CN116853637A - 一种全自动撕掉pcb板上胶膜的撕膜装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动撕掉PCB板上胶膜的撕膜装置及方法,本发明涉及撕膜的技术领域,它包括设置于工作台上且从左往右依次设置的上料机构、用于输送和固定PCB板的翻转机构,上料机构包括固设于工作台上的顶升气缸和动力单元;翻转机构包括固设于工作台上的机架、旋转安装于机架内的转轴、焊接于转轴上的连接架,连接架的顶部固设有延伸于机架上方的真空吸盘,真空吸盘的顶表面上开设有多个与其内腔相连通的真空孔,推送气缸的活塞杆上固设有L板;机架的左侧壁上固设有驱动电机,驱动电机的输出轴与转轴连接;翻转机构还包括平带输送机构。本发明的有益效果是:减轻工人工作强度、极大提高胶膜撕扯效率。

Description

一种全自动撕掉PCB板上胶膜的撕膜装置及方法
技术领域
本发明涉及撕膜的技术领域,特别是一种全自动撕掉PCB板上胶膜的撕膜装置及方法。
背景技术
控制器在装配过程中,需要向其内安装PCB板,PCB板是控制器的核心部件。装配所用的PCB是从电路板生产厂家直接购买而来,而从厂家购买回来的PCB板上粘贴有胶膜(胶膜起到保护PCB板的作用),胶膜的左右边缘延伸于PCB板的外部,如图1所示。因此,在给控制器装配PCB板前,工人需预先将一批量的PCB板上的胶膜撕掉,撕掉胶膜后,才能将PCB板装配到控制器内。
在控制器装配车间内,撕掉PCB板上胶膜的方法是:工人先取出一个带胶膜的PCB板,而后将PCB板支撑在工作台的台面上,随后工人用手指捏着胶膜的左边缘,而后向右撕扯胶膜,以使胶膜逐渐从PCB板上撕扯下来,撕扯下来后,工人将PCB板放到成品料筐内,而将撕扯下来的胶膜放入到废料筐内;如此重复操作,即可撕掉一批量的PCB板上的胶膜;最后工人将成品料筐内的PCB板周转到控制器的装配工位,工人将PCB板装配到控制器内。
然而,这种方法虽然能够撕掉PCB板上的胶膜,但是在技术上仍然存在以下技术缺陷:
I、需要人工将带胶膜的PCB板放到工作台上,这无疑是进一步的增加了工人的工作强度,降低了后续胶膜的撕扯效率。此外,需要人工手动一个接一个的将PCB板上的胶膜撕扯下来,这不仅增加了工人的工作强度,而且还进一步的降低了胶膜的撕扯效率。
II、当将胶膜从PCB板上撕扯下来后,需要人工将PCB板放入到成品料筐内,同时还需工人将撕扯下来的胶膜放入到废料筐内,整个操作也是由人工来完成,整个操作工序多,耽误了对后续PCB板撕膜的时间,进而降低了胶膜的撕扯效率。因此,亟需一种减轻工人工作强度、极大提高胶膜撕扯效率的撕膜装置及方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种结构紧凑、减轻工人工作强度、极大提高胶膜撕扯效率的撕掉PCB板上胶膜的撕膜装置及方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种全自动撕掉PCB板上胶膜的撕膜装置,它包括设置于工作台上且从左往右依次设置的上料机构、用于输送和固定PCB板的翻转机构,所述上料机构包括固设于工作台上的顶升气缸和动力单元,顶升气缸活塞杆的作用端上固设有顶升板,顶升板的顶表面上顺次堆叠有多个带有胶膜的PCB板,动力单元设置于顶升气缸的右侧,动力单元的输出轴上连接有主轴,主轴的顶端部固设有连接板,连接板的底表面上固设有位于顶升板正上方的双作用气缸I,双作用气缸I的两个活塞杆上均固设有活动板,两个活动板的内端面上均固设有夹持块;
所述翻转机构包括固设于工作台上的机架、旋转安装于机架内的转轴、焊接于转轴上的连接架,连接架的顶部固设有延伸于机架上方的真空吸盘,真空吸盘的顶表面上开设有多个与其内腔相连通的真空孔,真空吸盘与真空泵连接,所述连接架的左侧壁上固设有推送气缸,推送气缸的活塞杆上固设有L板;所述机架的左侧壁上固设有驱动电机,驱动电机的输出轴与转轴连接;所述翻转机构还包括平带输送机构,平带输送机构设置于机架内且位于转轴的正下方;
