CN110682519A - 一种塑料混合挤出机 - Google Patents

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张玉勇
姜俊杰
张哲�
姜浩
刘磊
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Anhui Chaoxing New Material Technology Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种塑料混合挤出机，可以解决现有的挤出机需要使用到多个驱动电机来驱动每个热熔仓内部的搅拌机构来对原料进行搅拌，也需要另外增设用于混合仓内部搅拌机构转动的驱动电机，从而导致整个塑料混合挤出机在运作时需要多个驱动电机来驱动，从而导致整个挤出机的生产成本高，整个挤出机的占地面积大，整体重量也极重，并且，现有的此类挤出机在完成一个模具的挤塑切换下一个模具时需要人工手动对挤塑出料口进行关闭，防止有原料滴落，较为麻烦，而且极其不安全的问题。包括支架、横架、背板以及底板，所述支架顶部固定安装有电源，且所述支架两侧均设置有一根竖直的滑竿。

Description

一种塑料混合挤出机
技术领域
本发明涉及挤出机领域，具体涉及一种塑料混合挤出机。
背景技术
塑料挤出机是挤塑机的一种，其主要工作过程为将原料热熔后挤塑进入模具的成型腔内部，现有的挤出机在使用时需要将多种塑料混合挤出，因此挤出机包括多个热熔仓以及一个将热熔仓内部原料混合的混合仓，每个热熔仓内部包含一种原料，混合仓用来将多个热熔仓内部的原料混合，因此，需要使用到多个驱动电机来驱动每个热熔仓内部的搅拌机构来对原料进行搅拌，也需要另外增设用于混合仓内部搅拌机构转动的驱动电机，从而导致整个塑料混合挤出机在运作时需要多个驱动电机来驱动，从而导致整个挤出机的生产成本高，整个挤出机的占地面积大，整体重量也极重，并且，现有的此类挤出机在完成一个模具的挤塑切换下一个模具时需要人工手动对挤塑出料口进行关闭，防止有原料滴落，较为麻烦，而且极其不安全。
公开号为：CN202006575U的专利公开了一种用于各种塑料原料的混合挤出机，与本申请文相比，无法解决本申请提出的：现有的挤出机在使用时需要将多种塑料混合挤出，因此挤出机包括多个热熔仓以及一个将热熔仓内部原料混合的混合仓，每个热熔仓内部包含一种原料，混合仓用来将多个热熔仓内部的原料混合，因此，需要使用到多个驱动电机来驱动每个热熔仓内部的搅拌机构来对原料进行搅拌，也需要另外增设用于混合仓内部搅拌机构转动的驱动电机，从而导致整个塑料混合挤出机在运作时需要多个驱动电机来驱动，从而导致整个挤出机的生产成本高，整个挤出机的占地面积大，整体重量也极重，并且，现有的此类挤出机在完成一个模具的挤塑切换下一个模具时需要人工手动对挤塑出料口进行关闭，防止有原料滴落，较为麻烦，而且极其不安全的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料混合挤出机，可以解决现有的挤出机在使用时需要将多种塑料混合挤出，因此挤出机包括多个热熔仓以及一个将热熔仓内部原料混合的混合仓，每个热熔仓内部包含一种原料，混合仓用来将多个热熔仓内部的原料混合，因此，需要使用到多个驱动电机来驱动每个热熔仓内部的搅拌机构来对原料进行搅拌，也需要另外增设用于混合仓内部搅拌机构转动的驱动电机，从而导致整个塑料混合挤出机在运作时需要多个驱动电机来驱动，从而导致整个挤出机的生产成本高，整个挤出机的占地面积大，整体重量也极重，并且，现有的此类挤出机在完成一个模具的挤塑切换下一个模具时需要人工手动对挤塑出料口进行关闭，防止有原料滴落，较为麻烦，而且极其不安全的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种塑料混合挤出机，包括支架、