CN116810275A - 一种建筑施工现场钢结构焊接处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢结构现场焊接技术领域，公开了一种建筑施工现场钢结构焊接处理系统，包括固定座与焊枪，固定座一侧对称设置有活动座，固定座与活动座中部贯穿设置有横梁，横梁侧壁处于固定座与活动座之间设置有支撑杆，固定座与活动座均呈倒凵形，固定座与活动座靠近支撑杆的一侧均开设有活动槽，活动槽内部安装有焊角调节机构，固定座与活动座靠近支撑杆的一侧底部均连接有定位板，定位板上表面开设有伸缩槽。本发明通过设置焊接夹持机构，可以达到在对横梁与支撑杆连接定位的同时，夹持支撑杆稳定焊接；通过设置焊角调节机构，可以达到实现活动板夹持轴支撑杆焊接角度的可调节性，使固定座、活动座可兼容垂直、倾斜形支撑杆的夹持焊接。

Description

一种建筑施工现场钢结构焊接处理系统

技术领域

本发明涉及钢结构现场焊接技术领域，具体为一种建筑施工现场钢结构焊接处理系统。

背景技术

钢结构是指用钢板和热扎、冷弯或焊接型材通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的结构形式，钢结构体系具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，钢结构在建筑工程领域中得到合理、广泛的应用；目前，在采用钢结构建造厂房时，为了确保钢结构工程质量的稳定性，通常会在横梁侧壁焊接支撑杆，借用垂直或倾斜的支撑杆对横梁支撑强度进行加固。

现有的钢结构建筑施工现场通常是采用人工焊接的方式连接横梁与支撑杆，而在焊接过程中，由于人工难以支撑钢制支撑杆的重量，导致支撑杆的位置调节很困难，缺乏专门用于钢结构横梁上焊接支撑杆的夹持机构，极易出现焊接歪斜的情况；另外支撑杆并不都是垂直安装的，对于倾斜安装的支撑杆，传统的夹具难以兼容垂直、倾斜支撑杆的安装，缺乏现场焊接用的支撑角度调节功能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑施工现场钢结构焊接处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑施工现场钢结构焊接处理系统，包括固定座与焊枪，所述固定座一侧对称设置有活动座，所述固定座与活动座中部贯穿设置有横梁，所述横梁侧壁处于固定座与活动座之间设置有支撑杆，所述固定座与活动座均呈倒凵形，所述固定座与活动座靠近支撑杆的一侧均开设有活动槽，所述活动槽内部安装有焊角调节机构，所述固定座与活动座靠近支撑杆的一侧底部均连接有定位板，所述定位板上表面开设有伸缩槽，所述伸缩槽内部设置有限位机构，所述固定座与活动座上表面安装有焊接夹持机构，所述固定座与活动座远离活动槽的一侧顶部内壁处开设有滑槽，所述滑槽下方安装有安装机构；

所述焊角调节机构包括活动板，所述活动板一侧贯穿设置有销轴，所述销轴底部套设有第一轴承，所述销轴顶部外侧壁设置有第一螺纹，所述销轴顶部从固定座、活动座上表面伸出套设有螺母。

优选的，所述定位板与固定座、活动座底部连接，所述固定座与活动座底部的两个定位板之间间距小于固定座与活动座之间间距。

优选的，所述活动板内部开设有中空槽，所述中空槽内部设置有电热丝，所述中空槽一侧设置有导热板，所述导热板材质为铜金属，所述导热板处于两个定位板相互靠近的一侧，所述活动板经销轴与定位板、固定座以及活动座转动连接，所述活动板与支撑杆两侧壁相接触。

优选的，所述限位机构包括伸缩块，所述伸缩块底部连接有弹簧，所述伸缩块一侧顶部呈圆弧状形成弧面，所述伸缩块数量为八个，且两个为一组以销轴为圆心呈周向等距排布，处于最外侧的所述伸缩块一侧设置有固定块，所述固定块呈矩形块状，所述固定块固定于定位板上表面。

