CN117346627B - 一种模具精度检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具检测技术领域，具体是一种模具精度检测设备，包括设备基板、设置于设备基板外围的支持机架、以及安装于支持机架上的检测机架；所述检测机架包括检测架栏、设置于检测架栏上的延伸支架、以及安装于延伸支架底端的检测器件；所述检测机架上设置有转动架，转动架与检测架栏相对接用以带动检测架栏转动，所述检测机架上还设置有调节器件，调节器件的推动端延伸至检测架栏内与延伸支架相对接，用以带动延伸支架位移；所述检测器件包括抵触端、以及与抵触端相连接的检验端。本发明能够快速便捷的调节检测器件的作业方向和位移距离，并且检测器件本身具有很高的作业精度，不存在高昂的设备成本，适合现代化的模具生产工艺。

Description

一种模具精度检测设备

技术领域

本发明涉及模具检测技术领域，具体是一种模具精度检测设备。

背景技术

模具精度检测设备是一种对模具成型的规格大小精度进行测量的支撑设备，在一些工业制造的过程中，模具的使用越来越重要，模具可以使产品制造成型更加快速，在模具的使用过程中，模具本身的精度至关重要，模具的精度决定了产品制造的精度，随着科技的不断发展，人们对于模具精度检测设备的制造工艺要求也越来越高。

现有技术中的模具精度检测设备，一般包括摄像检测技术和标尺检测技术，摄像检测技术必须依托于高精度的摄像机以及电脑分析处理模块，这种技术设备成本昂贵，并且很多模具的造型不适合摄像处理，存在摄像死角、视角遮挡等问题。而标尺检测技术使用结构较为单一，不能很好的改变测量位置，同时对于模具内部检测的尺寸检测精度，往往存在不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模具精度检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种模具精度检测设备，包括设备基板、设置于设备基板外围的支持机架、以及安装于支持机架上的检测机架；

所述检测机架包括检测架栏、设置于检测架栏上的延伸支架、以及安装于延伸支架底端的检测器件；

所述检测机架上设置有转动架，转动架与检测架栏相对接用以带动检测架栏转动，所述检测机架上还设置有调节器件，调节器件的推动端延伸至检测架栏内与延伸支架相对接，用以带动延伸支架位移；

所述检测器件包括抵触端、以及与抵触端相连接的检验端。

作为本发明进一步的方案：所述转动架包括安装于相应侧的支持机架上的支持基座、安装于支持基座上的支持框板、安装于支持框板上的支撑轴承、以及架设于支撑轴承内的支撑转轴。

作为本发明进一步的方案：所述检测架栏包括主框栏、安装于主框栏侧沿的支撑盘，以及安装于支撑盘并且与支撑转轴相连接的固定轴套，主框栏的内框区域内设置有滑动杆，所述延伸支架限位安装于滑动杆上。

作为本发明进一步的方案：所述调节器件包括安装于检测机架上的定位端、安装于定位端上的支持机筒、以及安装于支持机筒上的伸缩推杆，所述伸缩推杆的杆端与延伸支架呈固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述主框栏的框边设置有缺口，所述支持机筒通过缺口内穿于主框栏中，所述伸缩推杆上安装有限位片，所述限位片的两端设置有滑孔，所述滑动杆内穿于滑孔中，所述限位片上设置有转动套，伸缩式限位片通过转动套安装于伸缩推杆上。

作为本发明进一步的方案：所述延伸支架包括定位主框、以及设置于定位主框内的升降机筒和位移机条，所述伸缩推杆的杆端通过轴套与定位主框固定安装，所述定位主框的两侧设置有外固块，所述外固块上设置有滑动套、以及设置于滑动套上的内穿垫片，所述滑动杆通过内穿垫片安装于滑动套内。

作为本发明进一步的方案：所述位移机条上设置有限位滑条，所述定位主框呈内拱形结构并且定位主框的内框壁上设置有限位卡槽，所述限位滑条限位于限位卡槽中，所述位移机条的底端设置有支撑底板，支撑底板的底平面上安装有吊装套，所述升降机筒上安装有液压推杆，所述液压推杆的推动端与支撑底板安装连接。

作为本发明进一步的方案：所述检测器件上设置有安装机体，所述抵触端包括设置于安装机体前端的支撑板、设置于支撑板上的侧翼固定件、以及安装于侧翼固定件上的侧翼支轴，所述侧翼支轴的轴端通过定位套安装有检测辊。