横架、背板以及底板，所述支架顶部固定安装有电源，且所述支架两侧均设置有一根竖直的滑竿，两根所述滑竿上均套接有一个端部滑套，两个所述端部滑套之间固定连接有横架，且两个所述端部滑套底部均连接有一根底部液压伸缩杆，两个所述底部液压伸缩杆底端均连接有一个底部液压泵，两个所述底部液压泵之间设置有底板，所述底板上设置有成型仓，所述横架上套接有三个滑套，其中两个位于上方的滑套侧壁上固定连接一个背板，另一个位于下方的滑套侧壁上固定连接有一个混合仓，所述混合仓位于背板底部且与背板相连接，所述背板侧壁上固定安装有若干个均匀分布的热熔仓，每个所述热熔仓侧壁上均设置有一根出料口，且每个所述热熔仓侧壁上均设置有一个小转齿，所述小转齿连接一根导入热熔仓内部的连杆，所述连杆位于热熔仓内部的一端连接有一根加热管，所述加热管上套接有一个搅拌轮，若干个所述小转齿之间设置有一个大转齿，所述大转齿与位于背板侧壁上的上传动齿轴连接，所述上传动齿与位于横架上的从动齿相啮合，所述从动齿通过一个位于横架中部的传送链与驱动电机的传动轴相连接，所述驱动电机固定在其中一个端部滑套侧壁上，所述从动齿与一个位于背板侧壁上的下传动齿相啮合，所述上传动齿、下传动齿分别位于从动齿上下两侧，所述上传动齿、从动齿位于背板背侧，所述下传动齿位于混合仓背侧，所述大转齿、小转齿位于背板正侧，所述下传动齿通过另一根连杆接入混合仓内部并连接一个混合轮；
所述混合仓内部设置有一个U型管，所述U型管的一端内部安装有一个活塞，所述活塞连接有一根延伸到混合仓外部并且底端与成型仓相连接的活塞杆，所述U型管另一端中部连接有一个混合腔，所述混合腔两侧内壁上均安装有加热板，且所述混合腔外壁上设置有一个进料口，所述进料口与若干个出料口之间均管道连接，且进料口内部连接有一个固定在混合腔内壁上的吸泵，所述混合腔底部连接有一个挤塑出料口，所述挤塑出料口底部正对着成型仓的挤塑口，且所述挤塑出料口内部安装有一个一端带有转轮的封板。
优选的，所述背板连带着热熔仓、混合仓、横架通过两根底部液压伸缩杆与支架侧壁之间活动连接。
优选的，所述电源通过若干根导线分别与底部液压泵、驱动电机、加热管、吸泵、加热板之间电性连接。
优选的，所述小转齿通过大转齿与热熔仓与热熔仓外壁之间转动连接，所述大转齿通过上传动齿与从动齿之间转动连接，所述下传动齿通过从动齿与混合仓外壁之间转动连接。
优选的，所述搅拌轮通过连杆与小转齿之间传动连接，且搅拌轮通过小转齿与热熔仓内壁之间转动连接。
优选的，所述混合轮通过连杆与下传动齿之间传动连接，且混合轮通过下传动齿与混合腔内壁之间转动连接。
优选的，所述活塞的直径大小与U型管内径大小相适配，且活塞通过活塞杆与U型管内壁之间活动连接。
优选的，该种塑料混合挤出机的工作方法，具体步骤为：
步骤一：首先，将每个热熔仓内部均注入一种塑料原料，再对原料进行热熔，启动所有的加热管来对原料进行加热，随后启动驱动电机，通过驱动电机带动传送链转动，传送链驱动从动齿转动，从动齿在转动过程中带动上传动齿、下传动齿转动，利用上传动齿带动大转齿转动，大转齿在转动过程中带动所有的小转齿转动，从而利用小转齿带动导入热熔仓内部的连杆转动，带动搅拌轮在热熔仓内部转动，搅拌轮与加热管配合对原料进行边加热边搅拌实现完全热熔；
步骤二：在完成原料的热熔后启动吸泵，利用吸泵将原料从出料口导入进料口，此时，混合轮在下传动齿的传动下已经在转动，启动加热板，混合轮与加热板配合实现对多种不同的原料进行混合加热搅拌；
步骤三：在完成原料在混合仓内部的混合搅拌后，启动两个底部液压泵，利用底部液压泵驱动底部液压伸缩杆收缩来带动横架沿着滑竿下降，直至混合仓底部的挤塑出料口与成型仓之间对接，活塞杆受到挤压而在横架下降的过程中U型管内部气压被活塞挤入混合腔内部，混合腔内部气压加上混合后的原料的重量将封板顶开，此时，混合后的原料顺着挤塑出料口被挤入成型仓内部，实现挤塑；