所述工作台上还设置有用于撕扯胶膜的撕扯机构,撕扯机构包括固设于工作台上且位于顶升气缸左侧的支架,支架的顶部固设有水平气缸,水平气缸活塞杆的作用端上固设有垂向气缸,垂向气缸活塞杆的作用端上设置有用于夹持胶膜边缘的夹持机构。
所述动力单元包括固设于工作台上的伺服电机和减速器,伺服电机的输出轴与减速器的输入轴连接,减速器的输出轴朝向设置,所述主轴的底端部与减速器的输出轴连接。
所述连接板与双作用气缸I的缸筒之间固设有支板。
所述工作台上且位于翻转机构的右侧放置有开口朝上的废料筐。
所述L板的水平板焊接于推送气缸活塞杆的作用端上,L板的垂直板位于真空吸盘的左侧。
所述真空泵固设于真空吸盘的底表面上,真空吸盘的真空管道与真空吸盘的内腔连通。
所述夹持机构包括固设于垂向气缸活塞杆作用端上的安装板、固设于安装板底表面上的双作用气缸II,双作用气缸II的两个活塞杆上均固设有夹板。
该撕膜装置还包括控制器,所述控制器与双作用气缸I的电磁阀、双作用气缸II的电磁阀、顶升气缸的电磁阀、水平气缸的电磁阀、垂向气缸的电磁阀以及真空泵经信号线电连接。
一种全自动撕掉PCB板上胶膜的方法,它包括以下步骤:
S1、最顶层PCB板的上料,其具体操作步骤为:
S11、控制顶升气缸的活塞杆向上伸出,顶升气缸带动顶升板向上运动,顶升板带动其上的PCB板向上运动,当最顶层的PCB板和胶膜运动到两个夹持块所围成的区域内时,控制器控制顶升气缸关闭;
S12、控制器控制双作用气缸I的两个活塞杆缩回,两个活塞杆带动活动板运动,活动板带动夹持块运动,当两个夹持块将PCB板夹持住后,控制器控制伺服电机启动,伺服电机的转矩经减速器减速后,带动主轴旋转,主轴带动连接板同步旋转,主轴带动双作用气缸I同步旋转,双作用气缸I带动被夹持的PCB板同步旋转,当主轴旋转180°后,控制器控制伺服电机关闭,此时PCB板刚好旋转到真空吸盘的顶表面上;
S13、到位后,控制器控制双作用气缸I的两个活塞杆同时伸出,两个夹持块与PCB板分离,分离后,控制器控制伺服电机反向旋转,以使双作用气缸I复位;
S14、当双作用气缸I复位后,控制真空泵启动,真空泵对真空吸盘的内腔和真空孔抽真空,在负压下,PCB板吸附在真空吸盘的顶表面上,从而实现了PCB板的上料;
S2、PCB板上胶膜的撕扯,其具体操作步骤为:
S21、胶膜左边缘的顶起:控制推送气缸的活塞杆向上伸出,活塞杆带动L板向上伸出,L板的垂直板由下往上将胶膜的左边缘向上顶起;
S22、控制垂向气缸的活塞杆向下伸出,活塞杆带动夹持机构同步向下运动,当胶膜的左边缘进入到夹持机构的两个夹板之间时,控制器控制垂向气缸关闭,随后控制双作用气缸II的两个活塞杆缩回,两个活塞杆带动夹板同步运动,两个夹板将胶膜的左边缘夹持固定住;
S23、控制水平气缸的活塞杆向右伸出,同时控制垂向气缸的活塞杆向上伸出,此时夹持机构带动胶膜的左边缘做倾向向上的运动,在运动过程中,逐渐将胶膜从PCB板上撕扯下来,当水平气缸的活塞杆完全伸出后,即可彻底将胶膜从PCB板上撕扯下来,此时胶膜刚好处于废料筐的正上方;
S3、控制双作用气缸II的两个活塞杆伸出,两个夹板与胶膜分离,此时胶膜在重力下掉落在废料筐内;
S4、控制驱动电机启动,驱动电机带动转轴旋转,转轴带动连接架旋转,连接架带动真空吸盘和PCB板同步旋转,当转轴旋转180°后,控制器控制驱动电机关闭,此时PCB板刚好处于平带输送机构平带的正上方,随后控制真空泵关闭,PCB板不再吸附在真空吸盘上,PCB板落在平带上,平带将PCB板输送到控制器的装配工位;
S5、如此重复步骤S1~S4的操作,即可连续地撕掉多个PCB板上的胶膜。
本发明具有以下优点:结构紧凑、减轻工人工作强度、极大提高胶膜撕扯效率。
附图说明
图1 为胶膜粘贴在PCB板上的示意图;
图2 为本发明的结构示意图;
