CN214983117U - 一种吸塑成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吸塑成型机，属于吸塑领域，它解决了现有为了能实现吸塑这样一种加工工艺,需要设计一种吸塑成型机，包括成型机本体，成型机本体设置有用于供模具放置的承载装置以及位于承载装置上方的加热装置，加热装置用于加热软化塑料片，成型机本体设置有压杆机构，压杆机构连接有用于固定塑料片的压框，压框通过压杆机构上下移动，成型机本体还设置有抽气装置，抽气装置用于使软化后的塑料片贴合在模具表面。本实用新型操作简单，使用方便。

Description

一种吸塑成型机

技术领域

本实用新型属于吸塑领域，特别涉及一种吸塑成型机。

背景技术

真空成型(Vacuum Forming)常称为吸塑，是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

为了能实现吸塑这样一种加工工艺，需要设计一种吸塑成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种吸塑成型机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种吸塑成型机，包括成型机本体，所述成型机本体设置有用于供模具放置的承载装置以及位于承载装置上方的加热装置，所述加热装置用于加热软化塑料片，所述成型机本体设置有压杆机构，所述压杆机构连接有用于固定塑料片的压框，所述压框通过压杆机构上下移动，所述成型机本体还设置有抽气装置，所述抽气装置用于使软化后的塑料片贴合在模具表面。

本实用新型的工作原理：使用时，将模具放置在承载装置上，启动成型机本体，加热装置和抽气装置启动，抽气装置进行抽气，通过压杆机构将压框移动至加热装置的下方，加热装置对塑料片进行加热软化，然后再通过压杆装置将压框移动至承载装置，此时塑料片覆盖在模具上，抽气装置将塑料片和模具之间的空气吸走，使得塑料片贴合在模具表面，最后冷却成型得到吸塑件。本实用新型能对塑料进行加工得到吸塑件，操作简单，使用方便。

在上述的一种吸塑成型机中，所述的加热装置包括壳体以及设置于壳体内的加热器，所述壳体底部设置有用于供加热加热器底部裸露的开口，所述壳体和加热器之间设置有第一隔热层；所述的壳体包括卡接配合的底板和罩盖，所述开口开设于所述底板上，所述底板还开设有多个第一散热孔；所述罩盖盖设于加热器上方；所述罩盖的两侧设置有多个第二散热孔。

在上述的一种吸塑成型机中，所述加热器还罩设有反射罩，所述反射罩的内侧面设置有反射层，所述反射层采用能反射热辐射的材料制成；所述反射罩包括顶板和侧板，所述顶板用于安装加热器，所述侧板设置有安装条，所述反射罩通过安装条和壳体安装在一起；所述第一隔热层连接于顶板和侧板的外侧，所述顶板和罩盖之间还设置有第二隔热层，所述第二隔热层连接于罩盖的内壁面上。

在上述的一种吸塑成型机中，所述承载装置包括承载台以及放置于承载台上的放置板，所述放置板设置有多个吸附孔，所述承载台上设置有用于限制放置板位置的限位挡板，所述限位挡板用于围绕在放置板周围，所述承载台上还设置有多个用于支撑放置板的十字形支撑块，所述承载台开设有用于连接抽气装置的抽气孔，所述支撑块之间形成吸附流道。

在上述的一种吸塑成型机中，所述承载台还设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽内设置有一个所述抽气孔，所述第二凹槽内设置有两个所述抽气孔；所述抽气孔中部设置有伞状阀，所述伞状阀用于防止空气回流；所述伞状阀顶部呈圆形；所述伞状阀的中部和抽气孔周围的侧壁之间通过多个连接筋连接。

在上述的一种吸塑成型机中，所述抽气装置包括第一抽气机和第二抽气机，所述第一抽气机通过第一凹槽进行抽气，所述第二抽气机通过第二凹槽进行抽气，所述第一抽气机的抽气速度小于所述第二抽气机的抽气速度。