步骤四：当完成挤塑后，利用底部液压泵驱动底部液压伸缩杆伸长来带动着横架复位，在复位过程中活塞杆随之一同复位，从而带动活塞在U型管内部复位，活塞在复位过程中会对混合腔产生吸力，从而将残留在挤塑出料口内部的原料吸回混合腔内部，并且带着封板复位来关闭挤塑出料口。
本发明的有益效果为：由于小转齿通过大转齿与热熔仓与热熔仓外壁之间转动连接，大转齿通过上传动齿与从动齿之间转动连接，下传动齿通过从动齿与混合仓外壁之间转动连接，搅拌轮通过连杆与小转齿之间传动连接，且搅拌轮通过小转齿与热熔仓内壁之间转动连接，混合轮通过连杆与下传动齿之间传动连接，且混合轮通过下传动齿与混合腔内壁之间转动连接，从而当驱动电机启动时，能够通过驱动电机带动传送链转动，利用传送链驱动从动齿转动，从动齿在转动过程中带动上传动齿、下传动齿转动，利用上传动齿带动大转齿转动，大转齿在转动过程中带动所有的小转齿转动，从而利用小转齿带动导入热熔仓内部的连杆转动，从而带动搅拌轮在热熔仓内部转动，搅拌轮与加热管配合对原料进行边加热边搅拌实现完全热熔，在完成原料的热熔后启动吸泵，利用吸泵将原料从出料口导入进料口，此时，混合轮在下传动齿的传动下已经在转动，加热板启动，混合轮与加热板配合实现对多种不同的原料进行混合加热搅拌，一个驱动电机即可实现带动混合轮以及所有的搅拌轮转动，从而实现一个驱动电机即可实现所有的热熔仓内部原料的热熔搅拌，并且还能够实现对导入混合仓内部的原料进行混合搅拌，从而使得整个挤出机的生产成本大大降低，整个挤出机的占地面积以及整体重量也大大降低。
由于U型管的存在，并且U型管的一端接入带有活塞杆的活塞，活塞杆的底端与成型仓相连接，并且U型管的另一端连接混合腔，从而活塞杆受到挤压而在横架下降的过程中，U型管内部气压被活塞挤入混合腔内部，混合腔内部气压加上混合后的原料的重量将封板顶开，此时，混合后的原料顺着挤塑出料口被挤入成型仓内部，当完成挤塑后，利用底部液压泵驱动底部液压伸缩杆伸长来带动着横架复位，在复位过程中活塞杆随之一同复位，从而带动活塞在U型管内部复位，活塞在复位过程中会对混合腔产生吸力，从而将残留在挤塑出料口内部的原料吸回混合腔内部，并且带着封板复位来关闭挤塑出料口，此种方式无需人工手动关闭挤塑出料口，更加安全方便。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明背面结构示意图；
图3为本发明侧视图；
图4为本发明支架结构示意图；
图5为本发明从动齿结构示意图；
图6为本发明小转齿结构示意图；
图7为本发明混合仓内部结构示意图；
图8为本发明混合仓底部结构示意图；
图中：1、支架；2、电源；3、横架；4、滑竿；5、端部滑套；6、底部液压泵；7、底部液压伸缩杆；8、底板；9、成型仓；10、活塞杆；11、驱动电机；12、传送链；13、大转齿；14、热熔仓；15、小转齿；16、出料口；17、混合仓；18、背板；19、滑套；20、从动齿；21、下传动齿；22、上传动齿；23、连杆；24、加热管；25、搅拌轮；26、U型管；27、活塞；28、混合腔；29、进料口；30、吸泵；31、加热板；32、混合轮；33、转轮；34、封板；35、挤塑出料口。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8所示，一种塑料混合挤出机，包括支架1、横架3、背板18以及底板8，支架1顶部固定安装有电源2，且支架1两侧均设置有一根竖直的滑竿4，两根滑竿4上均套接有一个端部滑套5，两个端部滑套5之间固定连接有横架3，且两个端部滑套5底部均连接有一根底部液压伸缩杆7，两个底部液压伸缩杆7底端均连接有一个底部液压泵6，两个底部液压泵6之间设置有底板8，底板8上设置有成型仓9，横架3上套接有三个滑套19，其中两个位于上方的滑套19侧壁上固定连接一个背板18，另一个位于下方的滑套19侧壁上固定连接有一个混合仓17，混合仓17位于背板18底部且与背板18相连接，背板18