CN216988321U - 一种自动滴胶机的驱动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动滴胶机的驱动机构，包括输送设备，用于对待滴胶产品进行输送；立架表面滑动安装有滴胶架，所述滴胶架外侧连通有供胶管；所述滴胶架底端活动安装有框形架，所述框形架内部转动安装有涂胶辊，所述涂胶辊底端穿出所述框形架；导胶块设置于滴胶架与所述涂胶辊之间，所述导胶块与所述框形架之间设置有拉力件，用于使胶料涂覆在涂胶辊外壁；所述立架表面安装有驱动组件；电控模块，用于控制驱动组件的工作运行。有益效果在于：通过导胶块实现胶水的储存和上胶操作，避免了胶水的溢出，能够减少涂胶辊外壁的胶水量；利用驱动组件能够使滴胶架上下移动，避免了胶水的过涂现象，减少了胶水的损耗。

Description

一种自动滴胶机的驱动机构

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及一种自动滴胶机的驱动机构。

背景技术

在对灯具、电子零部件进行生产和安装时，多是通过胶粘固定，为了进一步保证产品的生产质量，其工作车间多是无尘车间，滴胶产品加工多是直液式供胶机械设备。

在供胶过程中，供胶头内部的胶水在暂停工作时，会出现溢胶的现象，在出现溢胶产品后，在后续产品的滴胶工作中，会出现过涂现象，不仅增加了胶水的损耗量，而且会影响到产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动滴胶机的驱动机构，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种自动滴胶机的驱动机构，包括输送设备，用于对待滴胶产品进行输送；

立架表面滑动安装有滴胶架，所述滴胶架外侧连通有供胶管，所述供胶管与供胶设备相连接；所述滴胶架底端活动安装有框形架，所述框形架内部转动安装有涂胶辊，所述涂胶辊底端穿出所述框形架；

导胶块设置于滴胶架与所述涂胶辊之间，所述导胶块与所述框形架之间设置有拉力件，用于使胶料涂覆在涂胶辊外壁；

所述立架表面安装有用于使所述滴胶架上下移动的驱动组件；

电控模块，用于控制驱动组件的工作运行。

在使用装置时，在使用装置时，通过输送设备能够对待滴胶产品进行输送，当电控模块检测到待滴胶产品的位置时，在待滴胶产品到达框形架下方，利用驱动组件使滴胶架在立架表面向下移动，则通过滴胶架带动框形架向下移动，则产品在移动过程中，能够随着涂胶辊的转动实现对产品表面的涂胶操作，涂胶完成后，通过驱动组件使滴胶架向上移动，避免胶的过涂，减少胶水的损耗。

作为进一步优化的方案，所述输送设备包括传动辊，所述传动辊数量不小于两个，任一所述传动辊外侧安装有驱动电机，且所述传动辊外侧传动安装有传动带，所述传动带表面设置有定位槽。

作为进一步优化的方案，所述定位槽等距排列设置于所述传动带表面，所述定位槽与输送产品的盒体之间为间隙配合。

作为进一步优化的方案，所述供胶管位于所述滴胶架的顶面。

作为进一步优化的方案，所述导胶块的顶面安装有插针，使插针的顶端伸入供胶管内部。

作为进一步优化的方案，所述滴胶架的外侧安装有挂钩，所述拉力件底端贯穿所述框形架，且所述拉力件的活动端与所述挂钩相连接。

作为进一步优化的方案，所述框形架底面设置有用于对所述拉力件导向的限位槽，所述拉力件与所述框形架滑动配合。

作为进一步优化的方案，所述立架表面设置有滑槽，所述滴胶架的表面安装有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动配合，所述滑块底面安装有磁性板，所述驱动组件包括推力弹簧和电磁件，推力弹簧和电磁件分别设置于所述滑块的上方与下方，所述电磁件在通电后磁性与所述磁性板相同。

作为进一步优化的方案，所述立架底面通过螺纹安装有螺栓，所述螺栓的高端伸入所述滑槽内部，所述滑槽内部滑动安装有滑动架，所述滑动架与所述螺栓转动配合，所述电磁件安装在所述滑动架表面。

有益效果在于：

1、通过导胶块实现胶水的储存和上胶操作，避免了胶水的溢出，能够减少涂胶辊外壁的胶水量；

2、利用插针实现对胶水的导流，能够对滴胶架和框形架进行保护；

3、利用驱动组件能够使滴胶架上下移动，避免了胶水的过涂现象，减少了胶水的损耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型的滴胶架的结构示意图；