在上述的一种吸塑成型机中，所述的承载台内设置有用于容纳第一抽气机和第二抽气机的容纳腔，所述容纳腔内设置有控制装置，所述第一抽气机和第二抽气机均与控制装置电连接；所述承载台上设置有用于开启或关闭成型机本体的电源开关；所述承载台上设置有用于控制加热装置和抽气装置的控制按钮；所述承载台上还设置有显示屏，所述显示屏用于显示当前参数；所述承载台上还设置有操作按钮，所述操作按钮用于更改参数。

在上述的一种吸塑成型机中，所述压杆机构包括相互铰接的第一杆体和第二杆体，所述第一杆体和第二杆体能转动使得压框上下移动，所述第一杆体和第二杆体的铰接处设置有限位部，所述限位部包括限位槽和第二限位块，所述限位槽开设与第一杆体底部，所述第二限位块位于第二杆体顶部，所述第二限位块和限位槽配合锁定第一杆体和第二杆体；当所述压框移动至最下端时，所述限位部将第一杆体和第二杆体锁定，所述压杆机构设置有解锁把手，所述解锁把手用于供人把握并解锁第一杆体和第二杆体从而移动压框。

在上述的一种吸塑成型机中，所述成型机本体两侧设置有用于支撑加热装置的支撑杆，所述第一杆体一端旋转连接于支撑杆顶部，所述第一杆体另一端和第二杆体铰接，所述第二杆体的一端和第一杆体铰接，所述第二杆体的另一端和解锁把手固定连接；所述支撑杆开设有滑槽，所述解锁把手转动连接有滑块，所述滑块沿着滑槽的长度方向移动，所述滑块设置有用于连接压框的延伸部。

在上述的一种吸塑成型机中，所述压框包括第一框体及第二框体，所述第一框体与所述第二框体可拆卸连接；所述第一框体开设有安装槽，所述第二框体设置有安装片，所述安装片用于插入安装槽中，所述第一框体和第二框体之间通过锁定器锁定；所述锁定器包括压部及拨片，所述压部用于将安装片压靠于安装槽底部，所述拨片用于供人拨动解锁或锁定第一框体和第二框体；所述第一框体设置有第一夹板，所述第一夹板沿着第一框体的周长方向设置，所述第二框体设置有第二夹板，所述第二夹板沿着第二框体的周长方向设置，所述第一夹板和第二夹板配合固定塑料片的周部；所述第二框体设置有拉动环，所述拉动环用于供人拉动使得所述第二框体转动；所述第一框体上设置有插孔，所述第二框体上设置有插销，所述插销用于插入所述插孔内。

与现有技术相比，本实用新型操作简单，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型壳体底部的结构示意图；

图3是本实用新型反射罩的结构示意图；

图4是本实用新型螺柱的结构示意图；

图5是本实用新型反射层的剖面结构示意图；

图6是本实用新型罩盖的剖面结构示意图；

图7是本实用新型容纳腔的结构示意图；

图8是本实用新型承载台的结构示意图；

图9是本实用新型图8中的A处放大结构示意图；

图10是本实用新型图8中的B处放大结构示意图；

图11是本实用新型压框和压杆机构的结构示意图；

图12是本实用新型压框的结构示意图；

图13是本实用新型限位部的结构示意图。

图中，1、成型机本体；2、压杆机构；3、压框；4、第一杆体；5、第二杆体；6、解锁把手；7、支撑杆；8、滑槽；9、滑块；10、延伸部；11、限位槽；12、第二限位块；13、第一框体；14、第二框体；15、安装槽；16、安装片；17、锁定器；18、压部；19、拨片；20、第一夹板；21、第二夹板；22、拉动环；23、插销；24、插孔；25、抽气装置；26、加热装置；27、壳体；28、加热器；29、底板；30、第一散热孔；31、罩盖；32、第二散热孔；33、反射罩；34、反射层；35、开口；36、安装条；37、第一抽气机；38、第二抽气机；39、容纳腔；40、控制装置；41、抽气孔；42、圆角；43、承载装置；44、承载台；45、放置板；46、吸附孔；47、限位挡板；48、支撑块；49、限位部；50、吸附流道；51、电源开关；52、控制按钮；53、显示屏；54、操作按钮；55、第一凹槽；56、第二凹槽；57、伞状阀；58、连接筋；59、第一隔热层；60、连接孔；61、螺柱；62、顶板；63、侧板；66、第二隔热层。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-13所示，一种吸塑成型机，包括成型机本体1，成型机本体1设置有用于供模具放置的承载装置43以及位于承载装置43上方的加热装置26，加热装置26用于加热软化塑料片，成型机本体1设置有压杆机构2，压杆机构2连接有用于固定塑料片的压框3，压框3通过压杆机构2上下移动，成型机本体1还设置有抽气装置25，抽气装置25用于使软化后的塑料片贴合在模具表面。