侧壁上固定安装有若干个均匀分布的热熔仓14，每个热熔仓14侧壁上均设置有一根出料口16，且每个热熔仓14侧壁上均设置有一个小转齿15，小转齿15连接一根导入热熔仓14内部的连杆23，连杆23位于热熔仓14内部的一端连接有一根加热管24，加热管24上套接有一个搅拌轮25，若干个小转齿15之间设置有一个大转齿13，大转齿13与位于背板18侧壁上的上传动齿22轴连接，上传动齿22与位于横架3上的从动齿20相啮合，从动齿20通过一个位于横架3中部的传送链12与驱动电机11的传动轴相连接，驱动电机11固定在其中一个端部滑套5侧壁上，从动齿20与一个位于背板18侧壁上的下传动齿21相啮合，上传动齿22、下传动齿21分别位于从动齿20上下两侧，上传动齿22、从动齿20位于背板18背侧，下传动齿21位于混合仓17背侧，大转齿13、小转齿15位于背板18正侧，下传动齿21通过另一根连杆23接入混合仓17内部并连接一个混合轮32；
混合仓17内部设置有一个U型管26，U型管26的一端内部安装有一个活塞27，活塞27连接有一根延伸到混合仓17外部并且底端与成型仓9相连接的活塞杆10，U型管26另一端中部连接有一个混合腔28，混合腔28两侧内壁上均安装有加热板31，且混合腔28外壁上设置有一个进料口29，进料口29与若干个出料口16之间均管道连接，且进料口29内部连接有一个固定在混合腔28内壁上的吸泵30，混合腔28底部连接有一个挤塑出料口35，挤塑出料口35底部正对着成型仓9的挤塑口，且挤塑出料口35内部安装有一个一端带有转轮33的封板34。
背板18连带着热熔仓14、混合仓17、横架3通过两根底部液压伸缩杆7与支架1侧壁之间活动连接。
电源2通过若干根导线分别与底部液压泵6、驱动电机11、加热管24、吸泵30、加热板31之间电性连接。
小转齿15通过大转齿13与热熔仓14与热熔仓14外壁之间转动连接，大转齿13通过上传动齿22与从动齿20之间转动连接，下传动齿21通过从动齿20与混合仓17外壁之间转动连接。搅拌轮25通过连杆23与小转齿15之间传动连接，且搅拌轮25通过小转齿15与热熔仓14内壁之间转动连接。混合轮32通过连杆23与下传动齿21之间传动连接，且混合轮32通过下传动齿21与混合腔28内壁之间转动连接，从而当驱动电机11启动时，能够通过驱动电机11带动传送链12转动，利用传送链12驱动从动齿20转动，从动齿20在转动过程中带动上传动齿22、下传动齿21转动，利用上传动齿22带动大转齿13转动，大转齿13在转动过程中带动所有的小转齿15转动，从而利用小转齿15带动导入热熔仓14内部的连杆23转动，从而带动搅拌轮25在热熔仓14内部转动，搅拌轮25与加热管24配合对原料进行边加热边搅拌实现完全热熔，混合轮32在下传动齿21的传动下转动，启动加热板31，混合轮32与加热板31配合实现对多种不同的原料进行混合加热搅拌，一个驱动电机11即可实现带动混合轮32以及所有的搅拌轮25转动，从而实现一个驱动电机11即可实现所有的热熔仓14内部原料的热熔搅拌，并且还能够实现对导入混合仓17内部的原料进行混合搅拌，从而使得整个挤出机的生产成本大大降低，整个挤出机的占地面积以及整体重量也大大降低。
活塞27的直径大小与U型管26内径大小相适配，且活塞27通过活塞杆10与U型管26内壁之间活动连接，从而活塞杆10受到挤压而在横架3下降的过程中，U型管26内部气压被活塞27挤入混合腔28内部，混合腔28内部气压加上混合后的原料的重量将封板34顶开，此时，混合后的原料顺着挤塑出料口35被挤入成型仓9内部，当完成挤塑后，利用底部液压泵6驱动底部液压伸缩杆7伸长来带动着横架3复位，在复位过程中活塞杆10随之一同复位，从而带动活塞27在U型管26内部复位，活塞27在复位过程中会对混合腔28产生吸力，从而将残留在挤塑出料口35内部的原料吸回混合腔28内部，并且带着封板34复位来关闭挤塑出料口35，此种方式无需人工手动关闭挤塑出料口35，更加安全方便。