作为本发明再进一步的方案：所述检验端包括安装于侧翼固定件另一侧的传动盘，所述传动盘与侧翼支轴的另一端相连接，传动盘的盘沿外接有偏心凸起，所述偏心凸起设置有连接栓，所述安装机体上还设置有计量机筒，所述连接栓外接有活塞杆，所述活塞杆插入至计量机筒内，所述安装机体内置有计量器，计量机筒通过气动管路与安装机体内置的计量器相对接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

检测器件为检测作业工具，安装于延伸支架的尾端，延伸支架安装于检测架栏上，检测架栏安装于检测机架内，转动架用以带动检测架栏转动，从而可调节检测器件的检测作业角度，调节器件用以带动延伸支架相对于检测架栏发生位移；从而调节检测器件位置，带动检测器件沿着模具内的检测区域而移动，延伸支架用以调节检测器件的高度，并且对高度区域进行检测。整体设备操作便捷性高，能够快速便捷的调节检测器件的作业方向和位移距离。

检测器件包括抵触端和检验端，设计将圆周运动转换为直线运动，从而控制计量机筒内活塞杆的运动，通过气动管路记录活塞运动周期，转化得到检测的尺寸数据。这样检测器件本身具有很高的作业精度，无需采用高精度的摄像采集作业，不存在高昂的设备成本，适合现代化的模具生产工艺。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

图1为本发明实施例提供的模具精度检测设备的整体结构示意图。

图2为本发明实施例提供的转动架的结构示意图。

图3为本发明实施例提供的检测架栏的结构示意图。

图4为本发明实施例提供的延伸支架的结构示意图。

图5为本发明实施例提供的检测器件的结构示意图。

图中：11、设备基板；12、支持机架；13、检测机架；14、检测架栏；15、延伸支架；16、检测器件；17、转动架；18、调节器件；19、检验端；10、抵触端；21、支持基座；22、支持框板；23、支撑轴承；24、支撑转轴；25、驱动电机；31、主框栏；32、支撑盘；33、固定轴套；34、滑动杆；41、定位端；42、支持机筒；43、限位片；44、滑孔；45、转动套；46、伸缩推杆；47、缺口；51、定位主框；52、外固块；53、滑动套；54、内穿垫片；61、位移机条；62、升降机筒；63、限位滑条；64、限位卡槽；66、液压推杆；67、支撑底板；68、吊装套；69、标记灯；71、安装机体；72、支撑板；73、侧翼固定件；74、侧翼支轴；75、定位套；76、检测辊；81、传动盘；82、偏心凸起；83、连接栓；84、气动管路；85、计量机筒；86、活塞杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

在一个实施例中，请参阅图1，提供了一种模具精度检测设备，包括设备基板11、设置于设备基板11外围的支持机架12、以及安装于支持机架12上的检测机架13；

所述检测机架13包括检测架栏14、设置于检测架栏14上的延伸支架15、以及安装于延伸支架15底端的检测器件16；

所述检测机架13上设置有转动架17，转动架17与检测架栏14相对接用以带动检测架栏14转动，所述检测机架13上还设置有调节器件18，调节器件18的推动端延伸至检测架栏14内与延伸支架15相对接，用以带动延伸支架15位移；

所述检测器件16包括抵触端10、以及与抵触端10相连接的检验端19。

本实施例用于模具精度检测作业，设备基板11设置于相关的检测工站上，设备基板11可装载有相应的模具载具，模具载具依据相关型号的模具而定制，用模具的装载，设备基板11通过对模具载具的定位，从而将模具固定于设备基板11上，检测机架13为检测的主体设备结构，支持机架12设置于设备基板11的外围，用以支撑起检测机架13。

检测器件16为检测作业工具，安装于延伸支架15的尾端，延伸支架15安装于检测架栏14上，检测架栏14安装于检测机架13内，转动架17用以带动检测架栏14转动，从而可调节检测器件16的检测作业角度，调节器件18用以带动延伸支架15相对于检测架栏14发生位移；从而调节检测器件16位置，带动检测器件16沿着模具内的检测区域而移动，延伸支架15用以调节检测器件16的高度，从而将检测器件16伸入至模具内部，并且对高度区域进行检测。检测器件16包括抵触端10和检验端19，以抵触端10抵触于模具内壁，沿着结构造型行走，检验端19获取抵触端10的行走路径，用以获得尺寸数据，达到精准检测的效果。

在一个实施例中，请参阅图2和图3，对于检测架栏14转动的实施方式，本实施例设计如下：

所述转动架17包括安装于相应侧的支持机架12上的支持基座21、安装于支持基座21上的支持框板22、安装于支持框板22上的支撑轴承23、以及架设于支撑轴承23内的支撑转轴24，所述检测架栏14包括主框栏31、安装于主框栏31侧沿的支撑盘32，以及安装于支撑盘32并且与支撑转轴24相连接的固定轴套33。

