CN220960438U - 一种气密性检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于气密性检测技术领域，具体涉及一种气密性检测工装，包括：支架、设置在所述支架上的升降台和设置在所述支架两侧的翻转机构，以及，所述支架上端还设置有下压机构，其中，所述支架上滑动设置有检测部一，所述支架两侧还设置有检测部二；升降台升降的设置带动待测工件上升，下压机构升降的设置，下压机构下降能够抵持待测工件的上端面，升降台和下压机构能够夹紧待测工件；翻转部带动待测工件翻转，检测部一在支架的长度方向滑动能对待测工件的长度方向的气密性进行检测；检测部二设置在支架的两侧，能对待测工件宽度方向的气密性进行检测；两个检测部的设置能对待测工件的各个方向的气密性进行检测，提高了检测质量。

Description

一种气密性检测工装

技术领域

本实用新型属于气密性检测技术领域，具体涉及一种气密性检测工装。

背景技术

工件在生产完成后，为了保证工件的生产质量，防止工件出厂后会出现气密性不佳影响客户的使用，造成客户的损失，对厂家造成严重的损害，需要对工件出厂前进行气密性检测，判断工件是否有焊接漏缝或沾合是否紧密，如果工件气密性检测不达标则判定工件生产不合格。但是现有的气密性检测工装对工件检测时，由于没有翻转装置，只能局部地对工件的气密性进行检测，易出现气密测试误判现象，同时工件在检测时固定麻烦，检测效率太低。

因此，提供一种能对工件全方位检测的气密性检测工装是有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种气密性检测工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种气密性检测工装，包括：支架、设置在所述支架上的升降台和设置在所述支架两侧的翻转机构，以及，所述支架上端还设置有下压机构，其中，所述支架上滑动设置有检测部一，所述支架两侧还设置有检测部二。

进一步地，所述翻转机构包括设置在所述支架两侧的承载台、滑动设置在所述承载台上的旋转电机和与所述旋转电机传动连接的U形夹板，其中，所述U形夹板的尺寸与待测工件尺寸相对应。

进一步地，所述承载台上设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑块，其中，所述旋转电机固定设置在所述滑块上。

进一步地，所述承载台上还设置有直线气缸，所述直线气缸的活塞杆与所述滑块固定连接。

进一步地，所述检测部一包括固定设置在所述承载台上的导向轨道和滑动设置在所述导向轨道上的气密性检测仪，其中，所述气密性检测仪适于检测所述待测工件长度方向上的气密性。

进一步地，所述检测部二包括转动设置在所述承载台上的端面检测仪，其中，所述端面检测仪适于检测所述待测工件宽度方向上的气密性。

进一步地，所述下压机构包括设置在所述支架上的横梁、固定设置在所述横梁上的升降气缸和与所述升降气缸的活塞杆固定连接的压板，其中，所述压板适于压住所述待测工件的上端面。

进一步地，所述压板、升降台的尺寸分别与所述待测工件的上端面、下端面的尺寸适配。

本实用新型的有益效果：

1、支架结构简单可靠，能稳固支撑升降台和翻转机构，为本实用新型气密性检测工装提供了良好的工作环境。

2、对待测工件检测时，待测工件先放置在升降台上，升降台抵持待测工件的底部，升降台升降的设置带动待测工件上升，下压机构升降的设置，下压机构下降能够抵持待测工件的上端面，升降台和下压机构能够夹紧待测工件；然后翻转机构夹紧待测工件的表面，升降台下降，下压机构上升，为翻转机构的翻转腾出空间；翻转部带动待测工件翻转，检测部一在支架的长度方向滑动能对待测工件的长度方向的气密性进行检测；检测部二设置在支架的两侧，能对待测工件宽度方向的气密性进行检测；两个检测部的设置能对待测工件的各个方向的气密性进行检测，提高了检测质量。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型气密性检测工装的整体结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型气密性检测工装的前部视角结构示意图；

图4是本实用新型气密性检测工装的右部视角结构示意图；

图中：

100、支架，110、升降台，120、翻转机构，121、承载台，122、旋转电机，123、U形夹板，124、滑轨，125、滑块，126、直线气缸，130、下压机构，131、横梁，132、升降气缸，133、压板，140、检测部一，141、导向轨道，142、气密性检测仪，150、检测部二，151、端面检测仪。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-4所示，本实用新型提供了一种气密性检测工装，包括：支架100、设置在所述支架100上的升降台110和设置在所述支架100两侧的翻转机构120，以及，所述支架100上端还设置有下压机构130，其中，所述支架100上滑动设置有检测部一140，所述支架100两侧还设置有检测部二150。支架100结构简单可靠，能稳固支撑升降台110和翻转机构120，为本实用新型气密性检测工装提供了良好的工作环境；对待测工件检测时，待测工件先放置在升降台110上，升降台110抵持待测工件的底部，升降台110升降的设置带动待测工件上升，下压机构130升降的设置，下压机构130下降能够抵持待测工件的上端面，升降台110和下压机构130能够夹紧待测工件；然后翻转机构120夹紧待测工件的表面，升降台110下降，下压机构130上升，为翻转机构120的翻转腾出空间；翻转部带动待测工件翻转，检测部一140在支架100的长度方向滑动能对待测工件的长度方向的气密性进行检测；检测部二150设置在支架100的两侧，能对待测工件宽度方向的气密性进行检测；两个检测部的设置能对待测工件的各个方向的气密性进行检测，提高了检测质量。