该种塑料混合挤出机的工作方法，具体步骤为：
步骤一：首先，将每个热熔仓14内部均注入一种塑料原料，再对原料进行热熔，启动所有的加热管24来对原料进行加热，随后启动驱动电机11，通过驱动电机11带动传送链12转动，传送链12驱动从动齿20转动，从动齿20在转动过程中带动上传动齿22、下传动齿21转动，利用上传动齿22带动大转齿13转动，大转齿13在转动过程中带动所有的小转齿15转动，从而利用小转齿15带动导入热熔仓14内部的连杆23转动，带动搅拌轮25在热熔仓14内部转动，搅拌轮25与加热管24配合对原料进行边加热边搅拌实现完全热熔；
步骤二：在完成原料的热熔后启动吸泵30，利用吸泵30将原料从出料口16导入进料口29，此时，混合轮32在下传动齿21的传动下已经在转动，启动加热板31，混合轮32与加热板31配合实现对多种不同的原料进行混合加热搅拌；
步骤三：在完成原料在混合仓17内部的混合搅拌后，启动两个底部液压泵6，利用底部液压泵6驱动底部液压伸缩杆7收缩来带动横架3沿着滑竿4下降，直至混合仓17底部的挤塑出料口35与成型仓9之间对接，活塞杆10受到挤压而在横架3下降的过程中U型管26内部气压被活塞27挤入混合腔28内部，混合腔28内部气压加上混合后的原料的重量将封板34顶开，此时，混合后的原料顺着挤塑出料口35被挤入成型仓9内部，实现挤塑；
步骤四：当完成挤塑后，利用底部液压泵6驱动底部液压伸缩杆7伸长来带动着横架3复位，在复位过程中活塞杆10随之一同复位，从而带动活塞27在U型管26内部复位，活塞27在复位过程中会对混合腔28产生吸力，从而将残留在挤塑出料口35内部的原料吸回混合腔28内部，并且带着封板34复位来关闭挤塑出料口35。
由于小转齿15通过大转齿13与热熔仓14与热熔仓14外壁之间转动连接，大转齿13通过上传动齿22与从动齿20之间转动连接，下传动齿21通过从动齿20与混合仓17外壁之间转动连接，搅拌轮25通过连杆23与小转齿15之间传动连接，且搅拌轮25通过小转齿15与热熔仓14内壁之间转动连接，混合轮32通过连杆23与下传动齿21之间传动连接，且混合轮32通过下传动齿21与混合腔28内壁之间转动连接，从而当驱动电机11启动时，能够通过驱动电机11带动传送链12转动，利用传送链12驱动从动齿20转动，从动齿20在转动过程中带动上传动齿22、下传动齿21转动，利用上传动齿22带动大转齿13转动，大转齿13在转动过程中带动所有的小转齿15转动，从而利用小转齿15带动导入热熔仓14内部的连杆23转动，从而带动搅拌轮25在热熔仓14内部转动，搅拌轮25与加热管24配合对原料进行边加热边搅拌实现完全热熔，在完成原料的热熔后启动吸泵30，利用吸泵30将原料从出料口16导入进料口29，此时，混合轮32在下传动齿21的传动下已经在转动，加热板31启动，混合轮32与加热板31配合实现对多种不同的原料进行混合加热搅拌，一个驱动电机11即可实现带动混合轮32以及所有的搅拌轮25转动，从而实现一个驱动电机11即可实现所有的热熔仓14内部原料的热熔搅拌，并且还能够实现对导入混合仓17内部的原料进行混合搅拌，从而使得整个挤出机的生产成本大大降低，整个挤出机的占地面积以及整体重量也大大降低。
由于U型管26的存在，并且U型管26的一端接入带有活塞杆10的活塞27，活塞杆10的底端与成型仓9相连接，并且U型管26的另一端连接混合腔28，从而活塞杆10受到挤压而在横架3下降的过程中，U型管26内部气压被活塞27挤入混合腔28内部，混合腔28内部气压加上混合后的原料的重量将封板34顶开，此时，混合后的原料顺着挤塑出料口35被挤入成型仓9内部，当完成挤塑后，利用底部液压泵6驱动底部液压伸缩杆7伸长来带动着横架3复位，在复位过程中活塞杆10随之一同复位，从而带动活塞27在U型管26内部复位，活塞27在复位过程中会对混合腔28产生吸力，从而将残留在挤塑出料口35内部的原料吸回混合腔28内部，并且带着封板34复位来关闭挤塑出料口35，此种方式无需人工手动关闭挤塑出料口35，更加安全方便。