图3是图2中A处的结构放大图；

图4是本实用新型中立架的内部结构示意图；

图5是图1中涂胶辊的安装结构放大图。

附图标记说明如下：

1、输送设备；101、传动辊；102、传动带；103、定位槽； 2、供胶管；3、立架；301、滑槽；4、滴胶架；401、磁性板； 402、挂钩；403、滑块；5、框形架；501、限位槽；6、电控模块；7、导胶块；701、插针；702、拉力件；8、涂胶辊；9、驱动组件；901、螺栓；902、滑动架；903、电磁件；904、推力弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种自动滴胶机的驱动机构，包括：

输送设备1，用于对待滴胶产品进行输送，输送设备1包括传动辊101，传动辊101数量不小于两个，任一传动辊101外侧安装有驱动电机，且传动辊101外侧传动安装有传动带102，传动带102表面设置有定位槽103，定位槽103通过成型加工的方式直接加工在传动带102的外壁，定位槽103等距排列设置于传动带102表面，定位槽103与输送产品的盒体之间为间隙配合，在使用时，将放置产品的盒子放置在定位槽103内部，通过驱动电机带动任一传动辊101转动，能够通过传动辊101带动传动带 102工作，通过传动带102能够实现对产品的输送；立架3表面滑动安装有滴胶架4，滴胶架4底端与定位槽103相对应，滴胶架4外侧连通有供胶管2，其中供胶管2可以设置在滴胶架4的顶面或者侧壁，其中优选供胶管2的位置位于滴胶架4的顶面，供胶管2与供胶设备相连接；

滴胶架4底端活动安装有框形架5，框形架5可以通过螺栓 901、螺钉、卡槽、卡扣等多种可拆卸的固定方式进行连接，框形架5内部转动安装有涂胶辊8，涂胶辊8底端穿出框形架5，涂胶辊8为圆柱形结构，其轴线水平设置，涂胶辊8的外壁设有刷毛或者吸胶层，吸胶层可以为海绵层；

导胶块7设置于滴胶架4与涂胶辊8之间，导胶块7顶面呈中部向下凹陷的弧形，导胶块7材质为海绵，导胶块7的底面设置有中部向上凸起的弧面，该弧面与涂胶辊8相匹配，在胶水到达导胶块7上表面时，胶水能够沿着导胶块7上表面的弧形被导胶块7逐渐吸收，在供胶管2设置于滴胶架4的顶面时，为了避免胶水在供胶管2底端聚集时，在导胶块7的顶面安装插针701，使插针701的顶端伸入供胶管2内部时，能够使供胶管2底端的胶水沿着插针701流向导胶块7，用于对胶水的导流，导胶块7 与框形架5之间设置有拉力件702，用于使胶料涂覆在涂胶辊8 外壁，拉力件702优选为拉力绳，导胶块7外侧设置有网架，拉力件702上端与网架的底面固定连接，利用拉力件702的弹性能够向下拉动导胶块7，实现导胶块7与涂胶辊8外壁之间的接触涂胶；

滴胶架4底面设置有若干个插槽，框形架5的外壁安装有与插槽对应的插块，插槽与插块插接配合，能够对框形架5进行限位，滴胶架4的外侧安装有挂钩402，拉力件702底端贯穿框形架5，且拉力件702的活动端安装有挂环，该挂环与挂钩402相连接，能够通过拉力件702实现对框形架5的固定，框形架5底面设置有用于对拉力件702导向的限位槽501，通过限位槽501 辅助对拉力件702进行限位，拉力件702与框形架5滑动配合。

立架3表面安装有用于使滴胶架4上下移动的驱动组件9，立架3表面设置有滑槽301，滴胶架4的表面安装有滑块403，滑块403与滑槽301滑动配合，滑块403底面安装有磁性板401，驱动组件9包括推力弹簧904和电磁件903,推力弹簧904和电磁件903分别设置于滑块403的上方与下方，通过推力弹簧904 能够向下推动滑块403，使滑块403在滑槽301内部向下滑动，滑块403的底面安装有与电磁件903对应的磁性板401，在电磁件903通电时，则电磁件903与磁性板401带有同级磁性，同级磁性相互排斥，则磁性板401能够带动滑块403移动，使滑块 403克服推力弹簧904的弹性向上移动，实现滑块403和滴胶架 4的移动，即涂胶辊8实现了上下移动，便于进行滴胶工作，立架3底面通过螺纹安装有螺栓901，螺栓901的高端伸入滑槽301 内部，滑槽301内部滑动安装有滑动架902，滑动架902与螺栓 901转动配合，电磁件903安装在滑动架902表面，通过转动螺栓901，能够实现滑动架902的高度调节，通过滑动架902能够对滑块403的最低位置实现限位的目的；

