CN116879045A - 一种便于使用的门窗抗压性能检测装置 - Google Patents

一种便于使用的门窗抗压性能检测装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及门窗检测技术领域，尤其涉及一种便于使用的门窗抗压性能检测装置，包括机箱、上夹持机构、下夹持机构、抗压性能检测机构以及门窗端面调节机构，所述上夹持机构和下夹持机构用于对待测门窗进行夹持，所述抗压性能检测机构包括液压油缸，安装在液压油缸的输出端的压板，以及用于检测待测门窗形变量的激光测距仪，通过液压油缸驱动压板运动，对待测门窗进行挤压，门窗端面调节机构包括转动板以及第二压力传感器，该检测装置中，设置有抗压性能检测机构以及门窗端面调节机构，通过门窗端面调节机构调整待测门窗上端面的倾斜角度，使得待测门窗上端面与压板贴合，待测门窗上端面受力均匀，保证检测结果的准确性。

Description

一种便于使用的门窗抗压性能检测装置
技术领域
本发明涉及门窗检测技术领域，尤其涉及一种便于使用的门窗抗压性能检测装置。
背景技术
铝合金窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗。铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域，在家装中，常用铝合金门窗封装阳台。铝合金表面经过氧化光洁闪亮。窗扇框架大，可镶较大面积的玻璃，让室内光线充足明亮，增强了室内外之间立面虚实对比，让居室更富有层次。铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸精确，加工精确度高，因此在装修中很多业主都选择采用铝合金门窗。
在铝合金门窗施工前，质量检测是必不可少的一道工序，其直接关系到成品好坏，在质量检测过程中，其中铝合金门窗的抗压检测，作为评论铝合金门窗好坏的重要参数。现有的铝合金门窗抗压检测装置使用时，通过压板挤压门窗，配合压力传感器以及位移传感器，获取门窗发生形变时的压力以及形变量，实际使用过程中，由于门窗的上端面和下端面不一定平行，导致压板与门窗上端的的接触面积小，导致门窗受力不平衡，检测结果不准确。
另一方面，由于门窗长度不一致，当压板长度小于门窗长度时，门窗的受压位置集中在门窗横杆的中部，横杆受力不平衡，容易发生中部塌陷两端翘起的现象，导致检测结果不准确；当设计的压板长度大于所有待测门窗长度时，会使得装置的尺寸过大，占地面积大，不便于使用。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于使用的门窗抗压性能检测装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种便于使用的门窗抗压性能检测装置，包括机箱、上夹持机构、下夹持机构、抗压性能检测机构以及门窗端面调节机构，所述上夹持机构和下夹持机构用于对待测门窗进行夹持，所述抗压性能检测机构包括液压油缸，安装在液压油缸的输出端的压板，以及用于检测待测门窗形变量的激光测距仪，通过液压油缸驱动压板运动，对待测门窗进行挤压，所述压板包括压板本体，所述压板本体的下端安装有第一压力传感器，门窗端面调节机构包括转动板以及第二压力传感器，转动板转动安装在机箱上，通过转动板对待测门窗上端面进行调节，机箱内部安装有驱动转动板转动的伺服电机，使得待测门窗的上端面与压板的下端面贴合。
优选的，所述上夹持机构和下夹持机构结构相同，上夹持机构安装在压板的下端，所述下夹持机构安装在机箱中顶板的上端面，所述上夹持机构包括相互对应的第一上夹持板和第二上夹持板，所述第一上夹持板靠近第二上夹持板的一侧安装有第一橡胶垫，所述第二上夹持板靠近第一上夹持板的一侧安装有呈阵列分布的第一水囊。
优选的，还包括供液罐，所述供液罐通过连接管与水囊相连接，所述水囊包括第一水囊和第二水囊；
所述供液罐包括罐体，所述罐体的下端与所述连接管相连接，所述罐体的侧壁上设置有带有刻度线的视镜，所述罐体的顶端设置有进气口和排气口，进气口上安装有进气阀和减压阀，进气阀的进口端连接有进气管，所述排气口上安装有排气阀。
优选的，所述压板的两端还设置有限位机构，所述限位机构包括限位块，所述限位块的端部固定设置有与限位块下端面垂直的限位板，所述压板的上端安装有水平设置的伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与对应的限位块相连接，压板上还安装有用于驱动限位块运动的电动伸缩杆。
