CN113720699A - 一种铝合金门窗强度检测设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种铝合金门窗强度检测设备，包括检测部件、进给部件、承接部件、夹具和显示部件，进给部件包括支撑柱和液压组件，支撑柱有多根，多根支撑柱将液压组件支撑，承接部件设置于液压组件下方，液压组件、支撑柱和承接部件围合成检测空间，且检测空间的侧边均与外部空间贯通，用液压组件的输出杆用于朝向检测空间伸出，夹具用于将待检测门窗固定与承接部件朝向检测空间的一侧；显示部件用于显示压力传感器的受力情况；将待检测的门窗通过夹具固定在承接部件上，压力传感器受压后产生电位变化，利用偏转部件调整所述承接部件与所述检测头的夹角，使所述检测头对所述待检测门窗进行多角度的强度检测。

Description

一种铝合金门窗强度检测设备
技术领域
本发明涉及检测设备技术领域，具体为一种铝合金门窗强度检测设备。
背景技术
铝合金门窗是由铝合金建筑型材制作框结构或扇结构的窗，分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗；铝合金窗具有美观、密封和强度高的特点，广泛应用于建筑工程领域，在家装中，常用铝合金门窗封装阳台；铝合金表面经过氧化光洁闪亮；而在铝合金门窗的生产过程中，需要满足一定的强度要求，因此需要用检测设备来进行强度检测，而现有的检测设备只能进行单一方向的强度检测，测试方式单一。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种铝合金门窗强度检测设备，旨在解决现有检测设备测试方式单一的问题。
为实现上述目的，本发明提出的技术方案是：一种铝合金门窗强度检测设备，包括检测部件、进给部件、承接部件、夹具和显示部件，所述进给部件包括支撑柱和液压组件，所述支撑柱有多根，多根所述支撑柱将所述液压组件支撑，所述承接部件设置于所述液压组件下方，所述液压组件、所述支撑柱和所述承接部件围合成检测空间，且所述检测空间与外部空间连通，所述液压组件的输出杆用于朝向所述检测空间伸出；所述检测部件包括压力传感器和检测头，所述压力传感器的一侧与所述液压组件的输出杆朝向所述检测空间的一端固定连接，所述检测头设置在所述压力传感器背离所述液压组件的输出杆一侧，且套设于所述液压组件的输出杆的侧壁上，所述压力传感器和所述显示部件电连接，所述承接部件朝向所述检测空间的一侧用于放置待检测门窗，所述夹具用于将待检测门窗固定于所述承接部件朝向所述检测空间的一侧，所述偏转部件的一侧与地面固定连接，所述偏转部件背离地面的一侧与所述承接部件铰接，以通过所述偏转部件调整所述承接部件与所述检测头的夹角，使所述检测头对所述待检测门窗进行多角度的强度检测；所述显示部件用于显示所述压力传感器的受力情况。
优选的，所述承接部件包括承接板，所述承接板形成有间断设置的贯通板厚的四个连接通槽，且四个所述连接通槽围合成间断的矩形，所述承接板的一侧用于朝向所述检测空间，所述承接板背离背离所述检测空间的一侧形成多个连接螺栓孔以便于固定所述夹具。
优选的，所述承接部件还包括垫板，所述垫板与所述承接板朝向所述检测空间的一侧固定连接，且所述垫板设置与所述矩形内，所述垫板用于朝向所述检测空间的一侧形成有摩擦层。
优选的，所述夹具有多个，每个所述夹具均包括卡紧件和固定板，所述卡紧件包括底板、连接架、抵接板和抵接螺栓，所述底板用于伸入所述连接通槽，所述底板背离所述检测空间的一端与所述固定板固定连接，所述固定板与所述承接板背离所述检测空间的一侧固定连接；所述底板背离所述固定板的一端伸出所述连接通槽与所述连接架固定连接，所述连接架形成有调整空间，所述调整空间用于朝向待检测门窗一侧开口，所述连接架背离所述待检测门窗的一侧形成有轴向垂直于所述连接架的抵接通孔，所述抵接通孔内形成有用于和所述抵接螺栓配合的内螺纹，所述抵接螺栓的一端伸入所述调整空间并与所述抵接板朝向所述调整空间的一侧固定，且所述抵接螺栓能相对于所述抵接板转动。
