CN214922566U - 一种高精度机床床身的机加工工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度机床床身的机加工工装夹具，其技术方案要点是：包括夹具底座、夹持组件、定位组件、固定杆和第二橡胶活塞，所述夹具底座上螺栓安装有夹持组件，所述夹具底座上螺栓安装有定位组件，所述夹具底座上焊接固定有固定杆；蜗杆通过固定轴上的蜗轮结合能够带动转动板转动，结合各个衔接杆能够带动相应的夹持板同时向中间运动，进而能够便捷稳定的对不同规格大小的零件进行夹持固定工作；各个夹持板向中间运动的同时能够推动第二橡胶活塞向固定管内运动，此时固定管结合连接管能够对各个橡胶气囊进行充气，而夹持板结合橡胶气囊的充气作用下能够进一步提高对不规则性的零部件的夹持稳定性。

Description

一种高精度机床床身的机加工工装夹具

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体涉及一种高精度机床床身的机加工工装夹具。

背景技术

工装夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，以接受施工或检测的装置，同时也是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。

而目前市场上常规的工装夹具在使用过程中，对于不同规格大小的零部件不能够进行便捷稳定的夹持限位工作，同时不能够对不规则的零部件进行便捷稳定的定位固定工作，进而不能够保证后续零部件在机床加工的稳定性和安全性。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种高精度机床床身的机加工工装夹具，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高精度机床床身的机加工工装夹具，包括夹具底座、夹持组件、定位组件、固定杆和第二橡胶活塞，所述夹具底座上螺栓安装有夹持组件，所述夹具底座上螺栓安装有定位组件，所述夹具底座上焊接固定有固定杆，所述固定杆的顶端螺钉连接有第二橡胶活塞固定杆上工作状态的稳定，增加了夹具的使用多样性和稳定性。

通过采用上述技术方案，可以保证第二橡胶活塞在。

较佳的，所述夹持组件包括蜗杆、蜗轮、固定轴、转动板、衔接杆和夹持板，所述蜗杆上啮合连接有蜗轮，所述蜗轮焊接固定在固定轴上，所述固定轴转动连接在夹具底座内，所述固定轴上焊接固定有转动板，所述转动板上转动连接有衔接杆，所述衔接杆的顶端活动连接有夹持板。

通过采用上述技术方案，可以保证夹持板与衔接杆，连接状态的稳定，进而能够保证后续夹持板工作状态的稳定，增加了夹具的使用便捷性。

较佳的，所述蜗轮的中心轴线、转动板的中心轴线和夹具底座的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述转动板上等角度分布有衔接杆，所述衔接杆与夹持板一一对应，所述衔接杆连接在夹持板的中间部位，所述衔接杆的长度大于限位滑槽的长度，所述夹持板的上端面和侧端面分别与橡胶气囊的上端面和侧端面平齐。

通过采用上述技术方案，可以有效避免橡胶气囊对于夹持板的不良影响，有效提高了夹具的使用稳定性和安全性。

较佳的，所述定位组件包括螺纹杆、连接套杆、第一橡胶活塞、导气管和橡胶吸盘，所述螺纹杆上活动连接有连接套杆，所述连接套杆的顶端螺钉连接有第一橡胶活塞，所述第一橡胶活塞限位滑动连接在导气管内，所述导气管螺栓连接在夹具底座内，所述导气管的顶端螺栓连接有橡胶吸盘，所述螺纹杆与连接套杆之间为螺纹连接，所述螺纹杆固定在固定轴的顶端中心部位，所述第一橡胶活塞的外端面与导气管的内壁相贴合，所述导气管的横截面呈矩形，所述导气管上等距分布有橡胶吸盘，所述橡胶吸盘顶端面的高度大于夹具底座顶端面的高度。

通过采用上述技术方案，可以保证橡胶吸盘在夹具底座上工作效果的稳定，进而能够保证后续零部件放置状态的稳定。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

蜗杆通过固定轴上的蜗轮结合能够带动转动板转动，结合各个衔接杆能够带动相应的夹持板同时向中间运动，进而能够便捷稳定的对不同规格大小的零件进行夹持固定工作，有效提高了夹具的使用高效性和便捷性；固定轴转动的同时能够带动螺纹杆转动，此时螺纹杆结合连接套杆能够带动第一橡胶活塞在导气管内向下运动，进而能够将各个橡胶吸盘内的空气进行抽取，此时在各个橡胶吸盘的吸附作用下能够进一步提高零部件的定位稳定性，有效提高了夹具的使用稳定性；各个夹持板向中间运动的同时能够推动第二橡胶活塞向固定管内运动，此时固定管结合连接管能够对各个橡胶气囊进行充气，而夹持板结合橡胶气囊的充气作用下能够进一步提高对不规则性的零部件的夹持稳定性，增加了夹具的使用稳定性和多样性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的夹持板俯视结构示意图；