进一步细说，加热装置26包括壳体27以及设置于壳体27内的加热器28，壳体27底部设置有用于供加热加热器28底部裸露的开口35，壳体27和加热器28之间设置有第一隔热层59；壳体27包括卡接配合的底板29和罩盖31，开口35开设于底板29上，底板29还开设有多个第一散热孔30；罩盖31盖设于加热器28上方，第一隔热层59位于罩盖31的内侧壁面上；罩盖31的两侧设置有多个第二散热孔32；底板29设置有连接孔60，罩盖31设置有螺柱61，螺柱61用于对齐连接孔60中。

加热装置26安装于承载装置43上方，将塑料片置于加热装置26下方，加热器28透过开口35对塑料片进行加热软化，由于壳体27和加热器28之间具有第一隔热层59，第一隔热层59起到隔热作用，防止壳体27受热变形。第一散热孔30和第二散热孔32起到散热作用，防止散热不及时产生短路起火等危险。加热器28上方用罩盖31盖住，防止加热器28裸露，起到保护作用。底板29和罩盖31通过螺钉穿过连接孔60和螺柱61连接，拆装方便。

进一步细说，加热器28的数量为四，加热器28并列设置。本设置能对塑料片均匀的进行加热。

进一步细说，加热器28还罩设有反射罩33，反射罩33的内侧面设置有反射层34，反射层34采用能反射热辐射的材料制成；反射罩33包括顶板62和侧板63，顶板62用于安装加热器28，侧板63设置有安装条36，反射罩33通过安装条36和壳体27安装在一起。

能反射热辐射的材料有铝或镜面不锈钢等材料。反射罩33在加热器28上方，反射罩33反射热辐射，加热器28加热后产生的热辐射是朝着四面八方发射出去的，而反射罩33照射住加热器28之后，使得热辐射尽可能多的朝着开口35辐射出去，对开口35下方的塑料片进行加热，有利于提高加热效率。顶板62可以通过螺丝安装加热器28。安装条36可以通过螺丝和底板29安装在一起，简单牢固。第一隔热层59连接于顶板62和四块侧板63的外侧，第一隔热层59整个包裹在反射罩33的外部，第一隔热层59的四面通过压条和四块侧板63固定在一起，由于顶板62上方安装有导电线束，导电线束位于第一隔热层59外，为了防止因为导电线束温度过高导致罩盖7融化，故在顶板62和罩盖31之间还设置有第二隔热层66，第二隔热层66连接于罩盖31的内壁面上。

进一步细说，承载装置43包括承载台44以及放置于承载台44上的放置板45，放置板45设置有多个吸附孔46，承载台44上设置有用于限制放置板45位置的限位挡板47，限位挡板47用于围绕在放置板45周围，承载台44上还设置有多个用于支撑放置板45的十字形支撑块48，承载台44开设有用于连接抽气装置25的抽气孔41，支撑块48之间形成吸附流道50。

工作时，将模具放置于放置板45上，放置板45放置于支撑块48上，且放置板45周围具有限位挡块对放置板45进行限位，防止放置板45位移，启动抽气装置25，抽气装置25通过抽气孔41进行抽气，使得支撑块48之间形成吸附流道50，再通过放置板45上开设的吸附孔46进行抽气，支撑块48既起到支撑作用，且支撑块48和支撑块48之间形成均匀的吸附流道50，吸附流道50不易堵塞，能均匀的吸塑，使得软化后的塑料能贴附在模具表面。十字形的支撑块48支撑效果好。