图3 为上料机构的结构示意图;
图4 为翻转机构的结构示意图;
图5 为图4的A-A剖视图;
图6 为撕扯机构的结构示意图;
图7 为图6的I部局部放大图;
图8 为将最顶层的PCB板顶升到两个夹持块之间的示意图;
图9 为两个夹持块将PCB板夹持住的示意图;
图10为将PCB板旋转到真空吸盘顶表面上的示意图;
图11为将PCB板上料到真空吸盘上的示意图;
图12为L板的垂直板将胶膜的左边缘向上顶起的示意图;
图13为图12的II部局部放大图;
图14为两个夹板将胶膜的左边缘夹持固定住的示意图;
图15为图14的III部局部放大图;
图16为逐渐将胶膜从PCB板上撕扯下来的示意图;
图17为撕扯下来的胶膜刚好处于废料筐正上方的示意图;
图中,1-PCB板,2-胶膜,3-工作台,4-上料机构,5-翻转机构,6-顶升气缸,7-顶升板,8-主轴,9-连接板,10-双作用气缸I,11-活动板,12-夹持块,13-机架,14-转轴,15-连接架,16-真空吸盘,17-真空孔,18-推送气缸,19-L板,20-驱动电机,21-平带输送机构,22-撕扯机构,23-支架,24-水平气缸,25-垂向气缸,26-夹持机构,27-伺服电机,28-废料筐,29-安装板,30-双作用气缸II,31-夹板。
实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述,本发明的保护范围不局限于以下所述:
如图2~图7所示,一种全自动撕掉PCB板上胶膜的撕膜装置,它包括设置于工作台3上且从左往右依次设置的上料机构4、用于输送和固定PCB板的翻转机构5,所述上料机构4包括固设于工作台3上的顶升气缸6和动力单元,顶升气缸6活塞杆的作用端上固设有顶升板7,顶升板7的顶表面上顺次堆叠有多个带有胶膜2的PCB板1,如图1和图3所示。动力单元设置于顶升气缸6的右侧,动力单元的输出轴上连接有主轴8,主轴8的顶端部固设有连接板9,连接板9的底表面上固设有位于顶升板7正上方的双作用气缸I10,双作用气缸I10的两个活塞杆上均固设有活动板11,两个活动板11的内端面上均固设有夹持块12,连接板9与双作用气缸I10的缸筒之间固设有支板;所述动力单元包括固设于工作台3上的伺服电机27和减速器,伺服电机27的输出轴与减速器的输入轴连接,减速器的输出轴朝向设置,所述主轴8的底端部与减速器的输出轴连接。
所述翻转机构5包括固设于工作台3上的机架13、旋转安装于机架13内的转轴14、焊接于转轴14上的连接架15,连接架15的顶部固设有延伸于机架13上方的真空吸盘16,真空吸盘16的顶表面上开设有多个与其内腔相连通的真空孔17,真空吸盘16与真空泵连接,真空泵固设于真空吸盘16的底表面上,真空吸盘16的真空管道与真空吸盘16的内腔连通,所述连接架15的左侧壁上固设有推送气缸18,推送气缸18的活塞杆上固设有L板19;所述机架13的左侧壁上固设有驱动电机20,驱动电机20的输出轴与转轴14连接;所述翻转机构5还包括平带输送机构21,平带输送机构21设置于机架13内且位于转轴14的正下方;
所述工作台3上还设置有用于撕扯胶膜2的撕扯机构22,撕扯机构22包括固设于工作台3上且位于顶升气缸6左侧的支架23,支架23的顶部固设有水平气缸24,水平气缸24活塞杆的作用端上固设有垂向气缸25,垂向气缸25活塞杆的作用端上设置有用于夹持胶膜2边缘的夹持机构26,所述夹持机构26包括固设于垂向气缸25活塞杆作用端上的安装板29、固设于安装板29底表面上的双作用气缸II30,双作用气缸II30的两个活塞杆上均固设有夹板31。所述工作台3上且位于翻转机构5的右侧放置有开口朝上的废料筐28。所述L板19的水平板焊接于推送气缸18活塞杆的作用端上,L板19的垂直板位于真空吸盘16的左侧。
