CN220784773U - 双阶注塑机射台机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型给出了一种双阶注塑机射台机构，包括台架、射胶组件、熔胶组件和连通组件，熔胶组件的料筒端面上开有第一出料孔，料筒远端侧壁上开有第一进料口；所述射胶组件的储料缸固定连接在台架上，柱塞与射胶油缸的活塞杆端部固定，储料缸上端开有下料孔，射咀固定在储料缸端部，射咀内孔与储料缸内部贯通连接；连通组件的下料管连通料筒的第一出料孔和储料缸的下料孔，下料管内孔设止逆腔室；熔胶组件的料筒外侧壁顶部开有排气孔，料筒的内开有余料槽，排气孔贯穿料筒侧壁及余料槽且与料筒内孔相通。熔胶马达排出的油液通过随动阀组流入射胶油缸的有杆腔内，带动柱塞缓慢向储料缸外侧移动，避免因料筒内压强过大造成塑料原料从排气孔外溢。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双阶注塑机射台机构。
背景技术
双阶式注塑机把塑料预塑和注射分开，通过射胶部件及熔胶部件结合把预塑和注射两部分结合在一起，其利用螺杆挤出实现塑料的预塑融化，再利用柱塞式的注射部件把塑料熔体注射到模具里。由于双阶式注塑机具有可加工材料的范围宽、注射容积大、效率高等优点，因此被广泛应用。
在塑料注射工艺中，对吸水率较大的塑料原料，例如：A B S、尼龙、有机玻璃、PET等，需要在注塑前先对其进行烘干处理，方可用于注塑生产，否则在注塑成型产品中会夹杂大量气泡，造成产品质量不合格等不利后果。然而，采用专门的设备对塑料原料进行烘干处理，不仅会增加工序，而且会延长生产时间，如PET塑料在160℃条件下需要连续烘干5-6小时，不但降低了企业的生产效率，而且提高了企业的生产成本。
申请号为CN202222830721.8的实用新型提供了一种双阶电动射台注塑机，包括第一料筒与第二料筒，第一料筒上设有进料口，第二料筒上设有出料口，第一料筒与第二料筒之间设有贯通的通道，通道的两端分别连接进料口与出料口，第二料筒内活动安装有驱动杆，驱动杆置于通道内，驱动杆的底部连接有驱动装置，驱动装置带动驱动杆沿通道伸缩将料体从出料口挤出。本实用新型提供的一种双阶电动射台注塑机，第一料筒与第二料筒之间通过通道连接，外部液态注塑原料可从进料口送入通道内，第一料筒内的驱动杆可在驱动装置的带动下升降运动，将通道内的注塑原料从出料口挤出，该方式使得通道内残留的原料无法倒流以及漏出，避免形成料梗导致后续出料困难的情况发生。
但是上述专利技术中的双阶电动射台注塑机无法免去塑料原料烘干处理的工艺，也不能给出合理的解决方案。
申请号为CN202211573366.9的实用新型给出了一种改进型注塑机螺杆料筒装置；包括送料螺杆、料筒和多组加热机构，料筒近端端面上开有与其内孔相通的出料孔，料筒远端侧壁上开有与其内孔相通的进料口，送料螺杆伸入料筒的内孔中，多组加热机构包覆在所述料筒外壁上；料筒外侧壁顶部开有排气孔，料筒的内孔侧壁对应排气孔位置开有余料槽，排气孔贯穿料筒侧壁及余料槽且与料筒内孔相通，余料槽在料筒端面的投影图形最长的边为圆弧。送料螺杆将熔化的塑料原料挤压至靠近排气孔区域时，塑料原料会进入余料槽中，余料槽增加塑料原料移动至此处的所可以占用的空间，避免直接将熔化的塑料原料挤压至排气孔中，达到排气的目的，也不会造成熔化后的塑料原料外溢。
此专利是本申请人在先提出的实用新型专利申请，其中虽然公开了料筒侧壁开设排气孔的方案，由于双阶注塑机的射胶部件和熔胶部件分开，如果不能协调射胶部件和熔胶部件同步动作，则无法控制熔化后的塑料原料从排气孔外溢，故此方案无法直接套用在双阶注塑机上。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双阶注塑机射台机构，以解决上述背景技术中提出的问题：
