CN116817198A - 一种防滴胶彩色rgb灯组装装置及其组装工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及灯管生产装置技术领域，具体为一种防滴胶彩色RGB灯组装装置及其组装工艺，装置包括输送带，输送带的中部设置有塑封箱，塑封箱的内壁设置有用于稳定内部环境的换气组件，塑封箱内设置有用于将树脂挤入灯管中的挤料机构，挤料机构中包括有挤压组件，挤料机构的上方设置有传动组件，挤料机构的一侧设置有用于控制挤压组件运动轨迹的滑槽，传动组件在带动挤料机构匀速向前运动的同时挤压组件在所述滑槽上运动，滑槽上的运动轨迹驱使挤压组件挤压挤料机构出料完成对灯管的塑封工作；通过在出料筒下端的锥形出料口处设置阻力球，阻力球通过在支杆在滑槽上运动，阻力球可以阻挡在锥形出料口处，解决了环氧树脂滴落的问题。
Description
技术领域
本发明涉及灯管生产装置技术领域，具体为一种防滴胶彩色RGB灯组装装置及其组装工艺。
背景技术
发光灯管简称LED，是一种可以将电能转化为光能的半导体材料，大功率发光灯管的封装胶具有高折射率和高透光率，可以增加LDE的光通量，粘度小，适合灌封及模压成型，使LDE有较好的耐久性和可靠性，封装胶也被称为LDE产品的“保护伞”，其环氧树脂胶水具有优良的粘接性、电绝缘性且成本比较低，配方灵活多变，易成型，生产效率高等优点，成为LED器件中的主流材料。
在公开号为CN112331756A的一篇中国发明专利，提出了一种发光二极管的塑封装置的对比文件中，具体提出了“包括封装箱，封装箱的两侧均设置有绕卷机，绕卷机的外壁上设置有放置装置，放置装置的两侧均转动连接有与绕卷机转动连接的连接杆，封装箱的内壁固定连接有分隔板，分隔板的一侧设置有位于放置装置上方的输送装置，输送装置上固定连接有注浆装置，注浆装置的一侧设置有与封装箱固定连接的辅助装置”。
但是发明人发现，上述对比文件还存在以下缺陷：对比文件中所述的发光俄日管的塑封装置在工作时，下方的注浆装置跟随放置装置上的物件进行跟踪注塑时，当物件离开注浆装置时，由于注浆装置是直接与输料管相连接，注浆装置会出现滴胶的问题，为此我们提出了一种防滴胶彩色RGB灯组装装置及其组装工艺。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处是通过在出料筒下端的锥形出料口处设置阻力球，阻力球通过在支杆在滑槽上运动，阻力球可以阻挡在锥形出料口处，防止环氧树脂滴落；通过在挤料机构的一侧，设置有控制挤压组件运动轨迹的滑槽和挤压组件对置料筒内物料的定量挤压，可以更好的控制物件对环氧树脂所需求的量。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种防滴胶彩色RGB灯组装装置，包括输送带，所述输送带侧方设置有驱动件a，所述输送带的中部设置有塑封箱，所述塑封箱的内壁设置有用于稳定内部环境的换气组件，所述塑封箱内设置有用于将树脂挤入彩色RGB灯管中的挤料机构，所述挤料机构位于输送带的上方，所述挤料机构中包括有挤压组件，所述挤料机构的上方设置有带动挤料机构运动的传动组件，所述挤料机构的一侧设置有用于控制挤压组件运动轨迹的滑槽，所述传动组件在带动挤料机构匀速向前运动的同时挤压组件在所述滑槽上运动，滑槽上的运动轨迹驱使挤压组件挤压挤料机构出料完成对彩色RGB灯管的塑封工作。
作为一种优选，所述换气组件包括设置在塑封箱一侧的进气管，设置在塑封箱另一侧的排气管以及设置在排气口内部用于抽离密封箱内气体的风机。
作为一种优选，所述挤料机构包括出料筒，设置在出料筒内部的置料筒，设置在置料筒下端的底板，设置在置料筒下端部的挤压组件以及设置在出料筒上方的进料板，所述进料板内部设置有若干个弧形通孔，置料筒一侧设置有进料管，所述置料筒内壁设置有用以感应置料筒内树脂容量的感应器，所述感应器为现有技术。
