CN210279660U - 一种磁棒印花机中的粘合剂涂覆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种磁棒印花机中的粘合剂涂覆装置，包括循环导带、第一电气箱及第二电气箱，循环导带的上料端通过转轴转动安装在第一电气箱与第二电气箱上，第一电气箱与第二电气箱之间固接有位于循环导带下方的连接板，连接板上固接有盛装粘合剂的储液槽；第一电气箱与第二电气箱上设有用于吸附储液槽内的粘合剂并转动的供料机构；第一电气箱与第二电气箱上设有与供料机构配合并涂覆粘合剂到循环导带上的可升降涂覆机构；改善了在印花机的导带上进行粘合剂涂抹均匀的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及毛巾纺织设备领域，具体涉及一种磁棒印花机中的粘合剂涂覆装置。
背景技术
纺织毛巾生产工序中，需要在纺织毛巾上进行印花处理，在印花工序中，需要将纺织毛巾平整牢固地附着在印花机的导带上，在进行毛巾粘附之前需要在导带上进行粘合剂涂覆，从而将毛巾的位置在导带上进行固定，保证在印花工序中让纺织毛巾跟随导带移动的过程中能够准确进行对花定位。
进行粘合剂涂覆过程中需要进行均匀涂抹，保证在印花过程中才能保持纺织毛巾的平整性及稳定性。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种磁棒印花机中的粘合剂涂覆装置，解决了在印花机的导带上进行粘合剂涂抹均匀的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种磁棒印花机中的粘合剂涂覆装置，包括循环导带、第一电气箱及第二电气箱，所述循环导带的上料端通过转轴转动安装在第一电气箱与第二电气箱上，所述第一电气箱与第二电气箱之间固接有位于循环导带下方的连接板，所述连接板上固接有盛装粘合剂的储液槽；所述第一电气箱与第二电气箱上设有用于吸附储液槽内的粘合剂并转动的供料机构；所述第一电气箱与第二电气箱上设有与供料机构配合并涂覆粘合剂到循环导带上的可升降涂覆机构。
优选的，所述供料机构包括安装于第一电气箱上的第一轴承座及安装于第二电气箱上的第二轴承座，所述第一轴承座与第二轴承座上转动安装有吸附辊，所述吸附辊上伸入第一电气箱内的一端连接有驱动机构。
优选的，所述吸附辊包括第一转动轴及固接在第一转动轴上的安装柱，所述安装柱上套设有用于吸附粘合剂的第一棉布层。
优选的，所述第一棉布层的内侧面上设有多个沿周向均布的限位条，所述安装柱上开设有与限位条配合的限位槽。
优选的，所述驱动机构包括安装在第一电气箱的底板上的驱动电机，驱动电机的转动轴上安装有驱动伞齿轮，所述第一转动轴伸入第一电气箱的一端安装有被动伞齿轮，所述驱动伞齿轮与被动伞齿轮相互啮合。
优选的，所述可升降涂覆机构包括安装在第一电气箱中的第一升降组件及安装在第二电气箱中的第二升降组件，所述第一升降组件与第二升降组件之间转动安装有涂覆辊。
优选的，所述涂覆辊包括第二转轴及固接在第二转轴上的限位柱，所述限位柱上粘附有第二棉布层。
优选的，所述第一升降组件包括固定在第一电气箱上的第一支撑板，第一支撑板上垂直固接有第一导向杆，所述第一导向杆上滑动安装有截面呈“ㄇ”形的第一滑动块，第一滑动块上靠近第二转轴一侧的竖块与第二转轴转动配合，第一滑动块上远离第二转轴一侧的竖块底部连接有第一升降气缸，第一升降气缸安装于第一支撑板上。
优选的，所述第二升降组件包括固定在第二电气箱上的第二支撑板，第二支撑板上垂直固接有第二导向杆，所述第二导向杆上滑动安装有截面呈“ㄇ”形的第二滑动块，第二滑动块上靠近第二转轴一侧的竖块与第二转轴转动配合，第二滑动块上远离第二转轴一侧的竖块底部连接有第二升降气缸，第二升降气缸安装于第二支撑板上。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