所述翻转机构120包括设置在所述支架100两侧的承载台121、滑动设置在所述承载台121上的旋转电机122和与所述旋转电机122传动连接的U形夹板123，其中，所述U形夹板123的尺寸与待测工件尺寸相对应；所述旋转电机122的输出轴与所述U形板连接，所述U形夹板123用于夹持待测工件；对待测工件进行检测时，待测工件首先被所述升降台110和所述下压机构130夹紧，所述旋转电机122滑动带动所述U形板滑动到夹持工件的位置，待测工件被所述U形板夹持；然后所述升降台110和所述下压机构130相离腾出旋转的空间，所述旋转电机122带动所述U形板转动从而带动待测工件旋转，对待测工件各个方向的气密性进行检测。

所述承载台121上设置有滑轨124，所述滑轨124上滑动设置有滑块125，其中，所述旋转电机122固定设置在所述滑块125上；所述滑轨124与所述滑块125形状适配，能稳固支撑所述滑块125滑动从而带动所述旋转电机122平稳滑动。

所述承载台121上还设置有直线气缸126，所述直线气缸126的活塞杆与所述滑块125固定连接；所述直线气缸126的活塞杆推动所述滑块125滑动，所述滑块125滑动带动所述旋转电机122滑动。

所述检测部一140包括固定设置在所述承载台121上的导向轨道141和滑动设置在所述导向轨道141上的气密性检测仪142，其中，所述气密性检测仪142适于检测所述待测工件长度方向上的气密性；所述导向轨道141能稳固支撑所述气密性检测仪142，所述气密性检测仪142平稳滑动在检测带侧工件的长度方向上，待测工件被所述翻转机构120夹紧翻转时，所述气密性检测仪142对工件长度方向上的气密性进行检测。

所述检测部二150包括转动设置在所述承载台121上的端面检测仪151，其中，所述端面检测仪151适于检测所述待测工件宽度方向上的气密性；所述端面检测仪151设置在支架100的两侧，所述端面检测仪151转动的设置能检查待测工件宽度方向上不同位置的气密性，提高了检测准确性。

所述下压机构130包括设置在所述支架100上的横梁131、固定设置在所述横梁131上的升降气缸132和与所述升降气缸132的活塞杆固定连接的压板133，其中，所述压板133适于压住所述待测工件的上端面；所述横梁131焊接在所述支架100上，结构稳定，能牢固架设所述升降气缸132；当需要对工件检测时，所述升降气缸132的活塞杆带动所述压板133下降以使所述压板133的底部压住工件的上端面，所述升降台110抵持工件的下端面，能使工件在检测时被所述翻转机构120夹紧，避免工件的晃动，提高了工作效率和稳定性。

所述压板133、升降台110的尺寸分别与所述待测工件的上端面、下端面的尺寸适配，所述压板133和升降台110能对所述待测工件更加稳定地夹持，进一步避免待测工件的晃动，提高检测的准确性。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本申请所涉及的软件程序均为现有技术，本申请不涉及对软件程序作出任何改进。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本实用新型各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种气密性检测工装，其特征在于，包括：

支架、设置在所述支架上的升降台和设置在所述支架两侧的翻转机构，以及，所述支架上端还设置有下压机构，其中，

所述支架上滑动设置有检测部一，所述支架两侧还设置有检测部二。

2.如权利要求1所述的一种气密性检测工装，其特征在于，

所述翻转机构包括设置在所述支架两侧的承载台、滑动设置在所述承载台上的旋转电机和与所述旋转电机传动连接的U形夹板，其中，

所述U形夹板的尺寸与待测工件尺寸相对应。

3.如权利要求2所述的一种气密性检测工装，其特征在于，

所述承载台上设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑块，其中，

所述旋转电机固定设置在所述滑块上。

4.如权利要求3所述的一种气密性检测工装，其特征在于，

所述承载台上还设置有直线气缸，所述直线气缸的活塞杆与所述滑块固定连接。

5.如权利要求2所述的一种气密性检测工装，其特征在于，

所述检测部一包括固定设置在所述承载台上的导向轨道和滑动设置在所述导向轨道上的气密性检测仪，其中，

所述气密性检测仪适于检测所述待测工件长度方向上的气密性。

6.如权利要求2所述的一种气密性检测工装，其特征在于，

所述检测部二包括转动设置在所述承载台上的端面检测仪，其中，

所述端面检测仪适于检测所述待测工件宽度方向上的气密性。

7.如权利要求2所述的一种气密性检测工装，其特征在于，

所述下压机构包括设置在所述支架上的横梁、固定设置在所述横梁上的升降气缸和与所述升降气缸的活塞杆固定连接的压板，其中，

所述压板适于压住所述待测工件的上端面。

8.如权利要求7所述的一种气密性检测工装，其特征在于，

所述压板、升降台的尺寸分别与所述待测工件的上端面、下端面的尺寸适配。