CN219319234U - 一种调心滚子轴承的外圈跳动量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承检测技术领域，公开了一种调心滚子轴承的外圈跳动量检测装置，包括检测台，检测台的上通过滚珠轴承转动连接有两端密封设置的支撑管，支撑管的外管壁上套接有用于支撑调心滚子轴承的支撑盘，位于支撑盘上方的支撑管外管壁上连接有气动顶压组件，用于对调心滚子轴承的内圈壁进行顶压，检测台的下端连接有支撑架，支撑架的内顶部连接有气缸，气缸的输出端延伸至支撑管内设置，气缸的输出端通过轴承座转动连接有密封盘，密封盘密封滑动连接在支撑管的内管壁上。本实用新型对调心滚子轴承进行便捷的拆装，提高了检测效率，而且紧固安装效果更好，可适用尺寸相差较大的调心滚子轴承检测需求。

Description

一种调心滚子轴承的外圈跳动量检测装置

技术领域

本实用新型涉及轴承检测技术领域，尤其涉及一种调心滚子轴承的外圈跳动量检测装置。

背景技术

调心滚子轴承主要应用于轧钢机、造纸机械、工程机械、破碎机、印刷机械、振动筛、减速装置、铁路车辆、木工机械、各类产业用减速机等，而调心滚子轴承的加工精度相对较高，其旋转精度直接影响到轴承的使用寿命以及产品品质，所以在产品出产前需要对轴承的外圈跳动量进行测量，避免不合格产品批次流入市场。

现有专利（公告）号CN217275891U公开一种调心滚子轴承生产用检测装置，在使用时，将轴承内圈套设在所述固定柱上，通过调节紧固栓使撑开快向外撑开夹紧轴承，滑动测量机构使测量针与轴承的外圈接触，旋转轴承外圈从千分表读取外圈跳动量；该方案仍然存在以下技术缺陷：

对轴承进行固定安装时，还需要手动调节紧固螺栓才可以完成轴承的安装，检测完后也需要再次操作紧固螺栓才能使得撑开块与轴承分离，整个紧固螺栓调节过程需要持续转动紧固螺栓，过于繁琐。

撑开块向外撑开的原因在于紧固螺栓的向下挤压，这就使得撑开块向外撑开的距离有限，难以适用于尺寸相差较大的调心滚子轴承检测需求，同时撑开块向外撑开时，撑开块与固定柱下端呈一个斜面，与调心滚子轴承内圈接触面小，对调心滚子轴承的固定效果差（见附图4）。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的问题，而提出的一种调心滚子轴承的外圈跳动量检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种调心滚子轴承的外圈跳动量检测装置，包括检测台，所述检测台的上通过滚珠轴承转动连接有两端密封设置的支撑管，所述支撑管的外管壁上套接有用于支撑调心滚子轴承的支撑盘，将待检测的心滚子轴承放置在支撑盘上，位于所述支撑盘上方的支撑管外管壁上连接有气动顶压组件，用于对调心滚子轴承的内圈壁进行顶压，将调心滚子轴承进行固定的同时，使得调心滚子轴承与支撑管的轴线相重叠，所述检测台的下端连接有支撑架，所述支撑架的内顶部连接有气缸，所述气缸的输出端延伸至支撑管内设置，需要对调心滚子轴承进行安装时，启动气缸的输出端向上运动，所述气缸的输出端通过轴承座转动连接有密封盘，所述密封盘密封滑动连接在支撑管的内管壁上，气缸的输出端向上运动时，通过轴承座推动密封盘在支撑管内同步向上运动，而支撑管转动时带动密封盘同步转动，通过轴承座不会带动气缸的输出端转动，所述检测台的上端还连接有滑动件，所述滑动件上安装有千分表，所述千分表用于测量所述调心滚子轴承的外圈跳动量，通过滑动件可以调整千分表在检测台上位置，从而可以适用于不同尺寸的调心滚子轴承检测需求，所述检测台和支撑管之间共同连接有驱动组件，用于驱动所述支撑管低速转动，支撑管通过支撑盘带动固定的调心滚子轴承同步转动，满足千分表对调心滚子轴承的外圈壁检测。

优选的，所述气动顶压组件包括两根顶压管，两根所述顶压管对称连通在支撑管的外管壁上，所述顶压管的内管壁上密封滑动连接有活塞，两个所述活塞之间共同连接有弹簧，两个所述活塞的相背端均连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端穿过顶压管并连接有弧形的顶压块，顶压块的表面涂有防滑涂料，增大顶压块与接触物之间的摩擦力，气缸推动密封盘在支撑管内向上运动时，支撑管内气压逐渐增大，在大气压的作用下，两个活塞被推动在两根顶压管内做相背运动，并对弹簧进行拉伸，直至两个顶压块顶压在调心滚子轴承内圈壁上，同时由于两个顶压块对调心滚子轴承内圈两侧施加的压力相同，使得调心滚子轴承与支撑管保持同轴线状态。

