CN109956085A - 一种柔性薄膜的贴附设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种的柔性薄膜的贴附设备，该贴附设备包括：一剥离机构，设于所述基台的一边角上，其在所述基台上设有一刮片，所述刮片下方连接有一驱动机构可向上推顶所述刮片至一高度，以使粘贴在所述贴膜上方的一离型膜的一边角向上翘起；一夹持机构，设在所述基台的所述贴膜的上表面的一离型膜上方，其于所述基台斜对角方向上设有一滑道，所述滑道上设有一抓手，所述抓手可沿所述滑道移动以抓取所述离型膜向上翘起的一边角并以斜对角方向将所述离型膜撕离。本发明由一剥离机构掀起离型膜一边角，并由所述抓手以一定水平等高度撕去离型膜方式，不会触碰到所述贴膜表面，因而不会发贴膜变皱的情况。

Description

一种柔性薄膜的贴附设备

技术领域

本发明涉及一种薄膜贴附设备，特别是涉及一种可对带有离型膜的柔性薄膜进行贴附的柔性薄膜的贴附设备。在使用过程中，该设备可以自动撕离柔性薄膜的离型膜。

背景技术

现在，触控面板已经被广泛应用于众多的电子产品上，触控面板的组成中所包括的基板主要应用于电子产品的文字信息或图像信息的显示。而且触控面板的基板所显示的信息能够直接提供用户以其手指或触控笔进行点选操作。因此对于电子产品制造厂商而言，基板的保护一直依赖都是备受关注的。也因此，大多的触控显示器在出厂时，都已经先行贴附保护贴膜。但是，如何在所述触控面板基板的表面进行有效的贴膜，却一直以来都是较为棘手的问题。

由于目前一般的保护性贴膜的组成均是涵盖一贴膜本体和一离型膜，该离型膜以胶粘形式或静电吸附形式与所述贴膜本体结合。因此在进行贴贴膜前，首先需先将所述贴膜表面上的离型膜撕掉，才可以可进行贴膜的粘贴。目前常用的自动撕离型膜机，如图1所示，其设有一基台10，所述基台10 中设有多个呈矩阵排列的气孔11，通过吸附一贴膜12在所述基台10上，所述基台10在所述贴膜12上表面的一离型膜13的上方，设有一滚轮14，所述滚轮14滚动一胶带15，使所述胶带15接触所述离型膜13表面，利用所述胶带15的黏性，将所述离型膜13撕离。但是，该现有的自动撕离型膜机虽可利用胶带15的黏性撕掉离型膜13，但是利用胶带15撕掉离型膜13方式，需以相当长的胶带15滚压接触所述离型膜13表面，这将会造成较大的浪费，进而使成本增加。而且所述胶带15的黏性有限，使用三、四次后，可能就没黏性，无法撕掉离型膜13，导致使用的可靠性较差。

另外，还有一种现有的自动撕离型膜机，如图2所示，其设有一基台10，所述基台10中设有多个呈矩阵排列的气孔11，通过吸附一贴膜12于所述基台10上，所述基台10于所述贴膜12上表面的一离型膜13的上方，设有一吸附机构20，所述吸附机构20接触所述离型膜13表面，利用负压吸力，将所述离型膜13撕离。但是，该种现有的自动撕离型膜机，虽然可利用负压吸力撕去离型膜13，但是所述吸附机构20于所述贴膜12的上方利用负压吸力撕去离型膜13时，会造成所述基台10的气孔11的负压吸力不足，所述基台 10需以更大的吸力才可以吸住所述贴膜12，而较大的负压吸力，特别容易使所述贴膜12变皱，导致贴膜后会有气泡产生。

发明内容

为解决现有存在的技术问题，本发明实施例提供了一种柔性薄膜的贴附设备，能至少解决现有技术中存在的上述问题。

为了实现上述目的，本发明提供的一种的柔性薄膜的贴附设备，包括一基台，所述基台中设有多个呈矩阵排列的气孔，所述气孔与一真空泵相连接，用以吸附一贴膜于所述基台上；其中，该贴附设备包括：

一剥离机构，设于所述基台的一边角上，其在所述基台上设有一刮片，所述刮片下方连接有一驱动机构可向上推顶所述刮片至一高度，以使粘贴在所述贴膜上方的一离型膜的一边角向上翘起；

一夹持机构，设在所述基台的所述贴膜的上表面的一离型膜上方，其于所述基台斜对角方向上设有一滑道，所述滑道上设有一抓手，所述抓手可沿所述滑道移动以抓取所述离型膜向上翘起的一边角并以斜对角方向将所述离型膜撕离。