作为一种优选，所述挤压组件包括设置在置料筒内部的推板，与推板固定连接的推杆，设置在推杆底部的阻力球以及设置在推杆一侧与推杆固定连接的支杆，所述推板与底板固定连接，所述推杆穿过底板连接推板。
作为一种优选，所述进料板内部设置有若干个弧形通孔，所述进料板的两侧均设置有齿区a，齿区b，齿区c以及齿区d,所述进料板中间部位不设计齿。
作为一种优选，所述塑封箱固定安装在输送带两侧的支撑架a和支撑架b上，所述支撑架a和支撑架b上均开设有可通过进料板的槽孔a和槽孔b，所述进料板在槽孔a和槽孔b上滑动。
作为一种优选，所述传动组件包括设置在进料板两侧的半圆齿a和半圆齿b，设置在进料板上方的齿轮a，齿轮b和齿轮c以及设置在齿轮b上方的驱动件b，所述齿轮a，齿轮b和齿轮c均铰接在支撑板上，所述支撑板架设在支撑架a和支撑架b。
作为一种优选，所述半圆齿a和半圆齿b均与进料板两侧的齿相啮合，所述齿轮a，齿轮b和齿轮c均相互啮合，所述半圆齿a铰接在齿轮a上的转轴a上，所述半圆齿b铰接在齿轮b上的转轴b上。所述连接件的厚度约为2mm-3mm，与异形卡槽的厚度相对应。
作为又一种优选，所述置料筒一侧设置有进料管，所述置料筒内壁设置有用以感应置料筒内树脂容量的感应器，所述感应器为现有技术。
本发明的另一目的提供一种防滴胶彩色RGB灯组装工艺，包括以下步骤：
a.上料工序，启动驱动件a,通过人工将等待塑封的料件放置在输送带左端，并通过输送带上的凸起的条状物来限位完成上料；
b.前期准备工序，将惰性气体持续从进气管输送至塑封箱内，风机将塑封箱内其余气体经过排气口抽离出来，完成塑封前的准备工作。
c.滴胶工序，输送带带动料件移动至挤料机构的下方时，出料筒下端部的出料口与料件开口相对应，挤料机构中的挤压组件在滑槽的运动轨迹下，支杆在上升过程中，挤压置料筒(44)内的环氧树脂，同时传动组件在带动进料板运动的同时，由于进料板中间部位没有设齿，进料板与出料筒所对应的位置进行错位，进料板上的弧形通孔连通出料筒和置料筒，置料筒内的环氧树脂被挤压组件通过弧形通孔挤入出料筒，流入彩色RGB灯管料件中，进行封装工作。
d.下料工序，输送带将封装完毕的料件运输至塑封箱外，由人工取出，完成料件的塑封工作，进行下一道工序。
步骤三中传动组件通过启动驱动件b，传动组件内的齿轮b转动，带动齿轮a和齿轮c转动，齿轮a和齿轮c上的转轴a和转轴b带动半圆齿a和半圆齿b转动，半圆齿a带动进料板向右运动，半圆齿b带动进料板向左运动，在半圆齿a和半圆齿b的带动下，进料板做左右的复位运动。
本发明的有益效果：
本发明中通过在输送带在向前输送不断的输送物件，挤料机构通过跟踪式向物件中输送环氧树脂，提高了工作效率。
本发明中通过在出料筒下端的锥形出料口处设置阻力球，阻力球通过在支杆在滑槽上运动，阻力球可以阻挡在锥形出料口处，防止环氧树脂滴落。
本发明中通过在挤料机构的一侧，设置有控制挤压组件运动轨迹的滑槽和挤压组件对置料筒内物料的定量挤压，可以更好的控制物件对环氧树脂所需求的量。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明提出的轴测结构示意图；
图2为本发明提出的正视结构示意图；
图3为本发明提出的A局部剖视结构示意图；
图4为本发明提出的内部轴测结构示意图；
图5为本发明提出的剖视结构示意图；
图6为本发明提出的B部分放大结构示意图；
图7为本发明提出的局部俯视结构示意图；
图8为本发明提出的局部俯视结构示意图；
图9为本发明提出的局部俯视结构示意图；
图10为本发明提出的局部俯视结构示意图；
图11为本发明提出的工艺流程图。