优选的，所述顶压管远离支撑管一端位置的内管壁上连接有限位环，所述支撑杆穿过限位环设置，对比活塞在顶压管的运动范围进行限位，防止活塞被推出顶压管。

优选的，所述支撑管的上端安装有气压表，对支撑管内气压进行实时显示。

优选的，所述滑动件包括呈“U”型的滑动架，所述滑动架连接在检测台的上端，所述滑动架的水平端滑动连接有滑动环，所述滑动环通过锁紧螺栓连接在滑动架上，所述千分表可拆卸连接在滑动环的外环顶，旋开锁紧螺栓，将滑动环在滑动架上移动，带动千分表位置进行移动，使得千分表的测头与调心滚子轴承的外圈接触，再将锁紧螺栓重新旋紧，对千分表调整后的位置进行固定。

优选的，所述驱动组件包括减速电机，所述减速电机固定连接在检测台的上端，所述减速电机的输出端通过联轴器连接有主动齿轮，所述支撑管的外管壁上固定套接有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合，启动减速电机，减速电机带动主动齿轮转动，通过与主动齿轮相啮合的从动齿轮，带动支撑管、支撑盘以及固定后的调心滚子轴承同步低速转动。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种调心滚子轴承的外圈跳动量检测装置，具备以下有益效果：

1、该调心滚子轴承的外圈跳动量检测装置，需要对调心滚子轴承的外圈跳动量进行检测时，将调心滚子轴承穿过支撑管并放置在支撑盘上，随后启动气缸，直至两个顶压块顶压在调心滚子轴承内圈壁上，随后使用千分表对调心滚子轴承的外圈跳动度进行检测，检测完成后，气缸再带动密封盘在支撑管中向下运动，使得两块顶压块与调心滚子轴承内圈自动脱离，即可取下调心滚子轴承，对调心滚子轴承进行便捷的拆装，提高了检测效率。

2、该调心滚子轴承的外圈跳动量检测装置，通过顶压块与调心滚子轴承的内圈竖直面进行顶压接触，接触面更大，紧固安装效果更好，而且两块顶压块可张开的距离更大，可适用尺寸相差较大的调心滚子轴承检测需求。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型对调心滚子轴承进行便捷的拆装，提高了检测效率，而且紧固安装效果更好，可适用尺寸相差较大的调心滚子轴承检测需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种调心滚子轴承的外圈跳动量检测装置的结构示意图；

图2为支撑管与气动顶压组件的连接结构示意图；

图3为滑动件与压力表连接部分的结构示意图；

图4为撑开块与调心滚子轴承内圈的接触示意图。

图中：1、检测台；2、支撑管；3、支撑盘；4、支撑架；5、气缸；6、密封盘；7、千分表；8、顶压管；9、活塞；10、锁紧螺栓；11、支撑杆；12、顶压块；13、限位环；14、轴承座；15、气压表；16、滑动架；17、滑动环；18、减速电机；19、主动齿轮；20、从动齿轮；21、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种调心滚子轴承的外圈跳动量检测装置，包括检测台1，检测台1的上通过滚珠轴承转动连接有两端密封设置的支撑管2，支撑管2的上端安装有气压表15，对支撑管2内气压进行实时显示，支撑管2的外管壁上套接有用于支撑调心滚子轴承的支撑盘3，将待检测的心滚子轴承放置在支撑盘3上。

位于支撑盘3上方的支撑管2外管壁上连接有气动顶压组件，气动顶压组件包括两根顶压管8，两根顶压管8对称连通在支撑管2的外管壁上，顶压管8的内管壁上密封滑动连接有活塞9，两个活塞9之间共同连接有弹簧21，两个活塞9的相背端均连接有支撑杆11，支撑杆11的另一端穿过顶压管8并连接有弧形的顶压块12，顶压块12的表面涂有防滑涂料，增大顶压块12与接触物之间的摩擦力，气缸5推动密封盘6在支撑管2内向上运动时，支撑管2内气压逐渐增大，在大气压的作用下，两个活塞9被推动在两根顶压管8内做相背运动，并对弹簧21进行拉伸，直至两个顶压块12顶压在调心滚子轴承内圈壁上，同时由于两个顶压块12对调心滚子轴承内圈两侧施加的压力相同，使得调心滚子轴承与支撑管2保持同轴线状态，顶压管8远离支撑管2一端位置的内管壁上连接有限位环13，支撑杆11穿过限位环13设置，对比活塞9在顶压管8的运动范围进行限位，防止活塞9被推出顶压管8。

检测台1的下端连接有支撑架4，支撑架4的内顶部连接有气缸5，气缸5的输出端延伸至支撑管2内设置，需要对调心滚子轴承进行安装时，启动气缸5的输出端向上运动，气缸5的输出端通过轴承座14转动连接有密封盘6，密封盘6密封滑动连接在支撑管2的内管壁上，气缸5的输出端向上运动时，通过轴承座14推动密封盘6在支撑管2内同步向上运动，而支撑管2转动时带动密封盘6同步转动，通过轴承座14不会带动气缸5的输出端转动，