优选的，每个所述夹具还包括按压板和按压螺栓，所述连接架的所述抵接通孔的上侧还形成有用于所述按压板穿设的穿设槽，所述连接架背离底板的一侧形成有用于所述按压螺栓穿设的按压通孔，且所述按压通孔的内壁形成有与所述按压螺栓配合的内螺纹。
优选的，所述偏转部件包括第一移动轨、第二移动轨、移动座、推动缸和偏转组件，所述第一移动轨与所述第二移动轨相对且平行设置，第一移动轨朝向所述第二移动轨的一侧向内凹陷形成第一移动槽，所述第二移动轨朝向所述第一移动轨的一侧向内凹陷形成第二移动槽，所述移动座的两侧分别收容在所述第一移动槽和所述第二移动槽内，所述推动缸的输出轴与所述移动座垂直连接以推动所述移动座沿所述第一移动轨的长度方向运动；所述偏转组件朝向地面的一侧与所述移动座背离地面的一侧固定连接，所述偏转组件背离地面的一侧与所述承接板背离检测空间的一侧铰接，所述偏转组件用于调整所述承接板与所述检测头的夹角。
优选的，所述偏转组件包括均竖直设置的第一电动推杆和第二电动推杆，所述第一电动推杆和所述第二电动推杆设置在所述移动座朝向所述承接板的一侧，且分别设置在所述移动座移动方向的两端；所述第一电动推杆的一端与所述移动座固定连接，所述第一电动推杆的另一端与所述承接板铰接，所述第二电动推杆的一端与所述移动座固定连接，所述第二电动推杆的另一端与所述承接板铰接。
优选的，所述检测头包括从上至下依次连接的上连接管、隔板、下连接管和按压头，所述上连接管与所述隔板围合为用于收容所述液压组件的输出杆的上收容空间，且所述上连接管远离所述隔板的一端的内壁向内凸起形成一圈限位沿，所述液压组件的输出杆收容在所述上收容空间内的部分向外突出形成一圈限位块；所述隔板背离所述上连接管的一侧与所述下连接管固定连接，所述下连接管的内壁形成有用于与所述按压头固定的内螺纹。
优选的，所述垫板为橡胶结构件。
优选的，所述承接部件还包括第一测距传感器和第二测距传感器，所述第一测距传感器和所述第二测距传感均与所述显示部件电连接；所述第一测距传感器设置于所述第一电动推杆远离所述移动座的一端，所述第二测距传感器设置于所述第二电动推杆远离所述移动座的一端。
与现有技术相比，本发明至少具备以下有益效果：
本发明的技术方案中，使用时，将待检测的门窗通过所述夹具固定在所述承接部件上，随后开动所述液压组件，以使所述液压组件的输出杆移动，从而使得所述检测头与所述待检测门窗的表面接触，此时所述压力传感器受压后产生电位变化，所述显示部件将所述压力传感器检测的压力显示出来，以直观的观察检测门窗的受力情况；同时，利用偏转部件调整所述承接部件与所述检测头的夹角，使所述检测头对所述待检测门窗进行多角度的强度检测。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明提出的一种铝合金门窗强度检测设备的结构示意图；
图2为为图1中A处的放大图；
图3为本发明提出的一种铝合金门窗强度检测设备第一移动轨、第二移动轨和移动座配合的结构示意图；
图4为本发明提出的一种铝合金门窗强度检测设备的夹具和承接板配合的结构示意图；
图5为图4中B处的放大图；
图6为本发明提出的一种铝合金门窗强度检测设备的承接板的俯视结构示意图；
图7为本发明提出的一种铝合金门窗强度检测设备的承接板的仰视结构示意图。
附图标号说明：
标号 名称 标号 名称
1 进给部件 15 抵接板
