CN115121645A - 一种立式挤压机双挤压结构及工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及立式挤压机技术领域，具体是涉及一种立式挤压机双挤压结构，包括底座、上部压制装置、下部压制装置、供料装置和工作台；工作台沿底座的高度方向贯穿的开设有通孔，卡接套沿通孔的轴线设置在工作台的底部；延伸管设置在卡接套的侧壁上，延伸管和卡接套相互连通，延伸管上开设有进料口；第一开关阀设置在进料口上；出气口开设在第一开关阀一侧的延伸管上；推动块沿延伸管的长度方向可滑动的设置在延伸管的内部；驱动装置设置在延伸管上，驱动装置用于驱动推动块在延伸管内移动。本申请通过设置卡接套、延伸管、第一开关阀、出气口、驱动装置、推动块，实现了在保证工作人员安全的前提下，还可实现立式挤压机原料的自动填装的技术要求。

Description

一种立式挤压机双挤压结构及工艺方法

技术领域

本发明涉及立式挤压机技术领域，具体是涉及一种立式挤压机双挤压结构及工艺方法。

背景技术

挤压机是轻合金（铝合金、铜合金和镁合金）管、棒、型材生产的主要设备。它的产生和发展不过是一个多世纪的时间，却发生了巨大的变化。从几兆牛手动的水压机，发展成为两百兆牛全自动的油压机。挤压机的种类也大大增加。挤压机的能力、数量反映了一个企业的生产技术水平。一个国家拥有挤压机的能力、数量、生产能力和装备水平，反映了一个国家的工业发展水平。挤压机的种类也有很多，其中立式挤压机在进行生产的时候，其进料方式通常是采用摇摆结构来进行进料的，即摇摆结构会倾斜一定的角度，随后工作人员将熔融的金属原料倒入，这样会使得熔融的金属原料无法完全盛满摇摆结构，且在装填的时候还具有一定的危险性。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种立式挤压机双挤压结构，包括底座、上部压制装置、下部压制装置、供料装置和工作台；供料装置设置在工作台上，供料装置包括卡接套、延伸管、第一开关阀、出气口、驱动装置、推动块；工作台沿底座的高度方向贯穿的开设有通孔，卡接套沿通孔的轴线固定设置在工作台的底部；延伸管设置在卡接套的侧壁上，延伸管和卡接套相互连通，延伸管上开设有进料口；第一开关阀设置在进料口上；出气口开设在第一开关阀一侧的延伸管上；推动块沿延伸管的长度方向可滑动的设置在延伸管的内部；驱动装置设置在延伸管上，驱动装置用于驱动推动块在延伸管内移动。

优选的，驱动装置包括固定座、第一旋转驱动器、齿轮和齿条；固定座固定设置在延伸管的侧壁上；第一旋转驱动器固定设置在固定座上，第一旋转驱动器的输出轴水平设置，第一旋转驱动器的输出轴的轴线与延伸管的轴线相互垂直；齿轮固定设置在第一旋转驱动器的输出端上；齿条沿延伸管的轴线固定设置在推动块的一侧，齿条与齿轮相互啮合。

优选的，供料装置还包括抽气装置与监控组件，抽气装置包括第二开关阀、第一通道、第二通道、第一直线驱动器和外壳；第二通道水平的贯穿开设在通孔一侧的侧壁上；第一通道沿工作台的高度方向开设在工作台上，第一通道与第二通道相互连通；第二开关阀设置在第一通道的上部，工作台的一侧设置有抽风机，抽风机与第二开关阀之间通过第一连通管路连接；第一直线驱动器设置在工作台的一侧，第一直线驱动器的输出轴的轴线与第二通道的轴线共线，第一直线驱动器的输出轴可滑动的设置在第二通道中；外壳固定设置在出气口的上部；监控组件包括摄像头、固定杆和温度传感器；固定杆固定设置在工作台的上部；温度传感器固定设置在固定杆靠近出气口的一侧上，温度传感器与第一开关阀电连接；摄像头固定设置在出气口上部的外壳上，摄像头的输出端竖直向下，摄像头与第一开关阀电连接。

优选的，供料装置还包括辅助组件，辅助组件包括延伸架和滚轮；延伸架固定设置在驱动装置下方的延伸管的侧壁上，延伸架一侧的延伸管的管壁开设有第二驱动开口；滚轮可转动的设置在延伸架上，滚轮与齿轮关于齿条对称设置，滚轮与齿条的下部接触。

