CN220245422U - 一种耐火材料加工用提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，具体涉及一种耐火材料加工用提升装置。本装置支架的一侧设置有承载机构、另一侧设置有提升机构；所述承载机构包括滑动设置在支架一侧的承载板，所述承载板的顶部开设有条形槽，所述条形槽内转动设置有正反牙丝杆，所述正反牙丝杆上传动连接有两个传动块，两个所述传动块顶部均设有支撑竖板，两个所述支撑竖板相互靠近的一侧均设置有多个夹持组件；所述提升机构包括固定板和设置在固定板顶部的两个提升组件。本实用新型的结构合理、使用效果好，可将耐火材料箱体从低处提升到指定的高度，并且可对耐火材料箱体夹持定位，减少了耐火材料箱体出现偏移的现象，能有效防止耐火材料箱体在提升的过程中掉落。

Description

一种耐火材料加工用提升装置

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，具体涉及一种耐火材料加工用提升装置。

背景技术

耐火材料是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度；耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。

耐火材料生产的过程中，通常需要使用提升装置将装有耐火材料的箱体从低处提升到指定的高度，以便于耐火材料进行下一工序的加工，然而现有提升装置缺少对箱体定位的机构，在提升装有耐火材料箱体的过程中，由于带动耐火材料快速上升或者下降，耐火材料箱体会出现偏移的现象，甚至是存在耐火材料箱体掉落的现象，存在安全隐患。

发明内容

本实用新型为解决现有提升装置提升耐火材料箱体时，耐火材料箱体容易发生偏移、掉落的问题，提供一种耐火材料加工用提升装置，该装置的结构合理、使用效果好，可将耐火材料箱体从低处提升到指定的高度，并且可对耐火材料箱体夹持定位，减少了耐火材料箱体出现偏移的现象，能有效防止耐火材料箱体在提升的过程中掉落。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种耐火材料加工用提升装置，包括支架，所述支架的一侧设置有承载机构、另一侧设置有提升机构；所述承载机构包括滑动设置在支架一侧的承载板，所述承载板的顶部开设有条形槽，所述条形槽内转动设置有正反牙丝杆，所述正反牙丝杆上传动连接有两个传动块，两个所述传动块顶部均设有支撑竖板，两个所述支撑竖板相互靠近的一侧均设置有多个夹持组件，承载板用于承载耐火材料箱体，夹持组件用于夹紧定位耐火材料箱体。

所述夹持组件包括固定轴、固定筒和压簧，所述固定轴垂直设置在支撑竖板的一侧，所述固定筒套设在固定轴的外侧、且与固定轴滑动连接，所述固定筒的端部设置有顶紧板，所述压簧套设在固定轴上、且位于支撑竖板与固定筒之间，通过顶紧板与耐火材料箱体相接触，以使得压簧压缩，依靠压簧的弹力达到顶紧板对耐火材料夹紧定位的效果。

所述支架上端底部对称设置有U形座，所述 U形座内转动设置有导向滑轮，所述提升机构包括固定板和设置在固定板顶部的两个提升组件，所述提升组件包括卷筒和用于驱动卷筒转动的电机一，所述卷筒上卷设有绳索，所述绳索的一端绕过导向滑轮与所述承载板相连接，通过卷筒卷放绳索可达到拉动承载板提升或者下降的效果。

进一步地，所述支架包括顶板和底座，所述顶板的两端底部均设置有支撑柱，所述支撑柱下端固定设置在底座的顶部，所述U形座固定设置在顶板的底部，支撑柱用于支撑顶板以及用于安装固定板和承载板。

进一步地，所述支撑柱的竖直方向设置有导轨，所述承载板的一侧对称设置有滑块，所述滑块滑动设置在导轨上，通过导轨与滑块的配合，便于承载板在支撑柱上滑动。

进一步地，所述承载板的一侧对称设置有导向筒，所述顶板与底座之间设置有两个导向柱，所述导向筒套设在导向柱上、且与导向柱滑动连接，通过导向筒和导向柱的配合，对承载板的运动起到了导向的作用。

