CN219391269U - 阀门密封性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种阀门密封性检测装置，包括底座、左固定板、以及右固定板，左固定板的内侧面固定设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的活动端朝向右固定板，并固定连接有第一密封块，右固定板的内侧面固定设置有第二密封块，第一密封块与第二密封块同轴且正对，第一密封块连通设置有用于给阀门内部增加气体压力的充气组件，底座上固定设置有用于升降阀门高度的推杆电机，推杆电机的活动端转动连接有用于承载阀门的支撑板，支撑板下方固定设置有用于驱动支撑板沿推杆电机转动的动力部，本实用新型，通过动动力部带动支撑板旋转，以便对阀门换向进行检测，避免了工作人员手动操作，体力消耗过大，影响生产效率。

Description

阀门密封性检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种阀门检测技术领域，尤其是一种阀门密封性检测装置。

背景技术

阀门作为通用机械产品广泛应用于石油、石化、天然气工程等行业，由于其使用场合的特殊性，在阀门出厂前均需要进行密封性检测。

目前，对阀门进行密封性测试时，需要手动将阀门与检测设备密封连接，而后关闭阀门，用于检测阀门的密封性，但是阀门包括两个通道，因此测试时需要分开进行测试，即在一侧通道密封性测试完毕后，还需要通过人工操作的方式将阀门旋转180度，进而对阀门另一侧的通道进行测试，通过人工操作换向，反复的将阀门对接到检测设备上，自动化程度较低，面对较大的阀体测试时，体力消耗较大，操作复杂，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，在于提供一种阀门密封性检测装置，以解决现有技术中存在的需要人工操作的方式将阀门旋转180度，导致体力消耗较大，操作复杂，影响生产效率的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种阀门密封性检测装置，包括底座、以及固定设置在所述底座顶面两侧的左固定板和右固定板，所述左固定板与所述右固定板相对的面为内侧面，所述左固定板的内侧面固定设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的活动端朝向所述右固定板，并固定连接有第一密封块，所述右固定板的内侧面固定设置有第二密封块，所述第一密封块与所述第二密封块同轴且正对，所述第一密封块连通设置有用于给阀门内部增加气体压力的充气组件，所述第一密封块与所述第二密封块之间设置有用于升降阀门高度的推杆电机，所述推杆电机固定安装在所述底座上，所述推杆电机的活动端转动连接有用于承载阀门的支撑板，所述支撑板下方固定设置有用于驱动所述支撑板沿所述推杆电机转动的动力部。

进一步的，所述支撑板底部两侧均固定设置有竖板，两个所述竖板相对的面为内侧面，所述动力部包括驱动电机、蜗杆、以及蜗轮，所述蜗杆转动连接在两个所述竖板之间，所述蜗杆的一端与所述驱动电机的电机轴固定连接，所述蜗轮固定套设在所述推杆电机活动端上部，并与所述蜗杆啮合。

进一步的，所述充气组件包括设置在所述底座上的压力泵，所述压力泵的输出端连通设置有进气管，所述进气管远离所述压力泵的一端，穿透所述第一密封块向所述第二密封块的方向延伸。

进一步的，所述支撑板的底面中心固定设置有套筒，所述推杆电机的活动端穿设在所述套筒内，并与所述套筒转动连接。

进一步的，所述第一密封块及所述第二密封块呈锥形，呈锥形的所述第一密封块及所述第二密封块的底端分别朝向所述左固定板及所述右固定板。

进一步的，所述第一密封块及所述第二密封块为橡胶块。

进一步的，沿所述支撑板长度方向的两侧分别设置有支架，所述支架底部与所述支撑板的上表面滑动连接，两个所述支撑板的滑动方向与所述支撑板的长度方向平行。

进一步的，沿所述支撑板的顶面沿宽度方向的两侧分别设置有滑槽，两个所述支架底部设置有与所述滑槽相适配的滑块，所述滑块滑动连接在所述滑槽内。

进一步的，所述支架为V形，其V形面与所述支撑板的宽度方向平行。

进一步的，所述压力泵上设置有压力表。

本实用新型的有益效果是：

1、通过动动力部带动支撑板旋转，以便对阀门换向进行检测，避免了工作人员手动操作，体力消耗过大，影响生产效率；

2、通过推杆电机调整阀门的纵向高度，方便员工进行定位，避免工作人员手动调整，消耗体力的同时影响生产效率；

3、V形的支架，用以适应不同直径的阀门，同时支架沿支撑板长度方向滑动设置在支撑板上方便对不同长度的阀门进行检测；

4、将一密封块及第二密封块设置成锥形方便对不同直径的阀门进行密封测试，避免了现有技术中测试不同阀门需要更换对应密封法兰的步骤。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型阀门密封性检测装置的立体图；