通过供料机构吸附储液槽内的粘合剂后并进行转动，同时通过可升降涂覆机构向下移动时与供料机构配合，从而将粘合剂转移到可升降涂覆机构上，当可升降涂覆机构向上移动与印花机的导带接触时，将粘合剂涂覆在导带上；通过可升降涂覆机构与导带之间的间歇式接触过程，让涂覆辊相对于循环导带转动，能够在循环导带上一定宽度的范围内进行粘合剂涂覆，保证了粘合剂在导带上涂覆的均匀性，同时也保证了涂覆区域的均匀分布位置。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型吸附辊的侧视结构示意图；
图3为本实用新型涂覆辊的侧视结构示意图；
图中，循环导带 1、第一电气箱 2、第二电气箱 3、连接板 4、储液槽 5、供料机构6、第一轴承座 61、第二轴承座 62、吸附辊 63、第一转动轴 631、安装柱 632、第一棉布层633、限位条 634、限位槽 635、驱动机构 64、驱动电机 641、驱动伞齿轮 642、被动伞齿轮643、可升降涂覆机构 7、第一升降组件 71、第一支撑板 711、第一导向杆 712、第一滑动块713、第一升降气缸 714、第二升降组件 72、第二支撑板 721、第二导向杆 722、第二滑动块723、第二升降气缸 724、涂覆辊 73、第二转轴 731、限位柱 732、第二棉布层 733。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
如图1～图3所示，本实用新型提供了一种磁棒印花机中的粘合剂涂覆装置，包括循环导带1、第一电气箱2及第二电气箱3，所述循环导带1的上料端通过转轴转动安装在第一电气箱2与第二电气箱3上，第一电气箱2、第二电气箱3及循环导带1均为现有印花机中的设备，对循环导带1的上料端进行粘合剂涂抹时需要保证涂覆均匀，保证纺织毛巾在导带上能够平整铺设、牢固，因此对现有设备进行改进，提高涂覆粘合剂的均匀性。
在第一电气箱2与第二电气箱3之间固接有位于循环导带1下方的连接板4，在连接板 4上固接有盛装粘合剂的储液槽5，储液槽5为上端开口的中空长方体结构，在储液槽5内加入的粘合剂为水性聚丙烯酸酯和聚丙烯酰胺合成，具有无污染、剥离力强、初粘性和持粘性较好，并且使用时稀释度能够满足涂刷的需求。在第一电气箱2与第二电气箱3上设有用于吸附储液槽5内的粘合剂并转动的供料机构6；所述第一电气箱2与第二电气箱 3上设有与供料机构6配合并涂覆粘合剂到循环导带1上的可升降涂覆机构7。
其中，供料机构6包括安装于第一电气箱2上的第一轴承座61及安装于第二电气箱3 上的第二轴承座62，在第一轴承座61与第二轴承座62上转动安装有吸附辊63，吸附辊 63包括第一转动轴631及固接在第一转动轴631上的安装柱632，安装柱632上套设有用于吸附粘合剂的第一棉布层633，并在吸附辊63上伸入第一电气箱2内的一端连接有驱动机构64，通过驱动机构64带动吸附辊63转动时，使得第一棉布层633吸附储液槽5内的粘合剂并转动，从而使得第一棉布层633中吸附有大量的粘合剂，并能够让整个吸附辊63 一直在储液槽5内转动，对粘合剂进行搅动；同时，为了保证第一棉布层633在转动过程中不会出现滑动、脱落的情况，在第一棉布层633的内侧面上设有多个沿周向均布的限位条634，在安装柱632上开设有与限位条634配合的限位槽635，通过限位槽635与限位条634的配合作用，避免第一棉布层633受到外力的情况下发生滑动的现象。