优选的，供料装置包括限位组件，限位组件包括引导块和引导槽；引导槽至少设置一个，引导槽开设在推动块远离卡接套的一侧的延伸管内壁上，引导槽的长度方向与延伸管的长度方向平行；引导块固定设置在齿条的侧壁上，引导块与引导槽滑动配合。

优选的，供料装置还包括感应组件，感应组件包括第一按钮和第二按钮；第一按钮设置在引导槽靠近卡接套的一侧，第一按钮与第一旋转驱动器电连接；第二按钮设置在延伸管远离卡接套的一侧，第二按钮与第一旋转驱动器电连接。

优选的，还包括保护机构，保护机构还包括吸热板、导热杆、散热板和保护套；保护套固定设置在摄像头的外侧；导热杆贯穿的设置在外壳的上部；吸热板固定设置在导热杆位于外壳内部的一端上；散热板固定设置在导热杆位于外壳外部的一端上。

优选的，还包括单向阀；外壳的上部开设有透气口，单向阀设置在透气口上。

优选的，还包括支架；支架固定设置在工作台的一侧，支架与延伸管固定连接。

针对现有技术问题，本发明还提供一种立式挤压机的工艺方法，应用于上述的立式挤压机双挤压结构，包括步骤：

S1、将熔融状态的金属从进料口注入延伸管内；

S2、通过抽风机将延伸管与卡接套内的空气抽出；

S4、通过驱动装置驱动推动块在延伸管内移动，将熔融状态的金属注入卡接套中；

S5、通过驱动下部压制装置和上部压制装置相互靠近对卡接套内的金属进行压制，得到工件；

S6、通过驱动下部压制装置和上部压制装置相互分离并将下部压制装置内的工件取出。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本申请通过设置卡接套、延伸管、第一开关阀、出气口、驱动装置、推动块，实现了在保证工作人员安全的前提下，还可实现立式挤压机原料的自动填装的技术要求；

2.本申请通过设置固定座、第一旋转驱动器、齿轮和齿条，实现了驱动装置可以驱动推动块移动的技术要求；

3.本申请通过设置第二开关阀、第一通道、第二通道、第一直线驱动器和外壳，提高了进料的速度；

4.本申请通过设置摄像头、固定杆和温度传感器，实现了在对延伸管中的熔融金属进行加注时，可以自动判断延伸管中的熔融金属是否加注完成的技术要求；

5.本申请通过设置延伸架和滚轮，实现了齿条在被齿轮带动时，齿条的受力可以更平衡的技术要求。

附图说明

图1是本申请的立体示意图一；

图2是本申请的立体示意图二；

图3是本申请的去除了上部压制装置后的立体示意图一；

图4是本申请的去除了上部压制装置后的立体示意图二；

图5是本申请的去除了上部压制装置和下部装置后的立体示意图；

图6是本申请的去除了支架、上部压制装置和下部装置后的立体示意图；

图7是本申请的局部立体示意图一；

图8是本申请的局部立体示意图二；

图9是本申请的图8中A处的局部放大图；

图10是本申请的局部供料装置立体示意图；

图11是本申请的局部立体示意图三；

图12是本申请的局部正视图；

图13是本申请的图12中B-B处的剖视示意图；

图14是本申请的局部侧视图；

图15是本申请的图14中C-C处的剖视示意图。

图中标号为：

1-底座；

2-上部压制装置；

3-下部压制装置；

4-供料装置；4a-卡接套；4b-延伸管；4c-第一开关阀；4d-出气口；4e-驱动装置；4e1-固定座；4e2-第一旋转驱动器；4e3-齿轮；4e4-齿条；4f-推动块；4g-抽气装置；4g1-第二开关阀；4g2-第一通道；4g3-第二通道；4g4-第一直线驱动器；4g5-外壳；4h-监控组件；4h1-摄像头；4h2-固定杆；4h3-温度传感器；4i-辅助组件；4i1-延伸架；4i2-滚轮；4j-限位组件；4j1-引导块；4j2-引导槽；4k-第一按钮；