进一步地，所述承载板的一端设置有电机二，所述正反牙丝杆的一端穿过承载板、且与所述电机二的输出端相连接。

进一步地，所述提升组件还包括固定设置在固定板顶部的安装板，所述安装板的顶部设置有电机座和两个T形座，所述电机一固定设置在电机座的一侧。

进一步地，两个所述T形座之间转动设置有卷筒轴，所述卷筒固定套设在卷筒轴上，所述电机一的输出端与卷筒轴相连接，通过电机驱动卷筒轴可带动卷筒转动收放绳索。

进一步地，所述承载板的顶部对称设置有吊耳，所述绳索的一端与所述吊耳相连接，吊耳便于绳索拉动承载板提升或者下降。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的结构合理、使用效果好，可将耐火材料箱体从低处提升到指定的高度，并且在提升耐火材料箱体的过程中，可对耐火材料箱体夹持定位，减少了耐火材料箱体出现偏移的现象，能有效防止耐火材料箱体在提升的过程中掉落，提高了提升耐火材料箱体的安全性。

本实用新型通过多个夹持组件达到夹紧定位耐火材料箱体的效果，通过驱动正反牙丝杆转动，使得两个传动块相互靠近，以带动两个支撑竖板上的夹持组件相互靠近，达到夹紧定位耐火材料箱体的目的；其中顶紧板与耐火材料箱体接触后，固定筒将压簧压缩，压簧的作用力作用于固定筒，以使顶紧板夹紧定位耐火材料箱体。其中正反牙丝杆可带动两个传动块相互靠近或者相互远离。

本实用新型通过提升组件的卷筒收放绳索达到带动承载板提升或者下降的效果，从而可使承载板带动耐火材料箱体提升或者下降，其中导向滑轮对绳索起到导向的作用，以使绳索可拉动承载板提升到指定高度；通过导向柱与导向筒的配合，对承载板的运动起到了导向的作用。

附图说明

图1是本实用新型一种耐火材料加工用提升装置的结构示意图一；

图2是本实用新型一种耐火材料加工用提升装置的结构示意图二；

图3是本实用新型承载机构的结构示意图；

图4是图1中A处的放大图。

附图中标号为：1为顶板，2为底座，3为支撑柱，4为导轨，5为导向柱，6为固定板，7为安装板，8为T形座，9为卷筒，10为绳索，11为电机一，12为U形座，13为导向滑轮，14为承载板，15为导向筒，16为滑块，17为吊耳，18为条形槽，19为正反牙丝杆，20为电机二，21为传动块，22为支撑竖板，23为固定轴，24为压簧，25为固定筒，26为顶紧板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1～图4所示，一种耐火材料加工用提升装置，包括支架，所述支架的一侧设置有承载机构、另一侧设置有提升机构；所述承载机构包括滑动设置在支架一侧的承载板14，所述承载板14的顶部开设有条形槽18，条形槽18位于承载板14的中部，所述条形槽18内转动设置有正反牙丝杆19，所述正反牙丝杆19上传动连接有两个传动块21，其中正反牙丝杆19上设有两端螺旋方向相互的螺纹，两个传动块21分别位于两端螺纹杆上，通过正反牙丝杆19的转动，可带动两个传动块19相互靠近或者相互远离，两个所述传动块21顶部均设有支撑竖板22，支撑竖板22滑动设置在传动块21的顶部，两个所述支撑竖板22相互靠近的一侧均设置有多个夹持组件，本实例中每个支撑竖板22上夹持组件的数量均为2个，通过夹持组件可达到定位夹紧耐火材料箱体的目的。