(1)如何将熔融原料的料筒增加排气功能，使得双阶注塑机免去塑料原料进行烘干处理的步骤。
(2)如何设置双阶注塑机的射胶部件和熔胶部件之间的联动，避免让熔化后的塑料原料从排气孔外溢。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种双阶注塑机射台机构，包括台架、射胶组件、熔胶组件和连通组件，所述熔胶组件包括熔胶马达、送料螺杆和料筒，料筒近端端面上开有与其内孔相通的第一出料孔，料筒远端侧壁上开有与其内孔相通的第一进料口，送料螺杆伸入料筒的内孔中，送料螺杆侧壁上设有螺纹，熔胶马达驱动送料螺杆转动；
所述射胶组件包括射胶油缸、储料缸、柱塞和射咀，所述储料缸固定连接在台架上，所述射胶油缸固定连接于所述储料缸的一端，所述柱塞与所述射胶油缸的活塞杆端部固定连接，所述柱塞伸入所述储料缸内，储料缸上端面开有与内部空间相通的下料孔，所述射咀固定连接在远离射胶油缸一侧的储料缸端部，射咀内孔与储料缸内部贯通连接；
所述连通组件包括下料管和止逆钢球，下料管上端与熔胶组件料筒的第一出料孔连通，下料管下端与射胶组件储料缸的下料孔连通，下料管内孔设有供止逆钢球上下移动的止逆腔室，止逆腔室上侧内壁设有可与止逆钢球密封配合的端面；
熔胶组件的料筒外侧壁顶部开有排气孔，料筒的内孔侧壁对应排气孔位置开有余料槽，排气孔贯穿料筒侧壁及余料槽且与料筒内孔相通。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述的余料槽在料筒端面的投影图形最长的边为圆弧，此圆弧边最高点与排气孔轴线在料筒端面的投影线相交，此圆弧边最低点与料筒内孔侧壁在料筒端面的投影圆相交。
进一步，所述熔胶组件的熔胶马达(210)回油管路通过调节溢流阀(540)与油箱连通。
进一步，所述熔胶组件的熔胶马达回油管路通过随动阀组与所述射胶组件射胶油缸的有杆腔之间相通。
进一步，所述随动阀组包括平衡阀和可调节流阀，所述平衡阀的入口与熔胶组件的熔胶马达回油管路相通，所述平衡阀的出口与所述射胶组件射胶油缸的有杆腔相通，可调节流阀一端与所述平衡阀的控制口相通，可调节流阀另一端与熔胶马达的回油管路相通。
进一步，所述随动阀组包括单向阀，所述单向阀的入口与熔胶组件的熔胶马达回油管路相通，所述单向阀的出口与所述射胶组件射胶油缸的有杆腔相通。
采用这样的结构后，塑料原料受到送料螺杆的压迫，使得塑料原料中的空气从排气孔排出；此过程中，熔胶组件的熔胶马达排出的油液通过回油管路及随动阀组流入射胶油缸的有杆腔内，射胶油缸则带动柱塞缓慢向储料缸外侧移动，增加储料缸内的空间，为料筒内的熔融原料流入储料缸内腾出空间，避免因料筒内压强过大造成熔化后的塑料原料从排气孔外溢。
在料筒的内孔侧壁设置余料槽，在实际使用中，送料螺杆将熔化的塑料原料挤压至靠近排气孔区域时，塑料原料会进入余料槽中，相比原先只有送料螺杆与料筒内壁之间的空间，余料槽增加塑料原料移动至此处的所可以占用的空间，避免直接将熔化的塑料原料挤压至排气孔中，达到排气的目的，减少熔化后的塑料原料外溢。
相比现有技术，传统双阶注塑机的射胶机构会直接将熔化的塑料原料挤压至排气孔中，导致连接导管必然会受到原料的外溢，原料中的空气也无法完全排出，根本无法达到排气的目的。而本双阶注塑机射台机构通过射胶部件和熔胶部件之间的联动不会造成熔化后的塑料原料外溢。
附图说明
图1是本双阶注塑机射台机构实施例一的结构示意图。
图2是图1的A部放大图。
图3是本双阶注塑机射台机构实施例一中料筒的立体图。
图4是本双阶注塑机射台机构实施例一中料筒的主视图的剖视图。
图5是本双阶注塑机射台机构实施例一中随动阀组的液路原理图。
图6是本双阶注塑机射台机构实施例二中随动阀组的液路原理图。
图中标号说明：