检测台1的上端还连接有滑动件，滑动件上安装有千分表7，千分表7用于测量调心滚子轴承的外圈跳动量，滑动件包括呈“U”型的滑动架16，滑动架16连接在检测台1的上端，滑动架16的水平端滑动连接有滑动环17，滑动环17通过锁紧螺栓10连接在滑动架16上，千分表7可拆卸连接在滑动环17的外环顶，旋开锁紧螺栓10，将滑动环17在滑动架16上移动，带动千分表7位置进行移动，使得千分表7的测头与调心滚子轴承的外圈接触，再将锁紧螺栓10重新旋紧，对千分表7调整后的位置进行固定，可以调整千分表7在检测台1上位置，从而可以适用于不同尺寸的调心滚子轴承检测需求，

检测台1和支撑管2之间共同连接有驱动组件，用于驱动支撑管2低速转动，驱动组件包括减速电机18，减速电机18固定连接在检测台1的上端，减速电机18的输出端通过联轴器连接有主动齿轮19，支撑管2的外管壁上固定套接有从动齿轮20，主动齿轮19和从动齿轮20相啮合，启动减速电机18，减速电机18带动主动齿轮19转动，通过与主动齿轮19相啮合的从动齿轮20，带动支撑管2、支撑盘3以及固定后的调心滚子轴承同步低速转动，满足千分表7对调心滚子轴承的外圈壁检测。

工作原理：需要对调心滚子轴承的外圈跳动量进行检测时，将调心滚子轴承穿过支撑管2并放置在支撑盘3上，随后启动气缸5，气缸5推动密封盘6在支撑管2内向上运动时，对支撑管2内空气进行压缩，支撑管2内气压逐渐增大，在大气压的作用下，两个活塞9被推动在两根顶压管8内做相背运动，并对弹簧21进行拉伸，直至两个顶压块12顶压在调心滚子轴承内圈壁上，通过顶压块12与调心滚子轴承的内圈竖直面进行顶压接触，接触面更大，对调心滚子轴承的紧固安装效果更好，同时由于两个顶压块12对调心滚子轴承内圈两侧施加的压力相同，使得调心滚子轴承与支撑管2保持同轴线状态，而且两块顶压块12可张开的距离更大，可适用尺寸相差较大的调心滚子轴承检测需求，随后调整千分表7的位置，使得千分表7的测头与调心滚子轴承的外圈接触，再启动驱动组件，带动调心滚子轴承转动，千分表7对调心滚子轴承的外圈跳动度进行检测，检测完成后，气缸5再带动密封盘6在支撑管2中向下运动，使得支撑管2内气压逐渐降低，在形变弹簧21的复位拉力作用下，使得两个活塞9做相向运动，并带动两块顶压块12与调心滚子轴承内圈自动脱离，即可取下调心滚子轴承，对调心滚子轴承进行便捷的拆装，提高了检测效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种调心滚子轴承的外圈跳动量检测装置，包括检测台，其特征在于，所述检测台的上通过滚珠轴承转动连接有两端密封设置的支撑管，所述支撑管的外管壁上套接有用于支撑调心滚子轴承的支撑盘，

位于所述支撑盘上方的支撑管外管壁上连接有气动顶压组件，用于对调心滚子轴承的内圈壁进行顶压，

所述检测台的下端连接有支撑架，所述支撑架的内顶部连接有气缸，所述气缸的输出端延伸至支撑管内设置，

所述气缸的输出端通过轴承座转动连接有密封盘，所述密封盘密封滑动连接在支撑管的内管壁上，

所述检测台的上端还连接有滑动件，所述滑动件上安装有千分表，所述千分表用于测量所述调心滚子轴承的外圈跳动量，

所述检测台和支撑管之间共同连接有驱动组件，用于驱动所述支撑管低速转动。

2.根据权利要求1所述的一种调心滚子轴承的外圈跳动量检测装置，其特征在于，所述气动顶压组件包括两根顶压管，两根所述顶压管对称连通在支撑管的外管壁上，所述顶压管的内管壁上密封滑动连接有活塞，两个所述活塞之间共同连接有弹簧，两个所述活塞的相背端均连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端穿过顶压管并连接有弧形的顶压块。

3.根据权利要求2所述的一种调心滚子轴承的外圈跳动量检测装置，其特征在于，所述顶压管远离支撑管一端位置的内管壁上连接有限位环，所述支撑杆穿过限位环设置。

4.根据权利要求1所述的一种调心滚子轴承的外圈跳动量检测装置，其特征在于，所述支撑管的上端安装有气压表。

5.根据权利要求1所述的一种调心滚子轴承的外圈跳动量检测装置，其特征在于，所述滑动件包括呈“U”型的滑动架，所述滑动架连接在检测台的上端，所述滑动架的水平端滑动连接有滑动环，所述滑动环通过锁紧螺栓连接在滑动架上，所述千分表可拆卸连接在滑动环的外环顶。

6.根据权利要求1所述的一种调心滚子轴承的外圈跳动量检测装置，其特征在于，所述驱动组件包括减速电机，所述减速电机固定连接在检测台的上端，所述减速电机的输出端通过联轴器连接有主动齿轮，所述支撑管的外管壁上固定套接有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合。

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