图中：1输送带、2塑封箱、3换气组件、4挤料机构、5传动组件、6支撑架a、7支撑架b、8槽孔a、9槽孔b、11驱动件a、41挤压组件、42滑槽、43出料筒、44置料筒、45底板、46进料板、47弧形通孔、48进料管、411推板、412推杆、413阻力球、414支杆、51半圆齿a、52半圆齿b、53齿轮a、54齿轮b、55齿轮c、56驱动件b、57支撑板、58转轴a、59转轴b。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚，完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-10，一种防滴胶彩色RGB灯组装装置，包括输送带1，所述输送带1侧方设置有驱动件a11，所述输送带1的中部设置有塑封箱2，所述塑封箱2的内壁设置有用于稳定内部环境的换气组件3，所述塑封箱2内设置有用于将树脂挤入彩色RGB灯管中的挤料机构4，所述挤料机构4位于输送带1的上方，所述挤料机构4中包括有挤压组件41，所述挤料机构4的上方设置有带动挤料机构4运动的传动组件5，所述挤料机构4的一侧设置有用于控制挤压组件41运动轨迹的滑槽42，所述传动组件5在带动挤料机构4匀速向前运动的同时挤压组件41在所述滑槽42上运动，滑槽42上的运动轨迹驱使挤压组件41挤压挤料机构4出料完成对彩色RGB灯管的塑封工作。
参照图2-3，所述换气组件3包括设置在塑封箱2一侧的进气管31，设置在塑封箱2另一侧的排气管32以及设置在排气口32内部用于抽离密封箱2内气体的风机33。
在此值得一提的是，通过在输送带中部设置塑封箱，并向塑封箱内输入惰性气体，使环氧树脂的注塑环境更稳定。
参照图4-6挤料机构4包括出料筒43，设置在出料筒43内部的置料筒44，设置在置料筒44下端的底板45，设置在置料筒44下端部的挤压组件41以及设置在出料筒43上方的进料板46，所述进料板46内部设置有若干个弧形通孔47。
参照图4，所述塑封箱2固定安装在输送带1两侧的支撑架a6和支撑架b7上，所述支撑架a6和支撑架b7上均开设有可通过进料板46的槽孔a8和槽孔b9，所述进料板46在槽孔a8和槽孔b9上滑动。
参照图6，所述挤压组件41包括设置在置料筒44内部的推板411，与推板411固定连接的推杆412，设置在推杆412底部的阻力球413以及设置在推杆412一侧与推杆412固定连接的支杆414，所述推板411与底板45固定连接，所述推杆412穿过底板45连接推板411。
在此值得一提的是，通过在出料筒下端的锥形出料口处设置阻力球，阻力球通过在支杆在滑槽上运动，阻力球可以阻挡在锥形出料口处，防止环氧树脂滴落。
参照图7-9，所述传动组件5包括设置在进料板46两侧的半圆齿a51和半圆齿b52，设置在进料板46上方的齿轮a53，齿轮b54和齿轮c55以及设置在齿轮b54上方的驱动件b56，所述齿轮a53，齿轮b54和齿轮c55均铰接在支撑板57上，所述支撑板57架设在支撑架a6和支撑架b7。
参照图8，所述半圆齿a51和半圆齿b52均与进料板46两侧的齿相啮合，所述齿轮a53，齿轮b54和齿轮c55均相互啮合，所述半圆齿a53铰接在齿轮a53上的转轴a58上，所述半圆齿b52铰接在齿轮b54上的转轴b59上。
在此值得一提的是，齿轮b54带动齿轮a53和齿轮c55同时运转，齿轮a53和齿轮c55带动半圆齿a51和半圆齿b52同步运转，保证了多个部件同步开启工作，提升工作效率。
参照图9，所述进料板46内部设置有若干个弧形通孔47，所述进料板46的两侧均设置有齿区a461，齿区b462，齿区c463以及齿区d464,所述进料板46中间部位不设计齿。
在此值得一提的是，进料板46在半圆齿a51的驱动下向左运动，在半圆齿b52的驱动下向右运动，在运动过程中，进料板46中部没有设计齿，会与下端挤料机构4产生错位，物料可以从户型通孔47中进料。
参照图10，所述置料筒44一侧设置有进料管48，所述置料筒44内壁设置有用以感应置料筒内树脂容量的感应器，所述感应器为现有技术。
在此值得一提的是，感应器为现有技术，不对其具体结构做赘述，感应器在感应到置料筒44内的物料不足时，在进料板46复位的过程中，会向置料筒44内注入物料。
实施例二
一种防滴胶彩色RGB灯组装工艺，包括以下步骤：
a.上料工序，启动驱动件a11,通过人工将等待塑封的料件放置在输送带1左端，并通过输送带1上的凸起的条状物来限位完成上料；