图3是本实用新型的蜗轮俯视结构示意图；

图4是本实用新型的图1中A处结构示意图；

图5是本实用新型的图1中B处结构示意图；

图6是本实用新型的第一橡胶活塞俯视结构示意图；

图7是本实用新型的夹持板立体结构示意图；

附图标记：1、夹具底座；2、夹持组件；201、蜗杆；202、蜗轮；203、固定轴；204、转动板；205、衔接杆；206、夹持板；207、限位滑槽；3、定位组件；301、螺纹杆；302、连接套杆；303、第一橡胶活塞；304、导气管；305、橡胶吸盘；4、固定杆；5、第二橡胶活塞；6、固定管；7、连接管；8、橡胶气囊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1-图3和图5-图7，一种高精度机床床身的机加工工装夹具，包括夹具底座1、夹持组件2、定位组件3、固定杆4、第二橡胶活塞5、固定管6、连接管7和橡胶气囊8，夹持组件2和定位组件3均螺栓安装在夹具底座1上，夹具底座1上焊接固定有固定杆4，固定杆4的顶端螺钉连接有第二橡胶活塞5，第二橡胶活塞5限位滑动连接在固定管6内，固定管6的底端螺栓固定在夹持板206上，固定管6上螺栓连接有连接管7，连接管7的顶端螺栓连接诶有橡胶气囊8，橡胶气囊8螺钉连接在夹持板206上，可以保证橡胶气囊8在夹持板206上工作状态的稳定，增加了夹具的使用安全性和稳定性。

参照图1-图3和图7，夹持组件2包括蜗杆201、蜗轮202、固定轴203、转动板204、衔接杆205、夹持板206和限位滑槽207，夹具底座1上开设有限位滑槽207，限位滑槽207内限位滑动连接有夹持板206，夹持板206的上端面和侧端面分别与橡胶气囊8的上端面和侧端面平齐，夹持板206上活动连接有衔接杆205，衔接杆205连接在夹持板206的中间部位，衔接杆205的底端转动连接在转动板204上，转动板204上等角度分布有衔接杆205，衔接杆205与夹持板206一一对应，转动板204焊接固定在固定轴203上，固定轴203转动连接在夹具底座1内，固定轴203上焊接固定有蜗轮202，蜗杆201转动连接在夹具底座1上，蜗杆201上啮合连接有蜗轮202，可以方便控制夹持板206在限位滑槽207内进行稳定的限位滑动工作，增加了夹具的使用稳定性。

参照图1和图4，定位组件3包括螺纹杆301、连接套杆302、第一橡胶活塞303、导气管304和橡胶吸盘305，螺纹杆301的底端焊接固定在固定轴203的顶端，螺纹杆301固定在固定轴203的顶端中心部位，螺纹杆301上螺纹连接有连接套杆302，夹具底座1内螺栓连接有导气管304，导气管304的顶端螺栓连接有橡胶吸盘305，导气管304上等距分布有橡胶吸盘305，橡胶吸盘305顶端面的高度大于夹具底座1顶端面的高度，连接套杆302的顶端螺钉连接有第一橡胶活塞303，第一橡胶活塞303限位滑动连接在导气管304内，导气管304的横截面呈矩形，第一橡胶活塞303的外端面与导气管304的内壁相贴合，可以有效避免第一橡胶活塞303在导气管304内发生转动，进而能够保证后续第一橡胶活塞303稳定的限位滑动工作。

参照图1和图4-图7，固定杆4通过第二橡胶活塞5和固定管6与橡胶气囊8一一对应，固定管6的长度大于固定杆4的长度，固定杆4固定在第二橡胶活塞5的中间部位，第二橡胶活塞5的外端面与固定管6的内壁相贴合，可以保证第二橡胶活塞5在固定管6内工作状态的稳定，增加了夹具的使用稳定性。

