CN216229182U - 一种铜铝复合板剥离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜铝复合板剥离装置，包括用于形成送料空间的支撑机构，所述支撑机构的送料空间内设置有用于对铜铝复合板进行压紧固定的固定机构，以及设置在所述固定机构外侧的用于对所述固定机构移动提供支撑的送料机构，所述送料机构与所述支撑机构连接；所述支撑机构包括底板，所述底板上端前后两侧均设置有立板，所述底板下端中心位置设置有固定柱。本实用新型采用滚动轴承和垫板相结合的方式，实现垫板在滚动轴承上运动，使铜带与铝板垂直，实现铜带和铝板在不同方向上的相同运动距离，实现铜带和铝板的分离，具有操作简单的优点，可以保证铜铝复合面良好的剥离质量，降低劳动强度，协助测量准确的剥离强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜铝复合板检测性能领域，特别是涉及一种铜铝复合板剥离装置。
背景技术
铜铝复合板在做剥离强度检测时，需要将铜铝复合板从界面分开，常规的手段是通过虎钳和侧口钳进行人工进行操作，需要耗费大量的时间和劳动力，并且存在剥离面受到损伤，剥离强度不能得到准确测量的问题。
目前市场上存在的剥离装置有斜杆式90度剥离和180度剥离两种类型。斜杆式90度剥离主要包括固定装置和倾斜45度斜杆机构，夹头在斜杆上匀速运动，实现铜带和铝板的分离。180度剥离，在万能拉伸实验机上，夹头夹持剥离端，拉力牵引铜带和铝板剥离铜铝复合板。斜杆式90度剥离无法实现对较高剥离强度的测量，180度剥离对层状材料的韧性有一定要求，厚铝板无法实现90°弯曲。两种类型的剥离分别存在剥离强度受限和材料韧性受限的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铜铝复合板剥离装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种铜铝复合板剥离装置，包括用于形成送料空间的支撑机构，所述支撑机构的送料空间内设置有用于对铜铝复合板进行压紧固定的固定机构，以及设置在所述固定机构外侧的用于对所述固定机构移动提供支撑的送料机构，所述送料机构与所述支撑机构连接；
所述支撑机构包括底板，所述底板上端前后两侧均设置有立板，所述底板下端中心位置设置有固定柱，所述立板上两侧对称设置有贯穿的安装孔；所述固定机构包括垫板，所述垫板两侧前后对称设置有通孔，所述垫板上侧位于该通孔对应位置设置有压板，所述压板、所述垫板上通过该通孔穿设有锁紧螺栓；所述送料机构包括穿过所述安装孔的支撑轴，所述支撑轴上位于所述立板内侧设置有滚动轴承，所述支撑轴上位于所述滚动轴承内侧、所述立板外侧均设置有固定螺母。
进一步设置：所述立板与所述底板焊接，所述固定柱与所述底板焊接。
如此设置，提高所述立板、所述固定柱与所述底板间的连接强度。
进一步设置：所述安装孔在每处所述立板上设置有四处，且同一侧所述安装孔上下对应。
如此设置，使所述支撑轴便于穿过所述安装孔进行固定，形成对所述垫板两侧进行支撑限位。
进一步设置：所述压板为不锈钢板，所述压板上设置有与所述垫板上通孔对应的孔位。
如此设置，通过所述压板将铜铝复合板两端压装在所述垫板上。
进一步设置：所述滚动轴承与所述支撑轴过盈连接，所述支撑轴通过所述固定螺母与所述立板连接。
如此设置，便于将所述支撑轴安装在所述立板上，使所述支撑轴对所述滚动轴承进行支撑。
进一步设置：同侧上下两处所述滚动轴承外径的间距用于所述垫板的厚度相同。
如此设置，使所述垫板在所述滚动轴承的支撑下进行限位滑动送料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
采用滚动轴承和垫板相结合的方式，实现垫板在滚动轴承上运动，使铜带与铝板垂直，实现铜带和铝板在不同方向上的相同运动距离，实现铜带和铝板的分离，具有操作简单的优点，可以保证铜铝复合面良好的剥离质量，降低劳动强度，协助测量准确的剥离强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述一种铜铝复合板剥离装置的轴测图；
图2是本实用新型所述一种铜铝复合板剥离装置的俯视结构示意图；
图3是本实用新型所述一种铜铝复合板剥离装置的支撑机构的结构示意图；
图4是本实用新型所述一种铜铝复合板剥离装置的送料机构安装状态结构示意图；
图5是本实用新型所述一种铜铝复合板剥离装置的固定机构的结构示意图。
附图标记说明如下：
1、支撑机构；11、底板；12、立板；13、固定柱；14、安装孔；2、固定机构；21、垫板；22、压板；23、锁紧螺栓；3、送料机构；31、支撑轴；32、滚动轴承；33、固定螺母。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图5所示，一种铜铝复合板剥离装置，包括用于形成送料空间的支撑机构1，支撑机构1的送料空间内设置有用于对铜铝复合板进行压紧固定的固定机构2，以及设置在固定机构2外侧的用于对固定机构2移动提供支撑的送料机构3，送料机构3与支撑机构1连接；