b.前期准备工序，将惰性气体持续从进气管31输送至塑封箱2内，风机33将塑封箱2内其余气体经过排气口32抽离出来，完成塑封前的准备工作。
c.滴胶工序，输送带1带动料件移动至挤料机构4的下方时，出料筒43下端部的出料口与料件开口相对应，挤料机构4中的挤压组件41在滑槽42的运动轨迹下，支杆414在上升过程中，挤压置料筒44内的环氧树脂，同时传动组件5在带动进料板46运动的同时，由于进料板46中间部位没有设齿，进料板46与出料筒43所对应的位置进行错位，进料板46上的弧形通孔47连通出料筒43和置料筒44，置料筒44内的环氧树脂被挤压组件41通过弧形通孔47挤入出料筒43，流入彩色RGB灯管料件中，进行封装工作。
d.下料工序，输送带1将封装完毕的料件运输至塑封箱2外，由人工取出，完成料件的塑封工作，进行下一道工序。
步骤三中传动组件通过启动驱动件b56，传动组件5内的齿轮b64转动，带动齿轮a53和齿轮c55转动，齿轮a53和齿轮c55上的转轴a58和转轴b59带动半圆齿a51和半圆齿b52转动，半圆齿a51带动进料板46向右运动，半圆齿b52带动进料板46向左运动，在半圆齿a51和半圆齿b52的带动下，进料板46做左右的复位运动。
工作过程如下
启动驱动件a11,输送带1将等待塑封的物料输送至塑封箱2内，惰性气体从进气管31输送至塑封箱2内，由风机33将塑封箱2内的气体经过排气口32抽离出来，使塑封箱内的环境更稳定。启动驱动件b56，传动组件5内的齿轮b54转动，带动齿轮a53和齿轮c55转动，齿轮a53和齿轮c55上的转轴a58和转轴b59带动半圆齿a51和半圆齿b52转动，半圆齿a51带动进料板46向右运动，半圆齿b52带动进料板46向左运动，在半圆齿a51和半圆齿b52的带动下，进料板46做左右的复位运动。
挤料机构4中的挤压组件41在滑槽42的运动轨迹下，支杆414在上升过程中，挤压置料筒44内的环氧树脂，同时传动组件5在带动进料板46运动的同时，由于进料板46中间部位没有设齿，进料板46上的弧形通孔47连通出料筒43和置料筒44，置料筒44内的环氧树脂被挤压组件41通过弧形通孔47挤入出料筒43，流入彩色RGB灯管料件中，进行封装工作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种防滴胶彩色RGB灯组装装置，包括输送带(1)，其特征在于，所述输送带(1)侧方设置有驱动件a(11)，所述输送带(1)的中部设置有塑封箱(2)，所述塑封箱(2)的内壁设置有用于稳定内部环境的换气组件(3)，所述塑封箱(2)内设置有用于将树脂挤入灯管中的挤料机构(4)，所述挤料机构(4)位于输送带(1)的上方，所述挤料机构(4)中包括有挤压组件(41)，所述挤料机构(4)的上方设置有带动挤料机构(4)运动的传动组件(5)，所述挤料机构(4)的一侧设置有用于控制挤压组件(41)运动轨迹的滑槽(42)，所述传动组件(5)在带动挤料机构(4)匀速向前运动的同时挤压组件(41)在所述滑槽(42)上运动，滑槽(42)上的运动轨迹驱使挤压组件(41)挤压挤料机构(4)出料完成对灯管的塑封工作。
2.根据权利要求1所述的一种防滴胶彩色RGB灯组装装置，其特征在于，所述换气组件(3)包括设置在塑封箱(2)一侧的进气管(31)，设置在塑封箱(2)另一侧的排气管(32)以及设置在排气口(32)内部用于抽离密封箱(2)内气体的风机(33)。
3.根据权利要求1所述的一种防滴胶彩色RGB灯组装装置，其特征在于，所述挤料机构(4)包括出料筒(43)，设置在出料筒(43)内部的置料筒(44)，设置在置料筒(44)下端的底板(45)，设置在置料筒(44)下端部的挤压组件(41)以及设置在出料筒(43)上方的进料板(46)，所述进料板(46)内部设置有若干个弧形通孔(47)。