2 承接部件 16 抵接螺栓
3 夹具 17 按压板
4 支撑柱 18 按压螺栓
5 液压组件 19 第一移动轨
6 压力传感器 20 第二移动轨
7 检测头 21 移动座
8 承接板 22 推动缸
9 连接通槽 23 第一电动推杆
10 连接螺栓孔 24 第二电动推杆
11 垫板 25 上连接管
12 底板 26 隔板
13 固定板 27 下连接管
14 连接架 28 按压头
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种铝合金门窗强度检测设备。
请参考图1至图7，一种铝合金门窗强度检测设备，包括检测部件、进给部件1、承接部件2、夹具3和显示部件，所述进给部件1包括支撑柱4和液压组件5，所述支撑柱4有多根，多根所述支撑柱4将所述液压组件5支撑，所述承接部件2设置于所述液压组件5下方，所述液压组件5、所述支撑柱4和所述承接部件2围合成检测空间，且所述检测空间与外部空间连通，所述液压组件5的输出杆用于朝向所述检测空间伸出；所述检测部件包括压力传感器6和检测头7，所述压力传感器6的一侧与所述液压组件5的输出杆朝向所述检测空间的一端固定连接，所述检测头7设置在所述压力传感器6背离所述液压组件5的输出杆一侧，且套设于所述液压组件5的输出杆的侧壁上，所述压力传感器6和所述显示部件电连接，所述承接部件2朝向所述检测空间的一侧用于放置待检测门窗，所述夹具3用于将待检测门窗固定于所述承接部件2朝向所述检测空间的一侧；所述偏转部件的一侧与地面固定连接，所述偏转部件背离地面的一侧与所述承接部件2铰接，以通过所述偏转部件调整所述承接部件2与所述检测头7的夹角，使所述检测头7对所述待检测门窗进行多角度的强度检测；所述显示部件用于显示所述压力传感器6的受力情况。
在本发明的技术方案中，将待检测的门窗通过所述夹具3固定在所述承接部件2上，随后开动所述液压组件5，以使所述液压组件5的输出杆移动，从而使得所述检测头7与所述待检测门窗的表面接触，此时所述压力传感器6受压后产生电位变化，所述显示部件将所述压力传感器6检测的压力显示出来，以直观的观察检测门窗的受力情况；同时，利用偏转部件调整所述承接部件与所述检测头的夹角，使所述检测头对所述待检测门窗进行多角度的强度检测。
具体的，在需要进行门窗的强度检测时，根据需要令所述液压组件5输出一定的压力，并使所述检测头7与所述待检测门窗接触预设时间，观察所述显示器的读数，所述显示器还能自动记录所述压力传感器6每次测试的最大值，并将其显示，以便于工作人员进行判断。
具体的，所述显示部件包括芯片和显示器，所述芯片与所述压力传感器6电连接，所述芯片将所述压力传感器6的电位变化转化为可读数据后由显示器显示。
优选的，所述承接部件2包括承接板8，所述承接板8形成有间断设置的贯通板厚的四个连接通槽9，且四个所述连接通槽9围合成间断的矩形，所述承接板8的一侧用于朝向所述检测空间，所述承接板8背离背离所述检测空间的一侧形成多个连接螺栓孔以便于固定所述夹具3；进一步的，所述承接板8材料需根据待检测门窗材料的强度合理选取，所述连接螺栓孔的深度不超过板厚的1/3；所述连接通槽9的设置使得所述夹具3获得一个较大的装夹范围，使得夹具3能适应更多尺寸的门窗装夹。
优选的，所述承接部件2还包括垫板11，所述垫板11与所述承接板8朝向所述检测空间的一侧固定连接，且所述垫板11设置与所述矩形内，所述垫板11用于朝向所述检测空间的一侧形成有摩擦层；具体的，所述垫板11的加设抬高了待检测门窗相对于所述承接板8的高度，以便于后续夹具3的加设。