5-工作台；

6-保护机构；6a-吸热板；6b-导热杆；6c-散热板；6d-保护套；

7-单向阀；

8-支架。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1-15所示，本申请提供：

一种立式挤压机双挤压结构，包括底座1、上部压制装置2、下部压制装置3、供料装置4和工作台5；供料装置4设置在工作台5上，供料装置4包括卡接套4a、延伸管4b、第一开关阀4c、出气口4d、驱动装置4e、推动块4f；工作台5沿底座1的高度方向贯穿的开设有通孔，卡接套4a沿通孔的轴线固定设置在工作台5的底部；延伸管4b设置在卡接套4a的侧壁上，延伸管4b和卡接套4a相互连通，延伸管4b上开设有进料口；第一开关阀4c设置在进料口上；出气口4d开设在第一开关阀4c一侧的延伸管4b上；推动块4f沿延伸管4b的长度方向可滑动的设置在延伸管4b的内部；驱动装置4e设置在延伸管4b上，驱动装置4e用于驱动推动块4f在延伸管4b内移动。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何可以在保证工作人员安全的前提下，实现立式挤压机原料的自动填装。为此，本申请通过下部压制装置3设置在底座1的上部，工作台5设置在下部压制装置3的上部，上部压制装置2设置在工作台5的上部，在进行压制的时候，首先需要设置在工作台5上的供料装置4将熔融的金属原料推入到延伸管4b中，随后下部压制装置3和上部压制装置2会相互靠近，从而对熔融的金属原料实现压制。供料装置4的工作原理如下，在立式挤压机开始运行的时候，此时下部压制装置3处于缩回的状态，下部压制装置3的上部就会将延伸管4b与卡接套4a之间的第一连接口让出来。首先需要进行进料，此时下部压制装置3会缓缓上升，这样下部压制装置3便会将第一连接口堵住。随后第一开关阀4c打开，第一开关阀4c会将熔融的金属原料注入到延伸管4b中，由于延伸管4b靠近卡接套4a的一侧被下部压制装置3堵住，此时延伸管4b内的空气便会从出气口4d排出，值得注意的是，出气口4d设置在延伸管4b的上方，随着熔融的金属原料的不断注入，位于延伸管4b中熔融的金属原料便会从出气口4d涌出，在加注时，可以通过机器或者人工观察出气口4d，若发现熔融的金属原料即将从出气口4d涌出的时候便停止加注。如此便可保证加注的量不会过多也不会过少。在熔融的金属原料停止加注后，此时下部压制装置3便会启动，下部压制装置3会逐渐向下移动，这样下部压制装置3就会将第一连接口让出来，如此位于延伸管4b中的熔融的金属就会涌入到卡接套4a中，随后设置在延伸管4b上的驱动装置4e便会启动，驱动装置4e便会带动推动块4f沿着延伸管4b的长度方向移动，此时推动块4f便会推动延伸管4b中的熔融的金属原料向着卡接套4a中移动，值得注意的是，在下部压制装置3将第一连接口打开时，此时延伸管4b中的熔融的金属的液位便会下降。而在驱动装置4e驱动推动块4f在延伸管4b中滑动的时候，此时延伸管4b中熔融金属的液位便会发生上升，在熔融金属还没有涌到出气口4d时，此时推动块4f便会将出气口4d堵住，如此便可防止在推动块4f推动时，熔融的金属从出气口4d涌出的情况出现。推动块4f靠近卡接套4a的一侧设置为曲面，如此在推动块4f被驱动装置4e推动到延伸管4b靠近卡接套4a的一端上时，此时推动块4f便会与卡接套4a的内壁相互契合。如此在下部压制装置3推动熔融的金属原料上升的时候就不会出现漏料的情况。在下部压制装置3带动熔融的金属原料上升后，此时下部压制装置3、上部压制装置2和工作台5上的通孔便会形成一个压制腔，如此熔融的金属原料便会被压制成型。随后下部压制装置3带动压制好的工件下降，随后将下部压制装置3上的工件取下即可。如此便实现了在保证工作人员安全的前提下，还可实现立式挤压机原料的自动填装的技术要求。