本发明在使用时，首先对整个挤出机进行组装，在支架1上设置两个竖直的滑竿4，再将横架3安装在两个滑竿4之间，横架3两端连接的端部滑套5分别套接在对应位置的滑竿4上，并且将两个端部滑套5底部均连接一根底部液压伸缩杆7，底部液压伸缩杆7与其底部的底部液压泵6相连接，随后，在其中一个端部滑套5侧壁上固定安装一个驱动电机11，在横架3上固定安装背板18，将混合仓17安装在背板18底部，背板18侧壁上固定安装若干个均匀分布的热熔仓14，每个热熔仓14侧壁上均设置一根出料口16，每个热熔仓14侧壁上均设置一个小转齿15，小转齿15连接一根导入热熔仓14内部的连杆23，连杆23位于热熔仓14内部的一端连接一根加热管24，加热管24上套接一个搅拌轮25，在若干个小转齿15之间设置一个大转齿13，大转齿13与位于背板18侧壁上的上传动齿22轴连接，上传动齿22与位于横架3上的从动齿20相啮合，从动齿20通过一个位于横架3中部的传送链12与驱动电机11的传动轴相连接，上传动齿22、下传动齿21分别位于从动齿20上下两侧，上传动齿22、从动齿20位于背板18背侧，下传动齿21位于混合仓17背侧，大转齿13、小转齿15位于背板18正侧，下传动齿21通过另一根连杆23接入混合仓17内部并连接一个混合轮32，再将所有的出料口16管道连接进料口29，将混合仓17底部的活塞杆10底端与成型仓9相连接，完成后即可投入使用。首先，将每个热熔仓14内部均注入一种塑料原料，再对原料进行热熔，启动所有的加热管24来对原料进行加热，随后启动驱动电机11，由于小转齿15通过大转齿13与热熔仓14与热熔仓14外壁之间转动连接，大转齿13通过上传动齿22与从动齿20之间转动连接，下传动齿21通过从动齿20与混合仓17外壁之间转动连接，搅拌轮25通过连杆23与小转齿15之间传动连接，且搅拌轮25通过小转齿15与热熔仓14内壁之间转动连接，混合轮32通过连杆23与下传动齿21之间传动连接，且混合轮32通过下传动齿21与混合腔28内壁之间转动连接，从而当驱动电机11启动时，能够通过驱动电机11带动传送链12转动，利用传送链12驱动从动齿20转动，从动齿20在转动过程中带动上传动齿22、下传动齿21转动，利用上传动齿22带动大转齿13转动，大转齿13在转动过程中带动所有的小转齿15转动，从而利用小转齿15带动导入热熔仓14内部的连杆23转动，从而带动搅拌轮25在热熔仓14内部转动，搅拌轮25与加热管24配合对原料进行边加热边搅拌实现完全热熔，在完成原料的热熔后启动吸泵30，利用吸泵30将原料从出料口16导入进料口29，此时，混合轮32在下传动齿21的传动下已经在转动，加热板31启动，混合轮32与加热板31配合实现对多种不同的原料进行混合加热搅拌，一个驱动电机11即可实现带动混合轮32以及所有的搅拌轮25转动，从而实现一个驱动电机11即可实现所有的热熔仓14内部原料的热熔搅拌，并且还能够实现对导入混合仓17内部的原料进行混合搅拌，从而使得整个挤出机的生产成本大大降低，整个挤出机的占地面积以及整体重量也大大降低。在完成原料在混合仓17内部的混合搅拌后，启动两个底部液压泵6，利用底部液压泵6驱动底部液压伸缩杆7收缩，从而带动横架3沿着滑竿4下降直至混合仓17底部的挤塑出料口35与成型仓9之间对接，由于U型管26的存在，并且U型管26的一端接入带有活塞杆10的活塞27，活塞杆10的底端与成型仓9相连接，并且U型管26的另一端连接混合腔28，从而活塞杆10受到挤压而在横架3下降的过程中，U型管26内部气压被活塞27挤入混合腔28内部，混合腔28内部气压加上混合后的原料的重量将封板34顶开，此时，混合后的原料顺着挤塑出料口35被挤入成型仓9内部，当完成挤塑后，利用底部液压泵6驱动底部液压伸缩杆7伸长来带动着横架3复位，在复位过程中活塞杆10随之一同复位，从而带动活塞27在U型管26内部复位，活塞27在复位过程中会对混合腔28产生吸力，从而将残留在挤塑出料口35内部的原料吸回混合腔28内部，并且带着封板34复位来关闭挤塑出料口35，最终完成挤塑，此种方式无需人工手动关闭挤塑出料口35，更加安全方便。