优选的，所述第二压力传感器安装在所述限位块的下端面。
优选的，所述机箱包括底板、侧板和顶板，所述顶板上开设有通槽，所述转动板位于所述通槽内部，下夹持机构中的第一下夹持板和第二下夹持板位于通槽的两侧。
优选的，所述转动板下端面的中部固定安装有第二安装座，所述侧板上固定安装有第二转轴，所述第二转轴贯穿所述第二安装座，转动板围绕所述第二转轴转动，所述底板上安装有相互对应的第一安装座，所述第一安装座之间转动安装有第一转轴，所述第一转轴上固定安装有偏心轮，所述偏心轮的侧壁与转动板的下端面接触，通过偏心轮转动改变转动板的倾斜角度，所述底板上安装有用于驱动第一转轴转动的伺服电机。
优选的，所述底板的上端安装有竖直设置于固定管，所述固定管内插设有活动杆，所述活动杆下端与固定管内壁之间放置有弹簧，所述活动杆的顶端与转动板远离偏心轮的一端相接触，所述活动杆的顶端为圆弧形。
优选的，所述限位机构上固定安装有安装块，所述安装块的下端面安装有所述激光测距仪。
优选的，所述机箱的上端固定安装有竖直设置的支撑柱，所述支撑柱的上端固定安装有用于安装所述液压油缸的安装板，所述罐体安装在安装板的上端。
本发明的有益效果是：
1、该检测装置中，设置有抗压性能检测机构以及门窗端面调节机构，通过门窗端面调节机构调整待测门窗上端面的倾斜角度，使得待测门窗上端面与压板贴合，待测门窗上端面受力均匀，保证检测结果的准确性。
2、该检测装置中，门窗端面调节机构中设置有转动板和第二压力传感器，当压板两侧的第二压力传感器检测的结果与第一压力传感器的检测结果存在显著差异时，说明测门窗上端面与压板之间存在较大的间隙，此时通过偏心轮带动转动板转动，改变待测门窗上端面的倾斜角度，获取第一压力传感器和第二压力传感器检测的结果，进行快速调整，调整过程方便简单。
3、该检测装置中，压板的两侧设置有限位机构，通过限位机构增加压板与待测门窗上端的接触面积，待测门窗上端中部及两端均受到压力，避免待测门窗受力不平横，提高检测结果的准确性。
4、该检测装置中，先通过上夹持机构和下夹持机构将待测门窗固定住，在罐体中通入压缩空气，压缩空气将水推入水囊，水囊发生膨胀，从而将待测门窗固定住，便于后期的检测，且检测过程中，门窗发生横向形变时，水囊的长度也会发生改变，进一步的，罐体内的液位会发生变化，即通过观察罐体内的液位是否发生变化，可以确认待测门窗有没有发生横向形变，提高了检测结果的全面性。
附图说明
图1为本发明提出的一种便于使用的门窗抗压性能检测装置的主视结构示意图；
图2为本发明提出的一种便于使用的门窗抗压性能检测装置的压板和限位机构的主视结构示意图；
图3为本发明提出的一种便于使用的门窗抗压性能检测装置的压板和限位机构的俯视结构示意图；
图4为本发明提出的一种便于使用的门窗抗压性能检测装置的压板和上夹持机构的侧视结构示意图；
图5为本发明提出的一种便于使用的门窗抗压性能检测装置的机箱的俯视结构示意图；
图6为本发明提出的一种便于使用的门窗抗压性能检测装置的底板的俯视结构示意图；
图7为本发明提出的一种便于使用的门窗抗压性能检测装置的机箱中底板和顶板之间区域的主剖结构示意图；
图8为本发明提出的一种便于使用的门窗抗压性能检测装置的供液罐的结构示意图；
图9为本发明提出的一种便于使用的门窗抗压性能检测装置的安装待测门窗后的结构示意图。
图中：1机箱、2支撑柱、3安装板、4液压油缸、5压板、6上夹持机构、7下夹持机构、8伸缩杆、9限位机构、10电动伸缩杆、11推块、12供液罐、13连接管、14安装块、15激光测距仪、16待测门窗；
51压板本体、52第一压力传感器；
61第一上夹持板、62第二上夹持板、63第一橡胶垫、64第一水囊；
71第一下夹持板、72第二下夹持板、73第二橡胶垫、74第二水囊；
91限位块、92限位板、93第二压力传感器；
101底板、102侧板、103顶板、104通槽、105转动板、106第一转轴、107偏心轮、108第一安装座、109固定管、110活动杆、111弹簧、112第二安装座、113第二转轴、114伺服电机；