该撕膜装置还包括控制器,所述控制器与双作用气缸I10的电磁阀、双作用气缸II30的电磁阀、顶升气缸6的电磁阀、水平气缸24的电磁阀、垂向气缸25的电磁阀以及真空泵经信号线电连接,控制器可控制双作用气缸I10和双作用气缸II30的两个活塞杆伸出或缩回,还可控制垂向气缸25和水平气缸24活塞杆的伸出或缩回,同时还能控制真空泵启动或关闭,具有自动化程度高的特点。
一种全自动撕掉PCB板上胶膜的方法,它包括以下步骤:
S1、最顶层PCB板1的上料,其具体操作步骤为:
S11、控制顶升气缸6的活塞杆向上伸出,顶升气缸6带动顶升板7向上运动,顶升板7带动其上的PCB板1向上运动,当最顶层的PCB板1和胶膜2运动到两个夹持块12所围成的区域内时,如图8所示,控制器控制顶升气缸6关闭;
S12、控制器控制双作用气缸I10的两个活塞杆缩回,两个活塞杆带动活动板11运动,活动板11带动夹持块12运动,当两个夹持块12将PCB板1夹持住后,如图9所示,控制器控制伺服电机27启动,伺服电机27的转矩经减速器减速后,带动主轴8旋转,主轴8带动连接板9同步旋转,主轴8带动双作用气缸I10同步旋转,双作用气缸I10带动被夹持的PCB板1同步旋转,当主轴8旋转180°后,控制器控制伺服电机27关闭,此时PCB板1刚好旋转到真空吸盘16的顶表面上,如图10所示;
S13、到位后,控制器控制双作用气缸I10的两个活塞杆同时伸出,两个夹持块12与PCB板1分离,分离后,控制器控制伺服电机27反向旋转,以使双作用气缸I10复位;
S14、当双作用气缸I10复位后,控制真空泵启动,真空泵对真空吸盘16的内腔和真空孔17抽真空,在负压下,PCB板1吸附在真空吸盘16的顶表面上,从而实现了PCB板1的上料,如图11所示;
S2、PCB板1上胶膜2的撕扯,其具体操作步骤为:
S21、胶膜2左边缘的顶起:控制推送气缸18的活塞杆向上伸出,活塞杆带动L板19向上伸出,L板19的垂直板由下往上将胶膜2的左边缘向上顶起,如图12~图13所示;
S22、控制垂向气缸25的活塞杆向下伸出,活塞杆带动夹持机构26同步向下运动,当胶膜2的左边缘进入到夹持机构26的两个夹板31之间时,控制器控制垂向气缸25关闭,随后控制双作用气缸II30的两个活塞杆缩回,两个活塞杆带动夹板31同步运动,两个夹板31将胶膜2的左边缘夹持固定住,如图14~图15所示;
S23、控制水平气缸24的活塞杆向右伸出,同时控制垂向气缸25的活塞杆向上伸出,此时夹持机构26带动胶膜2的左边缘做倾向向上的运动,在运动过程中,逐渐将胶膜2从PCB板1上撕扯下来,如图16所示,当水平气缸24的活塞杆完全伸出后,即可彻底将胶膜2从PCB板1上撕扯下来,此时胶膜2刚好处于废料筐28的正上方,如图17所示;
其中,从该步骤S2可知,本撕膜装置先通过推送气缸18将胶膜2的左边缘往上顶起,而后通过撕扯机构22的夹持机构26将胶膜2的左边缘夹持固定住,最后通过控制水平气缸24活塞杆的伸出,以及控制垂向气缸25活塞杆的缩回,即可自动的将胶膜2从PCB板1上撕扯下来,因此本撕膜装置相比于车间内的人工撕膜方法,不仅极大的减轻了工人的工作强度,而且还极大的提高了胶膜2的撕扯效率。
S3、控制双作用气缸II30的两个活塞杆伸出,两个夹板31与胶膜2分离,此时胶膜2在重力下掉落在废料筐28内;
S4、控制驱动电机20启动,驱动电机20带动转轴14旋转,转轴14带动连接架15旋转,连接架15带动真空吸盘16和PCB板1同步旋转,当转轴14旋转180°后,控制器控制驱动电机20关闭,此时PCB板1刚好处于平带输送机构21平带的正上方,随后控制真空泵关闭,PCB板1不再吸附在真空吸盘16上,PCB板1落在平带上,平带将PCB板1输送到控制器的装配工位;