所述支持基座21的侧沿设置有用以驱动支撑转轴24的驱动电机25，驱动电机25作为动力端带动支撑转轴24运动，从而带动检测架栏14转动，支持框板22以及支撑轴承23对支撑转轴24形成限位支撑，驱动电机25驱动支撑转轴24转动时，数控端同时记录下该次转动的角度，即记录检测器件16检测时的倾斜数值。

优选的，本实施例直接采用电机驱动的方式，如还需要进一步提高转向的调节精度，也可以在驱动电机25的驱动端设置有齿轮，通过齿轮啮合的方式控制支撑转轴24转动，从而进一步提高转动精度。

在一个实施例中，请参阅图3，对于延伸支架15移动的实施方式，本实施例设计如下：

所述主框栏31的内框区域内设置有滑动杆34，所述延伸支架15限位安装于滑动杆34上，所述调节器件18包括安装于检测机架13上的定位端41、安装于定位端41上的支持机筒42、以及安装于支持机筒42上的伸缩推杆46，所述伸缩推杆46的杆端与延伸支架15呈固定连接。

所述主框栏31的框边设置有缺口47，所述支持机筒42通过缺口47内穿于主框栏31中，所述伸缩推杆46上安装有限位片43，所述限位片43的两端设置有滑孔44，所述滑动杆34内穿于滑孔44中，所述限位片43上设置有转动套45，伸缩式限位片43通过转动套45安装于伸缩推杆46上。

调节器件18的主体驱动结构为支持机筒42，支持机筒42推动伸缩推杆46运动，从而推动延伸支架15发生位移，延伸支架15限位安装于滑动杆34上，从而沿着滑动杆34的轨迹运动。伸缩推杆46上还设置有限位片43，限位片43的两端也均限位于滑动杆34上，从而保证伸缩推杆46也沿着同样的轨迹运动，不会发生倾斜影响。支持机筒42于缺口47区域内穿于主框栏31中，不会干涉主框栏31的转动，限位片43也可相对伸缩推杆46转动，不会形成运动干涉。

在一个实施例中，请参阅图3和图4，对于延伸支架15的具体实施结构，本实施例设计如下：

所述延伸支架15包括定位主框51、以及设置于定位主框51内的升降机筒62和位移机条61，所述伸缩推杆46的杆端通过轴套与定位主框51固定安装，所述定位主框51的两侧设置有外固块52，所述外固块52上设置有滑动套53、以及设置于滑动套53上的内穿垫片54，所述滑动杆34通过内穿垫片54安装于滑动套53内。

所述位移机条61上设置有限位滑条63，所述定位主框51呈内拱形结构并且定位主框51的内框壁上设置有限位卡槽64，所述限位滑条63限位于限位卡槽64中，所述位移机条61的底端设置有支撑底板67，支撑底板67的底平面上安装有吊装套68，所述升降机筒62上安装有液压推杆66，所述液压推杆66的推动端与支撑底板67安装连接。

定位主框51以及两侧的外固块52为一体化结构，该结构为延伸支架15于主框栏31内的支撑部件，滑动杆34内穿于滑动套53内，同时增设内穿垫片54，以调节滑动杆34与滑动套53接触的紧密度，使得其需要在施加一定动力情况才滑动，升降机筒62固定安装，升降机筒62推动液压推杆66移动，从而推动支撑底板67移动，检测器件16通过吊装套68安装于支撑底板67的底部，支撑底板67与位移机条61为一体化结构，位移机条61相对于定位主框51滑动下移，限位滑条63限位于限位卡槽64中，保证移动的稳定性。

优选的，限位滑条63上设置有若干独立标记的标记灯69，限位卡槽64内设置有光传感器，以光传感器感应相应位置的标记灯69的高度坐标，从而记录检测器件16的下移尺寸数据。

在一个实施例中，请参阅图1和图5，对于检测器件16的具体实施结构，本实施例设计如下：

所述检测器件16上设置有安装机体71，所述抵触端10包括设置于安装机体71前端的支撑板72、设置于支撑板72上的侧翼固定件73、以及安装于侧翼固定件73上的侧翼支轴74，所述侧翼支轴74的轴端通过定位套75安装有检测辊76。

所述检验端19包括安装于侧翼固定件73另一侧的传动盘81，所述传动盘81与侧翼支轴74的另一端相连接，传动盘81的盘沿外接有偏心凸起82，所述偏心凸起82设置有连接栓83，所述安装机体71上还设置有计量机筒85，所述连接栓83外接有活塞杆86，所述活塞杆86插入至计量机筒85内，所述安装机体71内置有计量器，计量机筒85通过气动管路84与安装机体71内置的计量器相对接。