优选的，所述伸缩块一侧顶部呈圆弧状，所述伸缩块底部呈矩形状，所述伸缩块宽度尺寸与伸缩槽内壁宽度尺寸相适配，所述伸缩块与伸缩槽滑动连接，所述弹簧上下两端分别连接伸缩块与伸缩槽内壁。

优选的，所述焊接夹持机构包括固定柱，处于所述活动座顶部的固定柱内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部设置有转轴，所述转轴一端与固定座之间连接有第二轴承，所述转轴靠近活动座的一端外表壁设置有第二螺纹，所述转轴中部套设有转动环，所述固定柱呈半圆柱状，所述固定柱与固定座、活动座上表面一体连接。

优选的，所述转轴外径尺寸与螺纹槽内径尺寸相适配，所述转轴一端插入螺纹槽内与活动座上表面的固定柱形成螺纹连接，所述转轴一端经第二轴承与固定座上表面的固定柱转动连接。

优选的，所述安装机构包括夹板，所述夹板顶部中心处连接有滑块，所述滑块与滑槽截面均为T形，所述滑块与夹板一体连接，所述滑块卡于滑槽内部与固定座、活动座形成滑动连接。

优选的，所述固定座与活动座远离支撑杆的一侧贯穿开设有螺孔，所述螺孔内部贯穿设置有顶丝，所述顶丝贯穿螺孔与固定座、活动座侧壁形成螺纹连接，所述顶丝接触夹板侧壁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本建筑施工现场钢结构焊接处理系统，通过设置焊接夹持机构，在固定座与活动座套在横梁上之后，拨动转动环带动转轴转动，转轴经第二螺纹驱动活动座顶部的固定柱水平移动，使固定柱带动活动座朝向固定座的一侧移动，直至固定座与活动座内的活动板挤压支撑杆两侧，使固定座与活动座稳定夹持于横梁与支撑杆连接处的两侧，并由底部的定位板对支撑杆进行支撑，在对横梁与支撑杆连接定位的同时，夹持支撑杆稳定焊接。

本建筑施工现场钢结构焊接处理系统，通过设置焊角调节机构，在横梁连接支撑杆的过程中，固定座与活动座置于支撑杆两侧，固定座与活动座上的活动板分别接触支撑杆两侧壁，通过拨动固定座、活动座内销轴同向转动，销轴带动活动板在活动槽内转向，使活动板与固定座、活动座侧壁形成夹角，使倾斜的支撑杆在连接横梁时活动板也可对支撑杆两侧壁进行接触支撑，实现活动板夹持支撑杆焊接角度的可调节性，使固定座、活动座可兼容垂直、倾斜形支撑杆的夹持焊接。

本建筑施工现场钢结构焊接处理系统，通过设置限位机构，活动板在活动槽内转动调节焊接角度的过程中，活动板底部在朝向活动槽外侧移动时，活动板侧壁挤压伸缩块的弧面，伸缩块受向下倾斜的推力收缩进入伸缩槽内部，弹簧压缩，在活动板越过该伸缩块后，弹簧回弹推动上伸缩块弹出，伸缩块的垂直边对活动板进行限位，通过伸缩块两个为一组对活动板两侧进行限位，使活动板稳定保持焊接角度。

本建筑施工现场钢结构焊接处理系统，通过设置安装机构，通过转动顶丝，顶丝在螺纹内旋进推动夹板，使夹板在固定座、活动座内部移动，直至夹板挤压横梁远离支撑杆的一侧，由夹板夹持横梁侧壁的作用力使固定座、活动座稳定安装在横梁上，且方便固定座、活动座的快速拆装。