台架-100；熔胶马达-210；送料螺杆-220；料筒-230；第一出料孔-231；第一进料口-232；排气孔-233；余料槽-234；射胶油缸-310；储料缸-320；下料孔-321；柱塞-330；射咀-340；下料管-410；止逆腔室-411；止逆钢球-420；平衡阀-510；可调节流阀-520；单向阀-530。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例一
请参阅图1至图5。
本双阶注塑机射台机构包括台架100、射胶组件、熔胶组件、随动阀组和连通组件。
熔胶组件包括熔胶马达210、送料螺杆220和料筒230，料筒230近端端面上开有与其内孔相通的第一出料孔231，料筒230远端侧壁上开有与其内孔相通的第一进料口232，送料螺杆220伸入料筒230的内孔中，送料螺杆220侧壁上设有螺纹，熔胶马达210固定连接在台架100上，熔胶马达210驱动送料螺杆220转动。
熔胶组件的料筒230外侧壁顶部开有排气孔233，料筒230的内孔侧壁对应排气孔233位置开有余料槽234，排气孔233贯穿料筒230侧壁及余料槽234且与料筒230内孔相通，所述的余料槽234在料筒230端面的投影图形最长的边为圆弧，此圆弧边最高点与排气孔233轴线在料筒230端面的投影线相交，此圆弧边最低点与料筒230内孔侧壁在料筒230端面的投影圆相交。
射胶组件包括射胶油缸310、储料缸320、柱塞330和射咀340，所述储料缸320固定连接在台架100上，所述射胶油缸310固定连接于所述储料缸320的一端，所述柱塞330与所述射胶油缸310的活塞杆端部固定连接，所述柱塞330伸入所述储料缸320内，储料缸320上端面开有与内部空间相通的下料孔321，所述射咀340固定连接在远离射胶油缸310一侧的储料缸320端部，射咀340内孔与储料缸320内部贯通连接。
所述连通组件包括下料管410和止逆钢球420，下料管410上端与熔胶组件料筒230的第一出料孔231连通，下料管410下端与射胶组件储料缸320的下料孔321连通，下料管410内孔设有供止逆钢球420上下移动的止逆腔室411，止逆腔室411上侧内壁设有可与止逆钢球420密封配合的端面，止逆腔室411下侧与止逆钢球420之间不密封。
熔胶组件的熔胶马达210回油管路通过随动阀组与所述射胶组件射胶油缸310的有杆腔之间相通。
本双阶注塑机射台机构中使用的液路系统与现有本双阶注塑机的液路系统相同，熔胶组件的熔胶马达210回油管路通过调节溢流阀540与油箱连通，而且仅仅在现有的也路系统中增加了随动阀组，随动阀组包括平衡阀510和可调节流阀520，所述平衡阀510的入口与熔胶组件的熔胶马达210回油管路相通，所述平衡阀510的出口与所述射胶组件射胶油缸310的有杆腔相通，可调节流阀520一端与所述平衡阀510的控制口相通，可调节流阀520另一端与熔胶马达210的回油管路相通。
使用时，首先将塑料原料从第一进料口232投入至料筒230中，随后通过送料螺杆220的转动，再将其从塑料熔化推进段不断向塑料控制推进段输送，包覆在料筒230外壁周围的加热机构利用对料筒230内部的塑料原料进行高温熔化，将塑料原料熔化为熔融状态的塑料。
塑料原料受到送料螺杆220的压迫，使得塑料原料中的空气从排气孔233排出；此过程中，熔胶组件的熔胶马达210排出的油液通过回油管路及随动阀组流入射胶油缸310的有杆腔内，射胶油缸310则带动柱塞330缓慢向储料缸320外侧移动，增加储料缸320内的空间，为料筒230内的熔融原料流入储料缸320内腾出空间，避免因料筒230内压强过大造成熔化后的塑料原料从排气孔233外溢。
熔化后的塑料原料从连通组件流入储料缸320，熔化后的塑料原料累积达到一定的量后，停止熔胶组件的熔胶马达210运转，射胶组件的射胶油缸310带动柱塞330挤压储料缸320内的空间，熔化后的塑料原料从射咀340排出，最终使得熔融态塑料原料被推进至成型模具中，冷却定型。
实施例二
