CN210160378U - 一种背板开料模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种背板开料模具，包括下模座、上模座和第一开料板，所述下模座顶部的两端皆安装有固定板，且固定板靠近下模座的一端皆设置有滑槽，所述滑槽皆通过滑块安装有滑动块，所述滑动块远离固定板的一端皆安装有轴承，且轴承的内部皆安装有转轴，所述转轴远离轴承的一端安装有导热板。本实用新型安装有导热柱、导热板和散热鳍片，并设置有散热槽配合使用，导热柱将第一开料板内部的热量导出至导热板，通过导热板将热量均匀传递至散热鳍片，散热鳍片与外界空气进行热交换，能够加快热量流失，提高装置整体的散热效率，使得成型腔内部的原料能够快速凝固成型，有利于提高装置的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及背板生产模具技术领域，具体为一种背板开料模具。
背景技术
计算机是人们常用的电子设备之一，显示器背板是计算机显示器的上的配件，背板加工过程中通常需要经历如下工序：开料、冲孔、整修、冲孔、抽芽、上折弯、下勾、下折弯、整修、刻印、冲孔、修剪和断差整形，开料是指根据工艺要求及尺寸规格成型出所需要规格的过程，其需要背板开料模具完成开料过程，现有的背板开料模具在使用时，部分背板的生产需要向模具中进行注塑成型，而现有开料模具的散热效果较差，使得背板成型较慢，背板的生产效率较低，同时，现有的背板开料模具在生产背板时，需要将背板从下模座中取出，背板不便于取出时，需要将模具整体翻转取出背板，使用较为不便，费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种背板开料模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种背板开料模具，包括下模座、上模座和第一开料板，所述下模座顶部的两端皆安装有固定板，且固定板靠近下模座的一端皆设置有滑槽，所述滑槽皆通过滑块安装有滑动块，所述滑动块远离固定板的一端皆安装有轴承，且轴承的内部皆安装有转轴，所述转轴远离轴承的一端安装有导热板，所述导热板的顶部设置有成型腔，所述下模座的上方设置有上模座，且上模座底部的四角位置处皆设置有定位孔，所述上模座底部的中间位置处安装有第二开料板。
优选的，所述第一开料板的内部设置有散热槽，且散热槽内部的顶部安装有导热板，所述导热板的顶部均匀安装有延伸至第一开料板内部的导热柱，且导热板的底部均匀安装有散热鳍片。
优选的，所述下模座顶部的四角位置处皆安装有与定位孔相互配合的上模座。
优选的，所述第一开料板两端的顶部皆安装有把手，且把手的内侧皆设置有手指凹槽。
优选的，所述第一开料板底部的四角位置处皆安装有垫板。
优选的，所述散热槽内部的两端皆安装有防尘网。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该背板开料模具安装有导热柱、导热板和散热鳍片，并设置有散热槽配合使用，导热柱将第一开料板内部的热量导出至导热板，通过导热板将热量均匀传递至散热鳍片，散热鳍片与外界空气进行热交换，能够加快热量流失，提高装置整体的散热效率，使得成型腔内部的原料能够快速凝固成型，有利于提高装置的生产效率，同时，装置安装有固定板、滑动块、轴承和转轴，并在固定板上设置有滑槽配合使用，开料结束后，可通过轴承和转轴转动第一开料板，使第一开料板翻转，无需将模具整体进行翻转便可将成型腔内部成型的背板取出，操作较为便捷，装置使用省时省力。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视示意图；
图2为本实用新型的主视示意图；
图3为本实用新型的局部结构示意图。
图中：1、下模座；2、固定板；3、滑动块；4、定位杆；5、上模座；6、成型腔；7、散热槽；8、第一开料板；9、导热柱；10、导热板；11、散热鳍片；12、垫板；13、防尘网；14、定位孔；15、第二开料板；16、滑槽；17、轴承；18、转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种背板开料模具，包括下模座1、上模座5和第一开料板8，下模座1顶部的两端皆安装有固定板2，且固定板2靠近下模座1的一端皆设置有滑槽16，滑槽16皆通过滑块安装有滑动块3，滑动块3远离固定板2的一端皆安装有轴承17，且轴承17的内部皆安装有转轴18，转轴18远离轴承17的一端安装有导热板10，导热板10的顶部设置有成型腔6，下模座1的上方设置有上模座5，且上模座5底部的四角位置处皆设置有定位孔14，上模座5底部的中间位置处安装有第二开料板15。