121罐体、122进气阀、123进气管、124减压阀、125排气阀、126视镜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-9，一种便于使用的门窗抗压性能检测装置，包括机箱1、上夹持机构6、下夹持机构7、抗压性能检测机构以及门窗端面调节机构，上夹持机构6和下夹持机构7用于对待测门窗16进行夹持，抗压性能检测机构包括液压油缸4，安装在液压油缸4的输出端的压板5，以及用于检测待测门窗16形变量的激光测距仪15，通过液压油缸4驱动压板5运动，对待测门窗16进行挤压，压板5包括压板本体51，压板本体51的下端安装有第一压力传感器52，门窗端面调节机构包括转动板105以及第二压力传感器93，转动板105转动安装在机箱1上，通过转动板105对待测门窗16上端面进行调节，机箱1内部安装有驱动转动板105转动的伺服电机114，使得待测门窗16的上端面与压板5的下端面贴合。
转动板105下端面的中部固定安装有第二安装座112，侧板102上固定安装有第二转轴113，第二转轴113贯穿第二安装座112，转动板105围绕第二转轴113转动，底板101上安装有相互对应的第一安装座108，第一安装座108之间转动安装有第一转轴106，第一转轴106上固定安装有偏心轮107，偏心轮107的侧壁与转动板105的下端面接触，通过偏心轮107转动改变转动板105的倾斜角度，底板101上安装有用于驱动第一转轴106转动的伺服电机114。
底板101的上端安装有竖直设置于固定管109，固定管109内插设有活动杆110，活动杆110下端与固定管109内壁之间放置有弹簧111，活动杆110的顶端与转动板105远离偏心轮107的一端相接触，活动杆110的顶端为圆弧形，活动杆110在弹簧111的作用下与转动板105相抵，使得转动板105在活动杆110和偏心轮107的推动下保持平衡，活动杆110的顶端为圆弧形，保证了活动杆110与转动板105接触面面积的稳定性。
上夹持机构6和下夹持机构7结构相同，上夹持机构6安装在压板5的下端，下夹持机构7安装在机箱1中顶板103的上端面，上夹持机构6包括相互对应的第一上夹持板61和第二上夹持板62，第一上夹持板61靠近第二上夹持板62的一侧安装有第一橡胶垫63，第二上夹持板62靠近第一上夹持板61的一侧安装有呈阵列分布的第一水囊64，下夹持机构7包括相互对应的第一下夹持板71和第二下夹持板72，第一下夹持板71靠近第二下夹持板72的一侧安装有第二橡胶垫73，第二下夹持板72靠近第一下夹持板71的一侧安装有呈阵列分布的第二水囊74。
还包括供液罐12，供液罐12通过连接管13与水囊相连接，水囊包括第一水囊64和第二水囊74，第一水囊64和第二水囊74受压后其轴向长度发生变化，径向长度保持不变；
供液罐12包括罐体121，罐体121的下端与连接管13相连接，罐体121的侧壁上设置有带有刻度线的视镜126，罐体121的顶端设置有进气口和排气口，进气口上安装有进气阀122和减压阀124，进气阀122的进口端连接有进气管123，排气口上安装有排气阀125，进气管123与压缩空气管道或空气压缩机相连接。
压板5的两端还设置有限位机构9，限位机构9包括限位块91，限位块91的端部固定设置有与限位块91下端面垂直的限位板92，压板5的上端安装有水平设置的伸缩杆8，伸缩杆8的另一端与对应的限位块91相连接，压板5上还安装有用于驱动限位块91运动的电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的输出端连接有推块11，推块11固定安装在限位块91的上端，电动伸缩杆10推动推动11运动，推块11带动限位块91运动。
第二压力传感器93安装在限位块91的下端面。
机箱1包括底板101、侧板102和顶板103，顶板103上开设有通槽104，转动板105位于通槽104内部，下夹持机构7中的第一下夹持板71和第二下夹持板72位于通槽104的两侧。
限位机构9上固定安装有安装块14，安装块14的下端面安装有激光测距仪15，激光测距仪15的投影位于顶板103上。
机箱1的上端固定安装有竖直设置的支撑柱2，支撑柱2的上端固定安装有用于安装液压油缸4的安装板3，罐体121安装在安装板3的上端。