电控模块6，用于控制驱动组件9的工作运行，电控模块6 内部包含传感器和控制部件，控制部件为终端电脑，传感器固定安装在立架3表面，用于判断待滴胶产品的通过，传感器优选为视觉传感器或超声波探测器，传感器靠近待滴胶产品一侧，传感器、电磁件903均与终端电脑电连接，通过终端协议进行设定，在传感器检测到产品通过时，终端电脑终端电脑终端电脑接收检测信号并对电磁件903的通电与断电进行控制，从而实现对驱动组件9工作运行的控制，实现对涂胶辊8位置的自动控制。

在使用装置时，通过输送设备1能够对待滴胶产品进行输送，当电控模块6检测到待滴胶产品的位置时，在待滴胶产品到达框形架5下方，利用驱动组件9使滴胶架4在立架3表面向下移动，则通过滴胶架4带动框形架5向下移动，则产品在移动过程中，能够随着涂胶辊8的转动实现对产品表面的涂胶操作，涂胶完成后，通过驱动组件9使滴胶架4向上移动，避免胶的过涂，减少胶水的损耗。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种自动滴胶机的驱动机构，其特征在于：包括输送设备(1)，用于对待滴胶产品进行输送；

立架(3)表面滑动安装有滴胶架(4)，所述滴胶架(4)外侧连通有供胶管(2)，所述供胶管(2)与供胶设备相连接；所述滴胶架(4)底端活动安装有框形架(5)，所述框形架(5)内部转动安装有涂胶辊(8)，所述涂胶辊(8)底端穿出所述框形架(5)；

导胶块(7)设置于滴胶架(4)与所述涂胶辊(8)之间，所述导胶块(7)与所述框形架(5)之间设置有拉力件(702)，用于使胶料涂覆在涂胶辊(8)外壁；

所述立架(3)表面安装有用于使所述滴胶架(4)上下移动的驱动组件(9)；

电控模块(6)，用于控制驱动组件(9)的工作运行。

2.根据权利要求1所述的一种自动滴胶机的驱动机构，其特征在于：所述输送设备(1)包括传动辊(101)，所述传动辊(101)数量不小于两个，任一所述传动辊(101)外侧安装有驱动电机，且所述传动辊(101)外侧传动安装有传动带(102)，所述传动带(102)表面设置有定位槽(103)。

3.根据权利要求2所述的一种自动滴胶机的驱动机构，其特征在于：所述定位槽(103)等距排列设置于所述传动带(102)表面，所述定位槽(103)与输送产品的盒体之间为间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种自动滴胶机的驱动机构，其特征在于：所述供胶管(2)位于所述滴胶架(4)的顶面。

5.根据权利要求1或4任一所述的一种自动滴胶机的驱动机构，其特征在于：所述导胶块(7)的顶面安装有插针(701)，使插针(701)的顶端伸入供胶管(2)内部。

6.根据权利要求1所述的一种自动滴胶机的驱动机构，其特征在于：所述滴胶架(4)的外侧安装有挂钩(402)，所述拉力件(702)底端贯穿所述框形架(5)，且所述拉力件(702)的活动端与所述挂钩(402)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种自动滴胶机的驱动机构，其特征在于：所述框形架(5)底面设置有用于对所述拉力件(702)导向的限位槽(501)，所述拉力件(702)与所述框形架(5)滑动配合。

8.根据权利要求1所述的一种自动滴胶机的驱动机构，其特征在于：所述立架(3)表面设置有滑槽(301)，所述滴胶架(4)的表面安装有滑块(403)，所述滑块(403)与所述滑槽(301)滑动配合，所述滑块(403)底面安装有磁性板(401)，所述驱动组件(9)包括推力弹簧(904)和电磁件(903)，推力弹簧(904)和电磁件(903)分别设置于所述滑块(403)的上方与下方，所述电磁件(903)在通电后磁性与所述磁性板(401)相同。

9.根据权利要求8所述的一种自动滴胶机的驱动机构，其特征在于：所述立架(3)底面通过螺纹安装有螺栓(901)，所述螺栓(901)的高端伸入所述滑槽(301)内部，所述滑槽(301)内部滑动安装有滑动架(902)，所述滑动架(902)与所述螺栓(901)转动配合，所述电磁件(903)安装在所述滑动架(902)表面。

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