CN114486126B - 一种液化石油气钢瓶制造性能测试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及液化石油气钢瓶制造技术领域，具体涉及一种液化石油气钢瓶制造性能测试装置，包括工作台、旋转机构、测试机构、一号输送带以及二号输送带，所述的工作台上设置有旋转机构，所述旋转机构上端设置有多个测试机构，所述旋转机构左方分布有一号输送带，所述旋转机构前方分布有二号输送带；本发明可以实现卡接块与液化石油气钢瓶自动化准确对接的功能，减少人工操作工序，同时通过环形旋转方式提高工作效率，降低保压测试阶段对整个测试过程影响，本发明可以实现液化石油气钢瓶在保压测试过程中进行晃动从而来提高测试结果的准确性。
Description
技术领域
本发明涉及液化石油气钢瓶制造技术领域，具体涉及一种液化石油气钢瓶制造性能测试装置。
背景技术
液化石油气钢瓶是一种典型的压力容器，在各个行业和人们日常生活中得到广泛的使用，因此其安全运行的问题也被广泛关注，液化石油气钢瓶在实际使用过程中需要多次反复充装介质，因而液化石油气钢瓶在生产制造之后需要对其进行气密性检测，确保液化石油气钢瓶在后续使用中保持良好的气密性性能。
目前，液化石油气钢瓶制造性能测试过程中依旧存在以下难题：a.传统的液化石油气钢瓶气密性检测主要是通过向钢瓶内注入适量的水，然后再向钢瓶内充入一定量的气体，接着通过对钢瓶保压一段时间观察压力表读数的变化，而现有的测试装置大多是对静置状态下的钢瓶进行保压测试，并没有考虑到晃动状态下的钢瓶实际状况；b.现有的测试装置大多都是人工将测试装置与钢瓶瓶口对接和拆卸，机械自动化程度低以及需要多人进行操作，工作效率低。
发明内容
本发明提供了一种液化石油气钢瓶制造性能测试装置，可以解决上述提到的难题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种液化石油气钢瓶制造性能测试装置，包括工作台、旋转机构、测试机构、一号链板式输送机以及二号链板式输送机，所述的工作台上设置有旋转机构，所述旋转机构上端设置有多个测试机构，所述旋转机构左方分布有一号链板式输送机，所述旋转机构前方分布有二号链板式输送机。
所述的旋转机构包括转盘、固定柱、固定环、内齿圈、齿轮以及电机，所述工作台上端安装有固定柱，所述固定柱上通过轴承安装有转盘，所述转盘下端转动设置有固定环且固定环安装在工作台上，所述转盘下端安装有内齿圈，所述内齿圈与齿轮啮合且齿轮安装在电机的输出端上，所述电机固定端安装在工作台上。
所述测试机构包括底板、竖板、转动轴、转动板、液压缸、承托板、限位环、移出支链以及测试支链，所述转盘上端面周向均匀安装有竖板，所述竖板下端且远离固定柱的一侧固定有底板，所述竖板上通过轴承安装有水平的转动轴，所述转动轴远离固定柱的一端安装有转动板，所述转动板下方分布有承托板且承托板滑动设置在竖板上，所述转动板两侧均安装有竖直的液压缸，所述液压缸下端连接在承托板上，所述转动板上端设置有水平的限位环，所述限位环下端内侧壁设置为斜面，所述转动板侧壁上端设置有测试支链，所述竖板上设置有移出支链。
优选的，所述的测试支链包括顶板、一号电动推杆、弹性伸缩杆、连接板、滑杆、L型板、安装环以及卡接块，所述竖板上端且远离固定柱的一侧安装有顶板，所述顶板上通过空心球铰链安装有一号电动推杆，所述一号电动推杆下端通过弹性伸缩杆安装有连接板，所述连接板下端通过滑杆安装有安装环，所述转动板上端安装有L型板，所述滑杆滑动贯穿L型板的水平段，所述安装环内侧壁安装有卡接块。
优选的，所述的卡接块为圆形的凸台结构，所述卡接块竖直段外侧壁和水平段下端面均设置有密封块，卡接块竖直段上的密封块为方向朝下的锥形结构，所述卡接块中心线上开设有上下贯通的通孔，所述通孔上端与气管一端相连通，所述气管另一端与现有的气源相连通。
优选的，所述的卡接块上端面开设有与通孔相连通的检测孔，所述检测孔与检测管一端相连通，所述检测管另一端连通在压力表上，所述压力表通过连接条安装在顶板上。
优选的，所述的移出支链包括移出板和二号电动推杆，所述竖板朝向固定柱的一端安装有水平的二号电动推杆，所述二号电动推杆输出端贯穿竖板且二号电动推杆输出端安装有移出板，所述竖板远离固定柱的一端开设有凹槽，所述转动板上开设有贯通的贯通孔，所述移出板设置在凹槽中且移出板滑动穿过贯通孔。