进一步细说，承载台44还设有第一凹槽55和第二凹槽56，第一凹槽55内设置有一个抽气孔41，第二凹槽56内设置有两个抽气孔41；抽气孔41中部设置有伞状阀57，伞状阀57顶部呈圆形；伞状阀57和抽气孔41周围的侧壁之间通过多个连接筋58连接。

当抽气装置25停止后，伞状阀57用于防止空气倒流，空气倒流会影响吸塑效果，导致模具和塑料片之间有气泡存在。本实施例设置伞状阀57保证了吸塑效果。伞状阀57采用橡胶材料制成，抽气孔41中部有一个用于供伞状阀57中部穿出的孔，伞状阀57中部上端大于该孔，防止抽气时伞状阀57脱落，停止抽气后防止空气回流。连接筋58的一端固定连接于孔的外侧壁，连接筋58的另一端固定连接于抽气孔41周围的内侧壁。

进一步细说,抽气装置25包括第一抽气机37和第二抽气机38，第一抽气机37通过第一凹槽55进行抽气，第二抽气机38通过第二凹槽56进行抽气，第一抽气机37的抽气速度小于第二抽气机38的抽气速度。

将模具放置于承载台44上，开启第一抽气机37和第二抽气机38，第一抽气机37通过第一凹槽55进行抽气，第二抽气机38通过第二凹槽56进行抽气。第一凹槽55内的一个抽气孔41和第一抽气机37连接，第二凹槽56内的两个抽气孔41和第二抽气机38连接，第一抽气机37和第二抽气机38同时工作，对软化后的塑料件进行抽吸。第一抽气机37的抽气速度慢，第二抽气机38的抽气速度快，将软化后的塑料片压在模具上时，第二抽气机38快速将模具和塑料片之间的大气泡吸走，第一抽气机37慢速将模具和塑料片之间的小气泡吸走，使得塑料片能完全贴合于模具表面，塑料片和模具之间无气泡的存在。快速抽气的第二抽气机38和慢速抽气的第一抽气机37同时工作，将塑料片和模具之间的气泡吸走，使得最后吸塑件的成型效果好。

进一步细说，承载台44内设置有用于容纳第一抽气机37和第二抽气机38的容纳腔39，容纳腔39内设置有控制装置40，第一抽气机37和第二抽气机38均与控制装置40电连接；承载台44上设置有用于开启或关闭成型机本体1的电源开关51；承载台44上设置有用于控制加热装置26和抽气装置25的控制的控制按钮52；承载台44上还设置有显示屏53，显示屏53用于显示当前参数；承载台44上还设置有操作按钮54，操作按钮54用于更改参数。

第一抽气机37和第二抽气机38均与控制装置40电连接。控制装置40控制第一抽气机37和第二抽气机38的抽气速度，使得第一抽气机37慢速抽气，第二抽气机38快速抽气。第一抽气机37和第二抽气机38可以都为抽气泵。通过控制装置40控制抽气速度，简单方便。第一抽气机37、第二抽气机38、控制装置40都位于容纳腔39内，不裸露在外，更为安全，且结构紧凑，使得成型机本体1的体积小。通过按压电源开关51，开启或关闭成型机本体1，通过按压控制按钮52，控制成型机本体1的加热装置26和抽气装置25开启或关闭，十分方便。

操作人员可以通过显示屏53了解成型机本体1的进行当前操作时的各个参数，按压操作按钮54，更改相应的参数，十分方便。放置板45采用不锈钢制成。放置板45上的吸附孔46对加热软化后的塑料进行吸附时，塑料会贴在放置板45上，而不锈钢受热不易变形，使得放置板45能使用寿命长。且模具放置在放置板45上，不锈钢制成的放置板45也不易受力变形。