该检测装置使用时，将待测门窗16固定在下夹持机构7之间，通过液压油缸4调整压板5的高度，使得压板5接近待测门窗16，然后通过上夹持机构6对待测门窗16的上端进行固定，然后启动电动伸缩杆10（初始时，电动伸缩杆10为最大伸长状态），将限位板92的端面与待测门窗16接近，继续下压压板5一小段距离，使得第一压力传感器52刚刚获得一个比较小的读数（≤20N）,观察第二压力传感器93检测的结果，当待测门窗16上端面与压板5贴合时，压板5两侧的第二压力传感器93检测的结果相差很小，第二压力传感器93的读数接近第一压力传感器52的读数；当待测门窗16上端面与压板5未完全贴合时，待测门窗16一端与其中一个限位块91紧密接触，待测门窗16另一端与另一个限位块91不接触或轻轻接触，导致其中一个第二压力传感器93的读数大于等于第一压力传感器52的读数，另一个第二压力传感器93的读数明显小于第一压力传感器52的读数，实际使用时，以第一压力传感器52的读数为标准值，计算出每一个第二压力传感器93的读数与第一压力传感器52的读数差值的绝对值，该绝对值除以第一压力传感器52读数的结果大于10%时，则需要对待测门窗16上端面的倾斜角度进行调整。具体调整步骤：启动伺服电机114，通过偏心轮107带动转动板105转动，此时待测门窗16上端受到压板5所施加的压力小，待测门窗16靠上夹持机构6和下夹持机构7保持竖直状态，由于待测门窗16的下端与转动板105接触，当转动板105转动时，转动板105会向待测门窗16施加推力，当推力大于上夹持机构6和下夹持机构7与待测门窗16之间的摩擦力时，转动板105会推动待测门窗16转动，改变待测门窗16上端面的倾斜角度，调节过程中，观察第二压力传感器93检测的结果，直到两个第二压力传感器93检测的结果接近（上述绝对值除以第一压力传感器52读数的结果小于等于10%），此时启动液压油缸4，通过压板5对待测门窗16进行抗压性能检测，通过激光测距仪15检测待测门窗16的形变量（形变量为液压油缸4加压过程中，第一压力传感器52压力开始增加时激光测距仪15的读数减去第一压力传感器52压力急剧下降后激光测距仪15的读数）。
该检测装置中，设置有抗压性能检测机构以及门窗端面调节机构，通过门窗端面调节机构调整待测门窗16上端面的倾斜角度，使得待测门窗16上端面与压板5贴合，待测门窗16上端面受力均匀，保证检测结果的准确性。
该检测装置中，门窗端面调节机构中设置有转动板105和第二压力传感器93，当压板5两侧的第二压力传感器93检测的结果与第一压力传感器52的检测结果存在显著差异时（以第一压力传感器52的读数为标准值，计算出每一个第二压力传感器93的读数与第一压力传感器52的读数差值的绝对值，该绝对值除以第一压力传感器52读数的结果大于10%），说明待测门窗16上端面与压板5未贴合，待测门窗16上端面与压板5之间存在较大的间隙，待测门窗16与压板5之间接触面积小，此时通过偏心轮107带动转动板105转动，转动板105推动待测门窗16转动，改变待测门窗16上端面的倾斜角度，配合第二压力传感器93检测的结果，进行快速调整，调整过程方便简单，调整过程中，以第一压力传感器52的读数为标准值，计算出每一个第二压力传感器93的读数与第一压力传感器52的读数差值的绝对值，该绝对值除以第一压力传感器52读数的结果小于等于10%时，调整完毕。
该检测装置中，压板5的两侧设置有限位机构9，通过限位机构9增加压板5与待测门窗16上端的接触面积，待测门窗16上端中部及两端均受到压力，避免待测门窗16受力不平横，提高检测结果的准确性。
该检测装置中，先通过上夹持机构6和下夹持机构7将待测门窗固定住，在罐体121中通入压缩空气，压缩空气将水推入水囊，水囊发生膨胀，从而将待测门窗16固定住，便于后期的检测，且检测过程中，门窗发生横向形变时，水囊的长度也会发生改变，罐体121内的液位会发生变化，通过视镜126可以观察罐体121内液体高度的变化，操作过程中，待测门窗16刚刚被固定住时，记录罐体121内的水位（检测前水位），检测完毕后，再次记录罐体121内的水位（检测后水位），将检测前水位与检测后水位进行对比，即通过观察罐体121内的液位是否发生变化，可以确认待测门窗16有没有发生横向形变，提高了检测结果的全面性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于使用的门窗抗压性能检测装置，包括机箱（1）、上夹持机构（6）、下夹持机构（7）、抗压性能检测机构以及门窗端面调节机构，其特征在于，所述上夹持机构（6）和下夹持机构（7）用于对待测门窗（16）进行夹持，所述抗压性能检测机构包括液压油缸（4），安装在液压油缸（4）的输出端的压板（5），以及用于检测待测门窗（16）形变量的激光测距仪（15），通过液压油缸（4）驱动压板（5）运动，对待测门窗（16）进行挤压，所述压板（5）包括压板本体（51），所述压板本体（51）的下端安装有第一压力传感器（52），所述门窗端面调节机构包括转动板（105）以及第二压力传感器（93），转动板（105）转动安装在机箱（1）上，通过转动板（105）对待测门窗（16）上端面进行调节，机箱（1）内部安装有驱动转动板（105）转动的伺服电机（114），使得待测门窗（16）的上端面与压板（5）的下端面贴合。
