CN215640076U - 一种管件内壁铺锡质量检测装置 - Google Patents

Abstract

一种管件内壁铺锡质量检测装置，包括工作台、检测组件以及定位组件，定位组件设有底座，工作台上安装有位于底座上方的压块，底座上端设有管件放置槽，所述压块下端设有与管件放置槽位置相对应的管件压槽，在工作时，工件放置在管件放置槽和管件压槽之间进行定位；所述底座上端设有定位槽，所述压块下端面设有与第一定位槽位置相对应的且可插入定位槽内的定位块；所述检测组件设有安装在工作台上位于底座一侧的检测轴，所述检测轴的前端设有检测头，所述检测头设有多个圆周均布的探头。本实用新型可自动进行管件内壁敷锡质量检测，精准度高，保证了产品质量。

Description

一种管件内壁铺锡质量检测装置

技术领域

本实用新型属于管件敷锡技术领域，尤其是一种管件内壁铺锡质量检测装置。

背景技术

在管件生产中，需要对管件的内壁进行敷锡操作，在选择锡丝进行敷锡时，由于锡丝和锡液的特性不同，锡液充入管件内壁的凹槽后，会在自身特性下很好的黏合在管件内壁的凹槽内，而锡丝放入凹槽后，其是通过挤压的方式固定在凹槽内的，挤压力不够时，固定并不牢靠，容易造成脱落，因此如何很好的对锡丝是否脱落进行检测，保证产品质量是非常重要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管件内壁铺锡质量检测装置，以解决现有技术中无法对采用锡丝进行敷锡的质量进行检测的问题。

本实用新型提供了一种管件内壁铺锡质量检测装置，其解决技术问题的技术方案包括工作台，工作台上设有检测组件以及定位组件，定位组件设有安装在工作台上且可往复转动的底座，所述工作台上安装有位于底座上方的压块，所述底座上端设有管件放置槽，所述压块下端设有与管件放置槽位置相对应的管件压槽，在工作时，工件放置在管件放置槽和管件压槽之间进行定位；所述底座上端设有定位槽，所述压块下端面设有与第一定位槽位置相对应的且可插入定位槽内的定位块；所述检测组件设有安装在工作台上位于底座一侧的检测轴，所述检测轴的前端设有检测头，所述检测头设有多个圆周均布的探头。

优选的，所述定位组件还包括安装在工作台上且位于底座四周的支撑杆，所述支撑杆的上端设有顶板，所述顶板上安装有气缸，所述气缸的输出端连接有导向轴，所述压块转动连接在导向轴的下端。

优选的，所述底座的可在0-180°范围内往复转动。

优选的，所述底座每次转动的角度为90°。

优选的，所述工作台的下端连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿工作台与底座连接。

优选的，所述检测组件还设有导轨、气缸、滑块，所述导轨和气缸均固定在工作台上，所述滑块滑动安装在导轨上，所述气缸的输出端与滑块连接。

优选的，所述探头上设有压力传感器。

优选的，还包括机械手组件、控制系统，所述压力传感器和机械手组件与控制系统电连接，所述控制系统可接收压力传感器的信号并控制机械手组件的不同动作。

综上所述，运用本实用新型的技术方案，至少具有如下的有益效果：

1、通过采用压力感应的方式来判断锡丝是否脱落以及是否安装到位，操作方便，灵敏度高；

2、可针对不同类型的管件通用，适用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型俯视示意图；

图2是本实用新型定位组件主视剖面图；

图3是本实用新型底座上端面俯视示意图。

图中；1、工作台；2、底座；3、压块；4、管件放置槽；5、管件压槽；6、定位槽；7、定位块；8、检测轴；9、检测头；10、探头；11、导轨；12、支撑杆；13、顶板；14、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种管件内壁铺锡质量检测装置，如图1-3所示，包括工作台1，工作台1上设有检测组件以及定位组件。

其中定位组件用来对待检测的工件进行定位夹紧，定位组件包括安装在工作台1上且可往复转动的底座2，所述工作台1上安装有位于底座2上方的压块3，所述底座2上端设有管件放置槽4，所述压块3下端设有与管件放置槽4位置相对应的管件压槽5，在工作时，工件放置在管件放置槽4和管件压槽5之间进行定位；所述底座2上端设有定位槽6，压块3下端面设有与定位槽6位置相对应的且可插入定位槽6内的定位块7；定位组件还包括安装在工作台1上且位于底座2四周的支撑杆12，所述支撑杆12的上端设有顶板13，所述顶板上安装有气缸14，所述气缸的输出端连接有导向轴，所述压块3转动连接在导向轴的下端。其中定位组件在工作时，工件是放置在底座2与压块3之间的管件放置槽4和管件压槽5之间的，通过人工或者机械手将工件放置在管件放置槽4内，然后通过气缸带动压块3向下移动压紧在底座2上，此时压块3的下端面与底座2的上端面是互相贴合的，而且定位块7插入定位槽6内，此时底座2和压块3相当于连成一个整体，这样底座2的转动可通过定位槽6和定位块7的作用带动压块3一同转动，实现工件方位的改变。