进一步的，如图9-10所示：

驱动装置4e包括固定座4e1、第一旋转驱动器4e2、齿轮4e3和齿条4e4；固定座4e1固定设置在延伸管4b的侧壁上；第一旋转驱动器4e2固定设置在固定座4e1上，第一旋转驱动器4e2的输出轴水平设置，第一旋转驱动器4e2的输出轴的轴线与延伸管4b的轴线相互垂直；齿轮4e3固定设置在第一旋转驱动器4e2的输出端上；齿条4e4沿延伸管4b的轴线固定设置在推动块4f的一侧，齿条4e4与齿轮4e3相互啮合。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是驱动装置4e是如何驱动推动块4f移动的。为此，本申请第一旋转驱动器4e2优选为伺服电机，第一旋转驱动器4e2一侧的延伸管4b上部开设有第一驱动开口，齿轮4e3设置在第一驱动开口上，由于齿轮4e3与齿条4e4是相互啮合的，所以在第一旋转驱动器4e2启动后，此时第一旋转驱动器4e2便会带动设置在其输出端上的齿轮4e3旋转，此时旋转的齿轮4e3便会带动齿条4e4移动，齿条4e4会沿着延伸管4b的长度方向移动，齿条4e4便会带动推动块4f在延伸管4b中移动，如此推动块4f便会将延伸管4b中的熔融金属推动到卡接套4a中，在下部压制装置3对工件完成压制后，此时下部压制装置3会离开卡接套4a，此时第一旋转驱动器4e2便会反向旋转，此时第一旋转驱动器4e2会带动设置在其输出端上的齿轮4e3转动，转动的齿轮4e3便会带动齿条4e4移动，随后齿条4e4便会带动推动块4f缩回，如此便实现了驱动装置4e可以驱动推动块4f移动的技术要求。

进一步的，如图6和图15所示：

供料装置4还包括抽气装置4g，抽气装置4g包括第二开关阀4g1、第一通道4g2、第二通道4g3、第一直线驱动器4g4和外壳4g5；第二通道4g3水平的贯穿开设在通孔一侧的侧壁上；第一通道4g2沿工作台5的高度方向开设在工作台5上，第一通道4g2与第二通道4g3相互连通；第二开关阀4g1设置在第一通道4g2的上部，工作台5的一侧设置有抽风机，抽风机与第二开关阀4g1之间通过第一连通管路连接；第一直线驱动器4g4设置在工作台5的一侧，第一直线驱动器4g4的输出轴的轴线与第二通道4g3的轴线共线，第一直线驱动器4g4的输出轴可滑动的设置在第二通道4g3中；外壳4g5固定设置在出气口4d的上部。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何使得进料的速度更快。为此，本申请第一直线驱动器4g4优选为直线气缸，当熔融的金属开始注入到延伸管4b中时，此时第一直线驱动器4g4的输出端处于缩回的状态，此时第一通道4g2和第二通道4g3相互连通。由于此时下部压制装置3、上部压制装置2和工作台5上的通孔形成了一个压制腔。此时第二开关阀4g1便会打开，设置在工作台5一侧的抽风机便会将压制腔中的空气抽出，如此压制腔中的空气压力便会小于外部压力，如此便形成了一定的压差。当下部压制装置3向下移动时，此时延伸管4b和卡接套4a之间的第一连接口便会被让出来，如此设置在延伸管4b中的推动块4f便会在大气压强的作用下被推动，由于外壳4g5是密封设置的，所以外壳4g5中的空气压力有限，外壳4g5中的空气会将快涌出的熔融金属压回到延伸管4b中，而由于压差的作用，推动块4f会快速的在延伸管4b中移动，如此推动块4f便会快速将出气口4d堵住，如此便可防止外壳4g5内的空气融入到熔融的金属中。如此便提高了进料的速度。

进一步的，如图1-8所示：

供料装置4还包括监控组件4h，监控组件4h包括摄像头4h1、固定杆4h2和温度传感器4h3；固定杆4h2固定设置在工作台5的上部；温度传感器4h3固定设置在固定杆4h2靠近出气口4d的一侧上，温度传感器4h3与第一开关阀4c电连接；摄像头4h1固定设置在出气口4d上部的外壳4g5上，摄像头4h1的输出端竖直向下，摄像头4h1与第一开关阀4c电连接。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是在对延伸管4b中的熔融金属进行加注时，如何监测延伸管4b中的熔融金属是否加注满。为此，本申请当第一开关阀4c打开后，此时熔融的金属原料便会进入到延伸管4b中，当延伸管4b中熔融的金属逐渐被加注满时，此时熔融的金属便会即将从出气口4d涌出，而此时设置在外壳4g5上的温度传感器4h3便会对出气口4d处的温度进行感应，当熔融的金属即将从出气口4d涌出的时候，此时出气口4d周边的温度会急速上升。同时设置在外壳4g5上的摄像头4h1也会对出气口4d出的熔融金属进行识别，当摄像头4h1识别到熔融金属已经到达出气口4d且温度传感器4h3也感测到高温时，此时第一开关阀4c便会关闭，如此延伸管4b中的熔融金属便加注完成。如此便实现了在对延伸管4b中的熔融金属进行加注时，可以自动判断延伸管4b中的熔融金属是否加注完成的技术要求。