图2为本实用新型阀门密封性检测装置的前视图；

图3为图2的A-A向视图。

附图标记说明

1、底座；2、左固定板；21、液压伸缩杆；22、第一密封块；3、右固定板；31、第二密封块；4、充气组件；41、压力泵；42、压力表；43、进气管；5、推杆电机；6、支撑板；61、竖板；62、套筒；63、滑槽；64、支架；641、滑块；7、动力部；71、驱动电机；72、蜗杆；73、蜗轮。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1至图3所示，

一种阀门密封性检测装置，包括底座1、分别固定设置底座1顶面两侧的左固定板2和右固定板3，左固定板2与右固定板3相对的面为内侧面，左固定板2的内侧面固定设置有水平横置的液压伸缩杆21，液压伸缩杆21的活动端朝向右固定板3，其活动端的末端固定连接有第一密封块22，右固定板3的内侧面固定设置有第二密封块31，第一密封块22与第二密封块31同轴且正对，第一密封块22连通设置有用于给阀门内部增加气体压力的充气组件4，第一密封块22与第二密封块31之间的底座1上固定设置有用于升降阀门高度的推杆电机5，推杆电机5的活动端转动连接有用于承载阀门的支撑板6，支撑板6下方固定设置有用于驱动支撑板6沿推杆电机5转动的动力部7。

实施时，工作人员将阀门放置在支撑板6上，此时启动推杆电机5将阀门纵向移动至合适的高度，即使阀门通道的中心轴线与第一密封块22以及第二密封块31的中心轴线共线，通过推杆电机5调整阀门的纵向位置，方便员工进行定位，避免工作人员手动调整，消耗体力的同时影响生产效率。此时启动液压伸缩杆21，液压伸缩杆21带动第一密封块22向第二密封块31方向移动，用以将阀门通道密封，最后启动充气组件4给待检测的阀门通道进行测试，测试完成后启动动力部7以驱动支撑板6沿推杆电机5转动，使阀门旋转180度，方便对阀门的另一侧通道进行密封性测试。

动力部7包括驱动电机71、蜗轮73以及蜗杆72，支撑板6底部两侧均固定设置有竖板61，两个竖板61相对的面为内侧面，本实施例中，驱动电机71固定在一侧竖板61内侧面上，蜗杆72长度方向的一端与电机的电机轴固定连接，另一端向远离驱动电机71一侧的竖板61延伸，并与其转动连接，蜗轮73固定套设在液压伸缩杆21活动端上部，蜗杆72于蜗轮73啮合。

实施时，当测试完成一侧阀门通道需要对阀门进行换向时，启动驱动电机71，驱动电机71的电机轴带动蜗杆72转动，由于蜗轮73固定套设在推杆电机5上，因此蜗杆72沿蜗轮73的中心轴线转动，进而带动支撑板6旋转180度，以方便对另一侧阀门通道进行检测，避免了工作人员手动操作，体力消耗过大，影响生产效率。

充气组件4包括压力泵41、进气管43，压力泵41固定设置在底座1靠近第一密封座方向的一侧，进气管43与压力泵41的输出端连通，进气管43远离压力泵41的一端，穿透第一密封块22向第二密封块31的方向延伸，以便对待检测的阀门通道进行测试，压力泵41上设置有压力表42，方便员工观察测试压力。

本实施例中，支撑板6的底面中心固定设置有套筒62，套筒62的中心轴线与推杆电机5的中心轴线共线，套筒62可为现有技术中的衬套、轴承等，推杆电机5的活动端穿设在套筒62内，并与套筒62转动连接，使支撑板6沿推杆电机5的中心轴线转动。

优选的，第一密封块22及第二密封块31呈锥形，呈锥形的第一密封块22及第二密封块31的底端分别朝向左固定板2及右固定板3，将一密封块及第二密封块31设置成锥形方便对不同直径的阀门进行测试，避免了现有技术中测试不同阀门需要更换对应密封法兰的步骤，本实施例中的第一密封块22及第二密封块31为橡胶块，以增强密封性，提高测试精度的同时避免损伤阀门通道口。

优选的，沿支撑板6长度方向的两侧分别设置有支架64，支架64底部与支撑板6的上表面滑动连接，两个支撑板6的滑动方向与支撑板6的长度方向平行，支架64用于承托阀门长度方向的两侧，本实施例中，支撑板6顶面设置有两个滑槽63，两个滑槽63分别设置在支撑板6宽度方向的两侧，两个支架64底部设置有与滑槽63相适配的滑块641，滑块641滑动连接在滑槽63内。优选的，支架64为V形，其V形面与支撑板6的宽度方向平行，用以适应不同直径的阀门。