优选的，所述夹具3有多个，每个所述夹具3均包括卡紧件和固定板13，所述卡紧件包括底板12、连接架14、抵接板15和抵接螺栓16，所述底板12用于伸入所述连接通槽9，所述底板12背离所述检测空间的一端与所述固定板13固定连接，所述固定板13与所述承接板8背离所述检测空间的一侧固定连接；所述底板12背离所述固定板13的一端伸出所述连接通槽9与所述连接架14固定连接，所述连接架14形成有调整空间，所述调整空间用于朝向待检测门窗一侧开口，所述连接架14背离所述待检测门窗的一侧形成有轴向垂直于所述连接架14的抵接通孔，所述抵接通孔内形成有用于和所述抵接螺栓16配合的内螺纹，所述抵接螺栓16的一端伸入所述调整空间并与所述抵接板15朝向所述调整空间的一侧固定，且所述抵接螺栓16能相对于所述抵接板15转动；具体的，所述夹具3一般选用四个，根据所述待检测门窗的尺寸在所述连接通槽9选择适当的位置固定，且每两个所述夹具3相对设置，以保证夹持效果；在所述夹具3放置到合适位置后，拧动所述抵接螺栓16，以使所述抵接板15压向待检测门窗，以完成待检测门窗的固定；进一步的，所述抵接板15朝向待检测门窗的一侧还加装有橡胶垫。
优选的，每个所述夹具3还包括按压板17和按压螺栓18，所述连接架14的所述抵接通孔的上侧还形成有用于所述按压板17穿设的穿设槽，所述连接架14背离底板12的一侧形成有用于所述按压螺栓18穿设的按压通孔，且所述按压通孔的内壁形成有与所述按压螺栓18配合的内螺纹；具体的，所述抵接板15的高度应低于所述待检测门窗的侧面高度，为进一步提升待检测门窗的夹持效果，提出按压板17，一块所述按压板17穿设在两个所述夹具3之间，并通过所述按压螺栓18固定连接。
优选的，所述偏转部件包括第一移动轨19、第二移动轨20、移动座21、推动缸22和偏转组件，所述第一移动轨19与所述第二移动轨20相对且平行设置，第一移动轨19朝向所述第二移动轨20的一侧向内凹陷形成第一移动槽，所述第二移动轨20朝向所述第一移动轨19的一侧向内凹陷形成第二移动槽，所述移动座21的两侧分别收容在所述第一移动槽和所述第二移动槽内，所述推动缸22的输出轴与所述移动座21垂直连接以推动所述移动座21沿所述第一移动轨19的长度方向运动；所述偏转组件朝向地面的一侧与所述移动座21背离地面的一侧固定连接，所述偏转组件背离地面的一侧与所述承接板8背离检测空间的一侧铰接，所述偏转组件用于调整所述承接板8与所述检测头7的夹角；具体的，所述移动座21包括移动板和移动轮，所述移动轮加设在所述移动板的两侧，以便于所述移动板移动。
优选的，所述偏转组件包括均竖直设置的第一电动推杆23和第二电动推杆24，所述第一电动推杆23和所述第二电动推杆24设置在所述移动座21朝向所述承接板8的一侧，且分别设置在所述移动座21移动方向的两端；所述第一电动推杆23的一端与所述移动座21固定连接，所述第一电动推杆23的另一端与所述承接板8铰接，所述第二电动推杆24的一端与所述移动座21固定连接，所述第二电动推杆24的另一端与所述承接板8铰接；具体的，所述偏转组件的加设使得所述待检测门窗可以进行侧向压力的测试，模拟更多的挤压情况，同时移动座21的设置还使得所述待检测门窗在发生偏转时，不需要重新调整夹持位置便直接进行检测，能更全面的检测待检测门窗的强度。
优选的，所述检测头7包括从上至下依次连接的上连接管25、隔板26、下连接管27和按压头28，所述上连接管25与所述隔板26围合为用于收容所述液压组件5的输出杆的朝向所述检测空间一侧的上收容空间，且所述上连接管25远离所述隔板26的一端的内壁向内凸起形成一圈限位沿，所述液压组件5的输出杆收容在所述上收容空间内的部分向外突出形成一圈限位块；所述隔板26背离所述上连接管25的一侧与所述下连接管27固定连接，所述下连接管27的内壁形成有用于与所述按压头28固定的内螺纹；进一步的，所述按压头28有多种型号，以适应不同的检测情况和检测要求，由于所述按压头28和所述下连接管27采用螺纹的连接结构，极大的方便了更换按压头28。