为了在第一电气箱2的狭小空间内安装驱动机构64，并保证驱动机构64能够对吸附辊 63的转动进行驱动，驱动机构64包括安装在第一电气箱2的底板上的驱动电机641，驱动电机641的转动轴上安装有驱动伞齿轮642，第一转动轴631伸入第一电气箱2的一端安装有被动伞齿轮643，驱动伞齿轮642与被动伞齿轮643相互啮合，能够在第一电气箱 2中竖立方向安装驱动电机641，将驱动电机641的转动方向通过驱动伞齿轮642与被动伞齿轮643相互啮合的方式转变成吸附辊63的转动，从而节约第一电气箱2中的安装空间，能够在现有的第一电气箱2中直接进行改进。
通过可升降涂覆机构7将第一棉布层633上吸附的粘合剂转移到导带上，可升降涂覆机构7包括安装在第一电气箱2中的第一升降组件71及安装在第二电气箱3中的第二升降组件72，所述第一升降组件71与第二升降组件72之间转动安装有涂覆辊73，其中，涂覆辊73包括第二转轴731及固接在第二转轴731上的限位柱732，限位柱732上粘附有第二棉布层733，通过第二棉布层733与第一棉布层633之间的接触，将第一棉布层633 上的粘合剂转移到第二棉布层733上，由于涂覆辊73能够在第一升降组件71、第二升降组件72之间转动，加上第一棉布层633与第二棉布层733之间的接触摩擦作用，使得涂覆转动并在整个第二棉布层733上涂抹粘合剂；在第一电气箱2、第二电气箱3上均开设有限位第二转轴731上下滑动的限位条634孔。
在第二棉布层733上涂抹一定量的粘合剂后，通过第一升降组件71与第二升降组件72 的同步驱动作用，将第二棉布层733提升到与循环导带1接触，由于循环导带1一直在循环移动，也能够让第二棉布层733在循环导带1的作用下让整个涂覆辊73转动，并在循环导带1上形成固定宽度的粘接区域，当循环导带1移动到正面后将纺织毛巾平整铺设在其上面，进入后续的印花环节中。在整个涂覆辊73的升降过程中，第一升降组件71、第二升降组件72同步动作，第一升降组件71包括固定在第一电气箱2上的第一支撑板711，第一支撑板711上垂直固接有第一导向杆712，所述第一导向杆712上滑动安装有截面呈“ㄇ”形的第一滑动块713，第一滑动块713上靠近第二转轴731一侧的竖块与第二转轴 731转动配合，第一滑动块713上远离第二转轴731一侧的竖块底部连接有第一升降气缸 714，第一升降气缸714安装于第一支撑板711上；第二升降组件72包括固定在第二电气箱3上的第二支撑板721，第二支撑板721上垂直固接有第二导向杆722，所述第二导向杆722上滑动安装有截面呈“ㄇ”形的第二滑动块723，第二滑动块723上靠近第二转轴 731一侧的竖块与第二转轴731转动配合，第二滑动块723上远离第二转轴731一侧的竖块底部连接有第二升降气缸724，第二升降气缸724安装于第二支撑板721上；在进行升降过程中，通过第一升降气缸714推动第一滑动块713在第一导向杆712上滑动，通过第二升降气缸724推动第二滑动块723在第二导向杆722上滑动，让第一导向滑块与第二导向滑块同步移动，从而使得整个涂覆辊73上下移动；当涂覆辊73与吸附辊63接触时，吸附辊63带动涂覆辊73转动的同时将粘合剂转移到吸附辊63上，当涂覆辊73与循环导带1接触时，涂覆辊73被循环导带1带着转动，将其上面的粘合剂涂抹在循环导带1上。