支撑机构1包括底板11，底板11上端前后两侧均设置有立板12，用于对支撑轴31进行安装限位，底板11下端中心位置设置有固定柱13，立板12上两侧对称设置有贯穿的安装孔14，用于支撑轴31穿过；固定机构2包括垫板21，对铜铝复合板进行支撑，垫板21两侧前后对称设置有通孔，垫板21上侧位于该通孔对应位置设置有压板22，对铜铝复合板两端进行压持，压板22、垫板21上通过该通孔穿设有锁紧螺栓23；送料机构3包括穿过安装孔14的支撑轴31，支撑轴31上位于立板12内侧设置有滚动轴承32，对垫板21进行移动支撑，支撑轴31上位于滚动轴承32内侧、立板12外侧均设置有固定螺母33，对支撑轴31进行锁紧固定。
优选的：立板12与底板11焊接，固定柱13与底板11焊接，提高立板12、固定柱13与底板11间的连接强度；安装孔14在每处立板12上设置有四处，且同一侧安装孔14上下对应，使支撑轴31便于穿过安装孔14进行固定，形成对垫板21两侧进行支撑限位；压板22为不锈钢板，压板22上设置有与垫板21上通孔对应的孔位，通过压板22将铜铝复合板两端压装在垫板21上；滚动轴承32与支撑轴31过盈连接，支撑轴31通过固定螺母33与立板12连接，便于将支撑轴31安装在立板12上，使支撑轴31对滚动轴承32进行支撑；同侧上下两处滚动轴承32外径的间距用于垫板21的厚度相同，使垫板21在滚动轴承32的支撑下进行限位滑动送料。
本实用新型工作原理及使用流程：将固定机构2的垫板21与铜铝复合板穿过送料机构3的上下滚动轴承32之间，通过压板22与垫板21在锁紧螺栓23的锁紧下进行两端固定，然后将铜铝复合板的剥离铜带用夹头夹持，通过拉力和滚动轴承32的作用，铜铝复合板水平运动，铜带在拉力作用下与铝板分离，完成剥离。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种铜铝复合板剥离装置，其特征在于：包括用于形成送料空间的支撑机构（1），所述支撑机构（1）的送料空间内设置有用于对铜铝复合板进行压紧固定的固定机构（2），以及设置在所述固定机构（2）外侧的用于对所述固定机构（2）移动提供支撑的送料机构（3），所述送料机构（3）与所述支撑机构（1）连接；
所述支撑机构（1）包括底板（11），所述底板（11）上端前后两侧均设置有立板（12），所述底板（11）下端中心位置设置有固定柱（13），所述立板（12）上两侧对称设置有贯穿的安装孔（14）；所述固定机构（2）包括垫板（21），所述垫板（21）两侧前后对称设置有通孔，所述垫板（21）上侧位于该通孔对应位置设置有压板（22），所述压板（22）、所述垫板（21）上通过该通孔穿设有锁紧螺栓（23）；所述送料机构（3）包括穿过所述安装孔（14）的支撑轴（31），所述支撑轴（31）上位于所述立板（12）内侧设置有滚动轴承（32），所述支撑轴（31）上位于所述滚动轴承（32）内侧、所述立板（12）外侧均设置有固定螺母（33）。
2.根据权利要求1所述的一种铜铝复合板剥离装置，其特征在于：所述立板（12）与所述底板（11）焊接，所述固定柱（13）与所述底板（11）焊接。
3.根据权利要求1所述的一种铜铝复合板剥离装置，其特征在于：所述安装孔（14）在每处所述立板（12）上设置有四处，且同一侧所述安装孔（14）上下对应。
4.根据权利要求1所述的一种铜铝复合板剥离装置，其特征在于：所述压板（22）为不锈钢板，所述压板（22）上设置有与所述垫板（21）上通孔对应的孔位。
5.根据权利要求1所述的一种铜铝复合板剥离装置，其特征在于：所述滚动轴承（32）与所述支撑轴（31）过盈连接，所述支撑轴（31）通过所述固定螺母（33）与所述立板（12）连接。
6.根据权利要求1所述的一种铜铝复合板剥离装置，其特征在于：同侧上下两处所述滚动轴承（32）外径的间距用于所述垫板（21）的厚度相同。
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Cited By (1)
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| CN116922933A (zh) * | 2023-07-31 | 2023-10-24 | 衡水东远环保设备有限公司 | 一种用于特种窑炉的铜铝复合板分离装置及工艺 |
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- 2021-11-29 CN CN202122958720.7U patent/CN216229182U/zh not_active Expired - Fee Related
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