作为优选，其中所述刮片为一片状结构的刮片。

作为优选，其中所述刮片为一L形状的刮片。

作为优选，其中所述驱动机构为一气缸、一马达或一油缸。

作为优选，其中所述抓手一侧边设有一用于检测所述离型膜的边角位置的传感器。

与现有技术相比较，本发明提供的一种柔性薄膜的贴附设备通过所述剥离机构剥离所述离型膜一边角，并由所述抓手以一定水平高度撕去离型膜方式，不会触碰到所述贴膜表面，而不会发贴膜变皱的情况。

附图说明

图1为现有技术中一种贴膜设备的结构示意图。

图2为现有技术中另一种贴膜设备的结构示意图。

图3为本发明的柔性薄膜的贴附设备的立体结构示意图。

图4为本发明的柔性薄膜的贴附设备的侧视图。

图5至图7采用本发明的柔性薄膜的贴附设备进行柔性薄膜贴附的连续动作示意图。

【主要附图标记说明】

30……基台

31……气孔

32……剥离机构

321……刮片

323……驱动机构

33……夹持机构

331……滑道

333……抓手

335……传感器

34……吸附机构

40……贴膜

41……离型膜

42……边角

具体实施方式

以下结合附图对本发明的技术方案做进一步详细的说明。

如图3至图5所示，本发明所提供的一种柔性薄膜的贴附设备，其设有一基台30，所述基台30中设有多个呈矩阵排列的气孔31，所述气孔31与一真空泵相连接(图中未示出)，用以吸附一贴膜40于所述基台30上；所述基台30一边角设有一剥离机构32，所述剥离机构32于所述基台30上设有一刮片321，所述刮片321下方连接有一驱动机构323；所述基台30于所述贴膜40上表面的一离型膜41上方，设有一夹持机构33，所述夹持机构33在所述基台30斜对角方向上设有一滑道331，所述滑道331上设有一抓手333，使所述抓手333沿所述滑道331移动。

如图3至图7所示，本发明上述实施例提供的柔性薄膜的贴附设备在使用时，利用一吸附机构34吸附所述贴膜40，将所述贴膜40送入所述基台30 上，使所述基台30中的气孔31将所述贴膜40吸附定位于所述基台30上；接着，所述剥离机构32的驱动机构323向上推顶所述刮片321一高度，使所述刮片321推顶粘贴在所述贴膜40上方的一离型膜41凸出贴膜40的边缘(边缘约3～5mm宽)，将所述离型膜41一边角42向上推顶翘起；之后，所述夹持机构33的抓手333夹住所述边角42翘起处，以一定水平等高度沿着所述滑道331移动，而以斜对角方向将所述离型膜41撕离，之后便可以持续进行后续的薄膜贴附操作。

在本发明所提供的技术方案中，所述剥离机构32掀离型膜41一边角42，并由所述抓手333以一定水平高度撕去离型膜41方式，不会触碰到所述贴膜 40表面，因而不会发生贴膜40变皱的情况。

如图3至图5所示所示，所述刮片321通常可为矩形、圆形、片状、L 形状等各种形状。而所述驱动机构323可为一气缸、一马达或一油缸等各种线性驱动机构，通过所述驱动机构323将所述刮片321向上推顶，而将粘贴在所述贴膜40上方的离型膜41边角42向上推顶翘起。

另外，可以在所述抓手333一侧边设有一传感器335，用以检测所述离型膜41的边角42位置，以便所述抓手333可感应位置进而准确夹住所述边角42翘起处；而当撕下所述离型膜41后，也可检测所述离型膜41是否完全被撕离。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种柔性薄膜的贴附设备，包括一基台，所述基台中设有多个呈矩阵排列的气孔，所述气孔与一真空泵相连接，用以吸附一贴膜于所述基台上；其特征在于，该贴附设备包括：

一剥离机构，设于所述基台的一边角上，其在所述基台上设有一刮片，所述刮片下方连接有一驱动机构可向上推顶所述刮片至一高度，以使粘贴在所述贴膜上方的一离型膜的一边角向上翘起；

一夹持机构，设在所述基台的所述贴膜的上表面的一离型膜上方，其于所述基台斜对角方向上设有一滑道，所述滑道上设有一抓手，所述抓手可沿所述滑道移动以抓取所述离型膜向上翘起的一边角并以斜对角方向将所述离型膜撕离。

2.如权利要求1所述的柔性薄膜的贴附设备，其特征在于，其中所述刮片为一片状结构的刮片。

3.如权利要求1所述的柔性薄膜的贴附设备，其特征在于，其中所述刮片为一L形状的刮片。

4.如权利要求1所述的柔性薄膜的贴附设备，其特征在于，其中所述驱动机构为一气缸、一马达或一油缸。

5.如权利要求1所述的柔性薄膜的贴附设备，其特征在于，其中所述抓手一侧边设有一用于检测所述离型膜的边角位置的传感器。