进一步的，如图9-10所示：

供料装置4还包括辅助组件4i，辅助组件4i包括延伸架4i1和滚轮4i2；延伸架4i1固定设置在驱动装置4e下方的延伸管4b的侧壁上，延伸架4i1一侧的延伸管4b的管壁开设有第二驱动开口；滚轮4i2可转动的设置在延伸架4i1上，滚轮4i2与齿轮4e3关于齿条4e4对称设置，滚轮4i2与齿条4e4的下部接触。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何使得齿条4e4在被齿轮4e3带动移动时，受力更平衡。为此，本申请当第一旋转驱动器4e2驱动齿轮4e3旋转的时候，此时设置在延伸管4b中的齿条4e4除了受到齿轮4e3在延伸管4b长度方向上的力的同时，还会受到齿轮4e3对齿条4e4的一个向下的挤压力，此时在齿条4e4远离齿轮4e3的一侧设置滚轮4i2，如此滚轮4i2便可为齿条4e4提供一定的支撑性，此时齿轮4e3便可稳定的驱动齿条4e4移动。如此便实现了齿条4e4在被齿轮4e3带动时，齿条4e4的受力可以更平衡的技术要求。

进一步的，如图9-10所示：

供料装置4包括限位组件4j，限位组件4j包括引导块4j1和引导槽4j2；引导槽4j2至少设置一个，引导槽4j2开设在推动块4f远离卡接套4a的一侧的延伸管4b内壁上，引导槽4j2的长度方向与延伸管4b的长度方向平行；引导块4j1固定设置在齿条4e4的侧壁上，引导块4j1与引导槽4j2滑动配合。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何使得齿条4e4更稳定的移动，同时还能防止齿条4e4从齿轮4e3上脱落的情况出现。为此，本申请当齿轮4e3带动齿条4e4移动的时候，此时设置在齿条4e4侧壁上的引导块4j1便会在引导槽4j2中滑动，当推动块4f靠近卡接套4a的一侧与卡接套4a的内壁相互契合时，此时引导块4j1便会移动到引导槽4j2靠近卡接套4a的一侧。如此便实现了齿条4e4可以更稳定的移动的技术要求。

进一步的，如图9所示：

供料装置4还包括感应组件，感应组件包括第一按钮4k和第二按钮；第一按钮4k设置在引导槽4j2靠近卡接套4a的一侧，第一按钮4k与第一旋转驱动器4e2电连接；第二按钮设置在延伸管4b远离卡接套4a的一侧，第二按钮与第一旋转驱动器4e2电连接。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何自动识别齿条4e4的位置状态。为此，本申请齿条4e4带动推动块4f移动到卡接套4a一侧时，此时齿条4e4侧壁上的引导块4j1便会位于引导槽4j2靠近卡接套4a的一侧，此时引导块4j1会将引导槽4j2上的第一按钮4k按下，如此第一旋转驱动器4e2便会停止运行；当第一旋转驱动器4e2通过齿条4e4带动推动块4f缩回时，此时齿条4e4远离推动块4f的一端便会逐渐向着第二按钮靠近，当齿条4e4完全收回时，此时齿条4e4便会与第二按钮相接触，如此便第二按钮便会使得第一旋转驱动器4e2停止运行。如此便实现了对齿条4e4的位置状态的自动识别。

进一步的，如图7-8所示：

还包括保护机构6，保护机构6还包括吸热板6a、导热杆6b、散热板6c和保护套6d；保护套6d固定设置在摄像头4h1的外侧；导热杆6b贯穿的设置在外壳4g5的上部；吸热板6a固定设置在导热杆6b位于外壳4g5内部的一端上；散热板6c固定设置在导热杆6b位于外壳4g5外部的一端上。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何降低高温对摄像头4h1的影响。为此，本申请熔融的金属在靠近的出气口4d时，便会对周围的温度进行加热，而由于外壳4g5是的密闭的，所以很快外壳4g5内部的空气温度便会急剧上升，此时设置在外壳4g5内部的吸热板6a便会对外壳4g5的内部进行吸热，随后再通过导热杆6b将热量导出，随后又设置在导热杆6b上的散热板6c将热量及时散出。如此便降低了高温对摄像头4h1的影响。