附图说明

图1为本发明的整体俯视结构示意图；

图2为本发明的固定座与活动座俯视剖切结构示意图；

图3为本发明的固定座与活动座轴侧示意图；

图4为本发明的安装机构结构示意图；

图5为本发明的焊角调节机构结构示意图；

图6为本发明的活动板内部结构示意图；

图7为本发明的限位机构结构示意图。

图中：1、固定座；2、活动座；3、横梁；4、支撑杆；5、焊枪；6、活动槽；7、焊角调节机构；71、活动板；72、销轴；73、第一轴承；74、第一螺纹；75、螺母；76、中空槽；77、电热丝；78、导热板；8、定位板；9、伸缩槽；10、限位机构；101、伸缩块；102、弹簧；103、弧面；104、固定块；11、焊接夹持机构；111、固定柱；112、螺纹槽；113、转轴；114、第二轴承；115、第二螺纹；116、转动环；12、螺孔；13、滑槽；14、安装机构；141、夹板；142、滑块；15、顶丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图7所示，本实施例建筑施工现场钢结构焊接处理系统，包括固定座1与焊枪5，固定座1一侧对称设置有活动座2，固定座1与活动座2对称设置，固定座1与活动座2中部贯穿设置有横梁3，横梁3侧壁处于固定座1与活动座2之间设置有支撑杆4，支撑杆4由垂直形与倾斜形，倾斜形包括30°与60°两种，固定座1与活动座2均呈倒凵形，固定座1与活动座2靠近支撑杆4的一侧均开设有活动槽6，活动槽6为活动板71转动提供空间，活动槽6内部安装有焊角调节机构7，用于调节固定座1与活动座2夹持支撑杆4的角度，实现固定座1与活动座2夹持支撑杆4焊接角度的可调节性，固定座1与活动座2靠近支撑杆4的一侧底部均连接有定位板8，定位板8焊接固定于固定座1与活动座2底部，定位板8上表面开设有伸缩槽9，伸缩槽9内部设置有限位机构10，限位机构10处于焊角调节机构7下方，用于对焊角调节机构7的角度进行稳定保持，固定座1与活动座2上表面安装有焊接夹持机构11，对横梁3与支撑杆4焊接进行夹持，固定座1与活动座2远离活动槽6的一侧顶部内壁处开设有滑槽13，滑槽13下方安装有安装机构14，用于将固定座1与活动座2稳定安装在横梁3上；

焊角调节机构7包括活动板71，活动板71一侧贯穿设置有销轴72，销轴72底部套设有第一轴承73，销轴72经第一轴承73与定位板8转动连接，销轴72顶部外侧壁设置有第一螺纹74，销轴72顶部从固定座1、活动座2上表面伸出套设有螺母75，通过拨动固定座1、活动座2内销轴72同向转动，销轴72带动活动板71在活动槽6内转向，使活动板71与固定座1、活动座2侧壁形成夹角，且通过转动螺母75，螺母75在销轴72顶部旋进挤压固定座1、活动座2上表面，达到限制销轴72反转的目的。

具体的，定位板8与固定座1、活动座2底部连接，固定座1与活动座2底部的两个定位板8之间间距小于固定座1与活动座2之间间距，在吊装支撑杆4时借用固定座1底部的定位板8支撑支撑杆4初步搭接，并对支撑杆4的焊接位置进行定位，在支撑杆4与横梁3焊接时，由固定座1与活动座2内的定位板8对支撑杆4底部进行支撑。

进一步的，活动板71内部开设有中空槽76，中空槽76内部设置有电热丝77，电热丝77电性连接温控器，中空槽76一侧设置有导热板78，导热板78材质为铜金属，在电热丝77导通时发热，热量传递至导热板78上，导热板78处于两个定位板8相互靠近的一侧，在活动板71夹持支撑杆4侧壁过程中，导热板78与支撑杆4侧壁相接触，借用导热板78将热量传递至支撑杆4侧壁对支撑杆4进行焊接预热，活动板71经销轴72与定位板8、固定座1以及活动座2转动连接，活动板71与支撑杆4两侧壁相接触，实现活动板71夹持支撑杆4焊接角度的可调节性，使固定座1、活动座2可兼容垂直、倾斜形支撑杆4的夹持焊接。