优选的，所述垫板11为橡胶结构件；橡胶的弹性较好，能有效的防止待检测门窗背离所述液压组件5的一侧与所述承接板8发生碰撞。
优选的，所述承接部件2还包括第一测距传感器和第二测距传感器，所述第一测距传感器和所述第二测距传感均与所述显示部件电连接；所述第一测距传感器设置于所述第一电动推杆23远离所述移动座21的一端，所述第二测距传感器设置于所述第二电动推杆24远离所述移动座21的一端；具体的，所述芯片在接收所述第一测距传感器和所述第二测距传感器的电信号后，将其转化为数字信号，并对两个距离的数字信号进行处理，计算出此时承接部件2的偏转角度，并将所述偏转角度通过所述显示部件显示。
进一步的，所述铝合金门窗强度检测设备还包括控制终端，所述控制终端与本发明各个主动件电连接，所述控制终端用于输出控制指令，如所述承部件2的偏转角度(通过给定的偏转角度自动计算出所述第一电动推杆23和所述第二电动推杆24需要伸出的长度)、液压组件5的输出力(通过控制液压泵的转速等)和所述推动缸22输出轴的伸出长度(所述推动缸22为伺服气缸)。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种铝合金门窗强度检测设备，其特征在于，包括检测部件、进给部件、承接部件、夹具和显示部件，所述进给部件包括支撑柱和液压组件，所述支撑柱有多根，多根所述支撑柱将所述液压组件支撑，所述承接部件设置于所述液压组件下方，所述液压组件、所述支撑柱和所述承接部件围合成检测空间，且所述检测空间与外部空间连通，所述液压组件的输出杆用于朝向所述检测空间伸出；所述检测部件包括压力传感器和检测头，所述压力传感器的一侧与所述液压组件的输出杆朝向所述检测空间的一端固定连接，所述检测头设置在所述压力传感器背离所述液压组件的输出杆一侧，且套设于所述液压组件的输出杆的侧壁上，所述压力传感器和所述显示部件电连接，所述承接部件朝向所述检测空间的一侧用于放置待检测门窗，所述夹具用于将待检测门窗固定于所述承接部件朝向所述检测空间的一侧，所述偏转部件的一侧与地面固定连接，所述偏转部件背离地面的一侧与所述承接部件铰接，以通过所述偏转部件调整所述承接部件与所述检测头的夹角，使所述检测头对所述待检测门窗进行多角度的强度检测；所述显示部件用于显示所述压力传感器的受力情况。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗强度检测设备，其特征在于，所述承接部件包括承接板，所述承接板形成有间断设置的贯通板厚的四个连接通槽，且四个所述连接通槽围合成间断的矩形，所述承接板的一侧用于朝向所述检测空间，所述承接板背离背离所述检测空间的一侧形成多个连接螺栓孔以便于固定所述夹具。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗强度检测设备，其特征在于，所述承接部件还包括垫板，所述垫板与所述承接板朝向所述检测空间的一侧固定连接，且所述垫板设置与所述矩形内，所述垫板用于朝向所述检测空间的一侧形成有摩擦层。