优选的，所述的底板上端面靠近竖板的一侧开设有放置槽，所述底板上端面且远离竖板的一侧均匀设置有多个辊轴。
优选的，所述的承托板上方分布有两个弧形条，两个所述弧形条以两个液压缸的镜像面为中心面对称分布，所述弧形条中部通过销轴安装在承托板上，所述弧形条靠近转动板的一端与拉伸弹簧的一端相连接，所述拉伸弹簧的另一端通过固定座安装在承托板上。
优选的，所述的转动轴朝向固定柱的一端外侧壁上安装有两个连接杆，靠近竖板一端的所述连接杆下端安装有重力球，所述固定柱外壁位于转盘的上方安装有挡杆。
本发明的有益效果是：1.本发明可以实现卡接块与液化石油气钢瓶自动化准确对接的功能，减少人工操作工序，同时通过环形旋转方式提高工作效率，降低保压测试阶段对整个测试过程的影响，本发明可以达到液化石油气钢瓶在保压测试过程中进行晃动从而来提高测试结果的准确性。
2.本发明通过两个弧形条可以矫正液化石油气钢瓶的位置，确保卡接块与液化石油气钢瓶瓶口准确对接，从而实现卡接块与钢瓶的自动对接和拆卸功能。
3.本发明通过挡杆和连接杆的配合使得液化石油气钢瓶在进行保压测试时进行往复摆动，从而更加全面的对钢瓶进行测试。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的主视剖视图。
图3是本发明的俯视剖视图。
图4是本发明图1中A处局部放大图。
图5是本发明图2中B处局部放大图。
图6是本发明图3中D处局部放大图。
图7是本发明图2中C处局部放大图。
图中：100、液化石油气钢瓶；1、工作台；2、旋转机构；21、转盘；22、固定柱；221、挡杆；23、固定环；24、内齿圈；25、齿轮；26、电机；3、测试机构；31、底板；311、放置槽；312、辊轴；32、竖板；33、转动轴；331、连接杆；332、重力球；34、转动板；35、液压缸；36、承托板；361、弧形条；362、拉伸弹簧；37、限位环；38、移出支链；381、移出板；382、二号电动推杆；39、测试支链；391、顶板；392、一号电动推杆；393、弹性伸缩杆；394、连接板；395、滑杆；396、L型板；397、安装环；398、卡接块；399、密封块；3910、气管；3911、检测管；3912、压力表；4、一号链板式输送机；5、二号链板式输送机。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
参阅图1、图2和图3，一种液化石油气钢瓶制造性能测试装置，包括工作台1、旋转机构2、测试机构3、一号链板式输送机4以及二号链板式输送机5，所述的工作台1上设置有旋转机构2，所述旋转机构2上端设置有多个测试机构3，所述旋转机构2左方分布有一号链板式输送机4，所述旋转机构2前方分布有二号链板式输送机5。
所述的旋转机构2包括转盘21、固定柱22、固定环23、内齿圈24、齿轮25以及电机26，所述工作台1上端安装有固定柱22，所述固定柱22上通过轴承安装有转盘21，所述转盘21下端转动设置有固定环23且固定环23安装在工作台1上，所述转盘21下端安装有内齿圈24，所述内齿圈24与齿轮25啮合且齿轮25安装在电机26的输出端上，所述电机26固定端安装在工作台1上；具体工作时，电机26通过齿轮25带动内齿圈24转动，从而内齿圈24带动转盘21在固定柱22上转动，进而使得转盘21上的测试机构3同步转动，本发明通过固定环23承托转盘21确保转盘21转动时保持平稳。
参阅图1至图5，所述测试机构3包括底板31、竖板32、转动轴33、转动板34、液压缸35、承托板36、限位环37、移出支链38以及测试支链39，所述转盘21上端面周向均匀安装有竖板32，所述竖板32下端且远离固定柱22的一侧固定有底板31，所述竖板32上通过轴承安装有水平的转动轴33，所述转动轴33远离固定柱22的一端安装有转动板34，所述转动板34下方分布有承托板36且承托板36滑动设置在竖板32上，所述转动板34两侧均安装有竖直的液压缸35，所述液压缸35下端连接在承托板36上，所述转动板34侧壁上端设置有水平的限位环37，所述限位环37下端内侧壁设置为斜面，所述转动板34上端设置有测试支链39，所述竖板32上设置有移出支链38；具体工作时，一号链板式输送机4上装有足够多水的液化石油气钢瓶100通过现有的推送机构推送至底板31上的承托板36上，然后通过测试支链39向液化石油气钢瓶100中充入一定量的气体以便对液化石油气钢瓶100进行水压测试，接着通过液压缸35带动承托板36上移并通过转动板34上端的限位环37将液化石油气钢瓶100上下夹持住，同时在电机26的带动下通过转盘21使得液化石油气钢瓶100同步转动，当完成测试后测试支链39复原以及承托板36复原，然后通过移出支链38将液化石油气钢瓶100推送到二号链板式输送机5上。