4.根据权利要求3所述的一种防滴胶彩色RGB灯组装装置，其特征在于，所述挤压组件(41)包括设置在置料筒(44)内部的推板(411)，与推板(411)固定连接的推杆(412)，设置在推杆(412)底部的阻力球(413)以及设置在推杆(412)一侧与推杆(412)固定连接的支杆(414)，所述推板(411)与底板(45)固定连接，所述推杆(412)穿过底板(45)连接推板(411)。所述置料筒(44)一侧设置有进料管(48)，所述置料筒(44)内壁设置有用以感应置料筒内树脂容量的感应器。
5.根据权利要求3所述的一种防滴胶彩色RGB灯组装装置，其特征在于，所述进料板(46)内部设置有若干个弧形通孔(47)，所述进料板(46)的两侧均设置有齿区a(461)，齿区b(462)，齿区c(463)以及齿区d(464),所述进料板(46)中间部位不设计齿。
6.根据权利要求1所述的一种防滴胶彩色RGB灯组装装置，其特征在于，所述塑封箱(2)固定安装在输送带(1)两侧的支撑架a(6)和支撑架b(7)上，所述支撑架a(6)和支撑架b(7)上均开设有可通过进料板(46)的槽孔a(8)和槽孔b(9)，所述进料板(46)在槽孔a(8)和槽孔b(9)上滑动。
7.根据权利要求1所述的一种防滴胶彩色RGB灯组装装置，其特征在于，所述传动组件(5)包括设置在进料板(46)两侧的半圆齿a(51)和半圆齿b(52)，设置在进料板(46)上方的齿轮a(53)，齿轮b(54)和齿轮c(55)以及设置在齿轮b(54)上方的驱动件b(56)，所述齿轮a(53)，齿轮b(54)和齿轮c(55)均铰接在支撑板(57)上，所述支撑板(57)架设在支撑架a(6)和支撑架b(7)。
8.根据权利要求6所述的一种防滴胶彩色RGB灯组装装置，其特征在于，所述半圆齿a(51)和半圆齿b(52)均与进料板(46)两侧的齿相啮合，所述齿轮a(53)，齿轮b(54)和齿轮c(55)均相互啮合，所述半圆齿a(53)铰接在齿轮a(53)上的转轴a(58)上，所述半圆齿b(52)铰接在齿轮b(54)上的转轴b(59)上。
9.一种防滴胶彩色RGB灯组装工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a.上料工序，启动驱动件a(11),通过人工将等待塑封的料件放置在输送带(1)左端，并通过输送带(1)上的凸起的条状物来限位完成上料；
b.前期准备工序，将惰性气体持续从进气管(31)输送至塑封箱(2)内，风机(33)将塑封箱(2)内其余气体经过排气口(32)抽离出来，完成塑封前的准备工作。
c.滴胶工序，输送带(1)带动料件移动至挤料机构(4)的下方时，出料筒(43)下端部的出料口与料件开口相对应，挤料机构(4)中的挤压组件(41)在滑槽(42)的运动轨迹下，支杆(414)在上升过程中，挤压置料筒(44)内的环氧树脂，同时传动组件(5)在带动进料板(46)运动的同时，由于进料板(46)中间部位没有设齿，进料板(46)与出料筒(43)所对应的位置进行错位，进料板(46)上的弧形通孔(47)连通出料筒(43)和置料筒(44)，置料筒(44)内的环氧树脂被挤压组件(41)通过弧形通孔(47)挤入出料筒(43)，流入彩色RGB灯管料件中，进行封装工作。
d.下料工序，输送带(1)将封装完毕的料件运输至塑封箱(2)外，由人工取出，完成料件的塑封工作，进行下一道工序。
10.根据权利要求9所述的一种防滴胶彩色RGB灯组装工艺，其特征在于，步骤三中传动组件(5)通过启动驱动件b(56)，传动组件(5)内的齿轮b(64)转动，带动齿轮a(53)和齿轮c(55)转动，齿轮a(53)和齿轮c(55)上的转轴a(58)和转轴b(59)带动半圆齿a(51)和半圆齿b(52)转动，半圆齿a(51)带动进料板(46)向右运动，半圆齿b(52)带动进料板(46)向左运动，在半圆齿a(51)和半圆齿b(52)的带动下，进料板(46)做左右的复位运动。
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