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金门窗强度检测设备，其特征在于，所述夹具有多个，每个所述夹具均包括卡紧件和固定板，所述卡紧件包括底板、连接架、抵接板和抵接螺栓，所述底板用于伸入所述连接通槽，所述底板背离所述检测空间的一端与所述固定板固定连接，所述固定板与所述承接板背离所述检测空间的一侧固定连接；所述底板背离所述固定板的一端伸出所述连接通槽与所述连接架固定连接，所述连接架形成有调整空间，所述调整空间用于朝向待检测门窗一侧开口，所述连接架背离所述待检测门窗的一侧形成有轴向垂直于所述连接架的抵接通孔，所述抵接通孔内形成有用于和所述抵接螺栓配合的内螺纹，所述抵接螺栓的一端伸入所述调整空间并与所述抵接板朝向所述调整空间的一侧固定，且所述抵接螺栓能相对于所述抵接板转动。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金门窗强度检测设备，其特征在于，每个所述夹具还包括按压板和按压螺栓，所述连接架的所述抵接通孔的上侧还形成有用于所述按压板穿设的穿设槽，所述连接架背离底板的一侧形成有用于所述按压螺栓穿设的按压通孔，且所述按压通孔的内壁形成有与所述按压螺栓配合的内螺纹。
6.根据权利要求4所述的一种铝合金门窗强度检测设备，其特征在于，所述偏转部件包括第一移动轨、第二移动轨、移动座、推动缸和偏转组件，所述第一移动轨与所述第二移动轨相对且平行设置，第一移动轨朝向所述第二移动轨的一侧向内凹陷形成第一移动槽，所述第二移动轨朝向所述第一移动轨的一侧向内凹陷形成第二移动槽，所述移动座的两侧分别收容在所述第一移动槽和所述第二移动槽内，所述推动缸的输出轴与所述移动座垂直连接以推动所述移动座沿所述第一移动轨的长度方向运动；所述偏转组件朝向地面的一侧与所述移动座背离地面的一侧固定连接，所述偏转组件背离地面的一侧与所述承接板背离检测空间的一侧铰接，所述偏转组件用于调整所述承接板与所述检测头的夹角。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金门窗强度检测设备，其特征在于，所述偏转组件包括均竖直设置的第一电动推杆和第二电动推杆，所述第一电动推杆和所述第二电动推杆设置在所述移动座朝向所述承接板的一侧，且分别设置在所述移动座移动方向的两端；所述第一电动推杆的一端与所述移动座固定连接，所述第一电动推杆的另一端与所述承接板铰接，所述第二电动推杆的一端与所述移动座固定连接，所述第二电动推杆的另一端与所述承接板铰接。
8.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗强度检测设备，其特征在于，所述检测头包括从上至下依次连接的上连接管、隔板、下连接管和按压头，所述上连接管与所述隔板围合为用于收容所述液压组件的输出杆的上收容空间，且所述上连接管远离所述隔板的一端的内壁向内凸起形成一圈限位沿，所述液压组件的输出杆收容在所述上收容空间内的部分向外突出形成一圈限位块；所述隔板背离所述上连接管的一侧与所述下连接管固定连接，所述下连接管的内壁形成有用于与所述按压头固定的内螺纹。
9.根据权利要求3所述的一种铝合金门窗强度检测设备，其特征在于，所述垫板为橡胶结构件。
10.根据权利要求7所述的一种铝合金门窗强度检测设备，其特征在于，所述偏转部件还包括第一测距传感器和第二测距传感器，所述第一测距传感器和所述第二测距传感均与所述显示部件电连接；所述第一测距传感器设置于所述第一电动推杆远离所述移动座的一端，所述第二测距传感器设置于所述第二电动推杆远离所述移动座的一端。
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CN116879045A (zh) * 2023-09-07 2023-10-13 常州市建筑材料研究所有限公司 一种便于使用的门窗抗压性能检测装置

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