进一步的，限位机构10包括伸缩块101，伸缩块101底部连接有弹簧102，伸缩块101一侧顶部呈圆弧状形成弧面103，通过弧面103使伸缩块101受活动板71挤压时，伸缩块101受向下倾斜的作用力，方便伸缩块101收缩进入伸缩槽9内，伸缩块101数量为八个，且两个为一组以销轴72为圆心呈周向等距排布，一组的两个伸缩块101之间的间隙刚好可容纳活动板71，通过伸缩块101两个为一组对活动板71两侧进行限位，且间隙数量为五个，分别对应垂直形支撑杆4，逆向30°、逆向60°倾斜形支撑杆4，以及顺向30°、顺向60°倾斜形支撑杆4，处于最外侧的伸缩块101一侧设置有固定块104，固定块104呈矩形块状，固定块104固定于定位板8上表面，处于一侧最边缘的伸缩块101与固定块104配对，由固定块104限制活动板71朝向活动槽6外侧过度转动，处于另一侧最边缘的伸缩块101与活动槽6内壁配对，限制活动板71朝向活动槽6内侧过度转动。

进一步的，伸缩块101一侧顶部呈圆弧状，伸缩块101底部呈矩形状，伸缩块101宽度尺寸与伸缩槽9内壁宽度尺寸相适配，伸缩块101与伸缩槽9滑动连接，活动板71底部在朝向活动槽6外侧移动时，活动板71侧壁挤压伸缩块101的弧面103，伸缩块101受向下倾斜的推力收缩进入伸缩槽9内部，弹簧102压缩，活动板71底部在朝向活动槽6内侧移动时，需手动按压伸缩块101收缩进入伸缩槽9内，弹簧102上下两端分别连接伸缩块101与伸缩槽9内壁，在活动板71越过该伸缩块101后，弹簧102回弹推动上伸缩块101弹出，伸缩块101的垂直边对活动板71进行限位，通过伸缩块101两个为一组对活动板71两侧进行限位，使活动板71与固定座1、活动座2侧壁稳定形成与支撑杆4侧壁先相匹配的夹角，使固定座1、活动座2可兼容垂直、倾斜形支撑杆4的夹持焊接。

进一步的，焊接夹持机构11包括固定柱111，处于活动座2顶部的固定柱111内部开设有螺纹槽112，螺纹槽112内部设置有转轴113，转轴113用于连接固定座1与活动座2顶部的固定柱111，转轴113一端与固定座1之间连接有第二轴承114，转轴113靠近活动座2的一端外表壁设置有第二螺纹115，转轴113中部套设有转动环116，转动环116用于拨动转轴113转动，固定柱111呈半圆柱状，固定柱111与固定座1、活动座2上表面一体连接，通过拨动转动环116，转动环116带动转轴113转动。

进一步的，转轴113外径尺寸与螺纹槽112内径尺寸相适配，转轴113一端插入螺纹槽112内与活动座2上表面的固定柱111形成螺纹连接，转轴113一端经第二轴承114与固定座1上表面的固定柱111转动连接，通过转轴113转动，转轴113经第二螺纹115驱动活动座2顶部的固定柱111水平移动，使固定柱111带动活动座2朝向固定座1的一侧移动，直至固定座1与活动座2内的活动板71挤压支撑杆4两侧，使固定座1与活动座2稳定夹持于横梁3与支撑杆4连接处的两侧。

进一步的，安装机构14包括夹板141，夹板141顶部中心处连接有滑块142，滑块142与滑槽13截面均为T形，通过顶丝15挤压推动夹板141施以推力，夹板141带动滑块142在滑槽13内滑动，借用滑块142增加夹板141滑动的稳定性，滑块142与夹板141一体连接，滑块142卡于滑槽13内部与固定座1、活动座2形成滑动连接，通过夹板141在固定座1、活动座2内部移动，直至夹板141挤压横梁3远离支撑杆4的一侧，由夹板141夹持横梁3侧壁的作用力使固定座1、活动座2稳定安装在横梁3上。