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种塑料混合挤出机，包括支架(1)、横架(3)、背板(18)以及底板(8)，其特征在于，所述支架(1)顶部固定安装有电源(2)，且所述支架(1)两侧均设置有一根竖直的滑竿(4)，两根所述滑竿(4)上均套接有一个端部滑套(5)，两个所述端部滑套(5)之间固定连接有横架(3)，且两个所述端部滑套(5)底部均连接有一根底部液压伸缩杆(7)，两个所述底部液压伸缩杆(7)底端均连接有一个底部液压泵(6)，两个所述底部液压泵(6)之间设置有底板(8)，所述底板(8)上设置有成型仓(9)，所述横架(3)上套接有三个滑套(19)，其中两个位于上方的滑套(19)侧壁上固定连接一个背板(18)，另一个位于下方的滑套(19)侧壁上固定连接有一个混合仓(17)，所述混合仓(17)位于背板(18)底部且与背板(18)相连接，所述背板(18)侧壁上固定安装有若干个均匀分布的热熔仓(14)，每个所述热熔仓(14)侧壁上均设置有一根出料口(16)，且每个所述热熔仓(14)侧壁上均设置有一个小转齿(15)，所述小转齿(15)连接一根导入热熔仓(14)内部的连杆(23)，所述连杆(23)位于热熔仓(14)内部的一端连接有一根加热管(24)，所述加热管(24)上套接有一个搅拌轮(25)，若干个所述小转齿(15)之间设置有一个大转齿(13)，所述大转齿(13)与位于背板(18)侧壁上的上传动齿(22)轴连接，所述上传动齿(22)与位于横架(3)上的从动齿(20)相啮合，所述从动齿(20)通过一个位于横架(3)中部的传送链(12)与驱动电机(11)的传动轴相连接，所述驱动电机(11)固定在其中一个端部滑套(5)侧壁上，所述从动齿(20)与一个位于背板(18)侧壁上的下传动齿(21)相啮合，所述上传动齿(22)、下传动齿(21)分别位于从动齿(20)上下两侧，所述上传动齿(22)、从动齿(20)位于背板(18)背侧，所述下传动齿(21)位于混合仓(17)背侧，所述大转齿(13)、小转齿(15)位于背板(18)正侧，所述下传动齿(21)通过另一根连杆(23)接入混合仓(17)内部并连接一个混合轮(32)；
所述混合仓(17)内部设置有一个U型管(26)，所述U型管(26)的一端内部安装有一个活塞(27)，所述活塞(27)连接有一根延伸到混合仓(17)外部并且底端与成型仓(9)相连接的活塞杆(10)，所述U型管(26)另一端中部连接有一个混合腔(28)，所述混合腔(28)两侧内壁上均安装有加热板(31)，且所述混合腔(28)外壁上设置有一个进料口(29)，所述进料口(29)与若干个出料口(16)之间均管道连接，且进料口(29)内部连接有一个固定在混合腔(28)内壁上的吸泵(30)，所述混合腔(28)底部连接有一个挤塑出料口(35)，所述挤塑出料口(35)底部正对着成型仓(9)的挤塑口，且所述挤塑出料口(35)内部安装有一个一端带有转轮(33)的封板(34)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料混合挤出机，其特征在于，所述背板(18)连带着热熔仓(14)、混合仓(17)、横架(3)通过两根底部液压伸缩杆(7)与支架(1)侧壁之间活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料混合挤出机，其特征在于，所述电源(2)通过若干根导线分别与底部液压泵(6)、驱动