进一步细说，压杆机构2包括相互铰接的第一杆体4和第二杆体5，第一杆体4和第二杆体5能转动使得压框3上下移动，第一杆体4和第二杆体5的铰接处设置有限位部49，限位部49包括限位槽11和第二限位块12，限位槽11开设与第一杆体4底部，第二限位块12位于第二杆体5顶部，第二限位块12和限位槽11配合锁定第一杆体4和第二杆体5；当压框3移动至最下端时，限位部49将第一杆体4和第二杆体5锁定，压杆机构2设置有解锁把手6，解锁把手6用于供人把握并解锁第一杆体4和第二杆体5从而移动压框3。

使用时，操作人员将需要加工的塑料片固定在压框3内，然后操作人员通过压杆机构2将压框3向上移动至加热装置26的下方，加热装置26加热软化塑料片，加热完成后，操作人员通过压杆机构2将压框3向下移动至最下端使得软化塑料片覆盖在模具上。上述最下端用于指示压框3移动至承载台44，被承载台44阻挡不能继续向下移动。压杆机构2的第一杆体4和第二杆体5能够转动使得压框3能够上下移动。由于限位部49的存在，当压杆移动至最下端时，第二限位块12位于限位槽11中，第二限位块12和限位槽11配合锁定第一杆体4和第二杆体5，此时压框3便不会因为反冲力而回弹，使得吸塑加工的效率和效果优益，当需要再次移动压框3时，操作人员只需把握解锁把手6使得第一杆体4和第二杆体5解锁，便能够再次移动压框3。

进一步细说，成型机本体1两侧设置有用于支撑加热装置26的支撑杆7，第一杆体4一端旋转连接于支撑杆7顶部，第一杆体4另一端和第二杆体5铰接，第二杆体5的一端和第一杆体4铰接，第二杆体5的另一端和解锁把手6固定连接；支撑杆7开设有滑槽8，解锁把手6转动连接有滑块9，滑块9沿着滑槽8的长度方向移动，滑块9设置有用于连接压框3的延伸部10。

需要解锁时，转动解锁把手6，使得第二杆体5随解锁把手6一起转动，第二限位块12的顶壁不与限位槽11内壁抵接，第二杆体5带动第一杆体4转动，然后将解锁把手6向上抬起，滑块9沿着滑槽8向上滑动。在抬起解锁把手6的过程中，同时操作人员转动解锁把手6使得解锁把手6相对于滑块9转动，使得第一杆体4和第二杆体5转动，且第一杆体4和第二杆体5之间的铰接处的夹角变小。压块随滑块9一起向上移动，最后压框3移动至加热装置26的下方。滑块9通过延伸部10和压框3连接，延伸部10和压框3之间可以采用螺丝连接。

操作人员握住解锁把手6向下移动时，滑块9沿着滑槽8向下移动，且解锁把手6相对于滑块9转动，使得第一杆体4和第二杆体5往回转动，当压框3移动至最下端，第二限位块12位于限位槽11中，最后第二限位块12的顶壁和限位槽11的内壁抵接，第二限位块12和限位槽11配合锁定第一杆体4和第二杆体5。

进一步细说，压框3包括第一框体13及第二框体14，第一框体13与第二框体14可拆卸连接。将第一框体13和第二框体14分离便能够放入或取出塑料片，方便实用。

进一步细说，第一框体13开设有安装槽15，第二框体14设置有安装片16，安装片16用于插入安装槽15中，第一框体13和第二框体14之间通过锁定器17锁定；锁定器17包括压部18及拨片19，压部18用于将安装片16压靠于安装槽15底部，拨片19用于供人拨动解锁或锁定第一框体13和第二框体14；第一框体13设置有第一夹板20，第一夹板20沿着第一框体13的周长方向设置，第二框体14设置有第二夹板21，第二夹板21沿着第二框体14的周长方向设置，第一夹板20和第二夹板21配合固定塑料片的周部；