更进一步的，固定座1与活动座2远离支撑杆4的一侧贯穿开设有螺孔12，螺孔12内部贯穿设置有顶丝15，顶丝15外径尺寸与螺孔12内径尺寸相适配，顶丝15经螺孔12贯穿固定座1、活动座2侧壁，顶丝15贯穿螺孔12与固定座1、活动座2侧壁形成螺纹连接，顶丝15接触夹板141侧壁，通过顶丝15在螺纹内旋进推动夹板141挤压横梁3远离支撑杆4的一侧，由夹板141夹持横梁3侧壁的作用力使固定座1、活动座2稳定安装在横梁3上，且方便固定座1、活动座2的快速拆装。

本实施例的使用方法为：使用者在实际建筑施工现场对钢结构横梁3侧壁上的垂直状支撑杆4进行焊接的情况下，首先在横梁3上标记支撑杆4安装位置，将倒凵形的固定座1与活动座2套在横梁3上，将固定座1移动至标记边缘处，转动固定座1后侧的顶丝15，顶丝15在螺纹内旋进推动夹板141移动，直至夹板141挤压横梁3远离支撑杆4的一侧，由夹板141夹持横梁3侧壁的作用力使固定座1稳定安装在横梁3上，然后吊装支撑杆4，将支撑杆4两端分别对应两个横梁3，使支撑杆4端头处放好置于固定座1底部的定位板8上，然后拨动转动环116带动转轴113转动，转轴113经第二螺纹115驱动活动座2顶部的固定柱111水平移动，使固定柱111带动活动座2朝向固定座1的一侧移动，直至固定座1与活动座2内的活动板71挤压支撑杆4两侧，使固定座1与活动座2稳定夹持于横梁3与支撑杆4连接处的两侧，然后转动活动座2上的顶丝15，使活动座2内的夹板141挤压横梁3侧壁对活动座2安装进行紧固，然后使用焊枪5在固定座1与活动座2间隙处对横梁3与支撑杆4连接顶部进行焊接，焊接后基本对横梁3与支撑杆4进行固定，然后拆除固定座1与活动座2，再对横梁3与支撑杆4连接处两侧以及底部依次进行焊接；在对倾斜状支撑杆4焊接的情况下，在安装固定座1与活动座2之前，需优先调节活动板71的角度，通过拨动固定座1、活动座2内销轴72同向转动，销轴72带动活动板71在活动槽6内转向，活动板71底部在朝向活动槽6外侧移动时，活动板71侧壁挤压伸缩块101的弧面103，伸缩块101受向下倾斜的推力收缩进入伸缩槽9内部，弹簧102压缩，在活动板71底部在朝向活动槽6内侧移动时，需手动按压伸缩块101收缩进入伸缩槽9内，在活动板71越过该伸缩块101后，弹簧102回弹推动上伸缩块101弹出，伸缩块101的垂直边对活动板71进行限位，通过伸缩块101两个为一组对活动板71两侧进行限位，使活动板71与固定座1、活动座2侧壁稳定形成与支撑杆4侧壁先相匹配的夹角，使固定座1、活动座2可兼容垂直、倾斜形支撑杆4的夹持焊接。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种建筑施工现场钢结构焊接处理系统，包括固定座（1）与焊枪（5），所述固定座（1）一侧对称设置有活动座（2），所述固定座（1）与活动座（2）中部贯穿设置有横梁（3），所述横梁（3）侧壁处于固定座（1）与活动座（2）之间设置有支撑杆（4），其特征在于：所述固定座（1）与活动座（2）均呈倒凵形，所述固定座（1）与活动座（2）靠近支撑杆（4）的一侧均开设有活动槽（6），所述活动槽（6）内部安装有焊角调节机构（7），所述固定座（1）与活动座（2）靠近支撑杆（4）的一侧底部均连接有定位板（8），所述定位板（8）上表面开设有伸缩槽（9），所述伸缩槽（9）内部设置有限位机构（10），所述固定座（1）与活动座（2）上表面安装有焊接夹持机构（11），所述固定座（1）与活动座（2）远离活动槽（6）的一侧顶部内壁处开设有滑槽（13），所述滑槽（13）下方安装有安装机构（14）；

