CN214844484U - 一种注塑汽车门板抗压能力检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑汽车门板抗压能力检测装置，涉及汽车门板检测技术领域，为解决现有的注塑汽车门板抗压能力检测装置在检测时，检测接触物不能很好地与物料接触，导致物料受力不均匀，影响检测结果的问题。所述安装板的上端安装有安装支架，所述安装支架内部上端的两侧均安装有电动推杆，所述电动推杆的下端安装有升降板，所述升降板的下端安装有压力传感器，所述升降板的两侧均安装有防护连接件，所述防护连接件的下端安装有检测支架，所述检测支架的下端安装有检测贴附水袋，所述检测贴附水袋与检测支架固定连接，所述检测支架的两侧均安装有震动电机，所述震动电机与检测支架固定连接。

Description

一种注塑汽车门板抗压能力检测装置

技术领域

本实用新型涉及汽车门板检测技术领域，具体为一种注塑汽车门板抗压能力检测装置。

背景技术

车门是车身上重要部件之一，也是乘员上下车的通道，要便于乘员上下车，关闭时要保证乘员的安全和良好的视野和采光。近年来也将以往只用在客车上的滑动门、外摆门运用到轿车上，并出现了上下车极方便的鸥翼式车门，各种车门的设计都是创新想法与人机工程学实践应用的结合，终极目标都是在使人能够更加方便的上下车的前提下，更加的彰显出自己的不同。

但是，现有的注塑汽车门板抗压能力检测装置在检测时，检测接触物不能很好地与物料接触，导致物料受力不均匀，影响检测结果；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种注塑汽车门板抗压能力检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑汽车门板抗压能力检测装置，以解决上述背景技术中提出的注塑汽车门板抗压能力检测装置在检测时，检测接触物不能很好地与物料接触，导致物料受力不均匀，影响检测结果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑汽车门板抗压能力检测装置，包括安装板，所述安装板的上端安装有安装支架，所述安装支架内部上端的两侧均安装有电动推杆，所述电动推杆的下端安装有升降板，所述升降板的下端安装有压力传感器，所述升降板的两侧均安装有防护连接件，所述防护连接件的下端安装有检测支架，所述检测支架的下端安装有检测贴附水袋，所述检测贴附水袋与检测支架固定连接，所述检测支架的两侧均安装有震动电机，所述震动电机与检测支架固定连接。

优选的，所述安装板下端安装有支撑支架，所述支撑支架与安装板通过卡槽滑动连接。

优选的，所述支撑支架的上端安装有承载板，所述承载板与支撑支架固定连接。

优选的，所述承载板的上端安装有电磁铁，所述电磁铁与承载板固定连接。

优选的，所述支撑支架的两侧均安装有调节螺杆，所述调节螺杆与支撑支架通过螺纹连接。

优选的，所述安装支架的前后两端均安装有密封板，所述密封板与安装支架固定连接，所述安装板的下端安装有支撑腿，所述支撑腿与安装板固定连接，所述密封板前端面的一侧安装有控制箱，所述控制箱与密封板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装防护连接件可以起到连接的作用，保证装置功能性的完整，安装检测贴附水袋可以使其贴合物料不规则的一面，使其与物料全面接触，避免在检测时物料受力不均匀，影响检测结果，使装置更加实用，安装震动电机可以发出振动，使检测贴附水袋与物料接触更加紧密全面，增加装置的使用效果，安装承载板可以承载物料，保证装置功能性的完整；

2、本实用新型通安装电磁铁可以吸附住帮助物料的束带，并与工作人员固定物料，安装密封板可以增加装置的安全性，防止工作人员手部误触装置，导致工作人员受伤。

附图说明

图1为本实用新型一种注塑汽车门板抗压能力检测装置的三维立体图；

图2为本实用新型一种注塑汽车门板抗压能力检测装置的结构示意图；

图3为本实用新型A部分放大图。

图中：1、安装板；2、安装支架；3、支撑腿；4、密封板；5、控制箱；6、支撑支架；7、承载板；8、电磁铁；9、调节螺杆；10、电动推杆；11、升降板；12、压力传感器；13、防护连接件；14、检测支架；15、震动电机；16、检测贴附水袋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种注塑汽车门板抗压能力检测装置，包括安装板1，安装板1的上端安装有安装支架2，安装支架2与安装板1固定连接，安装支架2内部上端的两侧均安装有电动推杆10，电动推杆10与安装支架2固定连接，电动推杆10的下端安装有升降板11，升降板11与电动推杆10固定连接，升降板11的下端安装有压力传感器12，压力传感器12与升降板11固定连接，升降板11的两侧均安装有防护连接件13，安装防护连接件13可以起到连接的作用，保证装置功能性的完整，防护连接件13与升降板11通过卡槽连接，防护连接件13的下端安装有检测支架14，检测支架14与防护连接件13固定连接，检测支架14的下端安装有检测贴附水袋16，安装检测贴附水袋16可以使其贴合物料不规则的一面，使其与物料全面接触，避免在检测时物料受力不均匀，影响检测结果，使装置更加实用，检测贴附水袋16与检测支架14固定连接，检测支架14的两侧均安装有震动电机15，震动电机15与检测支架14固定连接，安装震动电机15可以发出振动，使检测贴附水袋16与物料接触更加紧密全面，增加装置的使用效果。