请参阅图6。
本实施例与实施例一的区别仅仅在于：本实施例中的随动阀组只包括单向阀530，所述单向阀530的入口与熔胶组件的熔胶马达210回油管路相通，所述单向阀530的出口与所述射胶组件射胶油缸310的有杆腔相通。
本实施例的单向阀530可以起到让熔胶马达210回流油液流至射胶油缸310的有杆腔的效果。
以上所述的仅是本实用新型的两种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种双阶注塑机射台机构，包括台架(100)、射胶组件、熔胶组件和连通组件，所述熔胶组件包括熔胶马达(210)、送料螺杆(220)和料筒(230)，料筒(230)近端端面上开有与其内孔相通的第一出料孔(231)，料筒(230)远端侧壁上开有与其内孔相通的第一进料口(232)，送料螺杆(220)伸入料筒(230)的内孔中，送料螺杆(220)侧壁上设有螺纹，熔胶马达(210)驱动送料螺杆(220)转动；
所述射胶组件包括射胶油缸(310)、储料缸(320)、柱塞(330)和射咀(340)，所述储料缸(320)固定连接在台架(100)上，所述射胶油缸(310)固定连接于所述储料缸(320)的一端，所述柱塞(330)与所述射胶油缸(310)的活塞杆端部固定连接，所述柱塞(330)伸入所述储料缸(320)内，储料缸(320)上端面开有与内部空间相通的下料孔(321)，所述射咀(340)固定连接在远离射胶油缸(310)一侧的储料缸(320)端部，射咀(340)内孔与储料缸(320)内部贯通连接；
其特征为：
所述连通组件包括下料管(410)和止逆钢球(420)，下料管(410)上端与熔胶组件料筒(230)的第一出料孔(231)连通，下料管(410)下端与射胶组件储料缸(320)的下料孔(321)连通，下料管(410)内孔设有供止逆钢球(420)上下移动的止逆腔室(411)，止逆腔室(411)上侧内壁设有可与止逆钢球(420)密封配合的端面；
熔胶组件的料筒(230)外侧壁顶部开有排气孔(233)，料筒(230)的内孔侧壁对应排气孔(233)位置开有余料槽(234)，排气孔(233)贯穿料筒(230)侧壁及余料槽(234)且与料筒(230)内孔相通。
2.根据权利要求1所述的双阶注塑机射台机构，其特征是：
所述的余料槽(234)在料筒(230)端面的投影图形最长的边为圆弧，此圆弧边最高点与排气孔(233)轴线在料筒(230)端面的投影线相交，此圆弧边最低点与料筒(230)内孔侧壁在料筒(230)端面的投影圆相交。
3.根据权利要求1所述的双阶注塑机射台机构，其特征是：
所述熔胶组件的熔胶马达(210)回油管路通过调节溢流阀(540)与油箱连通。
4.根据权利要求3所述的双阶注塑机射台机构，其特征是：
所述熔胶组件的熔胶马达(210)回油管路通过随动阀组与所述射胶组件射胶油缸(310)的有杆腔之间相通。
5.根据权利要求4所述的双阶注塑机射台机构，其特征是：
所述随动阀组包括平衡阀(510)和可调节流阀(520)，所述平衡阀(510)的入口与熔胶组件的熔胶马达(210)回油管路相通，所述平衡阀(510)的出口与所述射胶组件射胶油缸(310)的有杆腔相通，可调节流阀(520)一端与所述平衡阀(510)的控制口相通，可调节流阀(520)另一端与熔胶马达(210)的回油管路相通。
6.根据权利要求4所述的双阶注塑机射台机构，其特征是：
所述随动阀组包括单向阀(530)，所述单向阀(530)的入口与熔胶组件的熔胶马达(210)回油管路相通，所述单向阀(530)的出口与所述射胶组件射胶油缸(310)的有杆腔相通。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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