实施时，将支撑板6上的支撑架根据实际阀门的长度调整到适当位置，工作人员将阀门放置在支撑板6上，启动推杆电机5，推杆电机5将纵向移动至适当的高度，使阀门通道的中心轴线与第一密封块22以及第二密封块31的中心轴线共线，而后启动液压伸缩杆21，液压伸缩杆21带动第一密封块22向第二密封块31方向移动，用以将阀门通道密封，最后启动压力泵41，并通过进气管43向阀门通道内充入气体测试，测试完成后液压伸缩杆21归位，此时启动动力部7的驱动电机71，驱动电机71的电机轴带动蜗杆72转动，由于蜗轮73固定套设在推杆电机5上，通过蜗杆72与蜗轮73的配合，进而带动支撑板6旋转180度，以方便对另一侧阀门通道进行检测，避免了工作人员手动操作，体力消耗过大，影响生产效率。

以上说明内容仅为本实用新型较佳实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种阀门密封性检测装置，包括底座(1)、以及固定设置在所述底座(1)顶面两侧的左固定板(2)和右固定板(3)，所述左固定板(2)与所述右固定板(3)相对的面为内侧面，其特征在于：所述左固定板(2)的内侧面固定设置有水平横置的液压伸缩杆(21)，所述液压伸缩杆(21)的活动端朝向所述右固定板(3)，并固定连接有第一密封块(22)，所述右固定板(3)的内侧面固定设置有第二密封块(31)，所述第一密封块(22)与所述第二密封块(31)同轴且正对，所述第一密封块(22)连通设置有用于给阀门内部增加气体压力的充气组件(4)，所述第一密封块(22)与所述第二密封块(31)之间设置有用于升降阀门高度的推杆电机(5)，所述推杆电机(5)固定安装在所述底座（1）上，所述推杆电机(5)的活动端转动连接有用于承载阀门的支撑板(6)，所述支撑板(6)下方固定设置有用于驱动所述支撑板(6)沿所述推杆电机(5)转动的动力部(7)。

2.根据权利要求1所述的阀门密封性检测装置，其特征在于：所述支撑板(6)底部两侧均固定设置有竖板(61)，两个所述竖板(61)相对的面为内侧面，所述动力部(7)包括驱动电机(71)、蜗杆(72)、以及蜗轮(73)，所述蜗杆(72)转动连接在两个所述竖板(61)之间，所述蜗杆的一端与所述驱动电机(71)的电机轴固定连接，所述蜗轮(73)固定套设在所述推杆电机(5)活动端上部，并与所述蜗杆(72)啮合。

3.根据权利要求1所述的阀门密封性检测装置，其特征在于：所述充气组件(4)包括压力泵(41)，所述压力泵(41)的输出端连通设置有进气管(43)，所述进气管(43)远离所述压力泵(41)的一端，穿透所述第一密封块(22)向所述第二密封块(31)的方向延伸。

4.根据权利要求1所述的阀门密封性检测装置，其特征在于：所述支撑板(6)的底面中心固定设置有套筒(62)，所述推杆电机(5)的活动端穿设在所述套筒(62)内，并与所述套筒(62)转动连接。

5.根据权利要求1所述的阀门密封性检测装置，其特征在于：所述第一密封块(22)及所述第二密封块(31)呈锥形，呈锥形的所述第一密封块(22)及所述第二密封块(31)的底端分别朝向所述左固定板(2)及所述右固定板(3)。

6.根据权利要求1或5所述的阀门密封性检测装置，其特征在于：所述第一密封块(22)及所述第二密封块(31)为橡胶块。

7.根据权利要求1所述的阀门密封性检测装置，其特征在于：沿所述支撑板(6)长度方向的两侧分别设置有支架(64)，所述支架(64)底部与所述支撑板(6)的上表面滑动连接，两个所述支撑板(6)的滑动方向与所述支撑板(6)的长度方向平行。

8.根据权利要求7所述的阀门密封性检测装置，其特征在于：沿所述支撑板(6)的顶面沿宽度方向的两侧分别设置有滑槽(63)，两个所述支架(64)底部设置有与所述滑槽(63)相适配的滑块(641)，所述滑块(641)滑动连接在所述滑槽(63)内。

9.根据权利要求7所述的阀门密封性检测装置，其特征在于：所述支架(64)为V形，其V形面与所述支撑板(6)的宽度方向平行。

10.根据权利要求3所述的阀门密封性检测装置，其特征在于：所述压力泵(41)上设置有压力表(42)。