进一步，安装板1下端安装有支撑支架6，支撑支架6与安装板1通过卡槽滑动连接，支撑支架6的上端安装有承载板7，承载板7与支撑支架6固定连接，安装承载板7可以承载物料，保证装置功能性的完整。

进一步，承载板7的上端安装有电磁铁8，电磁铁8与承载板7固定连接，安装电磁铁8可以吸附住帮助物料的束带，并与工作人员固定物料。

进一步，支撑支架6的两侧均安装有调节螺杆9，调节螺杆9与支撑支架6通过螺纹连接，调节螺杆9与安装板1通过轴承连接，安装支架2的前后两端均安装有密封板4，密封板4与安装支架2固定连接，安装板1的下端安装有支撑腿3，支撑腿3与安装板1固定连接，密封板4前端面的一侧安装有控制箱5，控制箱5与密封板4固定连接，安装密封板4可以增加装置的安全性，防止工作人员手部误触装置，导致工作人员受伤。

工作原理：使用时，工作人员将物料放置在承载板7上端，然后使用束带将物料缠绕住物料，然后将束带的一端与电磁铁8接触，电磁铁8将束带吸附住，接下来电动推杆10伸长推动升降板11下降，使检测贴附水袋16与物料接触，然后震动电机15产生震动，检测贴附水袋16与物料之间的空气受到震动，被挤出，检测贴附水袋16与物料紧密贴合，接下来电动推杆10继续伸长，使检测贴附水袋16挤压物料，压力传感器12检测出物料受到的压力，工作人员判定物料所能承载压力是否合格即可，本装置安装防护连接件13可以起到连接的作用，保证装置功能性的完整，安装检测贴附水袋16可以使其贴合物料不规则的一面，使其与物料全面接触，避免在检测时物料受力不均匀，影响检测结果，使装置更加实用，安装震动电机15可以发出振动，使检测贴附水袋16与物料接触更加紧密全面，增加装置的使用效果，安装承载板7可以承载物料，保证装置功能性的完整，安装电磁铁8可以吸附住帮助物料的束带，并与工作人员固定物料，安装密封板4可以增加装置的安全性，防止工作人员手部误触装置，导致工作人员受伤。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种注塑汽车门板抗压能力检测装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的上端安装有安装支架(2)，所述安装支架(2)内部上端的两侧均安装有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的下端安装有升降板(11)，所述升降板(11)的下端安装有压力传感器(12)，所述升降板(11)的两侧均安装有防护连接件(13)，所述防护连接件(13)的下端安装有检测支架(14)，所述检测支架(14)的下端安装有检测贴附水袋(16)，所述检测贴附水袋(16)与检测支架(14)固定连接，所述检测支架(14)的两侧均安装有震动电机(15)，所述震动电机(15)与检测支架(14)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑汽车门板抗压能力检测装置，其特征在于：所述安装板(1)下端安装有支撑支架(6)，所述支撑支架(6)与安装板(1)通过卡槽滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种注塑汽车门板抗压能力检测装置，其特征在于：所述支撑支架(6)的上端安装有承载板(7)，所述承载板(7)与支撑支架(6)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种注塑汽车门板抗压能力检测装置，其特征在于：所述承载板(7)的上端安装有电磁铁(8)，所述电磁铁(8)与承载板(7)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种注塑汽车门板抗压能力检测装置，其特征在于：所述支撑支架(6)的两侧均安装有调节螺杆(9)，所述调节螺杆(9)与支撑支架(6)通过螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种注塑汽车门板抗压能力检测装置，其特征在于：所述安装支架(2)的前后两端均安装有密封板(4)，所述密封板(4)与安装支架(2)固定连接，所述安装板(1)的下端安装有支撑腿(3)，所述支撑腿(3)与安装板(1)固定连接，所述密封板(4)前端面的一侧安装有控制箱(5)，所述控制箱(5)与密封板(4)固定连接。

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