其中,从步骤S3~S4可知,当双作用气缸II30的两个活塞杆伸出后,两个夹板31与胶膜2,胶膜2在自身重力下掉落在废料筐28内,因此该撕膜装置无需人工将胶膜2放入到废料筐28,从而减轻了工人的工作强度。此外,不带有胶膜2的PCB板1先通过驱动电机20旋转到平带输送机构21平带的正上方,而后控制真空泵关闭,PCB板1落在平带上,并被平带输送到后续的装配工位中,因此该撕膜装置相比于车间内的操作方法,无需人工将PCB板1放入到成品料筐后再将成品料筐输送到装配工位中,从而极大的缩短了对后续PCB板1的撕膜时间,进而极大的提高了胶膜2的撕扯效率。
S5、如此重复步骤S1~S4的操作,即可连续地撕掉多个PCB板1上的胶膜2。
由此而可知,本撕膜装置通过上料机构4将顶升板7上的PCB板1连续、自动的输送到翻转机构5的真空吸盘16上,无需人工一个接一个的将PCB板1放到工作台上以进行撕膜,从而极大的提高了对后续PCB板1上胶膜2的撕扯效率。

Claims (9)

1.一种全自动撕掉PCB板上胶膜的撕膜装置,其特征在于:它包括设置于工作台(3)上且从左往右依次设置的上料机构(4)、用于输送和固定PCB板的翻转机构(5),所述上料机构(4)包括固设于工作台(3)上的顶升气缸(6)和动力单元,顶升气缸(6)活塞杆的作用端上固设有顶升板(7),顶升板(7)的顶表面上顺次堆叠有多个带有胶膜(2)的PCB板(1),动力单元设置于顶升气缸(6)的右侧,动力单元的输出轴上连接有主轴(8),主轴(8)的顶端部固设有连接板(9),连接板(9)的底表面上固设有位于顶升板(7)正上方的双作用气缸I(10),双作用气缸I(10)的两个活塞杆上均固设有活动板(11),两个活动板(11)的内端面上均固设有夹持块(12);
所述翻转机构(5)包括固设于工作台(3)上的机架(13)、旋转安装于机架(13)内的转轴(14)、焊接于转轴(14)上的连接架(15),连接架(15)的顶部固设有延伸于机架(13)上方的真空吸盘(16),真空吸盘(16)的顶表面上开设有多个与其内腔相连通的真空孔(17),真空吸盘(16)与真空泵连接,所述连接架(15)的左侧壁上固设有推送气缸(18),推送气缸(18)的活塞杆上固设有L板(19);所述机架(13)的左侧壁上固设有驱动电机(20),驱动电机(20)的输出轴与转轴(14)连接;所述翻转机构(5)还包括平带输送机构(21),平带输送机构(21)设置于机架(13)内且位于转轴(14)的正下方;
所述工作台(3)上还设置有用于撕扯胶膜(2)的撕扯机构(22),撕扯机构(22)包括固设于工作台(3)上且位于顶升气缸(6)左侧的支架(23),支架(23)的顶部固设有水平气缸(24),水平气缸(24)活塞杆的作用端上固设有垂向气缸(25),垂向气缸(25)活塞杆的作用端上设置有用于夹持胶膜(2)边缘的夹持机构(26)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动撕掉PCB板上胶膜的撕膜装置,其特征在于:所述动力单元包括固设于工作台(3)上的伺服电机(27)和减速器,伺服电机(27)的输出轴与减速器的输入轴连接,减速器的输出轴朝向设置,所述主轴(8)的底端部与减速器的输出轴连接。
3.根据权利要求2所述的一种全自动撕掉PCB板上胶膜的撕膜装置,其特征在于:所述连接板(9)与双作用气缸I(10)的缸筒之间固设有支板。
4.根据权利要求3所述的一种全自动撕掉PCB板上胶膜的撕膜装置,其特征在于:所述工作台(3)上且位于翻转机构(5)的右侧放置有开口朝上的废料筐(28)。
5.根据权利要求4所述的一种全自动撕掉PCB板上胶膜的撕膜装置,其特征在于:所述L板(19)的水平板焊接于推送气缸(18)活塞杆的作用端上,L板(19)的垂直板位于真空吸盘(16)的左侧。
6.根据权利要求5所述的一种全自动撕掉PCB板上胶膜的撕膜装置,其特征在于:所述真空泵固设于真空吸盘(16)的底表面上,真空吸盘(16)的真空管道与真空吸盘(16)的内腔连通。
7.根据权利要求6所述的一种全自动撕掉PCB板上胶膜的撕膜装置,其特征在于:所述夹持机构(26)包括固设于垂向气缸(25)活塞杆作用端上的安装板(29)、固设于安装板(29)底表面上的双作用气缸II(30),双作用气缸II(30)的两个活塞杆上均固设有夹板(31)。