参阅图2和图4，所述的底板31上端面靠近竖板32的一侧开设有放置槽311，所述底板31上端面且远离竖板32的一侧均匀设置有多个辊轴312；承托板36通过液压缸35下移后会使得承托板36移动到放置槽311中，同时承托板36上端面与底板31上端面平齐，避免承托板36和底板31之间出现高度差的状况，不便于液化石油气钢瓶100的滑动，本发明通过辊轴312减小液化石油气钢瓶100与底板31的摩擦力，保障液化石油气钢瓶100顺畅移动。
参阅图4和图6，所述的承托板36上方分布有两个弧形条361，两个所述弧形条361以两个液压缸35的镜像面为中心面对称分布，所述弧形条361中部通过销轴安装在承托板36上，所述弧形条361靠近转动板34的一端与拉伸弹簧362的一端相连接，所述拉伸弹簧362的另一端通过固定座安装在承托板36上；具体工作时，本发明通过两个弧形条361限制液化石油气钢瓶100在承托板36上的位置，确保测试支链39上的卡接块398与液化石油气钢瓶100瓶口准确对接，本发明的拉伸弹簧362的弹性力不足以推动承托板36上的液化石油气钢瓶100滑动，当承托板36上没有液化石油气钢瓶100时，通过拉伸弹簧362可以使得两个弧形条361呈张开形式，确保一号链板式输送机4上的液化石油气钢瓶100顺利滑动到承托板36上。
参阅图4和图5，所述的测试支链39包括顶板391、一号电动推杆392、弹性伸缩杆393、连接板394、滑杆395、L型板396、安装环397以及卡接块398，所述竖板32上端且远离固定柱22的一侧安装有顶板391，所述顶板391上通过空心球铰链安装有一号电动推杆392，需要说明的是，一号电动推杆392安装在空心球铰链中部的空心处，空心球铰链转动安装在顶板391，当液化石油气钢瓶100摆动时，一号电动推杆392通过空心球铰链在顶板391上同步转动；所述一号电动推杆392下端通过弹性伸缩杆393安装有连接板394，所述连接板394下端通过滑杆395安装有安装环397，所述转动板34上端安装有L型板396，所述滑杆395滑动贯穿L型板396的水平段，所述安装环397内侧壁安装有卡接块398。
所述的卡接块398为圆形的凸台结构，所述卡接块398竖直段外侧壁和水平段下端面均设置有密封块399，卡接块398竖直段上的密封块399为方向朝下的锥形结构，所述卡接块398中心线上开设有上下贯通的通孔，所述通孔上端与气管3910一端相连通，所述气管3910另一端与现有的气源相连通。
所述的卡接块398上端面开设有与通孔相连通的检测孔，所述检测孔与检测管3911一端相连通，所述检测管3911另一端连通在压力表3912上，所述压力表3912通过连接条安装在顶板391上。
具体工作时，一号电动推杆392通过弹性伸缩杆393带动连接板394下移，从而通过滑杆395带动安装环397同步下移，以便卡接块398向着液化石油气钢瓶100上端瓶口移动，本发明通过卡接块398上的密封块399实现与液化石油气钢瓶100瓶口密封卡接的功能，避免在测试过程中液化石油气钢瓶100瓶口出现漏气的状况，从而影响测试结果，同时当通过气管3910向液化石油气钢瓶100内充入一定量的气体后，通过压力表3912观察液化石油气钢瓶100内的压力值，当压力表3912上指针保持不动则表明液化石油气钢瓶100气密性良好以及钢瓶质量合格，反之钢瓶质量不合格，需要说明的是气管3910和检测管3911具有足够的长度，当液压缸35通过承托板36带动液化石油气钢瓶100上移时，一号电动推杆392输出端收缩，确保卡接块398随着液化石油气钢瓶100同步上移，同时通过弹性伸缩杆393确保在上移过程中卡接块398始终与液化石油气钢瓶100瓶口密封对接。