2.根据权利要求1所述的一种便于使用的门窗抗压性能检测装置，其特征在于，所述上夹持机构（6）和下夹持机构（7）结构相同，上夹持机构（6）安装在压板（5）的下端，所述下夹持机构（7）安装在机箱（1）中顶板（103）的上端面，所述上夹持机构（6）包括相互对应的第一上夹持板（61）和第二上夹持板（62），所述第一上夹持板（61）靠近第二上夹持板（62）的一侧安装有第一橡胶垫（63），所述第二上夹持板（62）靠近第一上夹持板（61）的一侧安装有呈阵列分布的第一水囊（64）。
3.根据权利要求2所述的一种便于使用的门窗抗压性能检测装置，其特征在于，还包括供液罐（12），所述供液罐（12）通过连接管（13）与水囊相连接，所述水囊包括第一水囊（64）和第二水囊（74）；
所述供液罐（12）包括罐体（121），所述罐体（121）的下端与所述连接管（13）相连接，所述罐体（121）的侧壁上设置有带有刻度线的视镜（126），所述罐体（121）的顶端设置有进气口和排气口，进气口上安装有进气阀（122）和减压阀（124），进气阀（122）的进口端连接有进气管（123），所述排气口上安装有排气阀（125）。
4.根据权利要求2或3所述的一种便于使用的门窗抗压性能检测装置，其特征在于，所述压板（5）的两端还设置有限位机构（9），所述限位机构（9）包括限位块（91），所述限位块（91）的端部固定设置有与限位块（91）下端面垂直的限位板（92），所述压板（5）的上端安装有水平设置的伸缩杆（8），所述伸缩杆（8）的另一端与对应的限位块（91）相连接，压板（5）上还安装有用于驱动限位块（91）运动的电动伸缩杆（10）。
5.根据权利要求4所述的一种便于使用的门窗抗压性能检测装置，其特征在于，所述第二压力传感器（93）安装在所述限位块（91）的下端面。
6.根据权利要求5所述的一种便于使用的门窗抗压性能检测装置，其特征在于，所述机箱（1）包括底板（101）、侧板（102）和顶板（103），所述顶板（103）上开设有通槽（104），所述转动板（105）位于所述通槽（104）内部，下夹持机构（7）中的第一下夹持板（71）和第二下夹持板（72）位于通槽（104）的两侧。
7.根据权利要求6所述的一种便于使用的门窗抗压性能检测装置，其特征在于，所述转动板（105）下端面的中部固定安装有第二安装座（112），所述侧板（102）上固定安装有第二转轴（113），所述第二转轴（113）贯穿所述第二安装座（112），转动板（105）围绕所述第二转轴（113）转动，所述底板（101）上安装有相互对应的第一安装座（108），所述第一安装座（108）之间转动安装有第一转轴（106），所述第一转轴（106）上固定安装有偏心轮（107），所述偏心轮（107）的侧壁与转动板（105）的下端面接触，通过偏心轮（107）转动改变转动板（105）的倾斜角度，所述底板（101）上安装有用于驱动第一转轴（106）转动的伺服电机（114）。
8.根据权利要求7所述的一种便于使用的门窗抗压性能检测装置，其特征在于，所述底板（101）的上端安装有竖直设置于固定管（109），所述固定管（109）内插设有活动杆（110），所述活动杆（110）下端与固定管（109）内壁之间放置有弹簧（111），所述活动杆（110）的顶端与转动板（105）远离偏心轮（107）的一端相接触，所述活动杆（110）的顶端为圆弧形。
9.根据权利要求8所述的一种便于使用的门窗抗压性能检测装置，其特征在于，所述限位机构（9）上固定安装有安装块（14），所述安装块（14）的下端面安装有所述激光测距仪（15）。
10.根据权利要求9所述的一种便于使用的门窗抗压性能检测装置，其特征在于，所述机箱（1）的上端固定安装有竖直设置的支撑柱（2），所述支撑柱（2）的上端固定安装有用于安装所述液压油缸（4）的安装板（3），所述罐体（121）安装在安装板（3）的上端。
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