8.根据权利要求7所述的一种全自动撕掉PCB板上胶膜的撕膜装置,其特征在于:该撕膜装置还包括控制器,所述控制器与双作用气缸I(10)的电磁阀、双作用气缸II(30)的电磁阀、顶升气缸(6)的电磁阀、水平气缸(24)的电磁阀、垂向气缸(25)的电磁阀以及真空泵经信号线电连接。
9.一种全自动撕掉PCB板上胶膜的方法,采用权利要求8所述全自动撕掉PCB板上胶膜的撕膜装置,其特征在于:它包括以下步骤:
S1、最顶层PCB板(1)的上料,其具体操作步骤为:
S11、控制顶升气缸(6)的活塞杆向上伸出,顶升气缸(6)带动顶升板(7)向上运动,顶升板(7)带动其上的PCB板(1)向上运动,当最顶层的PCB板(1)和胶膜(2)运动到两个夹持块(12)所围成的区域内时,控制器控制顶升气缸(6)关闭;
S12、控制器控制双作用气缸I(10)的两个活塞杆缩回,两个活塞杆带动活动板(11)运动,活动板(11)带动夹持块(12)运动,当两个夹持块(12)将PCB板(1)夹持住后,控制器控制伺服电机(27)启动,伺服电机(27)的转矩经减速器减速后,带动主轴(8)旋转,主轴(8)带动连接板(9)同步旋转,主轴(8)带动双作用气缸I(10)同步旋转,双作用气缸I(10)带动被夹持的PCB板(1)同步旋转,当主轴(8)旋转180°后,控制器控制伺服电机(27)关闭,此时PCB板(1)刚好旋转到真空吸盘(16)的顶表面上;
S13、到位后,控制器控制双作用气缸I(10)的两个活塞杆同时伸出,两个夹持块(12)与PCB板(1)分离,分离后,控制器控制伺服电机(27)反向旋转,以使双作用气缸I(10)复位;
S14、当双作用气缸I(10)复位后,控制真空泵启动,真空泵对真空吸盘(16)的内腔和真空孔(17)抽真空,在负压下,PCB板(1)吸附在真空吸盘(16)的顶表面上,从而实现了PCB板(1)的上料;
S2、PCB板(1)上胶膜(2)的撕扯,其具体操作步骤为:
S21、胶膜(2)左边缘的顶起:控制推送气缸(18)的活塞杆向上伸出,活塞杆带动L板(19)向上伸出,L板(19)的垂直板由下往上将胶膜(2)的左边缘向上顶起;
S22、控制垂向气缸(25)的活塞杆向下伸出,活塞杆带动夹持机构(26)同步向下运动,当胶膜(2)的左边缘进入到夹持机构(26)的两个夹板(31)之间时,控制器控制垂向气缸(25)关闭,随后控制双作用气缸II(30)的两个活塞杆缩回,两个活塞杆带动夹板(31)同步运动,两个夹板(31)将胶膜(2)的左边缘夹持固定住;
S23、控制水平气缸(24)的活塞杆向右伸出,同时控制垂向气缸(25)的活塞杆向上伸出,此时夹持机构(26)带动胶膜(2)的左边缘做倾向向上的运动,在运动过程中,逐渐将胶膜(2)从PCB板(1)上撕扯下来,当水平气缸(24)的活塞杆完全伸出后,即可彻底将胶膜(2)从PCB板(1)上撕扯下来,此时胶膜(2)刚好处于废料筐(28)的正上方;
S3、控制双作用气缸II(30)的两个活塞杆伸出,两个夹板(31)与胶膜(2)分离,此时胶膜(2)在重力下掉落在废料筐(28)内;
S4、控制驱动电机(20)启动,驱动电机(20)带动转轴(14)旋转,转轴(14)带动连接架(15)旋转,连接架(15)带动真空吸盘(16)和PCB板(1)同步旋转,当转轴(14)旋转180°后,控制器控制驱动电机(20)关闭,此时PCB板(1)刚好处于平带输送机构(21)平带的正上方,随后控制真空泵关闭,PCB板(1)不再吸附在真空吸盘(16)上,PCB板(1)落在平带上,平带将PCB板(1)输送到控制器的装配工位;
S5、如此重复步骤S1~S4的操作,即可连续地撕掉多个PCB板(1)上的胶膜(2)。
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