所述夹持组件包括固定轴23、固定筒25和压簧24，所述固定轴23垂直设置在支撑竖板22的一侧，所述固定筒25套设在固定轴23的外侧、且与固定轴23滑动连接，固定筒25靠近支撑竖板22的一端开设有通孔，固定轴23通过通孔套设在固定筒25内，固定轴23的端部还安装有圆形挡板，圆形挡板的直径大于通孔的直径，其目的是防止固定筒25从固定轴23上脱落下来，所述固定筒25的端部设置有顶紧板26，所述压簧24套设在固定轴23上、且位于支撑竖板22与固定筒25之间，顶紧板26与耐火材料箱体接触后，固定轴23向固定筒25内运动，固定筒25将压簧24压缩，顶紧板26依靠压簧25的弹力夹紧定位耐火材料箱体。

所述支架上端底部对称设置有U形座12，所述 U形座12内转动设置有导向滑轮13，导向滑轮13包括转动安装在U形座12内的滑轮轴，导向滑轮13对绳索10起到导向的作用，以使绳索10可拉动承载板14提升，所述提升机构包括固定板6和设置在固定板6顶部的两个提升组件，所述提升组件包括卷筒9和用于驱动卷筒9转动的电机一11，所述卷筒9上卷设有绳索10，所述绳索10的一端绕过导向滑轮13与所述承载板14相连接。

所述支架包括顶板1和底座2，所述顶板1的两端底部均设置有支撑柱3，支撑柱3两端分别与顶板1和底座2固定连接，所述支撑柱3下端固定设置在底座2的顶部，所述U形座12固定设置在顶板1的底部，U形座12焊接固定在顶板1底部。

所述支撑柱3的竖直方向设置有导轨4，所述承载板14的一侧对称设置有滑块16，所述滑块16滑动设置在导轨4上，通过导轨4与滑块16的配合，便于承载板14提升或者下降，有利于承载板14的运动。

所述承载板14的一侧对称设置有导向筒15，所述顶板1与底座2之间设置有两个导向柱5，导向柱5的两端分别与顶板1和底座2焊接固定，所述导向筒15套设在导向柱5上、且与导向柱5滑动连接，通过导向筒15与导向柱5的配合，对承载板14的运动起到了导向的作用。

所述承载板14的一端设置有电机二20，所述正反牙丝杆19的一端穿过承载板14、且与所述电机二20的输出端相连接，电机二20用于驱动正反牙丝杆19转动。

所述提升组件还包括固定设置在固定板6顶部的安装板7，安装板7螺栓固定在固定板6上，所述安装板7的顶部设置有电机座和两个T形座8，所述电机一11固定设置在电机座的一侧。

两个所述T形座9之间转动设置有卷筒轴，卷筒轴的两端分别通过轴承与T形座9转动连接，所述卷筒9固定套设在卷筒轴上，所述电机一11的输出端与卷筒轴相连接，电机一11的输出端穿过电机座、且通过联轴器与卷筒轴相连接。

所述承载板14的顶部对称设置有吊耳17，所述绳索10的一端与所述吊耳17相连接，本实施例中吊耳17的数量为2个、且焊接固定在承载板14的顶部，通过吊耳17便于绳索10带动承载板14提升或者下降。

使用时，首先将装有耐火材料的箱体放置在承载板14顶部，打开电机二20，电机二20驱动正反牙丝杆19在条形槽18内转动，两个传动块21带动两个支撑竖板22相互靠近，支撑竖板22在承载板14顶部滑动，两个支撑竖板22上的夹持组件相互靠近，当顶紧板26与耐火材料箱体相接触后，正反牙丝杆19继续转动，直至两个支撑竖板22上夹持组件的顶紧板26均与耐火材料箱体相接触、压簧24压缩后，关闭电机二20，此过程中固定轴23向固定筒25内运动，固定筒25将压簧24压缩，压簧24的作用力作用于固定筒25，达到顶紧板26夹紧定位耐火材料箱体的目的。