进一步的，如图2所示：

还包括单向阀7；外壳4g5的上部开设有透气口，单向阀7设置在透气口上。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是在设置了外壳4g5后，在对延伸管4b进行加注时，延伸管4b中的空气如何及时排除。为此，本申请在单向阀7只允许外壳4g5内的空气通过单向阀7向外壳4g5的外部移动，如此在对延伸管4b进行加注的时候，此时延伸管4b内的空气便会被挤压到外壳4g5内，而外壳4g5内的空气则会通过单向阀7排出。当需要将延伸管4b中的熔融金属推入卡接套4a中时，此时由于设置有单向阀7，外壳4g5内的空气便不会很快的进入到延伸管4b中。如此便实现了在对延伸管4b进行加注的时候，延伸管4b中的空气可以及时的排出的技术要求。

进一步的，如图2所示：

还包括支架8；支架8固定设置在工作台5的一侧，支架8与延伸管4b固定连接。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何对延伸管4b提供稳定的支撑。为此，本申请支架8对延伸管4b起到了支撑的作用，如此便实现了对延伸管4b的稳定支撑功能。

本申请还提供一种立式挤压机的工艺方法，包括步骤：

S1、将熔融状态的金属从进料口注入延伸管4b内；

S2、通过抽风机将延伸管4b与卡接套4a内的空气抽出；

S4、通过驱动装置4e驱动推动块4f在延伸管4b内移动，将熔融状态的金属注入卡接套4a中；

S5、通过驱动下部压制装置3和上部压制装置2相互靠近对卡接套4a内的金属进行压制，得到工件；

S6、通过驱动下部压制装置3和上部压制装置2相互分离并将下部压制装置3内的工件取出。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种立式挤压机双挤压结构，包括底座（1）、上部压制装置（2）、下部压制装置（3）、供料装置（4）和工作台（5）；

其特征在于，供料装置（4）设置在工作台（5）上，供料装置（4）包括卡接套（4a）、延伸管（4b）、第一开关阀（4c）、出气口（4d）、驱动装置（4e）、推动块（4f）；

工作台（5）沿底座（1）的高度方向贯穿的开设有通孔，卡接套（4a）沿通孔的轴线固定设置在工作台（5）的底部；

延伸管（4b）设置在卡接套（4a）的侧壁上，延伸管（4b）和卡接套（4a）相互连通，延伸管（4b）上开设有进料口；

第一开关阀（4c）设置在进料口上；

出气口（4d）开设在第一开关阀（4c）一侧的延伸管（4b）上；

推动块（4f）沿延伸管（4b）的长度方向可滑动的设置在延伸管（4b）的内部；

驱动装置（4e）设置在延伸管（4b）上，驱动装置（4e）用于驱动推动块（4f）在延伸管（4b）内移动。

2.根据权利要求1所述的一种立式挤压机双挤压结构，其特征在于，驱动装置（4e）包括固定座（4e1）、第一旋转驱动器（4e2）、齿轮（4e3）和齿条（4e4）；

固定座（4e1）固定设置在延伸管（4b）的侧壁上；

第一旋转驱动器（4e2）固定设置在固定座（4e1）上，第一旋转驱动器（4e2）的输出轴水平设置，第一旋转驱动器（4e2）的输出轴的轴线与延伸管（4b）的轴线相互垂直；

齿轮（4e3）固定设置在第一旋转驱动器（4e2）的输出端上；

齿条（4e4）沿延伸管（4b）的轴线固定设置在推动块（4f）的一侧，齿条（4e4）与齿轮（4e3）相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种立式挤压机双挤压结构，其特征在于，供料装置（4）还包括抽气装置（4g），抽气装置（4g）包括第二开关阀（4g1）、第一通道（4g2）、第二通道（4g3）、第一直线驱动器（4g4）和外壳（4g5）；第二通道（4g3）水平的贯穿开设在通孔一侧的侧壁上；