参阅图1、图2和图3，所述的转动轴33朝向固定柱22的一端外侧壁上安装有两个连接杆331，靠近竖板32一端的所述连接杆331下端安装有重力球332，所述固定柱22外壁位于转盘21的上方安装有挡杆221；当液压缸35带动承托板36上移后，转盘21转动使得转动轴33上的连接杆331与挡杆221接触，从而通过连接杆331带动转动轴33转动并通过转动板34带动液化石油气钢瓶100同步转动，然后在重力的作用下实现液化石油气钢瓶100往复摆动的功能，使得液化石油气钢瓶100在进行水压测试过程中液化石油气钢瓶100保持晃动状态，以便更好的检测液化石油气钢瓶100的气密性和液化石油气钢瓶100质量，本发明通过重力球332可以延长液化石油气钢瓶100的摆动时间，同时当液化石油气钢瓶100静止时重力球332可以确保液化石油气钢瓶100保持竖直状态，以便后续承托板36顺利回到底板31的放置槽311中。
参阅图2和图7，所述的移出支链38包括移出板381和二号电动推杆382，所述竖板32朝向固定柱22的一端安装有水平的二号电动推杆382，所述二号电动推杆382输出端贯穿竖板32且二号电动推杆382输出端安装有移出板381，所述竖板32远离固定柱22的一端开设有凹槽，所述转动板34上开设有贯通的贯通孔，所述移出板381设置在凹槽中且移出板381可滑动穿过贯通孔；具体工作时，当液化石油气钢瓶100完成测试之后，二号电动推杆382输出端推动移出板381移动，使得移出板381移动穿过贯通孔向着液化石油气钢瓶100移动，并将液化石油气钢瓶100推送到二号链板式输送机5上，然后移出板381再通过二号电动推杆382回到初始位置。
本发明在工作时的步骤：第一步：首先将一号链板式输送机4上的液化石油气钢瓶100内注入足够多的水，然后通过现有的推送机构将液化石油气钢瓶100推送至底板31的放置槽311中的承托板36上，同时通过弧形条361对液化石油气钢瓶100位置进行矫正。
第二步：通过一号电动推杆392使得卡接块398向着液化石油气钢瓶100瓶口密封卡接，然后通过气管3910向着液化石油气钢瓶100内充入一定量的气体，接着液压缸35通过承托板36带动液化石油气钢瓶100同步上移使得承托板36限位环37将液化石油气钢瓶100夹持住。
第三步：接下来通过挡杆221和连接杆331的配合使得转动轴33通过转动板34带动液化石油气钢瓶100往复摆动，进而液化石油气钢瓶100在测试过程中保持晃动状态，以便更好的检测液化石油气钢瓶100的气密性和钢瓶质量，同时通过压力表3912判断钢瓶是否合格，之后测试支链39和承托板36均复原，然后通过移出支链38将完成测试的液化石油气钢瓶100推送到二号链板式输送机5上。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种液化石油气钢瓶制造性能测试装置，包括工作台(1)、旋转机构(2)、测试机构(3)、一号链板式输送机(4)、二号链板式输送机(5)以及液化石油气钢瓶(100)，其特征在于：所述的工作台(1)上设置有旋转机构(2)，所述旋转机构(2)上端设置有多个测试机构(3)，所述旋转机构(2)左方分布有一号链板式输送机(4)，所述旋转机构(2)前方分布有二号链板式输送机(5)；其中：
所述的旋转机构(2)包括转盘(21)、固定柱(22)、固定环(23)、内齿圈(24)、齿轮(25)以及电机(26)，所述工作台(1)上端安装有固定柱(22)，所述固定柱(22)上通过轴承安装有转盘(21)，所述转盘(21)下端转动设置有固定环(23)且固定环(23)安装在工作台(1)上，所述转盘(21)下端安装有内齿圈(24)，所述内齿圈(24)与齿轮(25)啮合且齿轮(25)安装在电机(26)的输出端上，所述电机(26)固定端安装在工作台(1)上；
所述测试机构(3)包括底板(31)、竖板(32)、转动轴(33)、转动板(34)、液压缸(35)、承托板(36)、限位环(37)、移出支链(38)以及测试支链(39)，所述转盘(21)上端面周向均匀安装有竖板(32)，所述竖板(32)下端且远离固定柱(22)的一侧固定有底板(31)，所述竖板(32)上通过轴承安装有水平的转动轴(33)，所述转动轴(33)远离固定柱(22)的一端安装有转动板(34)，所述转动板(34)下方分布有承托板(36)且承托板(36)滑动设置在竖板(32)上，所述转动板(34)两侧均安装有竖直的液压缸(35)，所述液压缸(35)下端连接在承托板(36)上，所述转动板(34)上端设置有水平的限位环(37)，所述限位环(37)下端内侧壁设置为斜面，所述转动板(34)侧壁上端设置有测试支链(39)，所述竖板(32)上设置有移出支链(38)；