本实用新型的解释中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅是为了便于描述和理解，并非对具体技术特征的安装顺序、使用数量或重要程度进行限定。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种磁棒印花机中的粘合剂涂覆装置，包括循环导带(1)、第一电气箱(2)及第二电气箱(3)，所述循环导带(1)的上料端通过转轴转动安装在第一电气箱(2)与第二电气箱(3)上，其特征在于：所述第一电气箱(2)与第二电气箱(3)之间固接有位于循环导带(1)下方的连接板(4)，所述连接板(4)上固接有盛装粘合剂的储液槽(5)；所述第一电气箱(2)与第二电气箱(3)上设有用于吸附储液槽(5)内的粘合剂并转动的供料机构(6)；所述第一电气箱(2)与第二电气箱(3)上设有与供料机构(6)配合并涂覆粘合剂到循环导带(1)上的可升降涂覆机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种磁棒印花机中的粘合剂涂覆装置，其特征在于：所述供料机构(6)包括安装于第一电气箱(2)上的第一轴承座(61)及安装于第二电气箱(3)上的第二轴承座(62)，所述第一轴承座(61)与第二轴承座(62)上转动安装有吸附辊(63)，所述吸附辊(63)上伸入第一电气箱(2)内的一端连接有驱动机构(64)。
3.根据权利要求2所述的一种磁棒印花机中的粘合剂涂覆装置，其特征在于：所述吸附辊(63)包括第一转动轴(631)及固接在第一转动轴(631)上的安装柱(632)，所述安装柱(632)上套设有用于吸附粘合剂的第一棉布层(633)。
4.根据权利要求3所述的一种磁棒印花机中的粘合剂涂覆装置，其特征在于：所述第一棉布层(633)的内侧面上设有多个沿周向均布的限位条(634)，所述安装柱(632)上开设有与限位条(634)配合的限位槽(635)。
5.根据权利要求4所述的一种磁棒印花机中的粘合剂涂覆装置，其特征在于：所述驱动机构(64)包括安装在第一电气箱(2)的底板上的驱动电机(641)，驱动电机(641)的转动轴上安装有驱动伞齿轮(642)，所述第一转动轴(631)伸入第一电气箱(2)的一端安装有被动伞齿轮(643)，所述驱动伞齿轮(642)与被动伞齿轮(643)相互啮合。
6.根据权利要求1～5任意一项所述的一种磁棒印花机中的粘合剂涂覆装置，其特征在于：所述可升降涂覆机构(7)包括安装在第一电气箱(2)中的第一升降组件(71)及安装在第二电气箱(3)中的第二升降组件(72)，所述第一升降组件(71)与第二升降组件(72)之间转动安装有涂覆辊(73)。
7.根据权利要求6所述的一种磁棒印花机中的粘合剂涂覆装置，其特征在于：所述涂覆辊(73)包括第二转轴(731)及固接在第二转轴(731)上的限位柱(732)，所述限位柱(732)上粘附有第二棉布层(733)。
8.根据权利要求7所述的一种磁棒印花机中的粘合剂涂覆装置，其特征在于：所述第一升降组件(71)包括固定在第一电气箱(2)上的第一支撑板(711)，第一支撑板(711) 上垂直固接有第一导向杆(712)，所述第一导向杆(712)上滑动安装有截面呈“ㄇ”形的第一滑动块(713)，第一滑动块(713)上靠近第二转轴(731)一侧的竖块与第二转轴(731)转动配合，第一滑动块(713)上远离第二转轴(731)一侧的竖块底部连接有第一升降气缸(714)，第一升降气缸(714)安装于第一支撑板(711)上。
9.根据权利要求7所述的一种磁棒印花机中的粘合剂涂覆装置，其特征在于：所述第二升降组件(72)包括固定在第二电气箱(3)上的第二支撑板(721)，第二支撑板(721)上垂直固接有第二导向杆(722)，所述第二导向杆(722)上滑动安装有截面呈“ㄇ”形的第二滑动块(723)，第二滑动块(723)上靠近第二转轴(731)一侧的竖块与第二转轴(731)转动配合，第二滑动块(723)上远离第二转轴(731)一侧的竖块底部连接有第二升降气缸(724)，第二升降气缸(724)安装于第二支撑板(721)上。
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