第一通道（4g2）沿工作台（5）的高度方向开设在工作台（5）上，第一通道（4g2）与第二通道（4g3）相互连通；第二开关阀（4g1）设置在第一通道（4g2）的上部，工作台（5）的一侧设置有抽风机，抽风机与第二开关阀（4g1）之间通过第一连通管路连接；第一直线驱动器（4g4）设置在工作台（5）的一侧，第一直线驱动器（4g4）的输出轴的轴线与第二通道（4g3）的轴线共线，第一直线驱动器（4g4）的输出轴可滑动的设置在第二通道（4g3）中；外壳（4g5）固定设置在出气口（4d）的上部；

监控组件（4h），监控组件（4h）包括摄像头（4h1）、固定杆（4h2）和温度传感器（4h3）；固定杆（4h2）固定设置在工作台（5）的上部；温度传感器（4h3）固定设置在固定杆（4h2）靠近出气口（4d）的一侧上，温度传感器（4h3）与第一开关阀（4c）电连接；摄像头（4h1）固定设置在出气口（4d）上部的外壳（4g5）上，摄像头（4h1）的输出端竖直向下，摄像头（4h1）与第一开关阀（4c）电连接。

4.根据权利要求2所述的一种立式挤压机双挤压结构，其特征在于，供料装置（4）还包括辅助组件（4i），辅助组件（4i）包括延伸架（4i1）和滚轮（4i2）；

延伸架（4i1）固定设置在驱动装置（4e）下方的延伸管（4b）的侧壁上，延伸架（4i1）一侧的延伸管（4b）的管壁开设有第二驱动开口；

滚轮（4i2）可转动的设置在延伸架（4i1）上，滚轮（4i2）与齿轮（4e3）关于齿条（4e4）对称设置，滚轮（4i2）与齿条（4e4）的下部接触。

5.根据权利要求2所述的一种立式挤压机双挤压结构，其特征在于，供料装置（4）包括限位组件（4j），限位组件（4j）包括引导块（4j1）和引导槽（4j2）；

引导槽（4j2）至少设置一个，引导槽（4j2）开设在推动块（4f）远离卡接套（4a）的一侧的延伸管（4b）内壁上，引导槽（4j2）的长度方向与延伸管（4b）的长度方向平行；

引导块（4j1）固定设置在齿条（4e4）的侧壁上，引导块（4j1）与引导槽（4j2）滑动配合。

6.根据权利要求5所述的一种立式挤压机双挤压结构，其特征在于，供料装置（4）还包括感应组件，感应组件包括第一按钮（4k）和第二按钮；

第一按钮（4k）设置在引导槽（4j2）靠近卡接套（4a）的一侧，第一按钮（4k）与第一旋转驱动器（4e2）电连接；

第二按钮设置在延伸管（4b）远离卡接套（4a）的一侧，第二按钮与第一旋转驱动器（4e2）电连接。

7.根据权利要求3所述的一种立式挤压机双挤压结构，其特征在于，还包括保护机构（6），保护机构（6）还包括吸热板（6a）、导热杆（6b）、散热板（6c）和保护套（6d）；

保护套（6d）固定设置在摄像头（4h1）的外侧；

导热杆（6b）贯穿的设置在外壳（4g5）的上部；

吸热板（6a）固定设置在导热杆（6b）位于外壳（4g5）内部的一端上；

散热板（6c）固定设置在导热杆（6b）位于外壳（4g5）外部的一端上。

8.根据权利要求3所述的一种立式挤压机双挤压结构，其特征在于，还包括单向阀（7）；

外壳（4g5）的上部开设有透气口，单向阀（7）设置在透气口上。

9.根据权利要求1所述的一种立式挤压机双挤压结构，其特征在于，还包括支架（8）；

支架（8）固定设置在工作台（5）的一侧，支架（8）与延伸管（4b）固定连接。

10.一种立式挤压机的工艺方法，其特征在于，应用于根据权利要求3所述的立式挤压机双挤压结构，包括步骤：

S1、将熔融状态的金属从进料口注入延伸管（4b）内；

S2、通过抽风机将延伸管（4b）与卡接套（4a）内的空气抽出；

S4、通过驱动装置（4e）驱动推动块（4f）在延伸管（4b）内移动，将熔融状态的金属注入卡接套（4a）中；

S5、通过驱动下部压制装置（3）和上部压制装置（2）相互靠近对卡接套（4a）内的金属进行压制，得到工件；

S6、通过驱动下部压制装置（3）和上部压制装置（2）相互分离并将下部压制装置（3）内的工件取出。

Images