CN216560068U - 一种低流速、低流量管道智能检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种低流速、低流量管道智能检测装置，属于淀粉生产技术领域，其包括底板，所述底板的顶部固定安装有检测台和支撑柱，所述支撑柱的顶部固定有水平板，所述水平板上固定安装有气缸，气缸的活塞杆固定有筒体，筒体位于水平板的下方，所述筒体内滑动安装有滑板，所述滑板的顶部与筒体的顶部内壁之间设有弹簧，所述筒体的底部滑动安装有升降杆，升降杆的底部固定有压板，压板位于检测台的正上方；本实用新型实现对管道的抗压性能检测，方便对管道的不同部位进行检测，自动化程度高，极大的节省人工，使用方便。

Description

一种低流速、低流量管道智能检测装置

技术领域

本实用新型涉及淀粉生产技术领域，尤其涉及一种低流速、低流量管道智能检测装置。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。现有的低流速、低流量管道没有专门对其抗压强度进行检测的装置，不能得出管道的抗压强度，为此我们提出一种低流速、低流量管道智能检测装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种低流速、低流量管道智能检测装置，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低流速、低流量管道智能检测装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有检测台和支撑柱，所述支撑柱的顶部固定有水平板，所述水平板上固定安装有气缸，气缸的活塞杆固定有筒体，筒体位于水平板的下方，所述筒体内滑动安装有滑板，所述滑板的顶部与筒体的顶部内壁之间设有弹簧，所述筒体的底部滑动安装有升降杆，升降杆的底部固定有压板，压板位于检测台的正上方，所述升降杆的顶部与滑板固定连接，所述筒体的顶部内壁安装有激光测距仪，所述滑板的安装有与激光测距仪适配的激光接收器，所述筒体的一侧安装有显示屏，激光测距仪与显示屏电性连接，所述底板的顶部滑动安装有活动台，活动台靠近检测台的一侧转动安装有管道定位组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒体上固定套设有导杆，所述弹簧和滑板均滑动套设于上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的顶部安装有双向电机，双向电机的输出轴传动连接有转动安装于底板上的螺纹杆，螺纹杆与活动台螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管道定位组件包括转动安装于活动台一侧的横轴，横轴的一端固定有竖板，竖板的一侧顶部和底部固定有相对于竖板水平中心面呈对称设置的推杆电机，推杆电机的输出轴固定有夹持板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动台上开设有空腔，所述横轴远离竖板的一端与空腔的内壁转动连接，所述空腔内固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴通过皮带轮与横轴传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒体的底部开设有竖直设置的安装孔，所述升降杆的顶部贯穿安装孔，所述升降杆与安装孔的内壁滑动连接。

本实用新型的有益效果：

通过检测台放置管道，通过推杆电机带动夹持板移动，使得两个夹持板夹持住管道的一端，对管道进行固定，通过气缸带动筒体下降，带动压板下降到管道的顶部后，激光测距仪记录与激光接收器之间的间距，即是弹簧的原始长度，然后气缸带动筒体持续下降，使得压板抵压在管道上，随着筒体的持续下降，滑板挤压弹簧，弹簧被压缩，当管道发生形变时，气缸停止，然后记录激光测距仪记录与激光接收器之间的间距，显示屏显示激光测距仪记录的间距数据，通过初始长度减去弹簧被压缩长度，得到弹簧的被压缩长度，通过压缩长度乘以弹簧弹性系数，即可得出压缩弹簧的力量大小，滑板余压板之间通过升降杆连接，滑板对弹簧施加的压力等于压板对管道的压力，即可得出管道的抗压力大小，实现对管道的抗压性能检测。

通过双向电机带动螺纹杆转动，带动活动台水平移动。带动管道移动，通过伺服电机通过皮带轮带动横轴转动，带动被固定有的管道进行转动，从而方便对管道的不同部位进行检测，自动化程度高，极大的节省人工，使用方便。

本实用新型实现对管道的抗压性能检测，方便对管道的不同部位进行检测，自动化程度高，极大的节省人工，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的筒体剖视结构示意图；

图3为本实用新型的滑板剖视结构示意图。

图中：1、底板；2、检测台；3、支撑柱；4、水平板；5、气缸； 6、筒体；7、弹簧；8、滑板；9、升降杆；10、压板；11、导杆；12、激光测距仪；13、激光接收器；14、显示屏；15、活动台；16、双向电机；17、螺纹杆；18、空腔；19、横轴；20、竖板；21、推杆电机； 22、夹持板；23、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种低流速、低流量管道智能检测装置，包括底板 1，底板1的顶部固定安装有检测台2和支撑柱3，支撑柱3的顶部固定有水平板4，水平板4上固定安装有气缸5，气缸5的活塞杆固定有筒体6，筒体6位于水平板4的下方，筒体6内滑动安装有滑板 8，滑板8的顶部与筒体6的顶部内壁之间设有弹簧7，筒体6的底部滑动安装有升降杆9，升降杆9的底部固定有压板10，压板10位于检测台2的正上方，升降杆9的顶部与滑板8固定连接，筒体6的顶部内壁安装有激光测距仪12，滑板8的安装有与激光测距仪12适配的激光接收器13，筒体6的一侧安装有显示屏14，激光测距仪12 与显示屏14电性连接，底板1的顶部滑动安装有活动台15，活动台 15靠近检测台2的一侧转动安装有管道定位组件。