在本实施中：
进一步的，第一开料板8的内部设置有散热槽7，且散热槽7内部的顶部安装有导热板10，导热板10的顶部均匀安装有延伸至第一开料板8内部的导热柱9，且导热板10的底部均匀安装有散热鳍片11，导热柱9将第一开料板8内部的热量导出至导热板10，通过导热板10将热量均匀传递至散热鳍片11，散热鳍片11与外界空气进行热交换，能够加快热量流失，提高装置整体的散热效率，使得成型腔6内部的原料能够快速凝固成型，有利于提高装置的生产效率。
进一步的，下模座1顶部的四角位置处皆安装有与定位孔14相互配合的上模座5，将定位杆4插入上模座5内部的定位孔14内，通过定位杆4对上模座5进行导向、定位，使上模座5底部的第二开料板15能够精准盖合于第一开料板8的顶部。
进一步的，第一开料板8两端的顶部皆安装有把手，且把手的内侧皆设置有手指凹槽，便于工人向上推动第一开料板8。
进一步的，第一开料板8底部的四角位置处皆安装有垫板12，开料时能对第一开料板8进行支撑。
进一步的，散热槽7内部的两端皆安装有防尘网13，可防止灰尘进入到散热槽7内部。
工作原理：开料时，将原料注塑进成型腔6内部，然后将定位杆4插入上模座5内部的定位孔14内，通过定位杆4对上模座5进行导向、定位，使上模座5底部的第二开料板15能够精准盖合于第一开料板8的顶部，驱动装置推动上模座5向下移动，使第二开料板15压紧于第一开料板8顶部，原料在成型腔6内部凝固成型，开料过程中，导热柱9将第一开料板8内部的热量导出至导热板10，通过导热板10将热量均匀传递至散热鳍片11，散热鳍片11与进入到散热槽7内部的外界空气进行热交换，能够加快热量流失，提高装置整体的散热效率，使得成型腔6内部的原料能够快速凝固成型，成型腔6内部的背板凝固成型后，驱动装置拉动上模座5上升复位，然后工人可先向上推动第一开料板8，使得第一开料板8带动滑动块3在滑槽16上向上方滑动，使第一开料板8的高度升高，然后工人可通过轴承17和转轴18转动第一开料板8，使第一开料板8倾斜翻转，从而将成型腔6内部成型的背板倒出，背板取出后，工人将成型腔6转动至上方，然后使第一开料板8向下移动，使垫板12与地面接触即可，便可再次向成型腔6内部注塑原料。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种背板开料模具，包括下模座（1）、上模座（5）和第一开料板（8），其特征在于：所述下模座（1）顶部的两端皆安装有固定板（2），且固定板（2）靠近下模座（1）的一端皆设置有滑槽（16），所述滑槽（16）皆通过滑块安装有滑动块（3），所述滑动块（3）远离固定板（2）的一端皆安装有轴承（17），且轴承（17）的内部皆安装有转轴（18），所述转轴（18）远离轴承（17）的一端安装有导热板（10），所述导热板（10）的顶部设置有成型腔（6），所述下模座（1）的上方设置有上模座（5），且上模座（5）底部的四角位置处皆设置有定位孔（14），所述上模座（5）底部的中间位置处安装有第二开料板（15）。
2.根据权利要求1所述的一种背板开料模具，其特征在于：所述第一开料板（8）的内部设置有散热槽（7），且散热槽（7）内部的顶部安装有导热板（10），所述导热板（10）的顶部均匀安装有延伸至第一开料板（8）内部的导热柱（9），且导热板（10）的底部均匀安装有散热鳍片（11）。
3.根据权利要求1所述的一种背板开料模具，其特征在于：所述下模座（1）顶部的四角位置处皆安装有与定位孔（14）相互配合的上模座（5）。
4.根据权利要求1所述的一种背板开料模具，其特征在于：所述第一开料板（8）两端的顶部皆安装有把手，且把手的内侧皆设置有手指凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种背板开料模具，其特征在于：所述第一开料板（8）底部的四角位置处皆安装有垫板（12）。
6.根据权利要求2所述的一种背板开料模具，其特征在于：所述散热槽（7）内部的两端皆安装有防尘网（13）。
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| CN111842835A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-10-30 | 维亘精密机械(苏州)有限公司 | 一种大型薄壁结构件的真空压铸模具 |
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