由于管件分为直通接头、弯管接头以及三通接头，而本实用新型中检测组件设有一个；其中检测组件包括安装在工作台1上位于底座2一侧的检测轴8，其中，检测轴8的前端设有检测头9，所述检测头9设有多个圆周均布的探头10。因此对于不同的管接头所需要检测的次数是不相同的。比如对于直通接头和弯管接头，只有两个管口，相应的只需对两个部位进行检测，而三通接头则有三个部位需要检测，而直通接头的两个管口成180°分布，弯管接头的两个管口成90°分布，三通接头成T字形，管口之间成90°。针对以上不同的管件结构，为了保证通用性，本实用新型的底座2设计为可在0-180°范围内往复转动的结构，底座2的转动采用伺服电机驱动，其中伺服电机安装在工作台1的下端，伺服电机的输出端贯穿工作台1与底座2连接。伺服电机驱动底座2每次转动的角度为90°。

本实用新型中检测组件还设有导轨11、气缸、滑块，所述导轨11和气缸均固定在工作台1上，所述滑块滑动安装在导轨11上，所述气缸的输出端与滑块连接，通过气缸可以驱动检测组件的检测头9沿管件轴向方向往复运动，实现对内壁敷锡部位的检测。在检测头9上分布有多个探头10，探头10上设有压力传感器，在检测头9伸入到管件内部敷锡部位时，此时探头10会伸出，探头10伸出后会接触到敷锡层，当敷锡部位正常时，探头10会产生一定的压力感应，此时表明正常；如果敷锡部位的锡环脱落了，此时探头10伸出后接触不到锡层，不会产生压力感应，表明敷锡质量不过关。

本实用新型还包括机械手组件、控制系统，所述压力传感器和机械手组件与控制系统电连接，所述控制系统可接收压力传感器的信号并控制机械手组件的不同动作。通过控制系统可将不合格的产片单独剔出，避免出现销售的质量问题。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种管件内壁铺锡质量检测装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台上设有检测组件以及定位组件，所述定位组件设有安装在工作台上且可往复转动的底座，所述工作台上安装有位于底座上方的压块，所述底座上端设有管件放置槽，所述压块下端设有与管件放置槽位置相对应的管件压槽；所述底座上端设有定位槽，所述压块下端面设有与定位槽位置相对应的且可插入定位槽内的定位块；所述检测组件设有安装在工作台上朝向底座一侧的检测轴，所述检测轴的前端设有检测头，所述检测头设有多个圆周均布的探头。

2.根据权利要求1所述一种管件内壁铺锡质量检测装置，其特征在于，所述定位组件还包括安装在工作台上且位于底座四周的支撑杆，所述支撑杆的上端设有顶板，所述顶板上安装有气缸，所述气缸的输出端连接有导向轴，所述压块转动连接在导向轴的下端。

3.根据权利要求1所述一种管件内壁铺锡质量检测装置，其特征在于，所述底座的可在0-180°范围内往复转动。

4.根据权利要求3所述一种管件内壁铺锡质量检测装置，其特征在于，所述底座每次转动的角度为90°。

5.根据权利要求1或3或4所述一种管件内壁铺锡质量检测装置，其特征在于，所述工作台的下端连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿工作台与底座连接。

6.根据权利要求1所述一种管件内壁铺锡质量检测装置，其特征在于，所述检测组件还设有导轨、气缸、滑块，所述导轨和气缸均固定在工作台上，所述滑块滑动安装在导轨上，所述气缸的输出端与滑块连接。

7.根据权利要求6所述一种管件内壁铺锡质量检测装置，其特征在于，所述探头上设有压力传感器。

8.根据权利要求7所述一种管件内壁铺锡质量检测装置，其特征在于，还包括机械手组件、控制系统，所述压力传感器和机械手组件与控制系统电连接，所述控制系统可接收压力传感器的信号并控制机械手组件的不同动作。

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