本实施例以检测辊76为检测端，以检测辊76的行走路径来检测模具内的尺寸，作业时，检测器件16位移的同时检测辊76沿着检测区域的模具内壁运动，检测辊76运动即带动侧翼支轴74而转动，侧翼支轴74则带动另一端的传动盘81转动，传动盘81与偏心凸起82、连接栓83、活塞杆86形成连杆传动结构，用以将圆周运动转换为直线运动，从而控制计量机筒85内活塞杆86的运动，安装机体71内置有计量器，通过气动管路84记录计量机筒85内活塞杆86的运动周期，从而记录运动的周期数，从而知悉检测辊76运动了多少圈，以检测辊76的转动圈数知悉检测辊76的运动距离，从而得到检测的尺寸数据。

相比较现有技术结构，其一、本实施例具有很高的作业便捷性，作业时能够持续性的进行测量，并且随时可以终止；其二、不受检测工件本身的尺寸所限制，不会因为检测工件本身尺寸不足从而需要更换检测点位，从而避免点位更换时存在的误差；其三、作业精度高，以活塞运动导致气压变化的周期数，换算圆周运动的圈数，从而精密计算出检测距离尺寸，数据精度优于常规的检测标尺等工具。

本申请整体设备操作便捷性高，能够快速便捷的调节检测器件16的作业方向和位移距离，并且检测器件16本身具有很高的作业精度，无需采用高精度的摄像采集作业，不存在高昂的设备成本，适合现代化的模具生产工艺。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种模具精度检测设备，包括设备基板、设置于设备基板外围的支持机架、以及安装于支持机架上的检测机架；其特征在于，

所述检测机架包括检测架栏、设置于检测架栏上的延伸支架、以及安装于延伸支架底端的检测器件；

所述检测机架上设置有转动架，转动架与检测架栏相对接用以带动检测架栏转动，所述检测机架上还设置有调节器件，调节器件的推动端延伸至检测架栏内与延伸支架相对接，用以带动延伸支架位移；

所述检测器件包括抵触端、以及与抵触端相连接的检验端；

所述转动架包括安装于相应侧的支持机架上的支持基座、安装于支持基座上的支持框板、安装于支持框板上的支撑轴承、以及架设于支撑轴承内的支撑转轴；

所述检测架栏包括主框栏、安装于主框栏侧沿的支撑盘，以及安装于支撑盘并且与支撑转轴相连接的固定轴套，主框栏的内框区域内设置有滑动杆，所述延伸支架限位安装于滑动杆上；

所述调节器件包括安装于检测机架上的定位端、安装于定位端上的支持机筒、以及安装于支持机筒上的伸缩推杆，所述伸缩推杆的杆端与延伸支架呈固定连接；

所述检测器件上设置有安装机体，所述抵触端包括设置于安装机体前端的支撑板、设置于支撑板上的侧翼固定件、以及安装于侧翼固定件上的侧翼支轴，所述侧翼支轴的轴端通过定位套安装有检测辊；

所述检验端包括安装于侧翼固定件另一侧的传动盘，所述传动盘与侧翼支轴的另一端相连接，传动盘的盘沿外接有偏心凸起，所述偏心凸起设置有连接栓，所述安装机体上还设置有计量机筒，所述连接栓外接有活塞杆，所述活塞杆插入至计量机筒内，所述安装机体内置有计量器，计量机筒通过气动管路与安装机体内置的计量器相对接。

2.根据权利要求1所述的模具精度检测设备，其特征在于，所述主框栏的框边设置有缺口，所述支持机筒通过缺口内穿于主框栏中，所述伸缩推杆上安装有限位片，所述限位片的两端设置有滑孔，所述滑动杆内穿于滑孔中，所述限位片上设置有转动套，伸缩式限位片通过转动套安装于伸缩推杆上。

3.根据权利要求2所述的模具精度检测设备，其特征在于，所述延伸支架包括定位主框、以及设置于定位主框内的升降机筒和位移机条，所述伸缩推杆的杆端通过轴套与定位主框固定安装，所述定位主框的两侧设置有外固块，所述外固块上设置有滑动套、以及设置于滑动套上的内穿垫片，所述滑动杆通过内穿垫片安装于滑动套内。

4.根据权利要求3所述的模具精度检测设备，其特征在于，所述位移机条上设置有限位滑条，所述定位主框呈内拱形结构并且定位主框的内框壁上设置有限位卡槽，所述限位滑条限位于限位卡槽中，所述位移机条的底端设置有支撑底板，支撑底板的底平面上安装有吊装套，所述升降机筒上安装有液压推杆，所述液压推杆的推动端与支撑底板安装连接。