所述的转动轴(33)朝向固定柱(22)的一端外侧壁上安装有两个连接杆(331)，靠近竖板(32)一端的所述连接杆(331)下端安装有重力球(332)，所述固定柱(22)外壁位于转盘(21)的上方安装有挡杆(221)；当液压缸(35)带动承托板(36)上移后，转盘(21)转动使得转动轴(33)上的连接杆(331)与挡杆(221)接触，从而通过连接杆(331)带动转动轴(33)转动并通过转动板(34)带动液化石油气钢瓶(100)同步转动，然后在重力的作用下实现液化石油气钢瓶(100)往复摆动的功能，使得液化石油气钢瓶(100)在进行水压测试过程中液化石油气钢瓶(100)保持晃动状态，以便更好的检测液化石油气钢瓶(100)的气密性和液化石油气钢瓶(100)质量，通过重力球(332)可以延长液化石油气钢瓶(100)的摆动时间，同时当液化石油气钢瓶(100)静止时重力球(332)可以确保液化石油气钢瓶(100)保持竖直状态。
2.根据权利要求1所述的一种液化石油气钢瓶制造性能测试装置，其特征在于：所述的测试支链(39)包括顶板(391)、一号电动推杆(392)、弹性伸缩杆(393)、连接板(394)、滑杆(395)、L型板(396)、安装环(397)以及卡接块(398)，所述竖板(32)上端且远离固定柱(22)的一侧安装有顶板(391)，所述顶板(391)上通过空心球铰链安装有一号电动推杆(392)，所述一号电动推杆(392)下端通过弹性伸缩杆(393)安装有连接板(394)，所述连接板(394)下端通过滑杆(395)安装有安装环(397)，所述转动板(34)上端安装有L型板(396)，所述滑杆(395)滑动贯穿L型板(396)的水平段，所述安装环(397)内侧壁安装有卡接块(398)。
3.根据权利要求2所述的一种液化石油气钢瓶制造性能测试装置，其特征在于：所述的卡接块(398)为圆形的凸台结构，所述卡接块(398)竖直段外侧壁和水平段下端面均设置有密封块(399)，卡接块(398)竖直段上的密封块(399)为方向朝下的锥形结构，所述卡接块(398)中心线上开设有上下贯通的通孔，所述通孔上端与气管(3910)一端相连通，所述气管(3910)另一端与现有的气源相连通。
4.根据权利要求3所述的一种液化石油气钢瓶制造性能测试装置，其特征在于：所述的卡接块(398)上端面开设有与通孔相连通的检测孔，所述检测孔与检测管(3911)一端相连通，所述检测管(3911)另一端连通在压力表(3912)上，所述压力表(3912)通过连接条安装在顶板(391)上。
5.根据权利要求1所述的一种液化石油气钢瓶制造性能测试装置，其特征在于：所述的移出支链(38)包括移出板(381)和二号电动推杆(382)，所述竖板(32)朝向固定柱(22)的一端安装有水平的二号电动推杆(382)，所述二号电动推杆(382)输出端贯穿竖板(32)且二号电动推杆(382)输出端安装有移出板(381)，所述竖板(32)远离固定柱(22)的一端开设有凹槽，所述转动板(34)上开设有贯通的贯通孔，所述移出板(381)设置在凹槽中且移出板(381)滑动穿过贯通孔。
6.根据权利要求1所述的一种液化石油气钢瓶制造性能测试装置，其特征在于：所述的底板(31)上端面靠近竖板(32)的一侧开设有放置槽(311)，所述底板(31)上端面且远离竖板(32)的一侧均匀设置有多个辊轴(312)。
7.根据权利要求1所述的一种液化石油气钢瓶制造性能测试装置，其特征在于：所述的承托板(36)上方分布有两个弧形条(361)，两个所述弧形条(361)以两个液压缸(35)的镜像面为中心面对称分布，所述弧形条(361)中部通过销轴安装在承托板(36)上，所述弧形条(361)靠近转动板(34)的一端与拉伸弹簧(362)的一端相连接，所述拉伸弹簧(362)的另一端通过固定座安装在承托板(36)上。
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