索200将该吊装装置吊起离开钢柱400。
综上所述，通过吊装机100运行拉紧第一钢索200从而将整个吊装装置吊起，然后将该吊装装置移动到钢柱400顶端，钢柱400进入夹持组件600中，吊装机100缓缓释放第一钢索200的同时收紧第二钢索602使得顶柱605带着顶板608向钢柱400方向运动，从而将钢柱400夹持住，然后吊装机100通过第二钢索602将钢柱400吊起，相比较传统的利用吊环将钢柱400吊起，该建筑施工用钢结构吊装装置稳定的将钢柱400夹持住，然后将其牢固的吊起，即便钢柱400结构使用年久，吊装时也不会发生钢柱400脱落状况，从而提升了工作人员的人身安全性。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种建筑施工用钢结构吊装装置，包括吊装机(100)、第一钢索(200)、横板(300)、钢柱(400)、传动组件(500)和夹持组件(600)，其特征在于：所述吊装机(100)底端与第一钢索(200)活动连接，所述第一钢索(200)底端与传动组件(500)活动连接，所述传动组件(500)顶端与横板(300)活动连接，所述传动组件(500)底端与夹持组件(600)活动连接，所述夹持组件(600)内壁与钢柱(400)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用钢结构吊装装置，其特征在于：所述传动组件(500)由第一弹簧推杆(501)、矩形滑块(502)、矩形固定块(503)、滑动柱(504)、连接横柱(505)、凸块(506)和第二弹簧推杆(507)组成，所述第一弹簧推杆(501)顶端与横板(300)内壁固定连接，所述第一弹簧推杆(501)底端与矩形滑块(502)固定连接，所述矩形滑块(502)外壁与矩形固定块(503)滑动连接，所述矩形固定块(503)顶端与横板(300)固定连接，所述滑动柱(504)顶端与第一钢索(200)固定连接，所述滑动柱(504)外壁与矩形固定块(503)滑动连接，所述滑动柱(504)底端与连接横柱(505)固定连接，所述连接横柱(505)右侧与凸块(506)固定连接，所述凸块(506)底端与夹持组件(600)固定连接，所述凸块(506)顶端与第二弹簧推杆(507)固定连接，所述第二弹簧推杆(507)顶端与横板(300)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种建筑施工用钢结构吊装装置，其特征在于：所述夹持组件(600)由矩形套块(601)、滑轮(602)、第二钢索(603)、第三弹簧推杆(604)、顶柱(605)、转环(606)、弓形弹片(607)、顶板(608)、弧形滑块(609)、斜槽(610)、传动齿轮(611)、卷筒(612)、限位环(613)和凸柱(614)组成，所述矩形套块(601)内壁与顶柱(605)滑动连接，所述顶柱(605)右侧与第三弹簧推杆(604)固定连接，所述第三弹簧推杆(604)底端与矩形套块(601)内壁顶端固定连接，所述顶柱(605)内壁底端与弓形弹片(607)固定连接，所述顶板(608)顶端与顶柱(605)活动连接，所述顶柱(605)外壁与限位环(613)滑动连接，所述限位环(613)顶端与弧形滑块(609)固定连接，所述弧形滑块(609)与转环(606)内壁活动连接，所述转环(606)外壁与传动齿轮(611)活动连接，所述传动齿轮(611)与矩形套块(601)内壁转动连接，所述传动齿轮(611)背面与卷筒(612)固定连接，所述矩形套块(601)外壁与滑轮(603)转动连接，所述滑轮(603)外壁与第二钢索(602)活动连接；
所述卷筒(612)外壁与第二钢索(602)活动连接；
所述斜槽(610)开设在顶柱(605)正面，所述斜槽(610)内壁与凸柱(614)滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种建筑施工用钢结构吊装装置，其特征在于：所述凸块(506)及其附属组件数量为两个，且关于连接横柱(505)的垂直中心线进行对称设置。
5.根据权利要求2所述的一种建筑施工用钢结构吊装装置，其特征在于：所述矩形套块(601)顶端与凸块(506)固定连接，所述第二钢索(602)顶端与吊装机(100)活动连接。
6.根据权利要求3所述的一种建筑施工用钢结构吊装装置，其特征在于：所述顶板(608)顶端固定安装有条形块，条形块远离顶板(608)的一侧与弓形弹片(607)固定连接，条形块外壁与顶柱(605)滑动连接。
7.根据权利要求3所述的一种建筑施工用钢结构吊装装置，其特征在于：所述转环(606)外壁固定安装有环形齿轮，所述传动齿轮(611)与环形齿轮啮合。
8.根据权利要求3所述的一种建筑施工用钢结构吊装装置，其特征在于：所述第三弹簧推杆(604)数量为两个，且关于顶柱(605)的垂直中心线进行对称设置，所述顶柱(605)及其附属组件数量为四个，且关于限位环(613)的中心点进行环形阵列。
9.根据权利要求3所述的一种建筑施工用钢结构吊装装置，其特征在于：所述顶板(608)远离顶柱(605)的一侧固定安装有橡胶垫，所述转环(606)内壁开设有环形槽，环形槽内壁与弧形滑块(609)滑动连接。
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