固定塑料片时，将塑料片放置在第一框体13内，塑料片的周部抵接在第一夹板20上，然后将第二框体14放入第一框体13内，第二夹板21压在塑料片周部的上方，通过第一夹板20和第二夹板21将塑料片的周部固定住。第二框体14放入第一框体13内，安装片16插入安装槽15中，然后用锁定器17锁定，从而将第一框体13和第二框体14固定在一起。通过锁定器17固定，固定效果好，第一夹板20和第二夹板21将塑料片的周部固定住，避免塑料片移动影响加工效果。锁定器17的压部18用于将安装片16压靠于安装槽15底部，拨片19用于供人拨动使得压部18将安装片16压靠于安装槽15底部或者压部18和安装片16分离不互相抵接，从而锁定或解锁第一框体13和第二框体14，便于操作人员的操作，方便使用。

进一步细说，第二框体14设置有拉动环22，拉动环22用于供人拉动使得第二框体14转动；第一框体13上设置有插孔24，第二框体14上设置有插销23，插销23用于插入插孔24内。

拉动环22方便将第二框体14从第一框体13中拉出，从而取下或放入塑料片，方便使用。

第二框体14放入第一框体13内时，先将插销23对准插孔24插入，再将第二框体14放入即可，十分方便，插销23和插孔24也限制了第二框体14相对于第一框体13的位置，防止第一框体13和第二框体14发生偏位。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了大量术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种吸塑成型机，其特征在于，包括成型机本体(1)，所述成型机本体(1)设置有用于供模具放置的承载装置(43)以及位于承载装置(43)上方的加热装置(26)，所述加热装置(26)用于加热软化塑料片，所述成型机本体(1)设置有压杆机构(2)，所述压杆机构(2)连接有用于固定塑料片的压框(3)，所述压框(3)通过压杆机构(2)上下移动，所述成型机本体(1)还设置有抽气装置(25)，所述抽气装置(25)用于使软化后的塑料片贴合在模具表面。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机，其特征在于，所述的加热装置(26)包括壳体(27)以及设置于壳体(27)内的加热器(28)，所述壳体(27)底部设置有用于供加热加热器(28)底部裸露的开口(35)，所述壳体(27)和加热器(28)之间设置有第一隔热层(59)；所述的壳体(27)包括卡接配合的底板(29)和罩盖(31)，所述开口(35)开设于所述底板(29)上，所述底板(29)还开设有多个第一散热孔(30)；所述罩盖(31)盖设于加热器(28)上方；所述罩盖(31)的两侧设置有多个第二散热孔(32)。

3.根据权利要求2所述的一种吸塑成型机，其特征在于，所述加热器(28)还罩设有反射罩(33)，所述反射罩(33)的内侧面设置有反射层(34)，所述反射层(34)采用能反射热辐射的材料制成；所述反射罩(33)包括顶板(62)和侧板(63)，所述顶板(62)用于安装加热器(28)，所述侧板(63)设置有安装条(36)，所述反射罩(33)通过安装条(36)和壳体(27)安装在一起；所述第一隔热层(59)连接于顶板(62)和侧板(63)的外侧，所述顶板(62)和罩盖(31)之间还设置有第二隔热层(66)，所述第二隔热层(66)连接于罩盖(31)的内壁面上。

4.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机，其特征在于，所述承载装置(43)包括承载台(44)以及放置于承载台(44)上的放置板(45)，所述放置板(45)设置有多个吸附孔(46)，所述承载台(44)上设置有用于限制放置板(45)位置的限位挡板(47)，所述限位挡板(47)用于围绕在放置板(45)周围，所述承载台(44)上还设置有多个用于支撑放置板(45)的十字形支撑块(48)，所述承载台(44)开设有用于连接抽气装置(25)的抽气孔(41)，所述支撑块(48)之间形成吸附流道(50)。

5.根据权利要求4所述的一种吸塑成型机，其特征在于，所述承载台(44)还设有第一凹槽(55)和第二凹槽(56)，所述第一凹槽(55)内设置有一个所述抽气孔(41)，所述第二凹槽(56)内设置有两个所述抽气孔(41)；所述抽气孔(41)中部设置有伞状阀(57)，所述伞状阀(57用于防止空气回流；所述伞状阀(57)顶部呈圆形；所述伞状阀(57)的中部和抽气孔(41)周围的侧壁之间通过多个连接筋(58)连接。