而后通过两个提升组件提升承载板14，打开电机一11，电机一11通过驱动卷筒轴带动卷筒9转动做收绳索动作，绳索10通过导向滑轮13拉动承载板14向上提升，导向筒15在导向柱5上向上滑动，滑块16在导轨4上向上滑动，当承载板14提升到指定高度后，关闭电机一11、并打开电机二20，使两个传动块21带动支撑竖板22相互远离，以使两个支撑竖板22上的夹持组件松开装有耐火材料的箱体，而后可将装有耐火材料的箱体移下承载板14，完成耐火材料箱体的提升工作。而后再通过绳索11将承载板14放下，进行下一耐火材料箱体的提升工作。

以上所述之实施例，只是实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述技术方案所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (8)

1.一种耐火材料加工用提升装置，包括支架，其特征在于，所述支架的一侧设置有承载机构、另一侧设置有提升机构；所述承载机构包括滑动设置在支架一侧的承载板（14），所述承载板（14）的顶部开设有条形槽（18），所述条形槽（18）内转动设置有正反牙丝杆（19），所述正反牙丝杆（19）上传动连接有两个传动块（21），两个所述传动块（21）顶部均设有支撑竖板（22），两个所述支撑竖板（22）相互靠近的一侧均设置有多个夹持组件；

所述夹持组件包括固定轴（23）、固定筒（25）和压簧（24），所述固定轴（23）垂直设置在支撑竖板（22）的一侧，所述固定筒（25）套设在固定轴（23）的外侧、且与固定轴（23）滑动连接，所述固定筒（25）的端部设置有顶紧板（26），所述压簧（24）套设在固定轴（23）上、且位于支撑竖板（22）与固定筒（25）之间；

所述支架上端底部对称设置有U形座（12），所述 U形座（12）内转动设置有导向滑轮（13），所述提升机构包括固定板（6）和设置在固定板（6）顶部的两个提升组件，所述提升组件包括卷筒（9）和用于驱动卷筒（9）转动的电机一（11），所述卷筒（9）上卷设有绳索（10），所述绳索（10）的一端绕过导向滑轮（13）与所述承载板（14）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料加工用提升装置，其特征在于，所述支架包括顶板（1）和底座（2），所述顶板（1）的两端底部均设置有支撑柱（3），所述支撑柱（3）下端固定设置在底座（2）的顶部，所述U形座（12）固定设置在顶板（1）的底部。

3.根据权利要求2所述的一种耐火材料加工用提升装置，其特征在于，所述支撑柱（3）的竖直方向设置有导轨（4），所述承载板（14）的一侧对称设置有滑块（16），所述滑块（16）滑动设置在导轨（4）上。

4.根据权利要求3所述的一种耐火材料加工用提升装置，其特征在于，所述承载板（14）的一侧对称设置有导向筒（15），所述顶板（1）与底座（2）之间设置有两个导向柱（5），所述导向筒（15）套设在导向柱（5）上、且与导向柱（5）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种耐火材料加工用提升装置，其特征在于，所述承载板（14）的一端设置有电机二（20），所述正反牙丝杆（19）的一端穿过承载板（14）、且与所述电机二（20）的输出端相连接。

6.根据权利要求1所述的一种耐火材料加工用提升装置，其特征在于，所述提升组件还包括固定设置在固定板（6）顶部的安装板（7），所述安装板（7）的顶部设置有电机座和两个T形座（8），所述电机一（11）固定设置在电机座的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种耐火材料加工用提升装置，其特征在于，两个所述T形座（8）之间转动设置有卷筒轴，所述卷筒（9）固定套设在卷筒轴上，所述电机一（11）的输出端与卷筒轴相连接。

8.根据权利要求1所述的一种耐火材料加工用提升装置，其特征在于，所述承载板（14）的顶部对称设置有吊耳（17），所述绳索（10）的一端与所述吊耳（17）相连接。