电机(11)、加热管(24)、吸泵(30)、加热板(31)之间电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料混合挤出机，其特征在于，所述小转齿(15)通过大转齿(13)与热熔仓(14)与热熔仓(14)外壁之间转动连接，所述大转齿(13)通过上传动齿(22)与从动齿(20)之间转动连接，所述下传动齿(21)通过从动齿(20)与混合仓(17)外壁之间转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料混合挤出机，其特征在于，所述搅拌轮(25)通过连杆(23)与小转齿(15)之间传动连接，且搅拌轮(25)通过小转齿(15)与热熔仓(14)内壁之间转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种塑料混合挤出机，其特征在于，所述混合轮(32)通过连杆(23)与下传动齿(21)之间传动连接，且混合轮(32)通过下传动齿(21)与混合腔(28)内壁之间转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种塑料混合挤出机，其特征在于，所述活塞(27)的直径大小与U型管(26)内径大小相适配，且活塞(27)通过活塞杆(10)与U型管(26)内壁之间活动连接。
8.根据权利要求1所述的一种塑料混合挤出机，其特征在于，该种塑料混合挤出机的工作方法，具体步骤为：
步骤一：首先，将每个热熔仓(14)内部均注入一种塑料原料，再对原料进行热熔，启动所有的加热管(24)来对原料进行加热，随后启动驱动电机(11)，通过驱动电机(11)带动传送链(12)转动，传送链(12)驱动从动齿(20)转动，从动齿(20)在转动过程中带动上传动齿(22)、下传动齿(21)转动，利用上传动齿(22)带动大转齿(13)转动，大转齿(13)在转动过程中带动所有的小转齿(15)转动，从而利用小转齿(15)带动导入热熔仓(14)内部的连杆(23)转动，带动搅拌轮(25)在热熔仓(14)内部转动，搅拌轮(25)与加热管(24)配合对原料进行边加热边搅拌实现完全热熔；
步骤二：在完成原料的热熔后启动吸泵(30)，利用吸泵(30)将原料从出料口(16)导入进料口(29)，此时，混合轮(32)在下传动齿(21)的传动下已经在转动，启动加热板(31)，混合轮(32)与加热板(31)配合实现对多种不同的原料进行混合加热搅拌；
步骤三：在完成原料在混合仓(17)内部的混合搅拌后，启动两个底部液压泵(6)，利用底部液压泵(6)驱动底部液压伸缩杆(7)收缩来带动横架(3)沿着滑竿(4)下降，直至混合仓(17)底部的挤塑出料口(35)与成型仓(9)之间对接，活塞杆(10)受到挤压而在横架(3)下降的过程中U型管(26)内部气压被活塞(27)挤入混合腔(28)内部，混合腔(28)内部气压加上混合后的原料的重量将封板(34)顶开，此时，混合后的原料顺着挤塑出料口(35)被挤入成型仓(9)内部，实现挤塑；
步骤四：当完成挤塑后，利用底部液压泵(6)驱动底部液压伸缩杆(7)伸长来带动着横架(3)复位，在复位过程中活塞杆(10)随之一同复位，从而带动活塞(27)在U型管(26)内部复位，活塞(27)在复位过程中会对混合腔(28)产生吸力，从而将残留在挤塑出料口(35)内部的原料吸回混合腔(28)内部，并且带着封板(34)复位来关闭挤塑出料口(35)。
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CN116787731A (zh) * 2023-06-21 2023-09-22 东莞市骄阳塑胶科技有限公司 一种阻燃聚丙烯颗粒制备成型装置及方法

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