所述焊角调节机构（7）包括活动板（71），所述活动板（71）一侧贯穿设置有销轴（72），所述销轴（72）底部套设有第一轴承（73），所述销轴（72）顶部外侧壁设置有第一螺纹（74），所述销轴（72）顶部从固定座（1）、活动座（2）上表面伸出套设有螺母（75）。

2.根据权利要求1所述的建筑施工现场钢结构焊接处理系统，其特征在于：所述定位板（8）与固定座（1）、活动座（2）底部连接，所述固定座（1）与活动座（2）底部的两个定位板（8）之间间距小于固定座（1）与活动座（2）之间间距。

3.根据权利要求1所述的建筑施工现场钢结构焊接处理系统，其特征在于：所述活动板（71）内部开设有中空槽（76），所述中空槽（76）内部设置有电热丝（77），所述中空槽（76）一侧设置有导热板（78），所述导热板（78）材质为铜金属，所述导热板（78）处于两个定位板（8）相互靠近的一侧，所述活动板（71）经销轴（72）与定位板（8）、固定座（1）以及活动座（2）转动连接，所述活动板（71）与支撑杆（4）两侧壁相接触。

4.根据权利要求1所述的建筑施工现场钢结构焊接处理系统，其特征在于：所述限位机构（10）包括伸缩块（101），所述伸缩块（101）底部连接有弹簧（102），所述伸缩块（101）一侧顶部呈圆弧状形成弧面（103），所述伸缩块（101）数量为八个，且两个为一组以销轴（72）为圆心呈周向等距排布，处于最外侧的所述伸缩块（101）一侧设置有固定块（104），所述固定块（104）呈矩形块状，所述固定块（104）固定于定位板（8）上表面。

5.根据权利要求4所述的建筑施工现场钢结构焊接处理系统，其特征在于：所述伸缩块（101）一侧顶部呈圆弧状，所述伸缩块（101）底部呈矩形状，所述伸缩块（101）宽度尺寸与伸缩槽（9）内壁宽度尺寸相适配，所述伸缩块（101）与伸缩槽（9）滑动连接，所述弹簧（102）上下两端分别连接伸缩块（101）与伸缩槽（9）内壁。

6.根据权利要求1所述的建筑施工现场钢结构焊接处理系统，其特征在于：所述焊接夹持机构（11）包括固定柱（111），处于所述活动座（2）顶部的固定柱（111）内部开设有螺纹槽（112），所述螺纹槽（112）内部设置有转轴（113），所述转轴（113）一端与固定座（1）之间连接有第二轴承（114），所述转轴（113）靠近活动座（2）的一端外表壁设置有第二螺纹（115），所述转轴（113）中部套设有转动环（116），所述固定柱（111）呈半圆柱状，所述固定柱（111）与固定座（1）、活动座（2）上表面一体连接。

7.根据权利要求6所述的建筑施工现场钢结构焊接处理系统，其特征在于：所述转轴（113）外径尺寸与螺纹槽（112）内径尺寸相适配，所述转轴（113）一端插入螺纹槽（112）内与活动座（2）上表面的固定柱（111）形成螺纹连接，所述转轴（113）一端经第二轴承（114）与固定座（1）上表面的固定柱（111）转动连接。

8.根据权利要求1所述的建筑施工现场钢结构焊接处理系统，其特征在于：所述安装机构（14）包括夹板（141），所述夹板（141）顶部中心处连接有滑块（142），所述滑块（142）与滑槽（13）截面均为T形，所述滑块（142）与夹板（141）一体连接，所述滑块（142）卡于滑槽（13）内部与固定座（1）、活动座（2）形成滑动连接。

9.根据权利要求8所述的建筑施工现场钢结构焊接处理系统，其特征在于：所述固定座（1）与活动座（2）远离支撑杆（4）的一侧贯穿开设有螺孔（12），所述螺孔（12）内部贯穿设置有顶丝（15），所述顶丝（15）贯穿螺孔（12）与固定座（1）、活动座（2）侧壁形成螺纹连接，所述顶丝（15）接触夹板（141）侧壁。