6.根据权利要求5所述的一种吸塑成型机，其特征在于，所述抽气装置(25)包括第一抽气机(37)和第二抽气机(38)，所述第一抽气机(37)通过第一凹槽(55)进行抽气，所述第二抽气机(38)通过第二凹槽(56)进行抽气，所述第一抽气机(37)的抽气速度小于所述第二抽气机(38)的抽气速度。

7.根据权利要求6所述的一种吸塑成型机，其特征在于，所述的承载台(44)内设置有用于容纳第一抽气机(37)和第二抽气机(38)的容纳腔(39)，所述容纳腔(39)内设置有控制装置(40)，所述第一抽气机(37)和第二抽气机(38)均与控制装置(40)电连接；所述承载台(44)上设置有用于开启或关闭成型机本体(1)的电源开关(51)；所述承载台(44)上设置有用于控制加热装置(26)和抽气装置(25)的控制按钮(52)；所述承载台(44)上还设置有显示屏(53)，所述显示屏(53)用于显示当前参数；所述承载台(44)上还设置有操作按钮(54)，所述操作按钮(54)用于更改参数。

8.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机，其特征在于，所述压杆机构(2)包括相互铰接的第一杆体(4)和第二杆体(5)，所述第一杆体(4)和第二杆体(5)能转动使得压框(3)上下移动，所述第一杆体(4)和第二杆体(5)的铰接处设置有限位部(49)，所述限位部(49)包括限位槽(11)和第二限位块(12)，所述限位槽(11)开设与第一杆体(4)底部，所述第二限位块(12)位于第二杆体(5)顶部，所述第二限位块(12)和限位槽(11)配合锁定第一杆体(4)和第二杆体(5)；当所述压框(3)移动至最下端时，所述限位部(49)将第一杆体(4)和第二杆体(5)锁定，所述压杆机构(2)设置有解锁把手(6)，所述解锁把手(6)用于供人把握并解锁第一杆体(4)和第二杆体(5)从而移动压框(3)。

9.根据权利要求8所述的一种吸塑成型机，其特征在于，所述成型机本体(1)两侧设置有用于支撑加热装置(26)的支撑杆(7)，所述第一杆体(4)一端旋转连接于支撑杆(7)顶部，所述第一杆体(4)另一端和第二杆体(5)铰接，所述第二杆体(5)的一端和第一杆体(4)铰接，所述第二杆体(5)的另一端和解锁把手(6)固定连接；所述支撑杆(7)开设有滑槽(8)，所述解锁把手(6)转动连接有滑块(9)，所述滑块(9)沿着滑槽(8)的长度方向移动，所述滑块(9)设置有用于连接压框(3)的延伸部(10)。

10.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机，其特征在于，所述压框(3)包括第一框体(13)及第二框体(14)，所述第一框体(13)与所述第二框体(14)可拆卸连接；所述第一框体(13)开设有安装槽(15)，所述第二框体(14)设置有安装片(16)，所述安装片(16)用于插入安装槽(15)中，所述第一框体(13)和第二框体(14)之间通过锁定器(17)锁定；所述锁定器(17)包括压部(18)及拨片(19)，所述压部(18)用于将安装片(16)压靠于安装槽(15)底部，所述拨片(19)用于供人拨动解锁或锁定第一框体(13)和第二框体(14)；所述第一框体(13)设置有第一夹板(20)，所述第一夹板(20)沿着第一框体(13)的周长方向设置，所述第二框体(14)设置有第二夹板(21)，所述第二夹板(21)沿着第二框体(14)的周长方向设置，所述第一夹板(20)和第二夹板(21)配合固定塑料片的周部；所述第二框体(14)设置有拉动环(22)，所述拉动环(22)用于供人拉动使得所述第二框体(14)和第一框体(13)分离；所述第一框体(13)上设置有插孔(24)，所述第二框体(14)上设置有插销(23)，所述插销(23)用于插入所述插孔(24)内。

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