工作原理：在该夹具开始工作时，首先工作人员可将需要进行加工处理的零部件放置在夹具底座1上，随后工作人员可通过转动蜗杆201，此时在蜗杆201的作用下能够带动蜗轮202进行转动，进而能够带动固定轴203在夹具底座1内进行转动，此时在固定轴203的转动作用下能够带动转动板204进行稳定转动，此时结合各个限位滑槽207的限位作用下，在转动板204的转动作用下，结合各个衔接杆205能够带动相应的夹持板206在各个限位滑槽207内同时向中间运动，进而能够方便快捷的对不同规格大小的零部件进行夹持固定工作；

且在固定轴203转动的同时能够带动螺纹杆301进行稳定转动，此时在螺纹杆301的转动作用下能够带动连接套杆302向下运动，而在连接套杆302的运动作用下能够带动第一橡胶活塞303在导气管304内向下运动，进而能够便捷稳定的将导气管304上的各个橡胶吸盘305内的空气进行抽取，此时橡胶吸盘305内形成负压，而在各个橡胶吸盘305的吸附作用下能够进一步提高零部件的定位稳定性；

并且在各个夹持板206同时向中间运动的同时，在夹持板206的运动作用下能够推动各个相应的固定管6与固定杆4上的第二橡胶活塞5进行相向运动，此时在第二橡胶活塞5的运动作用下能够将固定管6内的空气通过连接管7推送至橡胶气囊8内，并对橡胶气囊8进行稳定的充气工作，而在橡胶气囊8的充气作用下，能够有效增加与不规则零件的接触面积，各个夹持板206结合相应的橡胶气囊8的充气作用下能够进一步提高对不规则性的零部件的夹持稳定性，进而能够保证后续零部件的加工稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高精度机床床身的机加工工装夹具，包括夹具底座(1)、夹持组件(2)、定位组件(3)、固定杆(4)和第二橡胶活塞(5)，其特征在于：所述夹具底座(1)上螺栓安装有夹持组件(2)，所述夹具底座(1)上螺栓安装有定位组件(3)，所述夹具底座(1)上焊接固定有固定杆(4)，所述固定杆(4)的顶端螺钉连接有第二橡胶活塞(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度机床床身的机加工工装夹具，其特征在于：所述夹持组件(2)包括蜗杆(201)、蜗轮(202)、固定轴(203)、转动板(204)、衔接杆(205)和夹持板(206)，所述蜗杆(201)上啮合连接有蜗轮(202)，所述蜗轮(202)焊接固定在固定轴(203)上，所述固定轴(203)转动连接在夹具底座(1)内，所述固定轴(203)上焊接固定有转动板(204)，所述转动板(204)上转动连接有衔接杆(205)，所述衔接杆(205)的顶端活动连接有夹持板(206)。

3.根据权利要求2所述的一种高精度机床床身的机加工工装夹具，其特征在于：所述蜗轮(202)的中心轴线、转动板(204)的中心轴线和夹具底座(1)的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述转动板(204)上等角度分布有衔接杆(205)，所述衔接杆(205)与夹持板(206)一一对应。

4.根据权利要求2所述的一种高精度机床床身的机加工工装夹具，其特征在于：所述衔接杆(205)连接在夹持板(206)的中间部位，所述衔接杆(205)的长度大于限位滑槽(207)的长度，所述夹持板(206)的上端面和侧端面分别与橡胶气囊(8)的上端面和侧端面平齐。

5.根据权利要求1所述的一种高精度机床床身的机加工工装夹具，其特征在于：所述定位组件(3)包括螺纹杆(301)、连接套杆(302)、第一橡胶活塞(303)、导气管(304)和橡胶吸盘(305)，所述螺纹杆(301)上活动连接有连接套杆(302)，所述连接套杆(302)的顶端螺钉连接有第一橡胶活塞(303)，所述第一橡胶活塞(303)限位滑动连接在导气管(304)内，所述导气管(304)螺栓连接在夹具底座(1)内，所述导气管(304)的顶端螺栓连接有橡胶吸盘(305)。

6.根据权利要求5所述的一种高精度机床床身的机加工工装夹具，其特征在于：所述螺纹杆(301)与连接套杆(302)之间为螺纹连接，所述螺纹杆(301)固定在固定轴(203)的顶端中心部位，所述第一橡胶活塞(303)的外端面与导气管(304)的内壁相贴合，所述导气管(304)的横截面呈矩形，所述导气管(304)上等距分布有橡胶吸盘(305)，所述橡胶吸盘(305)顶端面的高度大于夹具底座(1)顶端面的高度。

Images