筒体6上固定套设有导杆11，弹簧7和滑板8均滑动套设于导杆11 上，通过导杆11的设置，给弹簧7个滑板8提供导向作用，使得弹簧7在竖直方向的放置位置稳定，滑板8在竖直方向上稳定运动。

底板1的顶部安装有双向电机16，双向电机16的输出轴传动连接有转动安装于底板1上的螺纹杆17，螺纹杆17与活动台15螺纹连接。通过启动双向电机16带动螺纹杆17转动，带动活动台15水平移动。

管道定位组件包括转动安装于活动台15一侧的横轴19，横轴19 的一端固定有竖板20，竖板20的一侧顶部和底部固定有相对于竖板 20水平中心面呈对称设置的推杆电机21，推杆电机21的输出轴固定有夹持板22，通过推杆电机21带动夹持板22移动，使得两个夹持板22夹持住管道的一端，对管道进行固定。

活动台15上开设有空腔18，横轴19远离竖板20的一端与空腔 18的内壁转动连接，空腔18内固定安装有伺服电机23，伺服电机 23的输出轴通过皮带轮与横轴19传动连接，通过伺服电机23通过皮带轮带动横轴19转动。

筒体6的底部开设有竖直设置的安装孔，升降杆9的顶部贯穿安装孔，升降杆9与安装孔的内壁滑动连接，通过安装孔的设置，实现升降杆9滑动安装在筒体6的底部。

工作原理：通过检测台2放置管道，通过推杆电机21带动夹持板22移动，使得两个夹持板22夹持住管道的一端，对管道进行固定，通过气缸5带动筒体6下降，带动压板10下降到管道的顶部后，激光测距仪12记录与激光接收器13之间的间距，即是弹簧7的原始长度，然后气缸5带动筒体持续下降，使得压板10抵压在管道上，随着筒体6的持续下降，滑板8挤压弹簧7，弹簧7被压缩，当管道发生形变时，气缸停止，然后记录激光测距仪12记录与激光接收器13 之间的间距，显示屏14显示激光测距仪12记录的间距数据，通过初始长度减去弹簧7被压缩长度，得到弹簧7的被压缩长度，通过压缩长度乘以弹簧弹性系数，即可得出压缩弹簧的力量大小，滑板8余压板10之间通过升降杆9连接，滑板8对弹簧7施加的压力等于压板 10对管道的压力，即可得出管道的抗压力大小，实现对管道的抗压性能检测。通过双向电机16带动螺纹杆17转动，带动活动台15水平移动。带动管道移动，通过伺服电机23通过皮带轮带动横轴19转动，带动被固定有的管道进行转动，从而方便对管道的不同部位进行检测，自动化程度高，极大的节省人工，使用方便。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种低流速、低流量管道智能检测装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定安装有检测台(2)和支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶部固定有水平板(4)，所述水平板(4)上固定安装有气缸(5)，气缸(5)的活塞杆固定有筒体(6)，筒体(6)位于水平板(4)的下方，所述筒体(6)内滑动安装有滑板(8)，所述滑板(8)的顶部与筒体(6)的顶部内壁之间设有弹簧(7)，所述筒体(6)的底部滑动安装有升降杆(9)，升降杆(9)的底部固定有压板(10)，压板(10)位于检测台(2)的正上方，所述升降杆(9)的顶部与滑板(8)固定连接，所述筒体(6)的顶部内壁安装有激光测距仪(12)，所述滑板(8)的安装有与激光测距仪(12)适配的激光接收器(13)，所述筒体(6)的一侧安装有显示屏(14)，激光测距仪(12)与显示屏(14)电性连接，所述底板(1)的顶部滑动安装有活动台(15)，活动台(15)靠近检测台(2)的一侧转动安装有管道定位组件。

2.根据权利要求1所述的一种低流速、低流量管道智能检测装置，其特征在于，所述筒体(6)上固定套设有导杆(11)，所述弹簧(7)和滑板(8)均滑动套设于导杆(11)上。

3.根据权利要求1所述的一种低流速、低流量管道智能检测装置，其特征在于，所述底板(1)的顶部安装有双向电机(16)，双向电机(16)的输出轴传动连接有转动安装于底板(1)上的螺纹杆(17)，螺纹杆(17)与活动台(15)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种低流速、低流量管道智能检测装置，其特征在于，所述管道定位组件包括转动安装于活动台(15)一侧的横轴(19)，横轴(19)的一端固定有竖板(20)，竖板(20)的一侧顶部和底部固定有相对于竖板(20)水平中心面呈对称设置的推杆电机(21)，推杆电机(21)的输出轴固定有夹持板(22)。

5.根据权利要求4所述的一种低流速、低流量管道智能检测装置，其特征在于，所述活动台(15)上开设有空腔(18)，所述横轴(19)远离竖板(20)的一端与空腔(18)的内壁转动连接，所述空腔(18)内固定安装有伺服电机(23)，伺服电机(23)的输出轴通过皮带轮与横轴(19)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种低流速、低流量管道智能检测装置，其特征在于，所述筒体(6)的底部开设有竖直设置的安装孔，所述升降杆(9)的顶部贯穿安装孔，所述升降杆(9)与安装孔的内壁滑动连接。

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